RU2716124C9 - Complex for mixing components of explosive composition and molding articles therefrom - Google Patents

Complex for mixing components of explosive composition and molding articles therefrom Download PDF

Info

Publication number
RU2716124C9
RU2716124C9 RU2019131989A RU2019131989A RU2716124C9 RU 2716124 C9 RU2716124 C9 RU 2716124C9 RU 2019131989 A RU2019131989 A RU 2019131989A RU 2019131989 A RU2019131989 A RU 2019131989A RU 2716124 C9 RU2716124 C9 RU 2716124C9
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mass
complex
flexible
explosive composition
flange
Prior art date
Application number
RU2019131989A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2716124C1 (en
Inventor
Николай Егорович Дочилов
Сергей Анатольевич Новиков
Александр Васильевич Ягодзинский
Александр Алексеевич Казаков
Юрий Михайлович Резяпов
Борис Васильевич Певченко
Original Assignee
Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" filed Critical Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай"
Priority to RU2019131989A priority Critical patent/RU2716124C9/en
Publication of RU2716124C1 publication Critical patent/RU2716124C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2716124C9 publication Critical patent/RU2716124C9/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0008—Compounding the ingredient

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to a complex for mixing powdered and liquid viscous components of explosive composition and forming articles of rocket equipment therefrom. Complex comprises vertical planetary mixer (1) including mixing head and set of replaceable bowls (2) with bogies (5), piston hydraulic device (6) for unloading composition from bowls, evacuation apparatus (9) with pressure auger and vacuum chamber, which is connected to replaceable cup by mass line (8), and mass line (10) is connected to molded article (11). Mass lines (8) and (10) have flexible (15) and rigid (16) sections. Flexible section of each mass line is made of two coaxial tubular metal with slots and inner plastic elements. Rigid section of each mass line in end zone is equipped with removable flange with inner spherical surface and plastic insert with complex surface configuration, which form a ball hinge providing more degrees of freedom of mass lines and increasing operational capabilities of rigid section (16) during connection of elements.
EFFECT: efficient device is suitable for molding large-size items, increases productivity, increases pressure of explosive composition in the article, provides mobility of not only flexible, but also rigid section of each mass line.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области ракетной техники и предназначено для смешения порошкообразных и жидковязких компонентов взрывчатого состава (ВС) в сменных корпусах-чашах (далее - чашах) вертикальных смесителей периодического действия, вытеснения ВС из чаши с помощью поршневого гидравлического устройства в аппарат для вакуумирования и подачи ВС напорным шнеком из аппарата для вакуумирования в формуемое изделие.The invention relates to the field of rocketry and is intended for mixing powdery and liquid-viscous components of an explosive composition (BC) in replaceable shells (hereinafter referred to as bowls) of vertical batch mixers, displacing the aircraft from the bowl using a piston hydraulic device into the apparatus for evacuating and supplying aircraft pressure screw from the apparatus for evacuation into the molded product.

Известно принятое за прототип устройство для смешения компонентов взрывчатого состава и формования изделий из него (патент РФ №2481148, опубл. 10.05.2013 г.), содержащее вертикальный планетарный смеситель, включающий смесительную головку и комплект сменных чаш с тележками, поршневое гидравлическое устройство для выгрузки состава из чаш, аппарат для вакуумирования с напорным шнеком и вакуумной камерой, имеющие гибкий и жесткий участки массопроводы, один из которых предназначен для соединения сменной чаши на позиции выгрузки взрывчатого состава с аппаратом вакуумирования, а второй - для соединения аппарата вакуумирования с формуемым изделием.Known adopted as a prototype device for mixing components of an explosive composition and molding products from it (RF patent No. 2481148, publ. 05/10/2013), containing a vertical planetary mixer, including a mixing head and a set of replaceable bowls with trolleys, a piston hydraulic device for unloading composition of bowls, an apparatus for evacuation with a pressure auger and a vacuum chamber, having flexible and rigid sections of mass lines, one of which is designed to connect a replaceable bowl at the position of unloading an explosive composition with an evacuation apparatus, and the second one - to connect the evacuation apparatus to a molded product.

В известном устройстве применяют массопроводы с гибким участком, выполненным из резинотканевого напорно-всасывающего рукава по ГОСТ 5398. Наличие гибкого участка значительно упрощает сборку устройства и не требует точного позиционирования элементов устройства друг относительно друга.In the known device, mass lines with a flexible section are used, made of a rubber-fabric pressure-suction hose according to GOST 5398. The presence of a flexible section greatly simplifies the assembly of the device and does not require precise positioning of the device elements relative to each other.

Недостатком прототипа является низкая производительность формования из-за ограничений по размеру и максимально допустимому давлению резинотканевого рукава. Максимально допустимое давление ограничено 1,2 МПа, а максимальный диаметр гибкого участка составляет 120 мм. При большем диаметре рукав в процессе вакуумирования схлопывается, что приводит к поломке устройства.The disadvantage of the prototype is the low productivity of molding due to restrictions on the size and the maximum allowable pressure of the rubber-fabric sleeve. The maximum allowable pressure is limited to 1.2 MPa, and the maximum diameter of the flexible section is 120 mm. With a larger diameter, the sleeve collapses during the evacuation process, which leads to a breakdown of the device.

Для работоспособности устройства в целом применяемые в нем массопроводы должны иметь идентичные характеристики.For the device to work as a whole, the mass lines used in it must have identical characteristics.

Если для формования ВС из аппарата для вакуумирования в изделие использовать резинотканевый рукав с приведенными выше характеристиками, то это приведет к снижению максимально допустимого значения давления отсекания ВС в изделии.If a rubber-fabric sleeve with the above characteristics is used to form the aircraft from the apparatus for evacuation into the product, this will lead to a decrease in the maximum permissible value of the cutoff pressure of the aircraft in the product.

При изготовлении крупногабаритных изделий возникает потребность в повышении производительности формования и увеличении давления отсекания ВС в корпусе изделия. Повышение производительности формования необходимо для обеспечения требований по живучести ВС. Время формования изделия должно быть меньше требования по живучести ВС. Давление отсекания определяет значение равновесной температуры, которая является приемным параметром и ее значение определено техническим заданием на изделие. Для обеспечения требований по производительности формования и давлению отсекания необходим массопровод, гибкий участок которого должен быть выполнен диаметром 200-250 мм с сохранением формы при вакуумировании и обеспечении давления отсекания до 3,0 МПа. Конструкция массопровода прототипа этим требованиям не отвечает.In the manufacture of large-sized products, there is a need to increase the molding productivity and increase the cut-off pressure of the BC in the product body. An increase in molding productivity is necessary to meet the requirements for the survivability of the aircraft. The molding time of the product should be less than the requirements for the survivability of the aircraft. The cut-off pressure determines the value of the equilibrium temperature, which is an acceptance parameter and its value is determined by the technical specifications for the product. To meet the requirements for molding productivity and cut-off pressure, a mass pipeline is required, the flexible section of which must be made with a diameter of 200-250 mm while retaining its shape during evacuation and providing a cut-off pressure of up to 3.0 MPa. The design of the mass pipeline of the prototype does not meet these requirements.

Задачей предлагаемого технического решения является создание более эффективного в эксплуатации комплекса для смешения порошкообразных и жидковязких компонентов ВС и формования из него изделий ракетной техники, пригодного для формования крупногабаритных изделий за счет создания условий по повышению производительности заявляемого устройства и увеличению давления отсекания ВС в корпусе изделия при одновременном расширении достоинства прототипа в части достижения возможности изменения геометрии массопроводов путем обеспечения подвижности не только гибкого, но и жесткого участка каждого массопровода.The task of the proposed technical solution is to create a more efficient in operation complex for mixing powder and liquid-viscous components of aircraft and molding from it rocket technology products, suitable for molding large-sized products by creating conditions for increasing the performance of the claimed device and increasing the cut-off pressure of aircraft in the body of the product while expanding the advantages of the prototype in terms of achieving the possibility of changing the geometry of the mass pipelines by ensuring the mobility of not only a flexible, but also a rigid section of each mass pipe.

Поставленная задача решается заявляемым комплексом для смешения порошкообразных и жидковязких компонентов взрывчатого состава и формования из него изделий ракетной техники, содержащим вертикальный планетарный смеситель, включающий смесительную головку и комплект сменных чаш с тележками, поршневое гидравлическое устройство для выгрузки состава из чаш, аппарат для вакуумирования с напорным шнеком и вакуумной камерой и имеющие гибкий и жесткий участки массопроводы, один из которых предназначен для соединения сменной чаши на позиции выгрузки взрывчатого состава с аппаратом вакуумирования, а второй - для соединения аппарата вакуумирования с формуемым изделием. Особенность заключается в том, что гибкий участок каждого массопровода выполнен из внутренней податливой пластиковой и наружной металлической трубчатых оболочек, металлическая оболочка оснащена спиралевидными прорезями на части ее длины, и фланцами, жестко скрепленными с ней в краевых сплошных зонах, стянутыми между собой шпильками и соединенными с дополнительными съемными фланцами, а краевые зоны пластиковой оболочки зажаты между ответными поверхностями жестко скрепленных и съемных фланцев металлической оболочки, при этом жесткий участок каждого массопровода оснащен прочно скрепленным с ним фланцем со стороны контакта с гибким участком, а с другой стороны снабжен съемным и прочно скрепленным фланцами, стянутыми между собой шпильками, причем съемный фланец имеет внутреннюю сферическую поверхность, ответную снабженной уплотнительными прокладками сферической поверхности пластикового вкладыша, установленного в прочно скрепленном фланце.The problem is solved by the inventive complex for mixing powdery and liquid-viscous components of an explosive composition and molding rocket technology products from it, containing a vertical planetary mixer, including a mixing head and a set of replaceable bowls with trolleys, a piston hydraulic device for unloading the composition from the bowls, an apparatus for evacuation with a pressure head. a screw and a vacuum chamber and mass pipelines with flexible and rigid sections, one of which is intended for connecting the removable bowl at the position of unloading the explosive composition with the evacuation apparatus, and the second for connecting the evacuation apparatus with the molded product. The peculiarity lies in the fact that the flexible section of each mass pipeline is made of an inner pliable plastic and outer metal tubular shells, the metal shell is equipped with spiral slots on a part of its length, and flanges rigidly fastened to it in the edge continuous zones, pulled together by pins and connected to additional removable flanges, and the edge zones of the plastic shell are clamped between the counter surfaces of the rigidly fastened and removable flanges of the metal shell, while the rigid section of each mass pipeline is equipped with a flange firmly fastened to it on the side of contact with the flexible section, and on the other side it is equipped with a removable and firmly fastened flange , tightened together by pins, and the removable flange has an inner spherical surface corresponding to the spherical surface of the plastic insert provided with sealing gaskets, installed in a firmly fastened flange.

Проведенный анализ уровня техники показывает, что заявляемый комплекс отличается от прототипа иным оснащением концевых зон гибкого и жесткого участков массопроводов; иным выполнением гибкого участка - двуслойное из двух коаксиальных трубчатых металлического с прорезями и податливого пластикового элементов (в прототипе - резинотканевый рукав); наличием пластикового вкладыша со сложной конфигурацией поверхности между фланцами концевой зоны жесткого участка каждого массопровода со стороны противоположной зоне контакта с гибким участком, позволяющего создать шаровый шарнир, обеспечивающий больше степеней свободы массопроводов за счет возможности некоторого смещения элементов друг относительно друга по сферической поверхности.The analysis of the prior art shows that the claimed complex differs from the prototype by a different equipment of the end zones of the flexible and rigid sections of the mass pipelines; another implementation of the flexible section - a two-layer of two coaxial tubular metal with slots and pliable plastic elements (in the prototype - a rubber-fabric sleeve); the presence of a plastic insert with a complex surface configuration between the flanges of the end zone of the rigid section of each mass pipe on the side of the opposite contact zone with the flexible section, which makes it possible to create a ball joint that provides more degrees of freedom of the mass pipelines due to the possibility of some displacement of the elements relative to each other along the spherical surface.

В уровне техники отсутствует комплекс для смешения порошкообразных и жидковязких компонентов взрывчатого состава и формования из него изделий ракетной техники, в котором бы имело место предложенное сочетание существенных признаков, но именно такое сочетание обусловило решение поставленной задачи.In the prior art, there is no complex for mixing powdery and liquid-viscous components of an explosive composition and molding rocket technology products from it, in which the proposed combination of essential features would take place, but it was this combination that led to the solution of the problem.

Конструкция предлагаемого комплекса для смешения порошкообразных и жидковязких компонентов ВС и формования из него изделий ракетной техники, иллюстрируется графическими изображениями.The design of the proposed complex for mixing powdery and liquid-viscous aircraft components and molding rocket technology products from it is illustrated by graphic images.

На фиг. 1 представлена общая конструктивная схема заявляемого комплекса.FIG. 1 shows a general structural diagram of the proposed complex.

На фиг. 2 представлен общий вид каждого массопровода.FIG. 2 shows a general view of each mass pipeline.

Комплекс для смешения порошкообразных и жидковязких компонентов ВС и формования из него изделий ракетной техники (фиг. 1) содержит вертикальный планетарный смеситель 1 со смесительной головкой (условно не показана), комплект сменных чаш 2, каждая из которых оснащена сливным клапаном 3, гидроподъемник 4 смесителя 1, тележки 5 системы транспортирования чаш 2, поршневое гидравлическое устройство 6 для выгрузки ВС из чаш 2, гидроподъемник 7 поршневого гидравлического устройства 6, массопровод 8, соединяющий сменную чашу 2 на позиции выгрузки ВС с аппаратом вакуумирования 9, массопровод 10, соединяющий аппарат вакуумирования 9 с формуемым изделием 11, шнек 12 аппарата вакуумирования 9, гидроцилиндр 13 подстыковки массопровода 10 через коленчатый переходник 14 к изделию 11.The complex for mixing powdery and liquid-viscous components of the aircraft and molding rocket technology products from it (Fig. 1) contains a vertical planetary mixer 1 with a mixing head (conventionally not shown), a set of replaceable bowls 2, each of which is equipped with a drain valve 3, a hydraulic lift 4 of the mixer 1, trolleys 5 of the bowl transportation system 2, piston hydraulic device 6 for unloading aircraft from bowls 2, hydraulic lift 7 of piston hydraulic device 6, mass pipeline 8 connecting the removable bowl 2 at the aircraft unloading position with the evacuation apparatus 9, mass pipeline 10 connecting the evacuation apparatus 9 with a molded product 11, auger 12 of the evacuation apparatus 9, a hydraulic cylinder 13 for connecting the mass pipeline 10 through an elbow adapter 14 to the product 11.

Каждый из массопроводов 8 и 10 (фиг. 2) имеет гибкий участок 15 и жесткий участок 16. Гибкий участок 15 каждого массопровода выполнен из внутренней податливой пластиковой 17 (например, из фторопласта - 4 по ТУ 6-05-810-88) и наружной металлической 18 (например, из стали марки Х18Н9Т) трубчатых оболочек. Металлическая оболочка 18 оснащена спиралевидными прорезями 19 на части ее длины, а в краевых сплошных (свободных от прорезей) зонах имеет жестко скрепленные с ней фланцы 20, стянутые между собой шпильками 21 и соединенные каждый с дополнительными съемными фланцами 22. Шпильки 21 позволяют удерживать гибкий участок 15 в заданном положении после операции стыковки каждого массопровода 8 и 10 с соединяемыми ими элементами заявляемого устройства. Жесткий участок 16 каждого массопровода оснащен прочно скрепленным с ним фланцем 23 со стороны контакта с гибким участком 15, ас другой стороны снабжен съемным 24 и прочно скрепленным 25 фланцами, стянутыми между собой шпильками 26 после операции стыковки каждого массопровода 8 и 10 с соединяемыми ими элементами заявляемого устройства. При этом съемный фланец 24 имеет внутреннюю сферическую поверхность 27, ответную снабженной уплотнительными прокладками 28 сферической поверхности 29 пластикового вкладыша 30 (например, из полиамида по ТУ 6-05-988-87), установленного в прочно скрепленном фланце 25. Наличие вкладыша 30 со сложной поверхностью позволяет образовать шаровый шарнир, увеличивающий эксплуатационные возможности жесткого участка 16 каждого массопровода в процессе соединения элементов заявляемого устройства.Each of the mass lines 8 and 10 (Fig. 2) has a flexible section 15 and a rigid section 16. The flexible section 15 of each mass line is made of an internal pliable plastic 17 (for example, from fluoroplastic - 4 according to TU 6-05-810-88) and an external metal 18 (for example, steel grade Х18Н9Т) tubular shells. The metal shell 18 is equipped with spiral slots 19 on a part of its length, and in the edge continuous (free from slots) zones it has flanges 20 rigidly fastened to it, pulled together by pins 21 and each connected to additional removable flanges 22. The pins 21 allow you to hold the flexible section 15 in a predetermined position after the operation of joining each mass conduit 8 and 10 with the elements of the inventive device connected by them. The rigid section 16 of each mass pipe is equipped with a flange 23 firmly attached to it on the side of contact with the flexible section 15, and the other side is equipped with a removable 24 and firmly fastened 25 flanges, tightened together by pins 26 after the operation of joining each mass pipe 8 and 10 with the elements of the claimed devices. In this case, the removable flange 24 has an inner spherical surface 27, corresponding to the spherical surface 29 provided with sealing gaskets 28 of the plastic insert 30 (for example, made of polyamide according to TU 6-05-988-87), installed in a firmly fastened flange 25. The presence of an insert 30 with a complex surface allows you to form a ball joint, which increases the operational capabilities of the rigid section 16 of each mass pipeline in the process of connecting the elements of the inventive device.

Гибкий участок 15 каждого массопровода при диаметре 200-250 мм сохраняет свою форму (не схлопывается) под действием атмосферного давления снаружи и вакуума внутри и обеспечивает давление отсекания до 3,0 МПа.Flexible section 15 of each mass pipeline with a diameter of 200-250 mm retains its shape (does not collapse) under the influence of atmospheric pressure outside and vacuum inside and provides a cut-off pressure of up to 3.0 MPa.

Одновременно гибкий участок 15 каждого массопровода обеспечивает компенсацию различия в координатах соединяемых элементов заявляемого комплекса. Достижение увеличенных компенсаторных возможностей каждого массопровода обеспечивает шаровый шарнир, формируемый вкладышем 30.Simultaneously, the flexible section 15 of each mass conduit provides compensation for differences in the coordinates of the connected elements of the claimed complex. Achievement of increased compensatory capabilities of each mass conduit is provided by a ball joint formed by liner 30.

Заявляемый комплекс работает следующим образом.The inventive complex works as follows.

ВС готовят в вертикальном планетарном смесителе 1. Сменную чашу 2 с готовым ВС гидроподъемником 4 смесителя 1 помещают на тележку 5 и транспортируют на фазу формования. На фазе формования чашу 2 гидроподъемником 7 присоединяют к поршневому гидравлическому устройству 6. К сливному клапану 3 чаши 2 подсоединяют съемный фланец 22 металлической оболочки 18 гибкого участка 15 массопровода 8. Съемный фланец 24 жесткого участка массопровода 8 присоединяют к аппарату вакуумирования 9. Аппарат вакуумирования 9 подсоединяют к съемному фланцу 22 металлической оболочки 18 гибкого участка 15 массопровода 10. Съемный фланец 24 жесткого участка массопровода 10 подсоединяют к коленчатому переходнику 14, который с помощью гидроцилиндра 13 подсоединяют к формуемому изделию 11. Вакуумируют все рабочие полости. Открывают затвор сливного клапана 3 чаши 2. Подают давление на поршень гидравлического устройства 6 и начинают процесс формования.VS is prepared in a vertical planetary mixer 1. A replaceable bowl 2 with a ready-made VS hydraulic lift 4 of the mixer 1 is placed on the trolley 5 and transported to the molding phase. At the molding phase, the bowl 2 is connected with a hydraulic lift 7 to the piston hydraulic device 6. The removable flange 22 of the metal shell 18 of the flexible section 15 of the mass pipeline 8 is connected to the drain valve 3 of the bowl 2. The removable flange 24 of the rigid section of the mass pipeline 8 is connected to the evacuation apparatus 9. The evacuation apparatus 9 is connected to the removable flange 22 of the metal shell 18 of the flexible section 15 of the mass pipeline 10. The removable flange 24 of the rigid section of the mass pipeline 10 is connected to the elbow adapter 14, which is connected to the molded product 11 using a hydraulic cylinder 13. All working cavities are evacuated. Open the shutter of the drain valve 3 of the bowl 2. Apply pressure to the piston of the hydraulic device 6 and start the molding process.

После окончания процесса формования каждый массопровод очищают от остатков ВС инертным составом.After the end of the molding process, each mass pipeline is cleaned from the residues of the VS with an inert composition.

Предлагаемый комплекс практически реализуем, прошел испытания на опытном производстве заявителя с положительными результатами.The proposed complex is practically realizable, has been tested in the applicant's pilot production with positive results.

Claims (1)

Комплекс для смешения порошкообразных и жидковязких компонентов взрывчатого состава и формования из него изделий ракетной техники, содержащий вертикальный планетарный смеситель, включающий смесительную головку и комплект сменных чаш с тележками, поршневое гидравлическое устройство для выгрузки состава из чаш, аппарат для вакуумирования с напорным шнеком и вакуумной камерой и имеющие гибкий и жесткий участки массопроводы, один из которых предназначен для соединения сменной чаши на позиции выгрузки взрывчатого состава с аппаратом вакуумирования, а второй - для соединения аппарата вакуумирования с формуемым изделием, отличающийся тем, что гибкий участок каждого массопровода выполнен из внутренней податливой пластиковой и наружной металлической трубчатых оболочек, металлическая оболочка оснащена спиралевидными прорезями на части ее длины и фланцами, жестко скрепленными с ней в краевых сплошных зонах, стянутыми между собой шпильками и соединенными с дополнительными съемными фланцами, а краевые зоны пластиковой оболочки зажаты между ответными поверхностями жестко скрепленных и съемных фланцев металлической оболочки, при этом жесткий участок каждого массопровода оснащен прочно скрепленным с ним фланцем со стороны контакта с гибким участком, а с другой стороны снабжен съемным и прочно скрепленным фланцами, стянутыми между собой шпильками, причем съемный фланец имеет внутреннюю сферическую поверхность, ответную снабженной уплотнительными прокладками сферической поверхности пластикового вкладыша, установленного в прочно скрепленном фланце.A complex for mixing powdery and liquid-viscous components of an explosive composition and molding rocket technology products from it, containing a vertical planetary mixer, including a mixing head and a set of replaceable bowls with trolleys, a piston hydraulic device for unloading the composition from the bowls, an apparatus for evacuation with a pressure auger and a vacuum chamber and having flexible and rigid sections of the mass pipe, one of which is designed to connect the replaceable bowl at the position of unloading the explosive composition with the evacuation apparatus, and the second - to connect the evacuation apparatus with the molded product, characterized in that the flexible section of each mass pipe is made of an internal pliable plastic and outer metal tubular shells, the metal shell is equipped with spiral slots on a part of its length and flanges rigidly fastened to it in the edge continuous zones, tightened by pins and connected to additional removable flanges, and the edge the outer zones of the plastic shell are clamped between the mating surfaces of the rigidly fastened and removable flanges of the metal shell, while the rigid section of each mass pipeline is equipped with a flange firmly fastened to it from the side of contact with the flexible section, and on the other hand it is equipped with a removable and firmly fastened flange, tightened together by studs , moreover, the removable flange has an inner spherical surface corresponding to the spherical surface of the plastic insert provided with sealing gaskets, installed in the firmly fastened flange.
RU2019131989A 2019-10-09 2019-10-09 Complex for mixing components of explosive composition and molding articles therefrom RU2716124C9 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019131989A RU2716124C9 (en) 2019-10-09 2019-10-09 Complex for mixing components of explosive composition and molding articles therefrom

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019131989A RU2716124C9 (en) 2019-10-09 2019-10-09 Complex for mixing components of explosive composition and molding articles therefrom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2716124C1 RU2716124C1 (en) 2020-03-05
RU2716124C9 true RU2716124C9 (en) 2021-05-25

Family

ID=69768484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019131989A RU2716124C9 (en) 2019-10-09 2019-10-09 Complex for mixing components of explosive composition and molding articles therefrom

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2716124C9 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1111391A (en) * 1961-10-26 1968-04-24 Aerojet General Co Solid propellants
DE2308767A1 (en) * 1972-02-23 1973-09-20 Dyno Industrier As METHOD AND DEVICE FOR SEMI-CONTINUOUS PRODUCTION OF EXPLOSIVE MIXTURES
CA2082007A1 (en) * 1992-03-04 1993-09-05 James Burtelow Method of preparing and processing of propellants
RU2167135C2 (en) * 1999-08-04 2001-05-20 Научно-исследовательский институт полимерных материалов Method for manufacture of charges from composite solid propellant
WO2003078356A1 (en) * 2002-03-11 2003-09-25 Bae Systems Plc Apparatus for mixing explosive materials and for filling of ordnance
RU2222517C1 (en) * 2002-05-06 2004-01-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Device for mixing components of explosive compounds and molding articles from them
RU2481148C1 (en) * 2011-10-12 2013-05-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Device for mixing explosive components and forming articles thereof

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1111391A (en) * 1961-10-26 1968-04-24 Aerojet General Co Solid propellants
DE2308767A1 (en) * 1972-02-23 1973-09-20 Dyno Industrier As METHOD AND DEVICE FOR SEMI-CONTINUOUS PRODUCTION OF EXPLOSIVE MIXTURES
CA2082007A1 (en) * 1992-03-04 1993-09-05 James Burtelow Method of preparing and processing of propellants
RU2167135C2 (en) * 1999-08-04 2001-05-20 Научно-исследовательский институт полимерных материалов Method for manufacture of charges from composite solid propellant
WO2003078356A1 (en) * 2002-03-11 2003-09-25 Bae Systems Plc Apparatus for mixing explosive materials and for filling of ordnance
RU2222517C1 (en) * 2002-05-06 2004-01-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Device for mixing components of explosive compounds and molding articles from them
RU2481148C1 (en) * 2011-10-12 2013-05-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Device for mixing explosive components and forming articles thereof

Also Published As

Publication number Publication date
RU2716124C1 (en) 2020-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6623230B2 (en) Mandrel assembly and method for producing solid rocket propellant grains using the mandrel assembly
CN101542259A (en) External pipe testing tool and testing method using same
US10436364B2 (en) Structure of resin-made pipe joint
RU2716124C9 (en) Complex for mixing components of explosive composition and molding articles therefrom
CN105179837B (en) For transporting the jointing of the conduit of gas, compressed air and other fluids
US3593391A (en) Apparatus for lining a pipe
US3122786A (en) Apparatus for internally lining pipes
CN105697906B (en) Valve adaptor connection component
JP2017077512A (en) Cartridge for viscous material dispenser
CN109114321A (en) A kind of pipeline connecting assemble and pipeline
US11644128B2 (en) Device for the internal monolithic insulation of a welded pipeline joint
JP6125554B2 (en) Cartridge that is detachably loaded into the application gun for viscous materials
RU2716123C1 (en) Device for mixing components of explosive composition and molding articles therefrom
RU2635952C2 (en) Method of preventing the leaks from flanged joints of the pipelines
RU2481148C1 (en) Device for mixing explosive components and forming articles thereof
EP3354350A1 (en) Material sprayer having sliding pump mounting
CN204841034U (en) Load homogenate jar and filling device of chromatographic column
JP5725558B2 (en) In-pipe carry-in guide device for water pressure tester
CN207830792U (en) Integral type hose connection device
TWI687620B (en) Mechanical feedthrough apparatus
US3854757A (en) Coupling for pipe-like components
RU228570U1 (en) SWIVEL JOINT FOR HYDRAULIC FLUID SUPPLY UNIT
CN111379908A (en) Hydraulic fitting with backup seal
KR102079414B1 (en) Discharge system
RU2740588C1 (en) Method of making an article from explosive composition

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 7-2020 FOR INID CODE(S) (54)

TH4A Reissue of patent specification