NO126780B

NO126780B -

Info

Publication number: NO126780B
Application number: NO16819867A
Authority: NO
Inventors: Ronald Frederick Fotheringham
Original assignee: Caribonum Ltd
Priority date: 1966-05-24
Filing date: 1967-05-18
Publication date: 1973-03-26
Also published as: NL6707189A; AT294859B; CH461941A; GB1175205A; FI48251B; ES340948A1; NL148833B; BE698914A; DK130954C; DK130954B; SE312482B; FI48251C; DE1561742B2; DE1561742A1

Description

Kopieringsark av karbonpapir-typen. Carbon paper type copy sheet.

Oppfinnelsen vedrører ark for overføringskopiering som brukes for å fremstille flere kopier ved anvendelse av trykk, slike som de ark som i alminnelighet kalles karbonpapir. The invention relates to transfer copying sheets used to produce multiple copies using printing, such as those sheets commonly known as carbon paper.

I særdeleshet vedrører oppfinnelsen forbedringer av den type karbonpapir eller andre kopieringsark som først ble beskrevet i britisk patentskrift nr. 392.220. Før denne angivelse ble alle kopieringsark for overføringskopiering fremstilt ved å fremstille en blanding av vokstyper og/eller oljer og fargestoffer og ved å påføre denne blandingen i smeltet form på et papir eller annet ark-formet basismateriale, slik at kopier som ble fremstilt fra de resulterende ark besto av bokstaver eller merker som ble dannet av en mindre mengde av de samlede overføringsbelegg av voks og/eller olje og fargestoff. Det ovenfor nevnte britiske patent nr. 392.220 beskrev en forbedret type ark omfattende et lag eller en fase av en svamplignende harpiks eller annet materiale som var fast klebet til basisarket og som inneholdt et flytende fargestoff eller blekk, In particular, the invention relates to improvements of the type of carbon paper or other copying sheets which were first described in British patent document No. 392,220. Prior to this disclosure, all transfer copying copy sheets were prepared by preparing a mixture of waxes and/or oils and dyes and applying this mixture in molten form to a paper or other sheet-shaped base material, so that copies made from the resulting sheets consisted of letters or marks formed from a smaller amount of the combined transfer coatings of wax and/or oil and dye. The above-mentioned British Patent No. 392,220 described an improved type of sheet comprising a layer or phase of a sponge-like resin or other material firmly adhered to the base sheet and containing a liquid dye or ink,

dette flytende fargestoff eller trykksverte ble ved anvendelse av trykk under skrivning og kopiering presset ut av den svamplignende fase og overført til en underliggende mottagelig overflate, f.eks. this liquid dye or printing ink was, by the application of pressure during writing and copying, pressed out of the sponge-like phase and transferred to an underlying receptive surface, e.g.

et ark kopieringspapir, slik at bokstavene på denne utgjorde en mindre mengde av trykksverten, men ikke omfattet noen del av den svamplignende fase. Når oppbygningen av denne type overføringsark omfatter et lag eller en film av en harpiks eller annet tilklebet materiale, omtales denne type overføringsark eller kopieringsark ofte som "film-karbonpapir". Alternativt, når fremgangsmåten for fremstillingen omfatter påføring av en oppløsning av harpiksen og trykksverten på basismaterialet (noen av bestanddelene av denne oppløsningen kan faktisk være i form av en suspensjon) med etter-følgende fordampning av oppløsningsmidlet, omtales dette produktet, a sheet of copy paper, so that the letters on this made up a small amount of the printing ink, but did not include any part of the sponge-like phase. When the structure of this type of transfer sheet includes a layer or film of a resin or other adhered material, this type of transfer sheet or copy sheet is often referred to as "film carbon paper". Alternatively, when the method of manufacture comprises applying a solution of the resin and printing ink to the base material (some of the components of this solution may actually be in the form of a suspension) with subsequent evaporation of the solvent, this product is referred to as,

ofte som "oppløsningsmiddel-karbonpapir".often referred to as "solvent carbon paper".

Et av problemene med den sistnevnte type karbonpapir erOne of the problems with the latter type of carbon paper is

at det flytende fargestoff eller en eller flere av de flytende bestanddeler har en utpreget tendens til å bli overført til skrive-papiret som de bringes i kontakt med. Et forslag til å overvinne dette problemet ved valg av egnede harpikser ble gitt i britisk patent nr. 879.488. Dette var imidlertid ingen ubetinget suksess og begrenser på en uønsket måte valget av harpikser som er til^gjengelige for fremstilling av harpikslaget. that the liquid dye or one or more of the liquid components have a distinct tendency to be transferred to the writing paper with which they are brought into contact. A proposal to overcome this problem by selecting suitable resins was given in British Patent No. 879,488. However, this was not an absolute success and undesirably limits the choice of resins available for making the resin layer.

Et annet problem som er forbundet med denne type karbonpapir, er at det på grunn av overføringsmetoden har en tendens til å forårsake uønskede bakgrunnsmerker, noe som f.eks. skyldes trykket av valsene som papiret kommer i kontakt med i kontorma- Another problem associated with this type of carbon paper is that, due to the transfer method, it tends to cause unwanted background marks, which e.g. is due to the pressure of the rollers that the paper comes into contact with in office ma-

skiner som f.eks. skrivemaskiner. Dette er i noen utstrekning blitt overvunnet ved å fremstille belegningsblandinger slik at denne tendensen holdes innenfor akseptable grenser, men en viss begrens- shining as e.g. typewriters. This has to some extent been overcome by preparing coating mixtures so that this tendency is kept within acceptable limits, but a certain limited

ning av kopieringsstyrken må nødvendigvis aksepteres som en følge av dette. ning of the copying power must necessarily be accepted as a consequence of this.

Et annet problem reiser seg da rensligheten ved bruk av overføringsbeleggene nesten direkte er forbundet med deres kopieringsstyrke, og for å få en øket kopieringsstyrke er det nødvendig at man aksepterer at hendene til de personer som bruker karbonpapiret eller karbonfilmen, stadig vil bli lettere merket med flekker av trykksverte. Uttrykkene "karbon-film" og "oppløsningsmiddel-karbonfilm" brukes i forbindelse med senere utviklede arkformede produkter i hvilke basismaterialet er en film av plastmateriale istedenfor et papir. Enda et problem oppstår i forbindelse med denne bruk av plastfilmer, som polyetylen-tereftalat-film, som basismateriale for karbonpapiret. Slike filmer har meget jevne overflater og, hvis ikke særlige forholdsregler blir tatt, som f.eks. å påføre et belegg på den side av filmen som ikke har overføringsbelegget, har den belagte overflate en tendens til å Another problem arises as cleanliness when using the transfer coatings is almost directly related to their copying strength, and in order to obtain an increased copying strength it is necessary to accept that the hands of the people using the carbon paper or carbon film will still be more easily marked with stains of printing ink. The terms "carbon film" and "solvent carbon film" are used in connection with later developed sheet products in which the base material is a film of plastic material instead of a paper. Another problem arises in connection with this use of plastic films, such as polyethylene terephthalate film, as the base material for the carbon paper. Such films have very smooth surfaces and, if special precautions are not taken, such as e.g. applying a coating to the side of the film that does not have the transfer coating, the coated surface tends to

klebe til den jevne filmoverflate på det neste arket i eh bunke av slike ark. Denne tendensen som omtales som sammenklebing, tiltar i vesentlig grad når belegget modifiseres for å gi øket kopieringsstyrke, slik at det snart blir umulig å adskille de enkelte arkene i en bunke på en enkel måte slik som det er nødvendig når man bruker arkene i en eske karbonpapir. Hittil er dette sammenkle-bingsproblemet overvunnet eller redusert ved å påføre et belegg på baksiden av hele karbonfilmen når det kreves kraftigere kopierings-evne. stick to the smooth film surface of the next sheet in eh pile of such sheets. This tendency, which is referred to as sticking, increases significantly when the coating is modified to give increased copying strength, so that it soon becomes impossible to separate the individual sheets in a stack in a simple way as is necessary when using the sheets in a box carbon paper. Heretofore, this sticking problem has been overcome or reduced by applying a coating to the back of the entire carbon film when stronger copying capability is required.

Et annet problem som er forbundet med denne type over-føringsbelegg eller kopieringsbelegg, henger sammen med finishen eller overflaten av beleggene av produkter på filmbasis som bruker fargestoffer inneholdende pigmenter. For å få en jevn overflate på belegget er det nødvendig at pigmentet males til en meget fin "partikkelstørrelse". Jo jevnere overflaten eller finishen er, Another problem associated with this type of transfer coating or copying coating relates to the finish or surface of the coatings of film-based products using dyes containing pigments. In order to get an even surface on the coating, it is necessary that the pigment is ground to a very fine "particle size". The smoother the surface or finish,

desto større fare oppstår imidlertid for sammenklebing mellom den belagte overflaten og den jevne filmen som ligger an mot denne i en bunke. Dette henger ikke sammen med sammenklebing som skyldes modifikasjoner av blandingen for øket kopieringsstyrke. Når finheten av pigmentdispersjonen er slik at man fullstendig unngår enhver fare for sammenklebing, er utseendet av overføringsbelegget dårlig. Finheten av pigmentdispersjonen innvirker Også på kvali-teten av karbonpapiret eller filmen, og bedre resultater fåes i denne henseende når pigmentet er mer finmalt. however, the greater the danger of sticking between the coated surface and the flat film abutting it in a stack. This is not related to bonding which is due to modifications of the mixture for increased copying strength. When the fineness of the pigment dispersion is such that any danger of sticking is completely avoided, the appearance of the transfer coating is poor. The fineness of the pigment dispersion also affects the quality of the carbon paper or film, and better results are obtained in this respect when the pigment is more finely ground.

Et annet problem som især er forbundet med produkterAnother problem that is particularly associated with products

på filmbasis, er at det på filmen oppstår betraktelige ladninger som skyldes statisk elektrisitet, noe som kan forårsake vanskelig-heter ved håndtering av arkene og ruller eller spoler med karbonfilmen. Forskjellig fremgangsmåter er blitt foreslått for å over- on a film basis, is that considerable charges arise on the film due to static electricity, which can cause difficulties when handling the sheets and rolls or spools with the carbon film. Various methods have been proposed to overcome

vinne dette, og de fleste av disse fremgangsmåtene medfører belegning av baksiden av overføringsarket med et passende ledende belegg, men disse fremgangsmåtene er ikke på noen måte helt tilfredsstillende. achieve this, and most of these methods involve coating the reverse side of the transfer sheet with a suitable conductive coating, but these methods are by no means entirely satisfactory.

På grunn av de ovenfor nevnte betraktninger er et karbonpapir eller en karbonfilm av den beskrevne type nødvendigvis et kompromiss mellom flere viktige, men begrensende, faktorer, og den foreliggende oppfinnelse tillater at man foretar dette kompromiss på en slik måte at de mer ønskelige trekk fremheves og ulempene, reduseres. Because of the above-mentioned considerations, a carbon paper or carbon film of the type described is necessarily a compromise between several important, but limiting, factors, and the present invention permits this compromise to be made in such a way as to emphasize the more desirable features and the disadvantages are reduced.

Et formål for oppfinnelsen er å tilveiebringe et for-An object of the invention is to provide a

bedret overføringsark eller kopieringsark ved hvilket de ovenfor nevnte uheldige egenskaper reduseres eller til og med elimineres, improved transfer sheet or copy sheet by which the above-mentioned adverse characteristics are reduced or even eliminated,

og ved hvilket dessuten utseendet av karbonfilmen er vesentlig forbedret. and by which, moreover, the appearance of the carbon film is substantially improved.

I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes et overførings-ark eller kopieringsark som omfatter et basismateriale på hvilket det er påført et overføringslag som omfatter et tilklebet porøst materiale som inneholder et flytende fargestoff, og hvor over-føringslaget er belagt med et gjennomtrengelig, i alt vesentlig ikke-overførbart, overflatelag med åpninger som tillater det flytende fargestoff å bli presset ut av den porøse fase når arket utsettes for trykk, og arket erkarakterisert vedat overførings-laget, som på i og for seg kjent måte består av en med flytende farge fylt porøs plastmasse, er dekket av et overflatelag som danner et gjentatt mønster. According to the invention, a transfer sheet or copy sheet is provided which comprises a base material on which is applied a transfer layer comprising an adhered porous material containing a liquid dye, and where the transfer layer is coated with a permeable, essentially non- transferable, surface layer with openings that allow the liquid dye to be pushed out of the porous phase when the sheet is subjected to pressure, and the sheet is characterized in that the transfer layer, which in a manner known per se consists of a porous plastic mass filled with liquid color, is covered by a surface layer that forms a repeating pattern.

Det har vist seg at dette overflatelaget som i alt vesentlig kleber fullstendig til den svamplignende porøse fasen på over-føringslaget, nedsetter utsondringen av olje mens det samtidig tillater det flytende fargestoff å bli presset ut av den porøse fasen, f.eks. når arket utsettes for trykk ved skrivning, slik at det flytende fargestoff føres gjennom og/eller rundt eller mellom de dekkede områder av overføringslaget. Det fremgår at overflatelaget har en virkning som gjør overføringslaget mer avgnidnings-bestandig, slik at det overflatelag medfører en nedsettelse av kopieringsstyrken. Som en følge av den høye kopieringsstyrke for de fleste karbonpapirtyper og lignende overføringsark er denne nedsettelse i alminnelighet helt akseptabel og kan eventuelt kompen-seres ved å øke den opprinnelige kopieringsstyrke som overførings- arket ville ha hatt hvis det ikke ble anvendt et overflatelag. It has been found that this surface layer, which essentially completely adheres to the spongy porous phase of the transfer layer, slows down the shedding of oil while simultaneously allowing the liquid dye to be forced out of the porous phase, e.g. when the sheet is subjected to pressure during writing, so that the liquid dye is carried through and/or around or between the covered areas of the transfer layer. It appears that the surface layer has an effect that makes the transfer layer more abrasion-resistant, so that the surface layer leads to a reduction in the copying strength. As a result of the high copying strength of most carbon paper types and similar transfer sheets, this reduction is generally quite acceptable and can possibly be compensated for by increasing the original copying strength that the transfer sheet would have had if no surface layer was used.

Samtidig nedsetter overflatelaget på en virkningsfullAt the same time, the surface layer reduces to an effective

måte den ubetydelige overføring av trykksverte som finner sted ved de vesentlig lavere trykk som skriver seg fra forbrukerens håndtering og kontakt med føringsruller eller føringsvalser i maskinen.Produktene i henhold til oppfinnelsen har vesentlig bedre kvalitet way the insignificant transfer of printing ink that takes place at the significantly lower pressures that result from the consumer's handling and contact with guide rollers or guide rollers in the machine. The products according to the invention have significantly better quality

enn ubehandlede produkter med hensyn til fingeravtrykk og lignende virkninger som skyldes trykk som er lavere enn f.eks. trykk som skyldes typene i kontormaskiner. than untreated products with regard to fingerprints and similar effects resulting from pressures that are lower than e.g. pressure caused by the types in office machines.

Overflatelaget er også meget virkningsfullt for å mot-The surface layer is also very effective in counteracting

virke sammenklebingstendensen som oppstår i forbindelse med produkter på filmbasis. work the sticking tendency that occurs in connection with film-based products.

Overflatelaget i henhold til oppfinnelsen er meget virkningsfullt for å nedsette oppladningen av statisk elektrisitet og for bortføring eller tap av denne når disse virkninger medfører ulemper. Det må legges merke til at de fargestoffer eller pigmenter som i alminnelighet anvendes i det flytende fargestoff, selv kan være elektrisk ledende. Dette er tilfelle f.eks. for kjønrøk som brukes i sorte og noen andre mørkfargede karbonpapir-typer, som er de vanligste karbonpapir-typer. Tap av statisk ladning kan derfor ofte finne sted gjennom overføringslaget selv, men denne egenskap er i alle tilfelle til stede i overføringsarkene i henhold til oppfinnelsen som en følge av overflatelagets evne til bortledning eller tap av statiske ladninger. The surface layer according to the invention is very effective in reducing the charging of static electricity and in the removal or loss of this when these effects cause disadvantages. It must be noted that the dyes or pigments that are generally used in the liquid dye may themselves be electrically conductive. This is the case e.g. for carbon black used in black and some other dark colored carbon paper types, which are the most common carbon paper types. Loss of static charge can therefore often take place through the transfer layer itself, but this property is in all cases present in the transfer sheets according to the invention as a result of the surface layer's ability to conduct away or lose static charges.

Endelig har produktene i henhold til oppfinnelsen etFinally, the products according to the invention have a

meget tiltalende utseende og kan fremstilles med et stort antall tiltalende metalliske, fargede og på annen måte nyanserte over-før ingssider . Eksempler på dette omfatter ark som er gullfarget, bronsefarget, sølvfarget og hvilke som helst metalliserte farger som metallisert grønt, metallisert purpur, metallisert blått osv. very attractive appearance and can be produced with a large number of attractive metallic, colored and otherwise nuanced transfer pages. Examples of this include sheets that are gold colored, bronze colored, silver colored and any metallized colors such as metallized green, metallized purple, metallized blue, etc.

Det kan også fremstilles en hvilken som helst ønsket farge somIt can also be produced in any desired color such as

ikke har et metallisert utseende.does not have a metallic appearance.

I henhold til en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen har mønsteret i overflatelaget en elementærenhet som er liten i forhold til størrelsen av en skrivernaskintype. Grunnen til dette er at man vil sikre at overflatelagets mønster ikke skal komme til syne i omvendt form i kopiene som fremstilles ved bruk av overføringsarkene eller kopieringsarkene i henhold til oppfinnelsen, når overflatelaget er slik at det flytende fargestoffet har en ten dens til å overføres fra den porøse fasen til et kopipapir ved at det beveger seg rundt eller mellom visse områder av overflatelaget, istedenfor med andre former av overføringsarkene i henhold til oppfinnelsen hvor overflatelaget er av en slik art at det flytende fargestoff føres gjennom dette eller gjennom visse områder av dette. According to a preferred embodiment of the invention, the pattern in the surface layer has an elementary unit which is small in relation to the size of a typewriter type. The reason for this is that one wants to ensure that the pattern of the surface layer will not appear in reverse form in the copies produced using the transfer sheets or copying sheets according to the invention, when the surface layer is such that the liquid dye has a tendency to be transferred from the porous phase of a copy paper in that it moves around or between certain areas of the surface layer, instead of with other forms of the transfer sheets according to the invention where the surface layer is of such a nature that the liquid dye is carried through it or through certain areas thereof.

En foretrukket form av overflatelaget på overførings-A preferred form of the surface layer on the transfer

arket omfatter et mønster bestående av adskilte punkter, av innbyrdes forbundne områder eller av linjer. Forholdet mellom de deler av overføringsbelegget som henholdsvis er dekket og udekket av overflatelaget avhenger av størrelsen, formen og fordelingen av den elementære mønsterenhet, og dette forholdet kan variere innenfor vide grenser avhengig av de ønskede virkninger. Dette forholdet kan hensiktsmessig variere fra 10:1 til 1:10, men tilfredsstillende resultater oppnås ofte når de respektive områder er tilnærmet like, eller mer generelt i området fra 2:1 til 1:2. Mønsteret i overflatelaget kan f. eks.' bestå av en rekke parallelle linjer i mer enn én grad, hvor de enkelte rader kan være anordnet slik at de krysser hverandre i rette vinkler eller under en annen vinkel. the sheet comprises a pattern consisting of separate points, of interconnected areas or of lines. The ratio between the parts of the transfer coating which are respectively covered and uncovered by the surface layer depends on the size, shape and distribution of the elementary pattern unit, and this ratio can vary within wide limits depending on the desired effects. This ratio can suitably vary from 10:1 to 1:10, but satisfactory results are often obtained when the respective areas are approximately equal, or more generally in the range from 2:1 to 1:2. The pattern in the surface layer can, for example, consist of a series of parallel lines in more than one degree, where the individual rows may be arranged so that they cross each other at right angles or at another angle.

Rader av kurvede linjer, inklusive bølgeformede linjer, kan også brukes. Rows of curved lines, including wavy lines, can also be used.

Overflatelaget kan påføres på et overføringsark eller kopieringsark i mer enn ett mønster eller kan påføres i ett eller flere mønstre som er slik anordnet at forholdet mellom de dekkede områder og de ikke-dekkede områder varierer på tvers og/eller på The surface layer may be applied to a transfer sheet or copy sheet in more than one pattern or may be applied in one or more patterns arranged so that the ratio of the covered areas to the uncovered areas varies across and/or on

langs av arket.along the sheet.

Overflatelag som er anordnet i mønstre (i motsetning til fullstendig dekkende overflatelag) , kan påføres ved anvendelse av en etset eller på annen måte mønstret påføringsrulle, f.eks. ved en gravyr-belegningsmetode med en gravyrrulle. Surface layers which are arranged in patterns (as opposed to fully covering surface layers) can be applied using an etched or otherwise patterned application roller, e.g. by an gravure coating method with an gravure roller.

I henhold til et annet foretrukket trekk ved oppfinnel-According to another preferred feature of the invention

sen består overflatelaget av minst ett filmdannende, syntetisk eller naturlig polymert materiale som påføres ved at det avsettes fra eller utfelles fra, en oppløsning eller en suspensjon av det filmdannende materiale i et flyktig oppløsningsmiddel som deretter bringes til å fordampe. then the surface layer consists of at least one film-forming, synthetic or natural polymeric material which is applied by depositing or precipitating from, a solution or a suspension of the film-forming material in a volatile solvent which is then caused to evaporate.

Foretrukne filmdannende materialer er derivater av cellu-lose, vinyl- eller vinylidenkloridpolymerer eller vinylklorid/ vinylacetatkopolymer. Preferred film-forming materials are derivatives of cellulose, vinyl or vinylidene chloride polymers or vinyl chloride/vinyl acetate copolymer.

Det har vist seg at det er meget fordelaktig, særlig med hensyn til forbedring av utseendet av de fremstilte overføringsark, It has been found to be very beneficial, particularly with regard to improving the appearance of the transfer sheets produced,

at oppfinnelsen bringes til utførelse ved anvendelse av et overflatelag som inneholder minst ett pigment. Et slikt pigment er fortrinnsvis et stoff som er i lamell-form, det vil si at partik- that the invention is implemented using a surface layer containing at least one pigment. Such a pigment is preferably a substance that is in lamellar form, i.e. that particles

lene er i form av meget små plater eller lignende flate figurer, da disse har tendens til å ha usedvanlig høy dekkevne for en gitt vekt. lene is in the form of very small plates or similar flat shapes, as these tend to have an exceptionally high covering capacity for a given weight.

Metaller er nyttige som pigmenter. Bronsepulver eller aluminiumpulver kan f.eks. utgjøre pigmentet og kan eventuelt være i lamell-form. En annen nyttig type pigmenter er mineralske stof-fer, f.eks. talkum eller finmalt eller pulverisert glimmer. Metals are useful as pigments. Bronze powder or aluminum powder can e.g. make up the pigment and may possibly be in lamellar form. Another useful type of pigments are mineral substances, e.g. talc or finely ground or powdered mica.

Særlig tiltalende overflatelag kan fremstilles og derfor innlemmes i overføringsark eller kopieringsark med tiltalende utseende ved å farge overflatelaget, eventuelt ved tilsetning av minst ett annet materiale enn det foretrukne pigment. De metalliserte eller på annen måte fargede overflatelag som er nevnt ovenfor, kan fremstilles på forskjellig måte, og i alminnelighet kan det tilsatte materiale enten være et ytterligere pigment eller et fargestoff. Particularly appealing surface layers can be produced and therefore incorporated into transfer sheets or copying sheets with an appealing appearance by coloring the surface layer, possibly by adding at least one material other than the preferred pigment. The metallized or otherwise colored surface layers mentioned above can be prepared in different ways, and in general the added material can be either an additional pigment or a dye.

Det har vist seg at det er ganske enkelt å innlemmeIt turns out that it is quite easy to incorporate

fargede pigmenter og/eller fargestoffer i massen som brukes ved fremstilling av overflatelaget. Interessante resultater er mu- colored pigments and/or dyes in the mass used in the production of the surface layer. Interesting results are mu-

lige, særlig når overflatelaget inneholder aluminiumpulver som viktigste pigment,- slik at nyansering finner sted ved tilsetning av ytterligere pigmenter og/eller fargestoffer. Dette kan finne sted med en hvilken som helst form av overflatelag, men det er særlig virkningsfullt når aluminiumpulver brukes, da den sølvgrå fargen av dette lett kan nyanseres, slik at de ferdige produkter får en rekke forskjellige farger og virkninger slik som de metal- straight, especially when the surface layer contains aluminum powder as the most important pigment, - so that tinting takes place by adding additional pigments and/or dyes. This can take place with any form of surface layer, but it is particularly effective when aluminum powder is used, as the silver-grey color of this can be easily nuanced, so that the finished products have a number of different colors and effects such as the metal-

lisk fargede lagene som er omtalt ovenfor.lisk colored layers discussed above.

Overflatelagene kan påføres overføringsarkene eller kopieringsarkene i henhold til oppfinnelsen innenfor et vidt om- The surface layers can be applied to the transfer sheets or copy sheets according to the invention within a wide range of

råde av belegningsvekter, som fortrinnsvis vil være innenfor tørrvektområdet 0,1-10 g/m 2. Foretrukne vekter av belegget er innenfor området 0,5-1,5 g/m 2, noe som er egnet for de fleste typer overføringsark eller kopieringsark. range of coating weights, which will preferably be within the dry weight range of 0.1-10 g/m 2 . Preferred weights of the coating are within the range of 0.5-1.5 g/m 2 , which is suitable for most types of transfer sheets or copy sheets .

Oppfinnelsen vedrører dessuten en fremgangsmåte for fremstilling av et overføringsark eller et kopieringsark, og fremgangsmåten erkarakterisert vedat det på et overføringslag som omfatter en tilklebet porøs fase, som inneholder flytende fargestoff og som er anbragt på et underlagsmateriale, i form av et regelmessig mønster påføres en blanding ved hjelp av en mønstret påføringsrulle eller en gravyrerulle, idet blandingen består av et filmdannende materiale i en oppløsning eller en suspensjon av et flyktig opp-løsningsmiddel og som, ved at oppløsningsmiddelet bringes til å fordampe, etterlater et i alt vesentlig ikke-overførbart overflatelag av det filmdannende materiale på overføringslaget, idet blandingen påføres i en mengde og/eller i et forhold til den totale overflate av overføringslaget slik at det resulterende overflatelag forblir på overføringslaget, men tillater det flytende fargestoff å bli trykket ut av den porøse fase når arket utsettes for trykk. The invention also relates to a method for producing a transfer sheet or a copy sheet, and the method is characterized in that a mixture is applied in the form of a regular pattern to a transfer layer comprising an adhered porous phase, which contains liquid dye and which is placed on a base material by means of a patterned application roller or gravure roller, the mixture consisting of a film-forming material in a solution or suspension of a volatile solvent and which, by causing the solvent to evaporate, leaves a substantially non-transferable surface layer of the film-forming material on the transfer layer, the mixture being applied in an amount and/or in a ratio to the total surface of the transfer layer such that the resulting surface layer remains on the transfer layer but allows the liquid dye to be forced out of the porous phase when the sheet is exposed to Print.

For at oppfinnelsen lett skal kunne forståes, henvisesIn order for the invention to be easily understood, reference is made

det til de vedlagte tegninger, hvor forskjellige utførelsesformer for overføringsark eller kopieringsark i henhold til oppfinnelsen illustreres med tegninger og ved eksempler. I tegningene viser: that of the attached drawings, where different embodiments of transfer sheets or copying sheets according to the invention are illustrated with drawings and examples. The drawings show:

figurene 1 11 en mønstret type overflatelag som erthe figures 1 11 a patterned type of surface layer which is

påført et overføringsark eller et kopieringsark. Hver av figurene 1 til 10 viser et eksempel på ett mønster, og fig. 11 viser to mønstertyper som omfatter variasjon av størrelsen av de dekkede områder på arket; og applied to a transfer sheet or copy sheet. Each of figures 1 to 10 shows an example of one pattern, and fig. 11 shows two pattern types which include variation of the size of the covered areas on the sheet; and

fig. 12 et tverrsnitt gjennom et typisk overføringsarkfig. 12 a cross section through a typical transfer sheet

eller kopieringsark i stor målestokk. To typer overflatelag illustreres, hvorav overflatelaget til venstre er av den fullstendig dekkende type, og overflatelaget til høyre er en idealisert fremstilling av et punktformet overflatelag. or large scale copy sheets. Two types of surface layers are illustrated, of which the surface layer on the left is of the completely covering type, and the surface layer on the right is an idealized representation of a point-shaped surface layer.

Under henvisning til fig. 1 vises i betraktelig forstør-With reference to fig. 1 is shown in a considerably enlarged

ret rtlålestokk en del av den side av et over før ingsark eller et kopieringsark hvor overføringslaget er anbrakt. Som en antydelse av målestokken ville den delen som vises være mindre enn det område som opptas av en standard skrivemaskintype. Overføringslaget som omfatter et flytende fargestoff i en tilklebet porøs fase vises ved 20. Overflatelaget har form av et regelmessig mønster av runde, atskilte åpninger, 22, som er fordelt i rader på langs og på tvers av arket. straighten a part of the side of a transfer sheet or a copy sheet where the transfer layer is placed. As an indication of scale, the portion shown would be smaller than the area occupied by a standard typewriter. The transfer layer comprising a liquid dye in an adhered porous phase is shown at 20. The surface layer is in the form of a regular pattern of round spaced apertures, 22, which are distributed in rows lengthwise and across the sheet.

I fig. 2 er overføringslaget, igjen vist som 20, forsyntIn fig. 2, the transfer layer, again shown as 20, is provided

med et overflatelag i form av jevnbrede striper 24, på tvers av arket. with a surface layer in the form of even width strips 24, across the sheet.

I fig. 3 vises et overføringslag med åpninger 20, et mønstret lag 26 som har form av kryssende rader av striper slik at overføringslaget er fullstendig dekket unntatt for kvadratiske eller rektangulære områder i innbyrdes jevn avstand. In fig. 3 shows a transfer layer with openings 20, a patterned layer 26 having the form of intersecting rows of stripes so that the transfer layer is completely covered except for square or rectangular areas at equal distances from each other.

I fig. 4 er overføringslaget forsynt med åpninger 20 iIn fig. 4, the transfer layer is provided with openings 20 in

dette eksempel utstyrt med en modifisert form av det mønstrede overflatelaget fra fig. 3. I fig. 4 består overflatelaget, vist this example equipped with a modified form of the patterned surface layer from fig. 3. In fig. 4 consists of the surface layer, shown

ved 28, av en første rekke atskilte striper som er parallelle med bredden av arket og som krysser en annen rekke av atskilte striper at 28, of a first row of spaced stripes parallel to the width of the sheet and crossing a second row of spaced stripes

som danner en vinkel med kantene av arket slik at det blir udek-which forms an angle with the edges of the sheet so that it is uncovered

kede større rombeformede områder 20 på overfør.ingsarket.bore larger diamond-shaped areas 20 on the transfer sheet.

De fire eksemplene som er beskrevet ovenfor har forhold mellom de dekkede og de udekkede områder som er like store på langs The four examples described above have ratios between the covered and uncovered areas that are equal lengthwise

og på tvers av arket. Forholdet for mønsteret i fig. 1 avhengerand across the sheet. The ratio for the pattern in fig. 1 depends

av størrelsen og avstanden mellom punktene 22, idet et karakteristisk forhold mellom åpninger og dekket område' kan være fra 2:3 til 1:4. Forholdet for mønsteret i fig. 2 avhenger av bredden og avstanden mellom stripene 24 og de åpne spalter 20, og i det viste eksempel er forholdet omtrent 1:1. Tilsvarende forhold for møn-steret i fig. 3 avhenger av de samme generelle betraktninger som for fig. 1, men et typisk forhold kan være fra 6:1 til 1:2. Forholdet for mønsteret i fig. 4 ligner det i fig. 3, og i det viste eksempel er forholdet omtrent 1:1. of the size and distance between the points 22, a characteristic ratio between openings and covered area' can be from 2:3 to 1:4. The ratio for the pattern in fig. 2 depends on the width and distance between the strips 24 and the open slits 20, and in the example shown the ratio is approximately 1:1. Corresponding conditions for the pattern in fig. 3 depends on the same general considerations as for fig. 1, but a typical ratio can be from 6:1 to 1:2. The ratio for the pattern in fig. 4 is similar to that in fig. 3, and in the example shown the ratio is approximately 1:1.

Under henvisning til fig. 5 er overføringslaget 20 iWith reference to fig. 5, the transfer layer is 20 i

dette eksemplet utstyrt med en modifikasjon av mønsteret i fig. 2. Dette har form av atskilte parallelle striper 30 med mellomlig- this example equipped with a modification of the pattern in fig. 2. This takes the form of separate parallel strips 30 with intermediate

gende spalter hvis bredde tiltar nedover arket som vist.ging slits whose width increases down the sheet as shown.

I fig. 6 vises en av de mange former av nettformet eller retikulært mønstret overflatelag på overføringslaget 20. Dette overflatelaget består av kryssende rekker av smale striper eller linjer, idet en er en rekke rette, parallelle linjeformede åpnin- In fig. 6 shows one of the many forms of net-shaped or reticular patterned surface layer on the transfer layer 20. This surface layer consists of intersecting rows of narrow stripes or lines, one being a series of straight, parallel line-shaped openings

ger 32 som danner en vinkel med kantene av arket, og den andre er en rekke bølgeformede, parallelle linjeformede åpninger 34. ger 32 which forms an angle with the edges of the sheet, and the other is a series of wavy, parallel linear openings 34.

Et slikt mønster har et lavt forhold mellom dekket og ikke-dekket område som f.eks. kan være 1:10. Such a pattern has a low ratio between covered and uncovered area such as e.g. can be 1:10.

Et annet nettformet mønster vises i fig. 7, hvor over-føringslaget 20 er delvis dekket av et overflatelag som består av Another net-shaped pattern is shown in fig. 7, where the transfer layer 20 is partially covered by a surface layer consisting of

en rekke buede linjeformede åpninger 36 som krysses av en annen rekke buede linjeformede åpninger 38. a series of curved linear openings 36 which are crossed by another series of curved linear openings 38.

Et mer komplisert formet mønster som har et forhold av størrelsesorden 1:3, er vist i fig. 8. Dette mønsteret består av en rekke rette, parallelle striper 40 som danner en vinkel med kantene av arket, og disse parallelle stripene krysses av en rekke rette, parallelle linjer 42, slik at det blir rektangulære åpne områder på overføringsarket 20, og hvert av disse områdene inneholder en rund flekk 44. A more complicated shaped pattern having a ratio of 1:3 is shown in fig. 8. This pattern consists of a series of straight, parallel stripes 40 forming an angle with the edges of the sheet, and these parallel stripes are crossed by a series of straight, parallel lines 42, so that there are rectangular open areas on the transfer sheet 20, and each of these areas contain a round spot 44.

I fig. 9 vises et regelmessig formet mønster av felterIn fig. 9 shows a regularly shaped pattern of fields

som er forskjellig fra fig. 1. Her har overføringslaget 20 en rekke dekkede rektangulære områder 46a til 46d som er anordnet i rekker som danner en vinkel med kantene av arket. Dette mønsteret består av rekker med små kvadratiske åpne områder 46a som alternerer med rektangulære åpne områder 46b; disse rekker alternerer så med andre rekker som består av rektangulære åpne områder 46c som alternerer med store, kvadratiske åpne områder 46d. Forholdet mellom dekkede og ikke-dekkede områder kan variere innenfor meget' vide grenser i denne mønstertypen, og forholdet er i det viste eksempel omtrent 1:1. which is different from fig. 1. Here, the transfer layer 20 has a series of covered rectangular areas 46a to 46d which are arranged in rows forming an angle with the edges of the sheet. This pattern consists of rows of small square openings 46a alternating with rectangular openings 46b; these rows then alternate with other rows consisting of rectangular openings 46c which alternate with large square openings 46d. The ratio between covered and uncovered areas can vary within very wide limits in this type of pattern, and the ratio in the example shown is approximately 1:1.

I fig. 10 vises igjen et regelmessig mønster. Her er overføringslaget 20 forsynt med åpne heksagonale felter eller områder 48 som er anordnet på en regelmessig måte. Dette mønsteret har det karakteristiske trekk at en hvilken som helst rett linje på arket må gå gjennom de åpne feltene 48, da disse er små og mønsteret bare kan sees med forstørrelse. In fig. 10 again shows a regular pattern. Here, the transfer layer 20 is provided with open hexagonal fields or areas 48 which are arranged in a regular manner. This pattern has the characteristic feature that any straight line on the sheet must pass through the open fields 48, as these are small and the pattern can only be seen with magnification.

I. fig. 11 er overføringslaget 20 belagt med et mønsterI. fig. 11, the transfer layer 20 is coated with a pattern

av regelmessig anordnede åpninger av forskjellige størrelser. Iof regularly arranged openings of different sizes. IN

den venstre delen på fig. 11 varierer størrelsen av prikkene påthe left part of fig. 11 varies the size of the dots on

tvers av arket fra de største prikkene 50 til de minste prikkene 52 med mellomliggende størrelser, Mønsteret alternerer således fra prikkene 50 ned til prikkene 52 og tilbake til prikkene 50, slik at forholdet varierer på tvers av arket. Da rekkene er like, ef forholdet konstant i arkets lengderetning. Det motsatte kan også anvendes. På den høyre delen av fig. 11 alternerer rekkene selv med rekker hvor den motsatte alternering av størrelser finner sted. across the sheet from the largest dots 50 to the smallest dots 52 with intermediate sizes, The pattern thus alternates from the dots 50 down to the dots 52 and back to the dots 50, so that the ratio varies across the sheet. As the rows are equal, the ratio is constant in the lengthwise direction of the sheet. The opposite can also be used. On the right part of fig. 11 the rows themselves alternate with rows where the opposite alternation of sizes takes place.

I fig. 12 vises et skjematisk tverrsnitt av et ark, og overføringsarket angis igjen generelt som 20. Dette laget 20 be- In fig. 12, a schematic cross-section of a sheet is shown, and the transfer sheet is again indicated generally as 20. This layer 20 be-

står av en porøs fase 54 av et filmdannende materiale som i porene inneholder et flytende fargestoff 56. Antall porer og derfor meng-den av materialet 56 vil i praksis være større enn det som er vist. Dette overføringslaget er påført på et papir, en film eller på et consists of a porous phase 54 of a film-forming material which contains a liquid dye 56 in the pores. The number of pores and therefore the amount of the material 56 will in practice be greater than what is shown. This transfer layer is applied to a paper, a film or on a

annet basismateriale 58, og ved bruk forblir fasen 54 bundet bil basismaterialet 58, men materialet 56 (det vil si trykksverten) presses ut ved bruk. I henhold til oppfinnelsen er den porøse fase 54 på overføringslaget 20 overtrukket med et i alt vesentlig ikke-overførbart overflatelag som generelt er vist som 60 til venstre og med åpninger som danner et regelmessig mønster 62 til høyre i fig. 12. Laget 60 er et fullstendig dekkende lag, men overflatelaget 62 består av prikker, striper, linjer eller andre atskilte eller innbyrdes forbundne områder som kan dekke en del av, men ikke hele overføringslaget 20. I alle tilfelle kleber overflatelaget 60 eller 62 til overføringslaget 20. other base material 58, and during use the phase 54 remains bound to the base material 58, but the material 56 (that is, the printing ink) is pressed out during use. In accordance with the invention, the porous phase 54 of the transfer layer 20 is coated with a substantially non-transferable surface layer which is generally shown as 60 on the left and with openings forming a regular pattern 62 on the right in FIG. 12. The layer 60 is a fully covering layer, but the surface layer 62 consists of dots, stripes, lines, or other discrete or interconnected areas that may cover a part of, but not all of the transfer layer 20. In all cases, the surface layer 60 or 62 adheres to the transfer layer 20.

Oppfinnelsen klargjøres ytterligere med de følgende eksempler. The invention is further clarified with the following examples.

Eksempel 1Example 1

En karakteristisk sammensetning av en belegningsblanding for fremstilling av et overflatelag i henhold til oppfinnelsen inneholder følgende bestanddeler i vektprosent: A characteristic composition of a coating mixture for the production of a surface layer according to the invention contains the following components in percentage by weight:

For å fremstille belegningsblandingen ble etylenglykol-monoetyleter, toluen og halvparten av metyletylketonet blandet, To prepare the coating mixture, ethylene glycol monoethyl ether, toluene and half of the methyl ethyl ketone were mixed,

og polyvinylidenklorid ble deretter langsomt tilsatt under kontinu-erlig omrøring. Resten av metyletylketonet ble deretter tilsatt, og blandingen ble omrørt inntil alt polyvinylidenklorid var opp-løst. Bronse-pulveret ble innrørt i blanding umiddelbart før belegningsblandingen skulle påføres. and polyvinylidene chloride was then slowly added with continuous stirring. The remainder of the methyl ethyl ketone was then added, and the mixture was stirred until all the polyvinylidene chloride was dissolved. The bronze powder was stirred into the mixture immediately before the coating mixture was to be applied.

Belegningsblandingen ble påført en rull eller spole med overføringspspir i en maskin for belegning ved hjelp av oppløs-ningsmidler, og oppløsningsmidlene ble fordampet og eventuelt gjen-vunnet. Overflatelaget som ble igjen, besto av polyvinylidenklorid og bronse-pulveret og så ut som bronse. The coating mixture was applied to a roll or spool of transfer pipe in a solvent coating machine, and the solvents were evaporated and optionally recovered. The surface layer that remained consisted of polyvinylidene chloride and the bronze powder and looked like bronze.

Eksempler 2 til 25Examples 2 to 25

Nedenfor angis sammensetninger (i vektdeler) for fire forskjellige harpiksoppløsninger. Hver av disse ble fremstilt ved å blande og omrøre de angitte bestanddeler. Et samlet antall på 24 forskjellige belegnihgsblandinger kan fremstilles ved at det i hver av harpiksoppløsningene innblandes et av de seks pig-menfcsystemene (i vektdeler) som også er angitt nedenfor. Compositions (in parts by weight) for four different resin solutions are given below. Each of these was prepared by mixing and stirring the indicated ingredients. A total number of 24 different coating mixtures can be prepared by mixing one of the six pigment systems (in parts by weight) which are also indicated below into each of the resin solutions.

HarpiksopplØsninqer. Resin solutions.

Pigmentsystemer. Pigment systems.

Med hvert av pigmentsystemene 1 til 5 innrøres komponentene i den utvalgte harpiksoppløsningen. Når pigmentsystemene omfatter mer enn én komponent, slik som i systemene 2, 3 og 5, With each of the pigment systems 1 to 5, the components are stirred into the selected resin solution. When the pigment systems comprise more than one component, such as in systems 2, 3 and 5,

kan komponentene blandes sammen for deretter å innrøres i harpiks-oppløsningen . Med pigmentsystem 6 males komponentene sammen med harpiksoppløsningen som brukes i en kulemølle. the components can be mixed together and then stirred into the resin solution. With pigment system 6, the components are ground together with the resin solution used in a ball mill.

Eksemplene 2, 8, 14 og 20 er basert på bruk av pigmentsystem 1 med hver av harpiksoppløsningene 1 til 4, og de resulterende overflatebehandlede overføringsarkene har et middels sølv-grått utseende. Eksemplene 3, 9, 15 og 21 er basert på bruk av pigmentsystem 2 sammen med en av harpiksoppløsningene 1 til 4, og de resulterende overflatebehandlede overføringsarkene har også et middels sølvgrått utseende. Eksemplene 4, 10, 16 og 22 er basert på bruk av pigmentsystem 3 med en av harpiksoppløsningene 1 til 4, Examples 2, 8, 14 and 20 are based on the use of pigment system 1 with each of resin solutions 1 to 4, and the resulting surface-treated transfer sheets have a medium silver-gray appearance. Examples 3, 9, 15 and 21 are based on the use of pigment system 2 together with one of the resin solutions 1 to 4, and the resulting surface treated transfer sheets also have a medium silver gray appearance. Examples 4, 10, 16 and 22 are based on the use of pigment system 3 with one of the resin solutions 1 to 4,

og de resulterende overflatebehandlede overføringsarkene har et metallisert blått utseende. Eksemplene 5, 11, 17 og 23 er basert på bruk av pigmentsystem 4 med en av harpiksoppløsningene 1 til 4 and the resulting surface-treated transfer sheets have a metallic blue appearance. Examples 5, 11, 17 and 23 are based on the use of pigment system 4 with one of the resin solutions 1 to 4

og har et bronseaktig utseende . Eksemplene 6, 12, 18 og 24 er basert på bruk av pigmentsystem 5 med en av harpiksoppløsningene 1 til 4 og har et metallisk blekgrått eller gråhvitt utseende. Eksemplene 7, 13, 19 og 25 er basert på bruk av pigmentsystem 6 and has a bronze-like appearance. Examples 6, 12, 18 and 24 are based on the use of pigment system 5 with one of the resin solutions 1 to 4 and have a metallic pale gray or off-white appearance. Examples 7, 13, 19 and 25 are based on the use of pigment system 6

med en av harpiksoppløsningene 1 til 4 og har et metallisert blått utseende. Andre metalliserte farger kan oppnås ved å erstatte pigmentsystemene 3 og 6 med andre fargestoffer. with one of the resin solutions 1 to 4 and has a metallic blue appearance. Other metallic colors can be obtained by replacing pigment systems 3 and 6 with other dyes.

Claims

1. Transfer sheet or copying sheet comprising a base material (58) on which is applied a transfer layer (20) comprising an adhered porous material containing a liquid dye, and that the transfer layer is coated with a permeable, essentially non-transferable, surface layer (62) with openings that allow the liquid dye to be pushed out of the porous phase when the sheet is subjected to pressure, characterized in that the transfer layer, which in a manner known per se consists of a porous plastic mass filled with liquid color, is covered of a surface layer that forms a repeating pattern.

2. Transfer sheet or copy sheet as stated in claim 1, characterized in that the elementary pattern unit in the surface layer is small compared to the size of a typewriter.

3. Transfer sheet or copying sheet as specified in claim 2, characterized in that the surface layer has openings in the form of a pattern consisting of separate points, a pattern with interconnected openings, or that they form a line pattern.

4. Transfer sheet or copy sheet as stated in one of claims 2-4, characterized in that the areas of the transfer sheet which are respectively covered with, and which are not covered with the surface layer, have such an extent that the ratio between them varies from 10:1 to 1 :10, preferably in the range 2:1 to 1:2, which ratio varies across and/or lengthwise of the sheet.

5. Transfer sheet as stated in one of the preceding claims, characterized in that the surface layer consists of at least one film-forming, synthetic or natural polymeric material which is possibly deposited in the form of a pattern from or precipitated from a solution or a suspension of the film-forming material in a volatile .solvent that is caused to evaporate.

6. Transfer sheet or copying sheet as stated in one of the preceding claims, characterized in that the surface layer contains at least one pigment, which is optionally incorporated in lamellar form into the surface layer, the pigment preferably comprising a metal, e.g. bronze powder or aluminum powder, or a mineral material, e.g. talc.

7. Transfer sheet or copy sheet as specified in any of the preceding claims, characterized in that the surface layer is applied with a dry weight in the range from 0.1 - 2 o 2 10 g/m , preferably in the range from 0.5 - 1, 5 g/m .

8. Method for producing a transfer sheet or copy sheet as stated in claims 1-7, characterized in that on a transfer layer which comprises an adhered porous phase, which contains liquid dye and which is placed on a substrate material, in the form of a regular pattern a mixture is applied by means of a patterned application roller or an engraving roller, the mixture consisting of a film-forming material in a solution or suspension of a volatile solvent and which, by causing the solvent to evaporate, leaves a substantially non-transferable surface layer of the film-forming material on the transfer layer, the mixture being applied in an amount and/or in a ratio to the total surface of the transfer layer such that the resulting surface layer remains on the transfer layer but allows the liquid dye to be forced out of the porous phase when the sheet is exposed for pressure.