NO127404B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO127404B NO127404B NO05018/69A NO501869A NO127404B NO 127404 B NO127404 B NO 127404B NO 05018/69 A NO05018/69 A NO 05018/69A NO 501869 A NO501869 A NO 501869A NO 127404 B NO127404 B NO 127404B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- binder
- agglomerates
- weight
- starting material
- slag
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 31
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 3
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims 1
- QEFDIAQGSDRHQW-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Cr+3].[Fe+2] Chemical compound [O-2].[Cr+3].[Fe+2] QEFDIAQGSDRHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000005021 gait Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved agglomer-
ering av malmkansentrater.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved. agglomerering- av finfordelt utgangsmateriale inneholdende minst et kjemisk bundet, mer^ll som skal reduseres ved en metallurgisk prosess hvor det anvendes en slagg med et hoyere siiiciuminnhold enn utgangsmaterialets slaggdannende bestanddeler.
Det har hittil vært. vanlig fra f in for d-e le t.e malmkonsen tr a te r
og lignende metallholdige utgangsmtater i aler å .forme briketter ei i,:r kuler som er blitt, sintret veet en sugesintrings- eller kulesintr luf:.-.-prosess, hvorved agglomeratene ble oppvarmet til ca. 1^00 hhv.. I250°C. De t er også blitt foreslått en såkalt kaldbindingsf remga1 g:--måte hvor det fra utgangsmateriale!, bindemiddel og vann dannes agglomerater som behandles med vanndamp i en trykkautoklav med en
o
temperatur av ca. 200 C og et trykk av c<y>. 20 ato. Ved denne kala-
bindingsfremgårigsmåte som utfores ved en temperatur langt, under sintringstemperaturen til de inngående stoffer i agglomeratene, herder agglomeratene, og det oppnåes såkalte kaldbundne agglomerater under den-forutsetning ' at det anvendes egnede bindemidler.- Som bindemiddel har bl.a. lesket kalk,'lesket stålovnsslagg, kalsium-silikat og sement vist seg å være egnede ved at disse bindemidler hver for seg eller sammen' har -kunnet gi en tilf red-s.stillende binding av jernmalmkonsentrater av f.eks. magnetitt- eller hematitt-typen0
De anvendbare bindemidler har imidlertid vært uegnede for
fremstilling av kaldbundne agglomerater i de tilfeller hvor det verdifulle metall i agglomeratene skal reduseres ved en metallurgisk prosess hvor det. anvendes en slagg med et hoyere siiiciuminnhold. enn i utgangsmaterialets slaggdannende bestanddeler. De kaldbundne agglomerater har nemlig derved gjort .det nddvéndig å..tilsette en forholdsvis stor mengde siliciumdioxydrikt materiale sammen med agglomeratene, og dette' kan vanskeliggjøre' gjennomføringen av frem-gangsmåten for utvinning av det i agglomeratene inngående verdifulle metall og er i hvert fall okonomisk ufordelaktig på grunn av det okede slaggvolum. Hva gjelder agglomerering av .basiske og spesielt ultrabasiske malmkonsentrater og lignende utgangsmåterialer har det hittil ikke vært mulig å oppnå tilfredsstillende kaldbinding med de vanlige bindemidler.
i
Det taes ved oppfinnelsen sikte på å eliminere de ovenfor angitte mangler, og dette oppnåes ved en fremgangsmåte som angitt i patentkrav l's overbegrep og som er særpreget ved det i patentkrav l's karakteriserende del angitte trekk.
Et egnet utgangsmateriale er et malmkonsentrat eller et sekund dærprodukt av f.eks. returtype, som et stovutskillelsesprodukt oppnådd ved behandling av malmkonsentratet. Det kan f.eks. overveiende bestå av jernoxyder eller utgjbres av kromittmalm. Ifolge et annét eksempel kan utgangsmaterialet som verdifull bestanddel inneholde minst ett av metallene Cu, Pb og Zn. Utgangsmaterialet kan dessuten ha et forholdsvis hoyt innhold av basiske materialer, f.eks. basisk gangart.
Det ved foreliggende fremgangsmåte anvendte, hovedsakelig
av siliciumdioxyd bestående bindemiddel ber helst være forholdsvis finkornet. Det er gunstig at bindemidiet pr. gram har en overflate overstigende 3000 cm 2„ Det kan som bindemiddel f.eks. anvendes finfordelt kvarts som er malt til en partikkelstorrelses-orden av 8o vekt% - 60 [zm. Ennu mer finmalt materiale kan med fordel anvendes. Istedenfor eller sammen med den finmalte kva.rts kan det anvendes andre finfordelte siliciumdioxydrike materialer, som siliciumdioxydrik slagg. Det er spesielt fordelaktig med et bindemiddel bestående i det minste av ytterlig finfordelt, i det vesentlige av siliciumdioxyd bestående materiale. Av slike materialer kan nevnes s„k. siliciumrok som det er kjent oppnåes ved at en del av det ved metallurgisk fremstilling av ferrosilicium reduserte silicium forgasses, forlater smelteovnen og forbren-ner til et meget finfordelt; materiale bestående i det- vesentlige av siliciumdioxyd. Dette materiale som ofte har en partikkel-storrelse under 1 u.m og som tidligere ikke har kunnet anvendes for noe okonomisk og nyttig formål, kan med stor fordel anvendes sopi bindemiddel ved foreliggende fremgangsmåte. Også andre siliciumdioxydrike stov som oppsamles i luftrensefiltere innen den metallurgiske industri, og innen stdperi- og grubeindustrlen, kan med fordel anvendes som bindemiddel ved foreliggende fremgangsmåte» I enkelte tilfeller kan det i det anvendte bindemiddel være tillatelig med et innhold av et mer eller mindre alkal-isk materiale, som lesket stålovnsslagg, sement av Portland-typen og lesket kalk» Det kan således som bindemiddel foruten siliciumdioxydrikt materiale også anvendes et hydraulisk materiale i en slik mengde at agglomeratene bringes til å inneholde inntil 20 vekt% siliciumdioxydrikt bindemiddel og inntil 10 vekt$ hydraulisk bindemiddel.
Agglomeratene bringes som regel til å inneholde hoyst inntil 30 vektfo bindemiddel, og de inneholder som regel 5-15 vek. t.% bindemiddel„
Bindemidlet bor blandes meget godt med utgangsmaterialet.
Det er gunstig å underkaste blandingen en maling for den ytter-ligere homogeniseres, hvorved mekanisk-kjemiske reaksjoner som fremmer den efterfolgende kaldbinding og. eiker de ferdige agglo-meraters holdfasthet, kan bringes til å finne stod. Blandingen formes i fuktig tilstand til agglomerater som kan utgjores enten av briketter med onsket form eller som kan være dannet ved kulerulling. Disse ennu ikke kaldbundne agglomerater har ofte et hoyere vann-innhold enn hva som er egnet for den efterf6'igende behandling med vanndamp ved forhoyet trykk og forhoyet temperatur, og i slike tilfeller kan agglomeratene for den angitte behandling fortorkes i onsket grad. Det er gunstig å utfore denne fortbrking under frem-matningen av kulene i et langsomtgående lag, f.eks. på et transport-bånd, under spyling av agglomeratene med varmluft og/eller under oppvarming av disse med strålevarmere.
Ifolge et eksempel på en utforelsesform av foreliggende fremgangsmåte ble ultrabasisk kromittmalm med folgende sammensetning agglomerert:
Som bindemiddel ble s.k. siliciumrok fra ferrosiliciumfremstil-ling og inneholdende ca. 90 % SiO^ i meget finfordelt form anvendt. Kromittkonsentratet hadde en partikkelstorrelsesfordeling av ca. 80 vekt$ -0,25 mm, og en tredjedel av dette gods ble malt til en partikkelstorrelsesfordeling av 80 vekt% -0,10 mm for å lette kulerullingen og forbedre pakningsgraden. En blanding av 60 vekt$ opp-rinnelig kromittmalmkonsentrat, 30 vekt% videre malt konsentrat som angitt ovenfor, og 10 vekt^ siliciumrok ble malt under homogeniser-ing i en stavmolle i fuktig tilstand, hvorefter malegodset ble rullet til kuler på en pelletiseringstallerken under egnet vanntilsetning for rullingen. Efter kulerullingen ble kulene omspylt med varmluft i 50 minutter for å forberede behandlingen i autoklav og for å oppnå for denne nodvendige fuktighetsegenskaper. Behandlingen i damp-autoklav ble utfort i 15 timer ved 205°C og ca. 20 atmosfærers trykk. De oppnådde agglomerater hadde meget gode holdfasthetsegenskaper både i kald tilstand og ved reduksjon i varm tilstand. Kaldtrykk-holdfastheten for kuler med en diameter av 12 mm var av størrelses-ordenen 100 kp.
På tegningen er vist en kurve for kaldtrykkfastheten for ved den foreliggende fremgangsmåte fremstilte agglomerater i avhengighet av vektforholdet CaO:Si02 i det anvendte bindemiddel.
Det ble som basisk materiale i bindemidlet anvendt lesket kalk. Agglomerater ble fremstilt fra en blanding av 95.vekt% kromittslig og 5 vekt% SiC^-rikt bindemiddel med en for tettpakking egnet partikkelstorrelsesfordeling. Kromittsligen inneholdt ca.15 vekt% gangart hovedsakelig bestående av magnesiumsilicat. Bindemidlet utgjordes av en meget finkornig blanding med varierende vekt-forhold mellom Si02 og CaO i lesket tilstand. Blandingen av slig og bindemiddel ble fuktet med vann til et innhold av ca. h vekt% vann og brikettert med et trykk av 750 kp/cm 2 til sylinderformige briketter med en diameter av ^0 mm og en hbyde av 30 mm, hvorpå brikettene ble torket og behandlet i autoklav i en atmosfære av mettet vanndamp ved 265° C og et tilsvarende trykk i 16 timer. Kald-trykkholdfastheten for dé fremstilte briketter efter behandlingen i autoklav er vist ved hjelp av kurven på tegningen. Det fremgår av kurven at trykkholdfastheten ikke på den av fagmannen ventede måte fortsetter for hele blandingsområdet for bindemidlet å synke mot null■• fra det maksimum som tilsvarer et forhold av ca. 1:1 mellom CaO og Si02, men at kurven helt overraskende brytes i.det område hvor det tilnærmet forekommer halvparten så meget kalk som siliciumdioxyd i bindemidlet, for derefter å stige til et■■ nytt maksimum for et rent Si02-holdig bindemiddel.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte ved agglomerering av findelt utgangsmateriale inneholdende jernoxyd eller jernkromoxyd som skal reduseres ved en . metallurgisk prosess hvor det anvendes en slagg med hoyere silicium-dioxydinnhold Bnn i utgangsmaterialets slaggdannende bestanddeler, idet utgangsmaterialet blandes med et findelt bindemiddel og blandingen formes til agglomerater som i 1 - k- 8 timer holdes ved en temperatur av 160 - 230°C og et trykk av 10 - 70 ato i en atmosfære i det vesentlige bestående av vanndamp, karakterisert ved at det anvendes et bindemiddel som består av minst 67 vekt$, fortrinnsvis derover, siliciumdioxyd og resten mer eller mindre alkaliske materialer, som lesket stålovnsslagg, sement av Portland-typen og lesket kalk.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1,karakterisert ved at det anvendes et bindemiddel i det minste delvis bestående av s.k. siliciumrok dannet ved metallurgisk fremstilling av ferrosilicium.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1 eller 2, karakterisert ved at bindemidlet tilsettes i en slik mengde at agglomeratene for behandlingen med vanndamp bringes til å inneholde inntil 30 vekt^, fortrinnsvis 5-15 vekt$, bindemiddel.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1761468A SE335623B (no) | 1968-12-20 | 1968-12-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO127404B true NO127404B (no) | 1973-06-18 |
Family
ID=20303801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO05018/69A NO127404B (no) | 1968-12-20 | 1969-12-19 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3725032A (no) |
JP (1) | JPS5241202B1 (no) |
BE (1) | BE743439A (no) |
DE (1) | DE1963127C3 (no) |
FI (1) | FI51493C (no) |
FR (1) | FR2027602A1 (no) |
GB (1) | GB1282750A (no) |
NL (1) | NL6919140A (no) |
NO (1) | NO127404B (no) |
SE (1) | SE335623B (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3953563A (en) * | 1970-04-01 | 1976-04-27 | Advanced Mineral Research | Method for producing high alumina refractory material |
JPS5638433A (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-13 | Kobe Steel Ltd | Iron ore pellet containing mgo |
EP0038599B2 (en) * | 1980-04-17 | 1990-08-29 | Aardelite Holding B.V. | Granulated material comprising a filler and an inorganic binding agent |
US4394176A (en) * | 1982-01-21 | 1983-07-19 | Aarding Weerstandlas B.V. | Method of producing silicate-containing granulates |
DE9202621U1 (no) * | 1992-02-28 | 1992-05-14 | Pfrommer, Volker, 7505 Ettlingen, De | |
EA001158B1 (ru) * | 1996-03-15 | 2000-10-30 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Сё | Способ и устройство для получения металлического железа |
US6179895B1 (en) | 1996-12-11 | 2001-01-30 | Performix Technologies, Ltd. | Basic tundish flux composition for steelmaking processes |
US6384126B1 (en) | 1997-11-10 | 2002-05-07 | James Pirtle | Binder formulation and use thereof in process for forming mineral pellets having both low and high temperature strength |
DE102009023928A1 (de) | 2009-06-04 | 2010-12-09 | Rheinkalk Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Agglomerats |
US20220177315A1 (en) * | 2019-04-03 | 2022-06-09 | Wacker Chemie Ag | Process for producing silicon metal-containing agglomerates |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US765789A (en) * | 1902-09-02 | 1904-07-26 | Samuel V Peppel | Process of converting furnace-flue dust into blocks. |
US862666A (en) * | 1904-09-16 | 1907-08-06 | Ernst Thalmann | Process of agglomerating pulverulent iron ores. |
US859411A (en) * | 1906-12-26 | 1907-07-09 | Ernst Thalmann | Process of agglomerating materials. |
US1087183A (en) * | 1910-05-20 | 1914-02-17 | Gen Briquetting Co | Process of preliminarily treating mineral and metallic substances which are to be united by pressure. |
US1520893A (en) * | 1923-12-01 | 1924-12-30 | Celite Company | Semirefractory heat insulating material and method of making the same |
US2805140A (en) * | 1951-03-09 | 1957-09-03 | American Potash & Chem Corp | Briquette of synthetic chromium ore |
US2884320A (en) * | 1956-11-07 | 1959-04-28 | United States Steel Corp | Method of agglomerating fine ore |
US3235371A (en) * | 1962-09-10 | 1966-02-15 | Control Of Michigan College Of | Agglomerated mineral products and method of making same |
US3257220A (en) * | 1963-11-04 | 1966-06-21 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of manufacturing calcium silicate insulating materials |
US3386816A (en) * | 1965-06-22 | 1968-06-04 | Mckee & Co Arthur G | Agglomeration of iron oxide material |
US3328861A (en) * | 1965-06-24 | 1967-07-04 | Pullman Inc | Roller hearth tunnel kilns |
AU409898B2 (en) * | 1965-11-18 | 1971-01-29 | The Colonial Sugar Refining Company Limited | Improvements relating tothe manufacture of calcium silicate hydrate products |
US3490895A (en) * | 1966-11-04 | 1970-01-20 | Trafik Ab | Process for cold-hardening of shaped bodies |
-
1968
- 1968-12-20 SE SE1761468A patent/SE335623B/xx unknown
-
1969
- 1969-12-16 GB GB61173/69A patent/GB1282750A/en not_active Expired
- 1969-12-16 US US00885614A patent/US3725032A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-12-17 DE DE1963127A patent/DE1963127C3/de not_active Expired
- 1969-12-19 FI FI693705A patent/FI51493C/fi active
- 1969-12-19 NO NO05018/69A patent/NO127404B/no unknown
- 1969-12-19 JP JP44102407A patent/JPS5241202B1/ja active Pending
- 1969-12-19 NL NL6919140A patent/NL6919140A/xx unknown
- 1969-12-19 BE BE743439D patent/BE743439A/xx unknown
- 1969-12-22 FR FR6944455A patent/FR2027602A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1963127C3 (de) | 1979-10-04 |
FR2027602A1 (no) | 1970-10-02 |
SE335623B (no) | 1971-06-01 |
US3725032A (en) | 1973-04-03 |
NL6919140A (no) | 1970-06-23 |
DE1963127B2 (de) | 1979-02-15 |
GB1282750A (en) | 1972-07-26 |
BE743439A (no) | 1970-05-28 |
FI51493B (no) | 1976-09-30 |
FI51493C (fi) | 1977-01-10 |
DE1963127A1 (de) | 1970-07-02 |
JPS5241202B1 (no) | 1977-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1425427B1 (en) | Iron ore briquetting | |
AU2005250105B2 (en) | Agglomerated stone for using in shaft furnaces, corex furnaces or blast furnaces, method for producing agglomerated stones, and use of fine and superfine iron ore dust | |
US9988695B2 (en) | Method for producing an agglomerate made of fine material containing metal oxide for use as a blast furnace feed material | |
NO127404B (no) | ||
AU2002325621A1 (en) | Iron ore briquetting | |
Kotta et al. | Effect of molasses binder on the physical and mechanical properties of iron ore pellets | |
CA3124576C (en) | Process for the production of iron ore fines agglomerate and the agglomerated product | |
JP2007077484A (ja) | 炭材内装塊成化物の製造方法 | |
JP2006508251A (ja) | 鉄を含む水硬性結合剤を使う鉱物微粉の冷間ブリケット化及び冷間ペレット化 | |
NO147223B (no) | Fremgangsmaate for styrt fjernelse av stoffer ved oppvarming | |
Pal et al. | Improving reducibility of iron ore pellets by optimization of physical parameters | |
US3318685A (en) | Calcium chloride treatment of oxygen-process steel fume | |
US3153586A (en) | Slag coated ore compacts and process for making the same | |
US2931717A (en) | Treatment of particulate iron ore | |
EP0479487A1 (en) | Briquettes | |
DE102005062036A1 (de) | Agglomeratstein zum Einsatz in Schacht-, Corex- oder Hochöfen | |
NO130595B (no) | ||
JPS5819729B2 (ja) | セイコウロヘキヨウキユウスルニ テキスル キヨウカカイジヨウタイノ セイコウミルハイキブツダストカラノ セイゾウホウ | |
CN1037915C (zh) | 从废炭中回收金的工艺 | |
US890233A (en) | Method of dephosphorizing and reducing iron ore. | |
JP4467998B2 (ja) | 重金属を含む土壌の処理方法 | |
SU1194904A1 (ru) | Способ подготовки марганцевого сырь к плавке дл производства ферросплавов | |
DE202004021100U1 (de) | Agglomeratstein zum Einsatz in Schacht-, Corex- oder Hochöfen | |
Singh et al. | Reduction kinetics of iron ore pellets and the effect of binders | |
DE1236992B (de) | Verfahren zum Herstellen von Periklas aus Dolomitgestein |