NO126948B

NO126948B -

Info

Publication number: NO126948B
Application number: NO03308/70A
Authority: NO
Inventors: Robert Toussaint; Elzo Mulder
Original assignee: Glaverbel
Priority date: 1969-09-10
Filing date: 1970-08-31
Publication date: 1973-04-16
Also published as: US3773486A; BE755351A; US3725027A; BG17744A3; FI51167C; DE2044855A1; CH529698A; NL7013285A; DE2044855C3; CS177054B2; FR2061625A1; HU163697B; ES413111A1; IL35245A; RO57129A; FR2061625B1; SE373349B; IL35245A0; ES383462A1; FI51167B

Description

Rotasjonspresse for offsettrykning med tre eller flere farger. Rotary press for offset printing with three or more colors.

Oppfinnelsen angår en rotasjonspresse for offsetttrykning med tre eller flere farger, omfattende sylindriske trykkeplater, gummiduksylindre og en mottrykksylinder, hvor minst en av gummiduksylindrene er i kontakt med og mottar trykkfarge fra to sylindriske trykkeplater. The invention relates to a rotary press for offset printing with three or more colors, comprising cylindrical printing plates, rubber cloth cylinders and a counter pressure cylinder, where at least one of the rubber cloth cylinders is in contact with and receives printing ink from two cylindrical printing plates.

Kjente rotasjonspresser av denne art Known rotary presses of this kind

har den fordel at der med en enkelt gummiduksylinder samtidig kan trykkes to farger i motsetning til de mere alminnelige rotasjonspresser, i hvilke der anvendes en gummiduksylinder for hver farge som skal trykkes, og hvor mottrykksylinderen av praktiske grunner har en diameter som er has the advantage that two colors can be printed simultaneously with a single rubber cloth cylinder, in contrast to the more common rotary presses, in which a rubber cloth cylinder is used for each color to be printed, and where the counter pressure cylinder for practical reasons has a diameter of

fire ganger så stor som diameteren av gummiduksylinderen som har samme diameter som de sylindriske trykkeplater. I slike presser driver en motor mottrykkssylinderen som ved en direkte tannhjulsforbindelse atter driver gummiduksylinderne, som hver ved hjelp av en direkte tannhjulsforbindelse driver den tilhørende sylindriske trykkeplate. four times as large as the diameter of the rubber cloth cylinder which has the same diameter as the cylindrical pressure plates. In such presses, a motor drives the counter-pressure cylinder which, by means of a direct gear connection, in turn drives the rubber cloth cylinders, each of which, by means of a direct gear connection, drives the corresponding cylindrical pressure plate.

Ved en rotasjonspresse av den art som In the case of a rotary press of the kind which

oppfinnelsen angår kan man gjøre mottrykksylinderen halvt så stor i diameter som ved de mere alminnelige rotasjonspresser, og i visse tilfelle enda mindre, og det skulle av den grunn og på grunn av det as far as the invention is concerned, the counter pressure cylinder can be made half as large in diameter as in the more common rotary presses, and in certain cases even smaller, and it should be for that reason and because of the

mindre antall gummitrykksylindre synes mulig å fremstille en rotasjonspresse av den omhandlede art, som er vesentlig mindre plasskrevende og er betydelig billigere enn de mer alminnelige rotasjonspresser. Når dette hittil ikke er lykkes, må årsaken ses i de øvrige særskilte krav som stilles til smaller number of rubber pressure cylinders, it seems possible to produce a rotary press of the type in question, which takes up significantly less space and is considerably cheaper than the more common rotary presses. When this has so far not been successful, the reason must be seen in the other special requirements that are set

konstruksjonen. Således skal berøringen construction. Thus should the touch

mellom mottrykksylinderen og gummiduksylinderne kunne oppheves og atter tilveie-bringes uten fare for at deres relative vinkelstillinger endres, og fargeverkene med deres store antall valser skal være anbragt slik at disse valser er lett overskuelige og tilgjengelige. Man har derfor tidligere an-sett det for å være nødvendig å anbringe gummiduksylinderne på sådan måte at plan gjennom deres akser og gjennom mottrykksylinderens akse danner vinkler på ca. 120° med hverandre, men et slikt arran-gement medfører i virkeligheten en sådan anbringelse av fargeverkene, at rotasjonspressen ble meget lang eller høy, slik at fordelene ved anvendelse av to sylindriske trykkeplater for hver gummiduksylinder for en stor del gikk tapt. between the counter pressure cylinder and the rubber cloth cylinders could be lifted and re-provided without danger of their relative angular positions changing, and the dyeworks with their large number of rollers must be arranged so that these rollers are easily visible and accessible. It has therefore previously been considered necessary to place the rubber cloth cylinders in such a way that planes through their axes and through the axis of the counter pressure cylinder form angles of approx. 120° to each other, but such an arrangement in reality entails such an arrangement of the dyeworks that the rotary press became very long or high, so that the advantages of using two cylindrical printing plates for each rubber cloth cylinder were largely lost.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en rotasjonspresse av ovennevnte art, som er billigere å fremstille enn de kjente, tilsvarende rotasjonspresser, og som er vesentlig mindre plasskrevende enn disse. Dette oppnåes ifølge oppfinnelsen ved at pressen har to gummiduksylindre anbragt diametralt overfor hverandre i forhold til mottrykksylinderen. Som det vil fremgå av det følgende blir det ved denne konstruksjon mulig å anbringe fargeverkene på sådan måte at de i hovedsaken strekker seg i høyden, tett inntil et loddrett midtplan gjennom mottrykksylinderens akse, slik at pressen blir meget kort og der oppnås lett adgang til og en god overskuelighet av fargeverkenes valser og gummiduksylinderen. Pressen kommer derved til å innta en meget be-skjeden gulvplass, og den blir billig å fremstille, dels på grunn av de vesentlig for-minskede dimensjoner og dels av den grunn at der på kjent måte kun anvendes én gummiduksylinder for hver av to sylindriske trykkeplater. Konstruksjonen mu-liggjør videre forskjellige fordelaktige de-talj konstruksjoner som tjener det foran anførte formål, og som dessuten tjener til oppnåelse av en lett betjening og pålitelig virkning av pressen. The purpose of the present invention is to provide a rotary press of the above-mentioned type, which is cheaper to manufacture than the known, corresponding rotary presses, and which is significantly less space-consuming than these. According to the invention, this is achieved by the press having two rubber cloth cylinders placed diametrically opposite each other in relation to the counter pressure cylinder. As will be seen from the following, with this construction it is possible to place the dyeworks in such a way that they mainly extend vertically, close to a vertical mid-plane through the axis of the counter-pressure cylinder, so that the press is very short and easy access to and a good overview of the dyeworks' rollers and the rubber cloth cylinder. The press will thereby take up very little floor space, and it will be cheap to manufacture, partly because of the significantly reduced dimensions and partly because, in a known manner, only one rubber cloth cylinder is used for each of two cylindrical printing plates . The construction also enables various advantageous detail constructions which serve the aforementioned purpose, and which also serve to achieve easy operation and reliable operation of the press.

Den største plassbesparelse oppnåes ved en slik rotasjonspresse når denne ifølge oppfinnelsen er således innrettet at to i kontakt med samme gummiduksylinder værende sylindriske trykkeplater ligger diametralt overfor hverandre i forhold til nevnte gummiduksylinder. The greatest space saving is achieved by such a rotary press when, according to the invention, it is arranged in such a way that two cylindrical pressure plates in contact with the same rubber cloth cylinder lie diametrically opposite each other in relation to said rubber cloth cylinder.

Denne utførelsesform kan forøvrig ifølge oppfinnelsen være således innrettet at et plan gjennom de to trykkeplaters akser står hovedsakelig vinkelrett på et plan gjennom aksene for gummiduksylinderen og mottrykksylinderen. Dette med-fører at man kan fjerne gummiduksylinderen radialt mot mottrykksylinderen uten at tanninngrepet mellom gummiduksylinderens og de tilhørende trykkeflaters tannhjul oppheves, slik at den riktige innbyrdes vinkelstilling mellom disse sylindre med sikkerhet bibeholdes. For å kunne fjerne gummiduksylinderen fra og nærme denne til mottrykksylinderen på hensiktsmessig måte, uten at en forskyvning av trykkeplatene blir nødvendig, kan man ved en rotasjonspresse av omhandlede konstruksjon, hvor gummiduksylinder ens aksel er lagret i kulissestyringer, som tillater at gummiduksylinderen ved en parallellforskyvning kan fjernes fra mottrykksylinderen, ifølge oppfinnelsen innrette pressen således at retningen av denne parallellforskyvning av gummiduksylinderen står vinkelrett på nevnte plan gjennom de to trykkeplaters akser. Incidentally, according to the invention, this embodiment can be arranged in such a way that a plane through the axes of the two pressure plates is essentially perpendicular to a plane through the axes of the rubber cloth cylinder and the counter pressure cylinder. This means that the rubber cloth cylinder can be removed radially towards the counter-pressure cylinder without the toothing between the rubber cloth cylinder and the associated pressure surfaces' gears being cancelled, so that the correct mutual angular position between these cylinders is safely maintained. In order to be able to remove the rubber cloth cylinder from and approach it to the counter pressure cylinder in an appropriate way, without a displacement of the pressure plates being necessary, one can use a rotary press of the construction in question, where the rubber cloth cylinder's shaft is stored in slide guides, which allow the rubber cloth cylinder to be parallel shifted is removed from the counter pressure cylinder, according to the invention align the press so that the direction of this parallel displacement of the rubber cloth cylinder is perpendicular to said plane through the axes of the two pressure plates.

Rotasjonspressen kan ifølge oppfinnelsen være forsynt med en hydraulisk mekanisme for parallellforskyvning av gummiduksylinderen og med innstillbare stoppere for begrensning av gummiduksylinderens bevegelse mot motrykksylinderen. Man oppnår derved at man ved den hydrauliske mekanisme alltid automatisk oppnår et forut bestemt arbeidstrykk mellom gummiduksylinderen og mottrykksylinderen når gummiduksylinderen har vært fjernet fra og atter føres tilbake til sin arbeidsstilling med anlegg mot mottrykksylinderen. Denne bevegelse av gummiduksylinderen til og fra arbeidstilling kan skje forholdsvis ofte, fordi gummiduken når sylinderen ikke roterer, ikke kan tåle nabo-sylindernes trykk sålenge uten å få varig deformering. According to the invention, the rotary press can be provided with a hydraulic mechanism for parallel displacement of the rubber cloth cylinder and with adjustable stops for limiting the rubber cloth cylinder's movement towards the counter pressure cylinder. The result is that the hydraulic mechanism always automatically achieves a predetermined working pressure between the rubber fabric cylinder and the back pressure cylinder when the rubber fabric cylinder has been removed from and returned to its working position against the back pressure cylinder. This movement of the rubber cloth cylinder to and from the working position can happen relatively often, because the rubber cloth, when the cylinder is not rotating, cannot withstand the pressure of the neighboring cylinders for long without being permanently deformed.

I de nevnte forskjellige sylindre fin-nes langsgående spor i hvilke kantene av de forskjellige sylinderes tynne, platefor-mede belegg bøyes inn og fastspennes. Under sylindrenes rotasjon skal disse langsgående spor på to forskjellige sylindre alltid møtes for ikke å ødelegge det trykk som overføres fra sylinder til sylinder eller fra sylinder til papir. Det er derfor nødvendig at gummiduksylinderen, når den har vært fjernet fra mottrykksylinderen og atter skal bringes i kontakt med denne, bringer sitt tannhjul i et inngrep med mottrykksylinderens tannhjul, som sikrer en forutbestemt innbyrdes vinkelstilling av de to sylindre. In the aforementioned different cylinders there are longitudinal grooves in which the edges of the different cylinders' thin, plate-shaped coating are bent in and clamped. During the rotation of the cylinders, these longitudinal grooves on two different cylinders must always meet in order not to destroy the pressure that is transferred from cylinder to cylinder or from cylinder to paper. It is therefore necessary that the rubber cloth cylinder, when it has been removed from the counter-pressure cylinder and is to be brought back into contact with this, brings its gear into engagement with the counter-pressure cylinder's gear, which ensures a predetermined mutual angular position of the two cylinders.

Ved en rotasjonspresse av den ovenfor nevnte art, hvor et tannhjul i fast forbindelse med mottrykkssylinc^eren driver et tannhjul i fast forbindelse med gummiduksylinderen, og hvor et tannhjul i fast forbindelse med gummiduksylinderen driver tannhjul i fast forbindelse med hver sin av de sylindriske trykkeplater; kan man ifølge oppfinnelsen sikre seg oppnåelse av denne forutbestemte innbyrdes vinkelstilling mellom de to sylindre ved hjelp av et ekstra tannhjul som står i inngrep med et av de nevnte tannhjul, som er i fast forbindelse med den ene trykkeplate, og med mottrykksylinderens tannhjul, som driver gummiduksylinderen, idet det ekstra tannhjul er anbragt på en aksel som er således lagret i kulissestyringer at den kan parallellforskyves et lite stykke mellom faste stoppere i en retning som står vinkelrett på et plan gjennom aksen for mottrykksylinderen og aksen for den nevnte sylindriske trykkeplate. Under rotasjonspressens drift vil det ekstra tannhjul ikke tjene til over-føring av drivkraft fra mottrykksylinderen til vedkommende sylindriske trykkeplate, fordi det ved påvirkning av eventuelle stør-re tanntrykk bare vil forskyves ubetydelig til en stilling hvor tanntrykkene er mini-male. På den annen side vil det ekstra tannhjul alltid være i inngrep med de to nevnte andre tannhjul og med tilstrekke-lig nøyaktighet sikre en forutbestemt, relativ vinkelstilling av disse hjul og der-med også for gummiduksylinderens tannhjul, som tross gummiduksylinderens for-skyvninger fra eller til arbeidsstilling alltid vil være i inngrep med de tannhjul som står i fast forbindelse med de to sylindriske trykkeplater. In a rotary press of the above-mentioned type, where a gear wheel in fixed connection with the counter pressure cylinder drives a gear wheel in fixed connection with the rubber cloth cylinder, and where a gear wheel in fixed connection with the rubber cloth cylinder drives gears in fixed connection with each of the cylindrical pressure plates; According to the invention, it is possible to ensure the achievement of this predetermined mutual angular position between the two cylinders by means of an additional gear which engages with one of the aforementioned gears, which is in fixed connection with the one pressure plate, and with the counter-pressure cylinder's gear, which drives the rubber cloth cylinder, the extra gear wheel being placed on a shaft which is stored in slide guides in such a way that it can be parallel displaced a short distance between fixed stops in a direction perpendicular to a plane through the axis of the counter pressure cylinder and the axis of the aforementioned cylindrical pressure plate. During the operation of the rotary press, the additional gear wheel will not serve to transfer drive power from the counter pressure cylinder to the relevant cylindrical pressure plate, because under the influence of any larger tooth pressures it will only shift insignificantly to a position where the tooth pressures are minimal. On the other hand, the additional gear will always engage with the two mentioned other gears and with sufficient accuracy ensure a predetermined, relative angular position of these wheels and thereby also for the rubber cylinder's gear, which despite the rubber cylinder's displacements from or to working position will always be in engagement with the gears which are in fixed connection with the two cylindrical pressure plates.

Oppfinnelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til tegningen, som viser en utførelsesform for en rotasjonspresse ifølge oppfinnelsen til offsettrykking med fire farger, idet The invention is explained in more detail in the following with reference to the drawing, which shows an embodiment of a rotary press according to the invention for offset printing with four colors,

fig. 1 skjematisk viser pressen sett i akseretningen for de forskjellige sylindere og valser og med den ene stativside fjernet, fig. 1 schematically shows the press seen in the axial direction of the different cylinders and rollers and with one stand side removed,

fig. 2 viser samme presse sett fra enden og fig. 2 shows the same press seen from the end and

fig. 3 viser en liknende fremstilling som i fig. 1, idet det imidlertid i stedet for valser og sylindere med stiplede linjer er antydet delsirklene for pressens mange forskjellige tannhjul. fig. 3 shows a similar representation as in fig. 1, in that, instead of rollers and cylinders with dashed lines, the sub-circles for the many different gears of the press are indicated.

Rotasjonspressens stativ består hovedsakelig av en bunnramme 10 og to loddrett anbrakte stativsider 12 og 14. Disse er oven-til forbundet med stativdelene 16 og 18, som tjener til forbindelse med en annen, ikke vist tilsvarende rotasjonspresse, for at en papirbane, som fortløpende passerer begge presser kan bli trykt på begge sider i samme arbeidsgang. The stand of the rotary press mainly consists of a bottom frame 10 and two vertically placed stand sides 12 and 14. These are connected at the top with the stand parts 16 and 18, which serve to connect with another, not shown corresponding rotary press, so that a paper web, which continuously passes both presses can be printed on both sides in the same operation.

Rotasjonspressen drives fra en ikke vist motor over. en hovedaksel 20, som ved hjelp av koniske tannhjul 22 og 24 driver en loddret aksel 26, styrt i lågere 32 og 34 i fast forbindelse med stativsiden 14. Den loddrette aksel 26 driver ved hjelp av ikke viste tannhjul i en gearkasse 36 en vann-rett aksel 28, som er lagret i lågere i de to stativsider 12 og 14, og på hvilken det er festet en mottrykksylinder 30. Den papirbane som skal forsynes med påtrykk er ført rundt størstedelen av mottrykksylinderens omkrets, idet den ved hjelp av styrevalser holdes fri fra pressens fargeverk og øvrige sylindre og valser. Papirbanen og dens styrevalser er ikke vist, da de er helt vanlige og ikke vedrører foreliggende oppfinnelse. Bare øverst på stativet er det vist en inntrekkningssylinder 38, som ved hjelp av passende tannhjulsforbindelser drives fra den loddrette aksel 26. The rotary press is driven from a motor not shown above. a main shaft 20, which by means of conical gears 22 and 24 drives a vertical shaft 26, guided in bearings 32 and 34 in fixed connection with the stand side 14. The vertical shaft 26 drives by means of not shown gears in a gearbox 36 a water straight shaft 28, which is stored in bearings in the two stand sides 12 and 14, and to which a counter-pressure cylinder 30 is attached. The paper web to be supplied with pressure is guided around most of the circumference of the counter-pressure cylinder, being kept clear by means of guide rollers from the press's inking unit and other cylinders and rollers. The paper web and its guide rollers are not shown, as they are completely normal and do not relate to the present invention. Only at the top of the stand is shown a retracting cylinder 38, which is driven from the vertical shaft 26 by means of suitable gear connections.

På høyre og venstre side av mottrykksylinderen 30 er det lagret en gummiduksylinder, henholdsvis 40 og 42, fig. 1, hvilke sylindere er lagret i lågere 44, som kan forskyves i kulissestyringer, henholdsvis 46, 48 og 50, 52. Lagrene kan forskyves ved hjelp av en hydraulisk mekanisme med hydrauliske sylindere 54 og 56, slik at gummiduksylindrene etter ønske kan fjernes fra mottrykksylinderen 30 eller forskyves til anlegg mot denne. For alltid å sikre et forut bestemt trykk mellom mottrykksylinderen og gummiduksylindrene, når disse be-finner seg i arbeidsstilling, er det i forbindelse med kulissestyringene anbrakt innstillbare stoppere 58, fig. 3, som lagrene 44 støter mot, når gummiduksylindrene ligger an med et forutbestemt trykk mot mottrykksylinderen. On the right and left side of the counter pressure cylinder 30 is stored a rubber cloth cylinder, respectively 40 and 42, fig. 1, which cylinders are stored in bearings 44, which can be displaced in slide controls, 46, 48 and 50, 52 respectively. The bearings can be displaced by means of a hydraulic mechanism with hydraulic cylinders 54 and 56, so that the rubber cloth cylinders can be removed from the back pressure cylinder as desired 30 or is moved to a facility against this. In order to always ensure a predetermined pressure between the counter pressure cylinder and the rubber cloth cylinders, when these are in working position, adjustable stoppers 58, fig. 3, against which the bearings 44 abut, when the rubber cloth cylinders abut with a predetermined pressure against the counter pressure cylinder.

I fig. 1, hvor gummiduksylindrene 40 og 42 er vist i arbeidsstilling i kontakt med mottrykksylinderen 30, er med 60, 62, 64 og 66 betegnet fire sylindriske trykkeplater, av hvilke trykkeplatene 60 og 62 danner kontakt med gummisylinderen 40 og overfører hver sin farge til denne, mens trykkeplatene 64 og 66 er i kontakt med gummiduksylinderen 42 og overfører to andre, forskjellige farger til denne. De angjeldende farger tilføres de sylindriske trykkeplater fra fire fargeverk 68, 70, 72 og 74. Disse fargeverk er av alminnelig, kjent konstruksjon og behøver derfor ingen nærmere be skrivelse. In fig. 1, where the rubber cloth cylinders 40 and 42 are shown in working position in contact with the counter pressure cylinder 30, 60, 62, 64 and 66 denote four cylindrical pressure plates, of which the pressure plates 60 and 62 make contact with the rubber cylinder 40 and each transfer its color to it, while the printing plates 64 and 66 are in contact with the rubber cloth cylinder 42 and transfer two other, different colors to it. The colors in question are supplied to the cylindrical printing plates from four inking units 68, 70, 72 and 74. These inking units are of general, known construction and therefore need no further description.

I fig. 3 er med stiplede linjer vist delesirklene for de forskjellige tannhjul, som hører til pressen. Delesirklene har samme henvisningsbetegnelser som de tilhørende tannhjul, av hvilke bare noen er vist i fig. In fig. 3, dotted lines show the dividing circles for the various gears, which belong to the press. The dividing circles have the same reference designations as the associated gears, only some of which are shown in fig.

2. Ved hjelp av et tannhjul 30' som er i 2. By means of a gear 30' which is in

fast forbindelse med mottrykksylinderen 30, driver denne to tannhjul 40' og 42', som er i fast forbindelse med gummiduksylindrene, henholdsvis 40 og 42. Tannhjulet 40' driver to tannhjul 60' og 62', som er i fast forbindelse med de to sylindriske trykkeplater, henholdsvis 60 og 62, mens tannhjulet 42' driver to tannhjul 64' og 66', som er i fast forbindelse med de to sylindriske trykkeplater, henholdsvis 64 og 66. Mottrykksylinderen 30 og de fire sylindriske trykkeplater 60, 62, 64 og 66 har lågere som er ubevegelige i forhold til stativsidene 12 og 14, og trykkeplatene driver over spesi-elle tannhjul på kjent måte valsene i de fire fargeverk 68, 70, 72 og 74. Da de to sylindriske trykkeplater 60 og 62 har sine akser liggende i et loddrett plan gjennom aksen for gummisylinderen 40, er det mulig å opprettholde tanninngrepet mellom de tannhjul som hører til disse sylindre, henholdsvis 60', 62' og 40', når gummiduksylinderen 40, fig. 3, ved en forskyvning av dens lager 44 til høyre i kulissestyringen 46, 48 fjernes så langt fra mottrykkssylinderen 30, at tanninngrepet mellom de til-hørende tannhjul 40' og 30' opphører. Her-ved fjernes gummiduksylinderen 40 så meget fra de sylindriske trykkeplater at den ikke mere har kontakt med dem og derfor ikke vil bibringes varige deformeringer av disse trykkeplater. fixed connection with the counter pressure cylinder 30, this drives two gears 40' and 42', which are in fixed connection with the rubber cloth cylinders, 40 and 42 respectively. The gear wheel 40' drives two gears 60' and 62', which are in fixed connection with the two cylindrical pressure plates, respectively 60 and 62, while the gear wheel 42' drives two gears 64' and 66', which are in fixed connection with the two cylindrical pressure plates, respectively 64 and 66. The counter pressure cylinder 30 and the four cylindrical pressure plates 60, 62, 64 and 66 have bearings which are immovable in relation to the rack sides 12 and 14, and the printing plates drive over special gears in a known manner the rollers in the four dyeing units 68, 70, 72 and 74. As the two cylindrical printing plates 60 and 62 have their axes lying in a vertical plane through the axis of the rubber cylinder 40, it is possible to maintain the tooth engagement between the gears belonging to these cylinders, respectively 60', 62' and 40', when the rubber cloth cylinder 40, fig. 3, by shifting its bearing 44 to the right in the slide guide 46, 48 is removed so far from the back pressure cylinder 30 that the tooth engagement between the associated gears 40' and 30' ceases. Hereby, the rubber cloth cylinder 40 is removed so much from the cylindrical printing plates that it no longer has contact with them and therefore will not cause permanent deformations of these printing plates.

Når gummiduksylinderen 40 igjen ved hjelp av den hydrauliske sylinder 54 skal bringes i kontakt med mottrykksylinderen 30 og de to sylindriske trykkeplater 60 og When the rubber cloth cylinder 40 is again, by means of the hydraulic cylinder 54, to be brought into contact with the counter pressure cylinder 30 and the two cylindrical pressure plates 60 and

62, er det nødvendig at der ved inngrepet mellom tannhjulene 40' og 30' oppnås nøy-aktig den samme relative vinkelstilling mellom mottrykksylinderen og gummiduk- 62, it is necessary that by the engagement between the gears 40' and 30' exactly the same relative angular position is achieved between the counter pressure cylinder and the rubber cloth

sylinderen, som var til stede før gummiduksylinderen ble fjernet fra mottrykksylinderen, og som er en forutbestemt rela- 1 cylinder, which was present before the rubber cloth cylinder was removed from the back pressure cylinder, and which is a predetermined rela- 1

tiv vinkelstilling, for at man kan sikre seg tive angle position, so that you can secure yourself

at en fastspenningsrille 76 i mottrykksylin- 1 that a clamping groove 76 in the back pressure cylinder 1

deren 30, fig. 1, når pressen er i drift, all- i tid vil møte en fastspenningsrille 78 i gum- i miduksylinderen 40. De nevnte fastspen- 1 ningsriller tjener til på kjent måte å oppta : og fastspenne sammenstøtende kanter på i de to sylinderes belegg. the 30, fig. 1, when the press is in operation, will always encounter a clamping groove 78 in the rubber cylinder 40. The said clamping grooves serve in a known manner to receive and clamp clashing edges in the coating of the two cylinders.

For å sikre at gummiduksylinderen To ensure that the rubber cloth cylinder

ikke kan dreies om sin akse uavhengig av mottrykksylinderen, når disse sylindre som nevnt er fjernet fra hverandre, er det mel- cannot be rotated about its axis independently of the back pressure cylinder, when these cylinders are removed from each other as mentioned, there is

lom tannhjulet 62' på den sylindriske tryk- lom the gear 62' on the cylindrical press-

keplate 62 og mottrykksylinderens tann- key plate 62 and the back pressure cylinder's teeth

hjul 30' innskutt et lite tannhjul 80 i inn- wheel 30' inserted a small gear 80 in

grep med begge nevnte tannhjul. Da gummiduksylinderens tannhjul 40' under alle forhold står i inngrep med trykkeplatenes tannhjul, og da tannhjulet 62' for trykke- grip with both mentioned gears. Since the rubber cloth cylinder's gear wheel 40' under all conditions engages with the printing plate's gear wheel, and when the gear wheel 62' for printing

platen 62 ved hjelp av det lille tannhjul 80 er sikret en fast realtiv vinkelstilling med mottrykksylinderens tannhjul 30', vil gummiduksylinderen følgelig også alltid komme til å innta en forut bestemt relativ vinkelstilling i forhold til mottrykksylinde- the plate 62 by means of the small gear wheel 80 is secured in a fixed relative angular position with the counter pressure cylinder's gear wheel 30', the rubber cloth cylinder will consequently also always assume a predetermined relative angular position in relation to the counter pressure cylinder

ren, når disse sylinderes tannhjul bringes i inngrep med hverandre. Det lille tann- pure, when the gears of these cylinders are brought into engagement with each other. The little tooth-

hjul 80 skal ikke tjene til overføring av drivkraften fra mottrykksylinderen til trykkeplaten 62, da denne drivforbindelse allerede er sikret ved hjelp av gummiduksylinderens tannhjul 40'. Hvis det lille tannhjul allikevel kom til å delta i kraft-overføringen til tannhjulet 62', kunne det på grunn av denne dobbelte tannhjulsover- wheel 80 shall not serve to transfer the drive force from the counter pressure cylinder to the pressure plate 62, as this drive connection is already secured by means of the rubber cloth cylinder's gear wheel 40'. If the small gear nevertheless came to participate in the power transmission to the gear 62', because of this double gear transmission, it could

føring lett komme til å oppstå unødvendig høyt tanntrykk med en derav følgende hurtig nedslitning av tennene. For å unn- guidance can easily lead to unnecessarily high tooth pressure with the resulting rapid wear and tear of the teeth. In order to avoid

gå at det lille tannhjul kommer til å over- go that the little cog is going to over-

føre drivkraft under pressens drift, er det anbrakt på en aksel som er lagret således i lågere i kulissestyringer at den kan for- drive power during the operation of the press, it is placed on a shaft which is stored in such a way that it can be

skyves et lite stykke mellom faste stop- is pushed a short distance between fixed stops

pere i en retning som står vinkelrett på et plan gjennom aksen for mottrykksylinde- pere in a direction perpendicular to a plane through the axis of the counter pressure cylinder

ren 30 og aksen for den sylindriske trykke- pure 30 and the axis of the cylindrical press-

plate 62. Det stykke som det lille tannhjuls aksel kan forskyves i kulissestyringen er så plate 62. The piece by which the shaft of the small pinion can be displaced in the slide guide is so

lite, at det ikke kan bevirke en gal relativ vinkelstilling mellom gummiduksylinderen og mottrykkssylinderen, når disse sylinde- little, that it cannot cause a wrong relative angular position between the rubber cloth cylinder and the counter pressure cylinder, when these cylinders

res tannhjul bringes i inngrep med hver- res gears are brought into engagement with each

andre, men på den annen side er den mu- others, but on the other hand it is mu-

lige forskyvning av det lille tannhjul så equal displacement of the small gear then

stor, at dette lille tannhjul ikke under nor- large, that this little cogwheel does not under nor-

mal drift kan komme til å overføre driv- mal operation may transfer drive

kraft på grunn av de forutbestemte rela- power due to the predetermined rela-

tive vinkelstillinger mellom alle sylindrene tive angular positions between all cylinders

30, 40, 60 og 62, som er sikret ved de forskjellige tilhørende, samvirkende tann- 30, 40, 60 and 62, which is secured by the various associated, interacting tooth-

hjul. wheel.

Helt på tilsvarende måte og med helt tilsvarende oppgave er et lite tannhjul 82 i inngrep med tannhjulene 30' og 64' for å In a completely similar manner and with a completely similar task, a small gear 82 meshes with the gears 30' and 64' to

sikre at gummiduksylinderen 42 og mottrykksylinderen 30 vil få en forut bestemt relativ vinkelstilling, når denne gummiduksylinder føres til anlegg mot mottrykksylinderen. ensure that the rubber cloth cylinder 42 and the counter pressure cylinder 30 will have a predetermined relative angular position, when this rubber cloth cylinder is brought into contact with the counter pressure cylinder.

Ved den viste utførelsesform, hvor ak- In the embodiment shown, where ac-

sene for en gummiduksylinder og de tilhø- tendon for a rubber cloth cylinder and the acces-

rende sylindriske trykkeplater ligger i et loddrett plan, som står vinkelrett på et vanrett plan gjennom aksene for gummiduksylindrene og mottrykksylinderen, mu-liggjøres i særlig grad en slik oppbygging av fargeverkene, at høyde og bredde for rotasjonspressen ifølge oppfinnelsen kan gjøres vesentlig mindre enn henholdsvis høyde og bredde for tilsvarende kjente rotasjonspresser. En slik hensiktsmessig pla- cylindrical printing plates lie in a vertical plane, which is perpendicular to a horizontal plane through the axes of the rubber cloth cylinders and the counter-pressure cylinder, it is possible in particular to build up the dyeing works in such a way that the height and width of the rotary press according to the invention can be made significantly smaller than the respective height and width for correspondingly known rotary presses. Such an appropriate pla-

sering av de enkelte valser' i fargeverkene er vist i fig. 1. For øvrig er disse valser av vanlig konstruksjon, hvorfor disse farge- sering of the individual rollers' in the dyeworks is shown in fig. 1. Furthermore, these rollers are of ordinary construction, why these colour-

verk ikke skal nevnes nærmere. works not to be mentioned further.

Mens den viste og beskrevne rotasjons- While the shown and described rotational

presse er beregnet til offsettrykking med fire farger, kan en liknende presse for tre farger skaffes ved fjernelse av den ene av de sylindriske trykkeplater, f. eks. 66, og av det tilhørende fargeverk 72. En presse for trykking med bare to farger kan fås ved å fjerne den ene gummiduksylinder, f. eks. press is intended for offset printing with four colors, a similar press for three colors can be obtained by removing one of the cylindrical printing plates, e.g. 66, and of the associated inking unit 72. A press for printing with only two colors can be obtained by removing one rubber cloth cylinder, e.g.

42, og de tilhørende trykkeplater og deres fargeverk. Også ved slike utførelser for en rotasjonspresse vil man oppnå de foran nevnte fordeler. 42, and the associated printing plates and their coloring works. Also with such designs for a rotary press, the advantages mentioned above will be achieved.

Claims

1. Rotary press for offset printing with three or more colors, comprising cylindrical printing plates, rubber cloth cylinders and a counter pressure cylinder, where at least one of the rubber cloth cylinders is in contact with and receives ink from two cylindrical printing plates, characterized in that the press has two rubber cloth cylinders (40, 42) placed diametrically opposite each other in relation to the counter pressure cylinder (30).

2. Rotary press according to claim 1, characterized in that two cylindrical pressure plates (60, 62 or 64, 66) which are in contact with the same rubber cloth cylinder (40 or 42) lie diametrically opposite each other in relation to said rubber cloth cylinder.

3. Rotary press according to claim 2, characterized in that a plane through the axes of the two pressure plates and the axis of the rubber cloth cylinder is substantially perpendicular to a plane through the axes of the rubber cloth cylinder and the counter pressure cylinder.

4. Rotary press according to claim 2 or 3, where the shaft of the rubber cloth cylinder is stored in slide guides which allow the rubber cloth cylinder to be removed from the counter pressure cylinder by parallel displacement, characterized in that the direction of this parallel displacement of the rubber cloth cylinder (40 or 42) is perpendicular to said plane through the two pressure plates axis.

5. Rotary press according to claim 4, characterized by a hydraulic mechanism (54 or 56) for parallel displacement of the rubber cloth cylinder, and where a gear wheel the rubber cloth cylinder and by adjustable stops (58) for limiting the rubber cloth cylinder's movement towards the counter pressure cylinder (30).

6. Rotary press according to any one of claims 2-5, where a gear in fixed connection with the counter pressure cylinder drives a gear in fixed connection with the rubber cloth cylinder, and where a gear in fixed connection with the rubber cloth cylinder drives gears in fixed connection with each of the cylindrical pressure plates, characterized by an additional gear wheel (80) which engages with one of the pressure plate and with the counter pressure cylinder's gear wheel (62', 30'), which drives the rubber cloth cylinder, which additional gear wheel is placed on a shaft which is thus stored in slide guides that it can be parallel displaced a short distance between fixed stops in a direction perpendicular to a plane through the axis of the counter pressure cylinder and the axis of the aforementioned cylindrical pressure plate.