NO127304B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO127304B NO127304B NO00166306A NO16630667A NO127304B NO 127304 B NO127304 B NO 127304B NO 00166306 A NO00166306 A NO 00166306A NO 16630667 A NO16630667 A NO 16630667A NO 127304 B NO127304 B NO 127304B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- precipitation
- lubricant
- particles
- electrophoretic
- seconds
- Prior art date
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 23
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims description 2
- JAADTMHTMBLTSK-UHFFFAOYSA-N O=[Cu].S=[Mo] Chemical compound O=[Cu].S=[Mo] JAADTMHTMBLTSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 8
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 8
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 4
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N copper(i) cyanide Chemical compound [Cu+].N#[C-] DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LEKPFOXEZRZPGW-UHFFFAOYSA-N copper;dicyanide Chemical compound [Cu+2].N#[C-].N#[C-] LEKPFOXEZRZPGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001652 electrophoretic deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229920005560 fluorosilicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000002101 lytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 1
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 1
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemolybdenum Chemical compound [Mo]=S PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
- G04B31/08—Lubrication
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M7/00—Solid or semi-solid compositions essentially based on lubricating components other than mineral lubricating oils or fatty oils and their use as lubricants; Use as lubricants of single solid or semi-solid substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
- C25D15/02—Combined electrolytic and electrophoretic processes with charged materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/04—Elements
- C10M2201/05—Metals; Alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
- C10M2201/066—Molybdenum sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2211/00—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2211/06—Perfluorinated compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2213/02—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen and halogen only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2213/06—Perfluoro polymers
- C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/02—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/02—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/028—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a nitrogen-containing hetero ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/06—Macromolecular compounds obtained by functionalisation op polymers with a nitrogen containing compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2227/04—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions having a silicon-to-carbon bond, e.g. organo-silanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/08—Solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/10—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated semi-solid; greasy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/1266—O, S, or organic compound in metal component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av en glideflate
med tørt smøremiddel.
Foreliggende''Oppfinnelse vedrører én fremgangsmåte til
fremstilling-av én glideflate-med tørt smøremiddel.
i!ittil, når" tørre smøremidler, pulvere, vokser og flytende smøremidler anbringes på■en overflate, blir partiklene og væsken i stedet for å klebe seg godt til - overflaten, i "de fleste tilfeller og i stor utstrekning f jernet etter deri første avtørring".
Formålet-med'foreTiggende -oppfinnelse er å tilveiebringe en beléggingsteknikk som-'tillater-kontroll av hvordan og hvor smøré-mi&Let er tilstede- og hvor mye smøremiddel som 'er på overflaten til "ethvert- tidspunkt. Det smørende-belegg som-derved oppnås ;skal "tilføre smøre- middel etter som underlagsmaterialet slites.
Fra belgisk patent nr..-656.670 er det kjent å bruke et metallisk substrat, som katode i-en•pletteringsprosess, hvorved badet inneholder en suspensjon av en polymer. harpiksh-oldig forbindelse. Metallioner- av bly føres til katoden og danner belegget. Patentet nevner intet om- det-er noen-ladning på polymerpartiklené, men even-tuelle negative partikler ville- naturligvis ikke bli ..trukket til
den negative elektrode. Fremgangsmåten i patentet innebærer ikke noen reversering av spenningen slik tilfellet er i foreliggende fremgangsmåte.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte til fremstilling av en glideflate med tørt smøremiddel ved elektrolytisk og elektroforétisk utfelling av et metall og et fast smøremiddel, resp., på overflaten, av en "gjenstand, ved at.gjenstanden nedsenkes i et bad av én elektrolyt inneholdende positivt ladede metallioner og partikler av et.fast smøremiddel, og at en elektrisk strøm føres gjennom nevnte bad, og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at metallionene i elektrolytten stammer fra kobber-, gull-, sølv- eller nikkelsalter, smøremiddelpartiklene ..har negativ ladning og velges blant molybdensulfid, kobberoksyd eller fluor-karbonpolymerer, og ved at polariteten reverseres periodisk, idet strømtettheten for den elektroforetiske utfelling er $- 80% mindre enn strømtettheten for den éLektrolyttiske utfelling, og idet tiden for den elektroforetiske utfelling er i alt vesentlig mindre enn for den elektrolyttiske utfelling.
Partiklene utfelles som et tynt lag av adskilte partikler, f .eks. på 0,05 til 0,5 mikron i diameter (skjønt 40 mikron kan brukes), og metallet utfelles- som et kontinuerlig tynt lag over og delvis rundt partiklene slik at det sluttlige resultat av flerlags-. utfellingen .ialt vesentlig er en:homogen dispersjon av partikler i metall....
For å hindre fjerning av en utfelling før.den andre er foretatt, utføres den direkte pålegging eller "utfelling ved en' . høyere strømtetthet i et lengre tidsrom enn den reverserte pålegging. Dea direkte- utfelling kan f .eks. foretas ved en strømtetthet på 1,1 amp/dm , mens ■ den reverserte utfelling vil være ved en strøm-.' tetthet som er fra $- 80% mindre. Likeledes kan kontrolltiden være fra 5-30 sekunder for den direkte utfelling på katoden med bare fra 1-5 sekunder for utfelling når polariteten er reversert.
Det skal forstås st strømkilden-kan være en likestrøms-kilde slik som et batteri eller en .likeretter forenet med; .egnede.■ releer, reverserende brytere og'motstander, som reguleres av en styremekanisme for' å reversere "'strømmen' ved .fastsatte tids.punkter: og variere" dens verdi' i overriesstemmelse med'de krav. som .settes til gjenstanden som skal belegges, og beleggbadet, idet man-, som-ovenfor nevnt passer på å foreta den direkte'-utfelling ved en strøm-tetthet og ved et slikt tidspunkt ■ at-' man hindrer vesentlig- fjerning av en utfelling før den'andre foretas. • Den elektriske"" potensial behøver ikke å være over, og er fortrinnsvis under, den "verdi ved hvilken elektrolyse av vannet forekommer. Egnet apparatur og elektriske kontroller er veik jent ■ innen faget," slik som .f. eks. de ■ elektriské kontroller s'om er vist i "Eléctroplating Engineering. Handbook", sidene- 578-580 (1955).
Den elektroforetiske -utfelling av det faste smøremiddel og den elektrolytiske utfelling av metallet, kan ifølge oppfinnelsen også foretas slik at det oppnås en flerhet av vekslende lag' av de to utfelte materialer. Som metall kan benyttes kobber, .gull, sølv. eller nikkel og en'kolloidal eller fin partikkelstørrelse på fra 0,05 til 0,5 mikron i diameter av det faste smøremiddel.
Det belegg som oppnås omfatter lag vekselvis av tørt, fast smøremiddel og plettert metall. Det endelige belegg viser når det sees under et' mikroskop ■, ' en adskilt lagstruktur bestående av lag åv faste smøremiddélpartikler med en tykkelse på.f.eks. -3~5 mikron, hvilke lag veksler med metallag av samme tykkelse, hvilket gir et sammensatt belegg med ehtykkelse-på' f .eks. 0,-025 mm-Fluorkarbonpolymerer' som kan•benyttes som smøremiddel omfatter polytetrafluoretylen, polyheksaf luorpropylen,- polyklor-trifluoretylen,'polyvinylidenfluorid, polyvinylfluoridtetrafluor-etylen-heksafluorpropylen sampolymeriskt',*'vinylidenfluorid-heksa-fluorpropylen sampolymerisat, polyheksafluorpropylen, poly-1,1,1-t-rif luorpropylmetyldiklorsilan , f l.uorsil.ik-on-elastomerer, polyf luqr-anilin ■og sampolymerisater av tet.rafluoretylen og trifluornitro-sometan-.-- De foretrukne fluorkarboner er de som er .fullstendig fluorinert og av..disse er ..det beste polytetrafluoretylen når det gjelder, lav friksjonskoeffisient..Dette materiale er kommersielt tilgjengelig under varemerket "TEFLON" som negativt ladde partikler i en vandig væske
:.■ Smøremiddelsammensethingéne kan påføres enhver overflate slik som f.eks. keramikk og metaller.
De behandlede overflater kan benyttes til lågere, inklu-dert klokkelagre; elektriske kontakter, hard-belegg på overflater i presseformer og .tørrsmøring av patronhylser for.militære- og rom-anvendelser.
De behandlede deler utviser lav friksjon dg forlenget slitestyrke. Beleggene gir konstant innførings-; og uttagnings-styrke til elektriske kontakter med lav elektrisk ...motstand, og kontaktene.utviser forlenget slitestyrke.
Beleggene kan ha en .hvilken som helst tykkelse, men i alminnelighet har det sammensatte lag en total tykkelse på omtrent 0,0025 mm for tilfredsstillende -resultater som smøremiddel. . Følgende eksempel gir en detaljert fremgangsmåte for utførelse av oppfinnelsen, idet det skal forstås at det kan foretas modifikasjoner i denne fremgangsmåte og med materialene og at eksemplet bare illustrerer en fremgangsmåte som er funnet å være tilfredsstillende.
Eksempel I
Det benyttede underlag eller substrat var polerte messingplater (10 em x 6,25 cm) med en total overflatestørrelse på 125 cm . Det ble også anvendt stålplater etter at de var belagt med et. innledende kobberbelegg med en tykkelse på 0,005 mm.
Substratet ble frigjort for fremmede materialer, smuss, fett og oksyder før det ble behandlet. En overflate som ikke bryter én vannhinne er en god indikasjon på. tilstrekkelig .renhet. Følgende . fremgangsmåte/for rensing, av messingplatene ble benyttet: a) - Avfétting i perkloretylendamp i to minutter, fulgt av fem minutters, ultrasonisk rensing i perkloretylen. b) Rensing ved bløtlegging i fem minutter ved romtemperatur i en oppløsning av natriumkarbonat (45 gA) > natriumcyanid ( 3,75 sA ) og fortrinnsvis 1% av et fuktemiddel, fulgt av skylling i kaldt, rennende vann.c) Elektro-rensing i en oppløsning av natriumkarbonat (22,5 gA)» trinatriumfosfat (I5 g/l)» natriumcyanid
(7,5 gA) og natriumhydroksyd (3,75 gA) - 71°C i 40 se-
kunder direkte utfelling og 5 sekunder reversert polari-tet ved 6 volt fulgt av to skyllinger med kaldt, rennende vann i 30 sekunder, mens stativet som holdt platen ble beveget hurtig opp og ned i én hvirvlende manuell beve-gelse for grundig rensing.
d) Nøytralisering ved dypping i 5% ^SO^-oppløsning med en manuell hvirvlingsbevegelse i.10 sekunder fulgt av to
skyllinger f rennende vann, hver på 30 sekunder.
e) Elektrolytisk utfelling foretas i cyanid kobberoppløs-ning- méd følgende sammensetning ved 1,6-2,15 amp/dm -
52°C i ett minutt under opprettholdelse av rørings-arbeidet.
Fulgt av. to skyllinger og en nøytraliserende dypping i 5% H2S0^, fulgt av en. annen skylling. Arbeidsstykket (kobberpanelet).ble deretter overført til pletterings-tanken. 1. Fremstilling av et belegg - bestående av smøremiddelpartikler dispergert i metall.
Badet for den elektrOforetiske og elektrolytiske utfelling ble laget som følger: 680 g CuSO-4, 5 H20 og 19&,5 g H2S0^(C.PJ ble tilsatt destillert eller avionisert vann for.å utgjøre 7>5.1 oppløsning. Denne ble behandlet med akti<v>ert karbon, 5 g~_pr..liter i 10 timer ved romtemperatur, oppløsningen ble filtrert og filtratét overført til en vannkappe forsynt glassbeholder med 7>5liters kapasitet,
som hadde oppvarmingsinnretninger og temperaturen i<y>annbadet ble
bibeholdt mellom 38-54°C. "TEFLON" vandig suspensjon hr. 317O
(0,5 vekt-% negativt ladde kolloidale partikler av polytetrafluoretylen dispergert i vann surgjort med sitronsyre til en pH på 4> elektrometrisk) ble tilsatt direkte til elektrolytten i 5 cm-Vl
under omrøring for å sikre ensartet dispersjon. Badet før og etter "TEFL0N"-t.ilsetningen hadde en Baumé på 10° Bé, en spesifikk
ledningsevne, uten .additivet. på 96 000 Mhos/cm og med. additivet på 94 000 Mhos/cm. Messingplaten ble festet .til .en katodestavrører i badet, som r.eciprokerte med en hastighet på 28, slag pr. minutt.
En lik' estr' øm pa o 1,1-4,3 amp/dm 2ble anvendt i de første to minutter.
Anoden besto av kobberplater under den direkte elektro-'
lytiske utfelling.
Krafttilførselen'ble deretter skiftet til et periodisk
motsatt system med'følgende cykler:
Strømtettheten for den reverserte cykel ble■regulert
til ^ 0% av strømtettheten i den direkte cykel ved hjelp av en rheostat forbundet i serie med den reverserte cykel. -'
Prosessen er gjennomførlig for både stativ- og trommel-plettering.
Fremgangsmåten kan utføres med andre fluorkarbbnpolymerer med liten' eller ingen forandring' i' betingelsene i det ovenfor angitte eksempel, og også med andre smøremiddelpartikler ved hjelp av små modifikasjoner som er åpenbare for fagmannen i elektrolytisk og elektroforetisk utfelling.
2. Fremstilling . av' et belegg bestående av . vekselvise. lav av smøre-middel og metall. -
'Denne•prosess for utfelling1av kobber og fluorkarbon-polymer består i elektroutfelling av et innledende tynt kobberlag fulgt-av én elektroforetisk utfelling av■et tynt "TEFLON"-lag fra følgende to separate, éléktrolytter:
■ Første elektrolytt
Andre elektrolytt
"TEFLON" vandig-suspensjon med 0,5 vekt-% TFE fast. stoff-.innhold ved bruk av DuPont' s ■ suspens jon -nr. 3170> s.ur-.gjort med sitronsyre.- til en.pH på 4> elektrometrisk.
Påført spenning .7 .15 volt., ■....•- . ■. - Katoder - to kobberplater 15 cm x 7>5cm x 0,6 cm
pla sert 15 cm fra hverandre.
Forsøket utført ved romtemperatur. Arbeidsstykket ble gjort til anode og ble innført i og tatt ut av elektrolytten under påført spenning. Rekke-følgen på utfellingen var som følger: a) Kobber ble først utfelt på forsøksplaten (som på forhånd var utfellingsbehandlet i kobbercyanid) fjja elektrolytt nr. 1 ovenfor i 4 minutter ved 2,7 amp/dm ved bruk av kobberplater som anode. b) Arbeidsstykket ble godt skyllet i kaldt , rennende, vann i 5~10 sekunder. c) Arbeidsstykket ble forbundet med anodekontakten på'like-, strømskraftkilden og innført i elektrolytt nr. 2 ved 15 volt som nevnt ovenfor i 3 sekunder. Arbeidsstykket ble fjernet mens strømmen var på.
d) Arbeidsstykket ble godt skyllet i kaldt, rennende vann i 5~10 sekunder og overført til elektrolytt nr. 1 og
plettert ved 2,7 amp/dm^ i ett minutt. Trinn b), c) og
d) ble gjentatt (i denne rekkefølge) inntil den ønskede tykkelse var oppnådd, i dette tilfelle 0,025 mm'
Fremgangsmåten kan godt utføres med andre fluorkarbon-polymerer enn polytetrafluoretylen uten å forandre betingelsene slik at det oppnås fordelaktige resultater.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av en glideflate med et tørt smøremiddel, resp., på overflaten av en gjenstand, ved at gjenstanden nedsenkes i et bad av en elektrolytt inneholdende.positivt ladede' metallioner og partikler av et fast smøremiddel, og at en elektrisk strøm føres gjennom nevnte bad, karakterisert v é d at metallionene i elektrolytten stammer fra kobber-, gull-, sølv-, eller nikkelsalter og smøremiddelpartiklene har negativ ladning og velges blant molybdensulfidkobberoksyd eller fluorkarbon-po.lymerer, og ved åt. polariteten reverseres periodisk, idet strøm-tettheten for den -elektroforetiske utfelling er 5-80$ mindre -enn strømtettheten for den elektrolytiske utfelling,, og idet tiden for
-den elektroforetiske utfelling er i alt vesentlig mindre enn.for den elektrolytiske.utfelling.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1 karakterisert ved at" den elektroforetiske utfelling foregår i 1-5 sekunder og at tiden for den elektrolytiske utfelling er 2~3 0 sekunder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO731203A NO136716C (no) | 1966-01-13 | 1973-03-23 | T¦rt sm¦remiddel best}ende av findelte partikler av en fluorhydrokarbonpolymer dispergert i et metall |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US52035966A | 1966-01-13 | 1966-01-13 | |
| US2442470A | 1970-04-03 | 1970-04-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO127304B true NO127304B (no) | 1973-06-04 |
Family
ID=26698428
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO00166306A NO127304B (no) | 1966-01-13 | 1967-01-07 | |
| NO731203A NO136716C (no) | 1966-01-13 | 1973-03-23 | T¦rt sm¦remiddel best}ende av findelte partikler av en fluorhydrokarbonpolymer dispergert i et metall |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO731203A NO136716C (no) | 1966-01-13 | 1973-03-23 | T¦rt sm¦remiddel best}ende av findelte partikler av en fluorhydrokarbonpolymer dispergert i et metall |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3582481A (no) |
| AT (1) | AT293583B (no) |
| CH (1) | CH466664A (no) |
| DE (1) | DE1621793C3 (no) |
| DK (1) | DK137961C (no) |
| FR (1) | FR1510284A (no) |
| GB (1) | GB1178741A (no) |
| IL (1) | IL27166A (no) |
| LU (1) | LU52780A1 (no) |
| NO (2) | NO127304B (no) |
| SE (2) | SE332478B (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT312317B (de) * | 1971-03-25 | 1973-12-27 | Plansee Metallwerk | Verschleißfeste Überzüge für Maschinenteile |
| US3787338A (en) * | 1972-02-25 | 1974-01-22 | Gen Electric | Aqueous dispersions of finely divided lubricants in polyamide acid |
| JPS5315011B2 (no) * | 1972-06-03 | 1978-05-22 | ||
| US4318792A (en) * | 1980-07-07 | 1982-03-09 | Trw Inc. | Process for depositing forging lubricant on titanium workpiece |
| EP0353844A1 (en) * | 1988-07-06 | 1990-02-07 | Imperial Chemical Industries Plc | Coating process and composition |
| JPH0324297A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-01 | Nkk Corp | 離型性の優れた複合めつき皮膜 |
| US20060024511A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Joseph Elmer | Electro-coat adhesion layer with a siloxane top coat |
| WO2006082179A1 (de) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Oberfläche mit einer die benetzbarkeit vermindernden mikrostruktur und verfahren zu deren herstellung |
| EP2103719A1 (en) * | 2008-03-18 | 2009-09-23 | Technical University of Denmark | A method for producing a multilayer structure |
| JP6744320B2 (ja) | 2015-02-10 | 2020-08-19 | ヴァルスパー・ソーシング・インコーポレーテッド | 新規電着系 |
-
1966
- 1966-12-27 IL IL27166A patent/IL27166A/en unknown
- 1966-12-30 SE SE18022/66A patent/SE332478B/xx unknown
- 1966-12-30 SE SE01549/70A patent/SE365533B/xx unknown
-
1967
- 1967-01-02 GB GB035/67A patent/GB1178741A/en not_active Expired
- 1967-01-07 NO NO00166306A patent/NO127304B/no unknown
- 1967-01-10 FR FR90586A patent/FR1510284A/fr not_active Expired
- 1967-01-10 LU LU52780A patent/LU52780A1/xx unknown
- 1967-01-11 AT AT29267A patent/AT293583B/de active
- 1967-01-12 DE DE1621793A patent/DE1621793C3/de not_active Expired
- 1967-01-12 DK DK19767A patent/DK137961C/da active
- 1967-01-13 CH CH47267A patent/CH466664A/de unknown
-
1970
- 1970-04-03 US US24424A patent/US3582481A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-03-23 NO NO731203A patent/NO136716C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH466664A (de) | 1968-12-15 |
| FR1510284A (fr) | 1968-01-19 |
| DE1621793C3 (de) | 1979-02-08 |
| US3582481A (en) | 1971-06-01 |
| LU52780A1 (no) | 1968-09-03 |
| AT293583B (de) | 1971-10-11 |
| IL27166A (en) | 1971-01-28 |
| DE1621793B2 (de) | 1978-06-08 |
| DK137961B (da) | 1978-06-12 |
| GB1178741A (en) | 1970-01-21 |
| SE365533B (no) | 1974-03-25 |
| DK137961C (da) | 1978-11-06 |
| NO136716B (no) | 1977-07-18 |
| DE1621793A1 (de) | 1971-07-08 |
| NO136716C (no) | 1977-10-26 |
| SE332478B (no) | 1971-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101832251B1 (ko) | 고내식성을 갖는 금속 다공체 및 그의 제조 방법 | |
| US4302322A (en) | Low hydrogen overvoltage electrode | |
| US4568431A (en) | Process for producing electroplated and/or treated metal foil | |
| US6010610A (en) | Method for electroplating metal coating(s) particulates at high coating speed with high current density | |
| US4097342A (en) | Electroplating aluminum stock | |
| KR890003513B1 (ko) | 전기화학 프로세스용 전극및 그 전극의 제조방법 | |
| NO166306B (no) | Anordning for brannovervaaking i en bygning. | |
| NO127304B (no) | ||
| CN101748451A (zh) | 轴瓦四元合金电镀工艺 | |
| US4549950A (en) | Systems for producing electroplated and/or treated metal foil | |
| US4492615A (en) | Process for plating a long span of metal with a metal layer | |
| US3676322A (en) | Apparatus and method for continuous production of electrolytically treated wires | |
| US2541721A (en) | Process for replenishing nickel plating electrolyte | |
| JPH03229889A (ja) | 高速電解法を用いての導電性基体の連続被覆方法とその装置 | |
| JP2003534459A (ja) | 過マンガン酸塩エッチング溶液の電気化学再生用のカソード | |
| US3554881A (en) | Electrochemical process for the surface treatment of titanium,alloys thereof and other analogous metals | |
| US3920468A (en) | Electrodeposition of films of particles on cathodes | |
| US4292144A (en) | Process and device for coating small-sized elements with a metal deposit | |
| KR100695999B1 (ko) | 고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정 | |
| US3687824A (en) | Electrodeposition of films of particles on cathodes | |
| US4532014A (en) | Laser alignment system | |
| CA1066650A (en) | Electroplating aluminium stock | |
| US2799636A (en) | Processing of separable fastener stringers | |
| DE1621792C3 (de) | Mit Metall und einem Fluorkohlenstoff-Polymerisat beschichteter Gegenstand | |
| US3745098A (en) | Electrodeposition of films of particles on cathodes |