NO126167B - - Google Patents

Description

Verktøy for bruk i en sprøytestøpemaskin

for fremstilling av hule termoplastgjenstander.

Denne oppfinnelse vedrører et verktøy for bruk i en sprøytestøpemaskin for fremstilling av hule gjenstander, såsom flas-ker og lignende beholdere, av termoplastisk materiale.

Forskjellige metoder for fremstilling av sådanne gjenstander er kjent, ved hvilke et såkalt mellomprodukt eller hult emne (parison), som i det følgende skal betegnes emne, først formes og deretter, mens emnet er i bløt termoplastisk tilstand, ekspanderes ved trykkluft for å fylle en form, i hvilken det er innesluttet. Skjønt emnet vanligvis formes ved ekstrudering av et rør, er det også kjent å forme emnet ved sprøyteforming og deretter overføre det, fremdeles montert på sprøyteformens kjerneparti, til en blåseform, i hvilken luft innføres gjennom kjernen til det indre av emnet for å ekspandere det ut til å fylle blåseformen. Denne form åpnes deret ter og den ferdige gjenstand støtes ut. I en kjent maskin for ut-førelse av denne metode er et innsprøytingsformrom flankert på motstående sider av to blåseformrom, og en glideblokk som bærer to kjerner, kan føres frem og tilbake i to perpendikulære retninger på en sådan måte at mens et emne sprøyteformes på en kjerne i innsprøy-tingsformrommet, ekspanderes det emne som allerede er formet på den annen kjerne og fremdeles bæres på denne i et av de to blåseformrom. Andre arrangementer er kjent ved hvilke blokken som bærer kjernene, dreies trinnvis i stedet for å føres frem og tilbake lineært.

Formålet med oppfinnelsen er å skaffe et forbedret verktøy for bruk i en sprøytestøpemaskin for fremstilling av hule gjenstander av termoplastisk materiale, også omfattende forbedringer som sikrer maskinens pålitelighet og kontinuerlige drift i lange perio-der. Et videre formål er å skaffe en fleksibildrift ved at komponen-tene er lett utskiftbare for å skifte over produksjonsforløpét fra én beholder til en annen.

Nærmere bestemt angår oppfinnelsen et verktøy for bruk i

en sprøytestøpemaskin for fremstilling av hule gjenstander av termoplastisk materiale ved en sprøytéforme- og blåseprosess, ved hvilken en formkjerne trekkes ut av en sprøyteform komplett med et emne formet på den og føres til en blåseform, i hvilken emnet blåses til et hult legeme, idet et halsparti på det hule legeme formes ved hjelp av ads-cillbare halsformedeler under dannelsen av emnet, hvilke halsformedeler forblir i forbindelse med kjernen og i inngrep med halspartiet når emnet føres fra sprøyteformen til blåseformen, og hals-forraedelene føres i bæredéler som ved å beveges i forhold til kjernen i retning parallelt med kjerneaksen, tvinges fra hinannen for å fri-gjøre legemets halsparti, ved samvirke mellom flater som er forbundet med kjernen henholdsvis bæredelene og som heller i forhold til kjernens akse, idet denne relativbevegelse bevirkes ved hjelp av en avstrykerplate som støter mot bæredelene og tvinges til å forbli inntil blåseformen når formkjernen og blåseformen adskilles innbyrdes i retning parallelt med kjerneaksen for kjernens uttrekking av blåseformen. Det særegne ved oppfinnelsen er at flatene på den ene side omfatter kamflater som er forbundet med formkjernen og på den annen side flatene på tapper som er utformet på innbyrdes motstående ender av bæredelene.

Oppfinnelsen skal beskrives ved et utførelseseksempel under henvisning til tegningene, hvis fig. 1 viser et skjematisk sideriss av et verktøy ifølge oppfinnelsen montert mellom bordene av en stan dard sprøyteformemaskin, fig. 2 viser et sammensatt horisontalsnitt i et plan som inneholder kjernenes og formhulrommenes akser, fig. 3 viser et sammensatt vertikalsnitt av verktøyet tatt delvis i et plan som inneholder sprøyteformrommenes akser og delvis i et plan som inneholder blåseformrommenes akser, og fig. 4 viser et sideriss av glideblokken sett langs maskinaksen fra høyre på fig. 1 og illu-strerer også utstøterplatene, formhalsinnsatsene og utstøterrammen; fig. 5 viser et sideriss av den stasjonære blokk som bærer sprøyte-formen og blåseformhulrommene, sett langs maskinaksen fra venstre på fig. 1, fig. 6a og 6b viser de to former av kamplater som brukes til å regulere formhalsbæredelene når de står i linje med blåseform- hhv. sprøyteformhulrommene, og fig. 7 viser skjematisk og delvis i snitt i likhet med fig. 3, et alternativt verktøy med samme hoveddimensjoner som verktøyet ifølge fig. 2-6, men formet for å fremstille et større antall beholdere av mindre størrelse.

Et viktig trekk ved formen av maskinen ifølge oppfinnelsen er at den fundamentalt omfatter en fullstendig verktøyenhet av standard hoveddimensjoner formet til å settes inn mellom bordene av en ortodoks sprøyteformemaskin for termoplast.

På fig. 1 er maskinens faste bord 1 vist med strekede linjer og omfatter en dyse 2, gjennon hvilken det smeltede termoplast-materiale på kjent måte sprøytes inn i verktøyet fra et opphetet for-råd (ikke vist). Det er tilstrekkelig for forståelsen av oppfinnelsen bare å vite at materialet sprøytes inn gjennom dysen 2 under kon-troll av en tidsinnstilt anordning som er synkronisert med maskin-syklussen. Maskinens bevegede bord 3 føres for horisontal bevegelse under virkning av en hydraulisk trykksylinder (ikke vist) bort fra det faste bord på sylindriske forbindelsesstenger 4 som sideveis ligger klar av verktøyet.

Verktøyet (som er vist med heltrukne linjer) omfatter en topplate 5, en videre fast plate 6 som bærer innsprøytningsformehul-rommene og blåseformhulrommene og har mellom seg deler som omfatter matepassasjer og ventiler for å regulere strømmen av termoplastmate-riale, samt en bevegelig basisplate 7 som har føringer 8, i hvilke der er montert en glideblokk 9 for å kunne utføre frem- og tilbake-gående horisontal bevegelse perpendikulært på tegningens plan. Denne blokk bærer kjernene, på hvilke emnene først sprøyteformes og deretter overføres til blåseformene. Fig. 1 viser også en avstrykerramme 10 som senere skal beskrives og som er forbundet med den faste plate

6 over bøyelige kjeder 11 på sådan måte at avstrykerrammen 10 når verktøyet åpnes dvs. når basisplaten 7 føres mot venstre, først føres med inntil den, når kjedene blir stramme, fastholdes mot videre bevegelse, mens basisplaten fortsetter å bevege seg. Endelig viser fig. 1 en eller to lange hovedføringssøyler 12 som rager ut fra basisplaten 7 bare ved den øvre ende av verktøyet og går inn i føringsåpnin-ger i den faste plate 6 og topplaten 5, samt korte føringssøyler 13 som rager ut fra den nedre ende av basisplaten og som hjelper til å føre og understøtte avstrykerrammen 10, men ikke griper inn i den faste plate. Det vil bemerkes at disse søyler, når verktøyet er helt åpent, går klar av apparaturen mellom platene og der, som senere for-klart, således ikke er noen hindring for at de ferdige beholdere kan falle fritt av kjernene og nedad klar av verktøyet.

Verktøyet ifølge fig. 2-6 har fire sett hulrom, det ene over det annet, og hvert sett omfattende et sentralt sprøyteformehul-rom flankert av to blåseformhulrom, et på hver side. Innsprøytnings-formhulrommene er utformet i massive blokker 15 av metall, dvs. er ikke delt (se fig. 5), mens derimot hvert blåseformhulrom er delt i et vertikalt plan gjennom sin akse, idet de to halvdeler er formet i innsatsdeler 16 (fig. 5) montert i vertikalt forløpende bæredeler 17 som er felles for alle fire sett. Disse bæredeler bringes til å gli i forhold til den faste plate 6 på horisontale baner som heller i forhold til maskinaksen og divergerer parvis utad, således at bæredelene i sine tilbaketrukne stillinger står gjensidig i kontakt og danner hulrom og i sin fremførte stillinger er adskilt for å tillate de blåste beholdere å trekkes tilbake på kjernene. Føringene er vist ved 18 i planrisset på fig. 2. Den anordning, ved hjelp av hvilken bevegelse mellom disse to stillinger foretas, skal beskrives senere.

Med hvert av de fire sett av hulrom er forbundet to kjerner 19 (fig. 4) horisontalt adskilt på glideblokken 9. Kjernene er innbyrdes adskilt en avstand svarende til avsatnden mellom sprøyteformen og en av de tilgrensende blåseformer, og glideblokken kan beveges horisontalt den samme avstand ved hjelp av en pnevmatisk drivsylin-der, hvorav en del er synlig ved 20 på høyre side av fig. 4, og bæres av en knekt 21. I en endestilling av blokken står den ene kjerne i linje med et første blåseformhulrom og den annen med sprøyteform-hulrommet, og i den annen endestilling står den førstnevnte kjerne i linje med sprøyteformhulrommet og den annen kjerne med det annet blåseformhulrom. Bevegelsen lettes ved at blokken 9 er understøttet på ruller formet ved kulebaner, av hvilke én er synlig ved 9' på fig. 3.

Som, det vil sees av fig. 3 formes beholderenes halspartier, som ved det viste eksempel har utvendige skruegjenger, ikke i de stasjonære hulrominnsatser 16, men i adskilte halsformedeler 22 som er understøttet i bæredeler 23 og føres med av verktøyets bevegende del. Disse halsformbæredeler som, i likhet med forminnsatsbærerne 17, også føres parvis fra hinannen, i det minste når bærerne står i linje med blåseformene, for å tillate de ferdige beholdere å bli fjernet. Bæredelene 23 føres under lineær sidebevegelse mot og fra hinannen på skruer 24 på en plate 25 som kalles avstrykerplate og som i verktøy-ets lukkede stilling ligger an mot forsiden av glideblokken 9 med kjernene 19 ragende gjennom den. Der finnes to sådanne avstrykerpla-ter, én forbundet med hvert par av halsformbærere'.

Bevegelsen av halsformbærerne mot og fra hinannen reguleres ved hjelp av kamplater 26 og 26' som rager frem fra bunnen og toppen av basisplaten 7, idet de er festet til føringene 8. Formen av disse kamplater er vist på fig. 6a og 6b. Kamplatene 26 har hver to sinus-sllsser 27 som kommer sammen ved en ende ved en tverrgående sliss 28 og er anordnet i linje med de vertikale plan som inneholder blåseformrommene, mens de plater som står i linje med sprøyteformrommene, har den ved 26' viste form som er den samme, men med de indre vegger av sinusslissene utelatt, således at bare kamflåtene 29 gjenstår. Disse kamplater samvirker med tapper 30 på de øvre og nedre ender av halsformbærerne 23.

Fjærbelastede kuler (ikke vist) i siden av hver utstøter-eller avstrykerplate griper inn i grunne fordypninger 31 (fig. 4) i baksidene av bærerne 23 og fastholder disse mot utilsiktet sidebevegelse, dvs. mot annen bevegelse enn den som frembringes positivt av kamplatene 26 og 26'.

Fjærbelastede sperrehaker 32 (f8g. 3) i utstøterrammen 10 griper bak skuldre på den utstøterplate 25 som er i flukt med blåseformrommene. Som det fremgår av fig. 4 omfatter utstøterrammen sidestenger 33 formet til å gå klar av den sideveis bevegede glideblokk 9 og maskinens forbindelsesstenger 4, og topp- og bunnstenger 34 og 35 med boringer for de øvre pillarer 12 og de kortere bunn-pillarer 13, på hvilke rammen glir.

Med utgangspunkt i verktøyet i den på fig. 3 viste helt lukkede stilling med sperrehakene 32 i inngrep med den ene avstrykerplate 25, vil både avstrykerplaten og avstrykerrammen, når verk-tøyet åpnes, bli ført mot venstre sammen med basisplaten 7 og glideblokken 9 inntil kjed/éne 11 som forbinder rammen 10 med knektene 36

(fig. 5) på den stasjonære plate 6, strammes, hvorpå avstrykerrammen og en avstrykerplate stanser bevegelsen mot venstre, mens basisplaten 7 som bærer kamplatene 26 og 26', fortsetter å bevege seg sammen med den annen avstrykerplate. Slissene 27 i kamplatene 26 bevirker at det par av halsformbærere 23 som ligger i flukt med en rekke av blåseformrom, føres fra hinannen. Det annet par bærere 23 som står mot innsprøytningsformrommene, forblir sammen og nær blokken 9.

Når verktøyet er helt åpent forskyves glideblokken 9 sideveis av trykksylinderen 20, således at disse bærere 23, som tidligere sto i flukt med en kamplate 26, nå kommer i linje med kamplaten 26', og de som tidligere sto i flukt med kamplaten 26', nå kommer i flukt med den annen kamplate 26. Når verktøyet lukker vil sidene 29 på platen 26' lukke sammen de bæredeler som da var adskilt. Det annet par bæredeler som allerede er lukket sammen, forblir sammen. Det vil sees av fig. 2 at bæredelenes 23 sider 37 er koniske og ligger an mot koniske sider på glideblokken 9 for å gi en kilevirkning som sikrer at bæredelene 23 og således også halsforminnsatsene 22, kommer tett sammen i lukket stilling.

Anordningene for positiv åpning og lukking av blåseformrommene skal nå omtales. På fig. 3, 4 og 5 ses fire søyler 38 som rager frem fra glideblokken 9 og er ført gjennom de øvre og nedre ender av de to par halsformbæredeler 23 og mot den stasjonære plate 6. Når verktøyet lukker, går disse søyler, som har svakt avrundede ender, inn i åpninger 39 i blåseforminnsatsbærere 17 og i nav på den Stasjonære plate 6 og sikrer nøyaktig linjeinnstilling mellom kjernene og innsprøytnings- og blåseformrommene som de skal gå inn i. Det er viktig at disse søyler er lange nok til at deres ender i det tilfelle at glideblokken 9 har unnlatt å fullføre sin fulle sidebevegelse mens verktøyet var åpent, således at kjernene er godt ute av linje med hulrommene, vil støte mot bæredelenes 17 sider før kjernene kan gjøre dette og således hindre verktøylukking og derved beskytte de forholdsvis kostbare kjerner fra å bli beskadiget. Samtidig er søylene korte nok til å trekkes tilbake fullstendig klar av hulrom-menes område når verktøyet er helt åpent, således at de ikke vil hindre det frie fall av de ferdige beholdere.

Hver søyle 38 har nær sin frie ende to på tvers liggende spor eller slisser 40. Når verktøyet er helt lukket griper sperrehaker 41 inn i slissene på det søylepar som på det tidspunkt står i flukt med vertikalplanet av en av rekkene av blåseformrom, i den øvre og nedre ende av bæredelene 17 for denne rekke. Når deretter verk- tøyet åpner, trekker søylene bæredelene 17 fremad for å åpne blåseformene. Når bæredelene beveges fremad styrt av føringene 18 (fig. 2), føres de fra hinannen, hvorved sperrehakene 41 føres sideveis ut av slissene 40-og søylene fortsatt kan trekkes tilbake, idet de etterlater bæredelene 17 i den helt åpne stilling. Ved lukking av verktøyet forblir bæredelene 17 normalt helt åpne inntil de lukkes positivt ved at sidene av halsforminnsatsene 22 støter mot sidene av hulromsinnsatsene 16. Når de lukkes sammen, glir sperrehakene 41 inn i sporene 40. Sperrehakene 41 er vist dreibare og fjærbelastet, men ingen av dissa.es viktigey idet de bare er anordnet som en sikkerhets-foranstaltning for å gjøre det mulig at bæredelene 17 føres til lukket stilling før søylene 38 er gått inn i hullene 39, i hvilket tilfelle søylenes avrundede ender vil skyve sperrehakene til side.

Som vist på flg. 3 er kjernene av sammensatt konstruksjon og omfatter en ytre mantel og en sylindrisk del innpasset i samme med den indre del utformet med akseparallelle passasjer 42 og 43 for tilførsel og avledning av et temperaturregulerende fluidum som strøm-mer fra passasjen 43 inn i et ringformet rom nær under kjernens hode og deretter ned et antall aksialt forløpende spor (vist ved 44 på fig. 2) i ytterflaten av den indre del til et videre ringformet rom, hvorfra det passerer til passasjen 43. Det temperaturregulereride fluidum, som kan være olje, vann eller luft, strømmer gjennom ganger i form av indre boringer i glideblokken 9 og mates fra en tilførsel forbundet med blokken over bøyelige rør. Formålet med dette fluiduum er å holde kjernens temperatur innen de ønskede nære grenser. For å unngå at dets tilstedeværelse i blokken 9 skal forårsake termiske ekspansjonsproblemer, kan gangene i denne blokk være foret med et materiale med liten varmeledningsevne, f.eks. ved rør av nylon eller annen plast. Et temperaturregulerende fluidum kan også sirkuleres i formromblokkene.

Hver kjernes 19 rot omfatter et konisk parti som griper

inn i en konisk boring i en innsats i den forbundne avstrykerplate 25 og sikrer riktig anbringelse av platen 25 på kjernen og hjelper således indirekte til å sikre riktig plassering av halsforminnsatsene 22 i forhold til kjernen.

Sentralt ned gjennom kjernen 19 er ført en stamme 45 til-hørende en fjærbelastet tallerkenventil som regulerer tilførselen av luft til det indre av emnet for blåsing. Ventilhodet befinner seg i spissen av kjernen. Trykkluft tilføres gjennom en passasje 46 (fig.

2) i glideblokken 9, og tidsinnstillingen for denne åpning er gitt ved en ventilløfter 47 som rager meget lite utenfor glideblokkens 9 bakside og påvirkes av et skråplan 48 på basisplaten 7 (fig. 2) ved enden av blokkens 9 sidebevegelse. På denne måte forbindes lufttil-førselen automatisk med hver kjerne når den når den stilling, i hvilken den befinner seg i linje med sin forbundne blåseform, men ikke når den er i linje med innsprøytningsformen. Den virkelige tilfør-sel av luft gjennom passasjen 46 styres ved særskilte tidsinnstillingsinnretninger (ikke vist).

Det termoplastiske materiale fra dysen 2 (fig. 1) kommer inn gjennom en nippel 49 (fig. 3) for å fordeles i en kanal eller gang 50 i en såkalt varm fordelingsblokk 51, til de fire individuelle sprøytedyser for de respektive innsprøytningsformer. En videre funksjon av søylene 38 er å åpne ventilene klar for innsprøyting av plastmateriale, til hvilket formål søylenes ender støter mot ventil-løftere 52 (fig. 3) i de hull 39, i hvilke de går inn over bg under rekken av innsprøytingsformer. Dette inntrer når verktøyet fullfører sin lukkebevegelse og ventilløfterne 52 løfter en ventilplate 53 (fig. 2 og 3) som trekker ventiltappene 54 i de enkelte dyser tilbake og tillater det termoplastiske materiale å tre inn i innsprøyt-ningsf ormene . Når verktøyet åpner, føres ventilplaten 53 tilbake til sin hvilestilling av fjærer (ikke vist) og ventilene lukkes også ved fjærer i form av Belleville-skiver 55. Ved et alternativt arrangement åpnes ventilene 54 ved hydrauliske i stedet for mekaniske inn-retninger.

Der er truffet særskilte foranstaltninger for å hindre ter-misk ekspansjon av den varme fordelingsblokk 51 (som må holdes varm

ved elektriske elementer for å holde plasten i flytende tilstand) og deformering eller feilinnstilling av de enkelte dyser. Først anbrin-ges den varme fordelingsblokk bare ved sitt midtpunkt, idet den fritt kan ekspandere oppad og nedad, og er anordnet aksialt ved tapper 56 som er i glidbart inngrep med platenes 5 og 6 sider. For det annet er den bakre ende av hver.dyse uavhengig anbragt ved en plate 57 (fig. 2) montert ved tapper 58 fra topplaten 5, og de fremre ender av dysene er anordnet i platen 6 og også i delene 15 med innsprøyt-ningsrommene.

Virkningen av det på fig. 2-6 illustrerte verktøy vil for den største del være klar fra den foregående beskrivelse, men den følgende oversikt kan være til hjelp. Begynnende med verktøyet i dets helt lukkede stilling, som vist på fig. 1, 2 og 3, er et emne nettopp blitt innsprøytningsformet mellom hver form 15 og den sam- virkende kjerne 19, og ihnsprøytningsdysene er åpne. Et tidligere formet emne er blitt ekspandert i hver av én rekke av blåseformer. Den annen rekke av blåseformer er på dette tidspunkt ledig, men er, for å hindre beskadigelse dekket av en forlengelsesplate 59 på glideblokken 9 (fig. 2).

Når platen 3 (fig. 1) begynner å bevege seg til venstre for å åpne verktøyet, lukkes innsprøytningsdysene under virkningen av skivene 53 når et par av søylene 38 føres bort fra ventilløfterne 52, og det annet par av søyler 38 som virker gjennom sperrehakene 41, trekker blåseformbærerne 17 frem og fra hinannen inntil de er adskilt tilstrekkelig langt til at sperrehakene kan gå klar av søylene. Når verktøyet fortsetter å åpne vil de nylig formede emner og de nylig

blåste beholdere forbli på sine respektive kjerner, bevegende seg

med dem og bli holdt fast ved halsforminnsatsene 22. På dette tidspunkt beveges rammen 10 med de andre bevegede deler 7, 9 og 25. Når kjedene 11 blir stramme, stanser rammen 10 og stanser også avstrykerplaten 25 og de halsformbærere 23 som er motstående blåseformene og

stanser derved også de nylig blåste beholdere. Kjernene 19 fortsetter tilbakegangen og de som bærer de nylig formede emner, fører fremdeles disse med seg, og de forbundne halsformer og bærere forblir lukket.

På dette tidspunkt er verktøyet helt åpent og halsformene som er åpnet av kamplatene 26, har frigitt de nylig blåste beholdere, kjernene 19 er trukket tilbake fullstendig klar av dem >og beholderné faller fritt ved sin tyngde klar av verktøyet. De nedre søyler 38 og de korte søyler 13 er likeledes ført klar av det område hvor be-holderne faller, således at det ikke er noen fare for at beholdernes frie fall skal hindres.

Mens verktøyet er helt åpent drives den pnevmatiske sylin-der 20 automatisk til å krysse glideblokken 9, således at de kjerner som bærer de nylig formede emner, nå ligger i flukt med de tidligere tomme blåseformer, og de andre kjerner som nå er tomme, kommer i flukt med innsprøytningsformene. Luftventilene i kjernene som bærer emnene, åpnes av skråplanene 48. Under tverrbevegelsen glir de lukkede bæredelers 23 tapper 30 på de emnebærende kjerner gjennom kla-ringsslissene 28 i kamplatene 26.

Når bordet 3 nå føres fremad for å stenge verktøyet, sten-ges halsformene rundt de tomme kjerner ved virkningen av kamflåtene 29 på de andre kamplater 26', og avstrykerplateri 25 som er forbundet med de emnebærende kjenner, rir over sperrehakene 32 på rammen 10, hvoretter rammen tas med og føres til høyre med resten av de bevegede deler. De fire søyler 38 går inn i sine respektive hull i forin-gene i platen 6, hvoretter kjernene trer inn i sine respektive hulrom, idet de som går inn i blåsehulrommene har de formede emner på seg. Under den endelige del av verktøyets lukkebevegelse griper halsformbærerne 23 og deres innsatser 22 de åpne hulformbærere 17 og innsatser 16 og lukker dem. Tilslutt samvirker to av søylene 38 med ventilløfterne 52 for å løfte ventilplaten 53. Luft slippes inn ved hjelp av særskilte styreinnretninger (ikke vist) til det indre av emnene i blåseformene gjennom kanalen 4 6 i glideblokken.

Det vil forståes at hele syklusen gjentas kontinuerlig og automatisk styrt av egnede tidsinnstillingsinnretninger og grense-brytere.

Et viktig trekk ved det beskrevne verktøy er den letthet med hvilken en ombytting kan gjøres fra én beholderform til en annen. Det er vanligvis bare nødvendig å bytte om blokken 15 med innsprøyt-ningshulrom, blåseromsinnsatsene 16, haleforminnsatsene 22, kjernene 19 og avstrykerringinnsatsene i avstrykerplatene. I noen tilfelle kan kjernene og blokkene 15 forbli uforandret. Således kan et visst verktøy dekke et område av størrelser og former av beholdere. Det viste arrangement for avstrykerrammen 10 gjør det >også lett å foran-dre tidsinnstillingen av avstrykingsoperasjonen under syklussens åp-ningsdel ganske enkelt ved innstilling av kjedene 11 på bæredelene 36.

Hvis der skal fremstilles beholdere utenfor dette størrel-sesområde, er det mulig i stedet for å gjøre et verktøy av større eller mindre totale dimensjoner, å bruke et med samme totale dimensjoner, men som har et mindre eller større antall injeksjons- og blåsehulrom. Hvis der f.eks. kreves store beholdere, kan de fremstilles i det på fig. 2-6 viste fireforms verktøy, et verktøy kan gjøres med samme ytre dimensjoner, men bare med tre, to eller endog ett sett former i stedet for fire. Hvis der kreves mindre beholdere, kan de likeledes selvfølgelig fremstilles med verktøyet ifølge fig. 2-6, men større produksjon kan oppnåes ved økning av antallet av formsett. Fig. 7 viser et verktøy med samme totale dimensjoner som ifølge fig. 2-6, men med en samlet produksjon på tolv beholdere pr. syklus i stedet for fire. Ikke er der bare seks sett former i stedet for fire, men i tillegg, skjønt ikke klart fra det viste sideriss, omfatter hvert sett to injeksjonsformer og tre blåseformer arrangert avvekslende, i stedet for én injeksjonsform og to blåse former. Hvert sett har fire Kjerner i stedét for to, således at der er tilsammen fireogtyve kjerner. Syklusen er nøyaktig den samme, men to komplette beholdere fremstilles i hvert sett i hver syklus i stedet for én.

Fordelen med denne modulkonstruksjon av verktøyene er ikke bare at den tillater en delvis økonomi ved at mange av delene kan være identiske i forskjellige verktøy, men, hva er viktigere, at en bruker bare behøver å anskaffe én formemaskin og ha to eller tre verktøy til rådighet, innsette det riktige i maskinen for en produk-sjonsserie av beholdere av en gitt størrelse og deretter skifte det ut med et annet verktøy når en serie beholdere med forskjellig stør-relse skal fremstilles. Dette lettes ved at verktøyet i seg selv er en komplett samlet enhet som holdes sammen av sine søyler 12 og kan slippes ovenfra ned mellom bordene 1 og 3 eller uten vanskelighet føres inn fra siden. Selv med et gitt verktøy kan brukeren fremstille produksjonsserier av forskjellige beholdere innen et begrenset område av størrelser ved ganske enkelt å skifte hulrominnsatser, hals-innsatser, avstrykerringer og kjerner, hvilket kan gjøres uten demon-tering av verktøyet. En videre fordel er at brukeren kan anvende maskinen ved normal innsprøytingsforming av andre artikler når beholdere ikke lenger skal produseres.

På en verdensomspennende basis kan produsenter i forskjellige land hver utstyres med et begrenset antall innsprøytingsstøpe-maskiner, idet antallet avhenger av størrelsen av det lokale marked, og med et område av verktøystørrelser >og de aktuelle innsatser, og kjerner av nøyaktig kontrollert standard utvendige dimensjoner kan sirkuleres fra land til land og brukes for produksjonsserier når kra-vet oppstår, således at et stort område av beholdere kan produseres lokalt i hvert land eller område, nær forbrukerområdet (f.eks. ved en fabrikk som fremstiller produktet som skal fylles i dem), uten at dette for de individuelle fabrikanter medfører omfattende verktøyom-kostninger.

En videre mulighet er å gjøre verktøyene av forskjellig høyde egnet til å oppta forskjellige antall formsett med samme grunnleggende størrelsesområde. Som eksempel kan et verktøy som det som er vist på fig. 2-6, fremstilles med omkring halvparten av den viste høyde og inneholde bare to sett formhulrom i stedet for fire. I et sådant tilfelle ville settene bli gjort adskillbare, dvs. i det Viste verktøy ville de forskjellige bæredeler og kjerne understøt-tende blokker være oppdelt i fire langs horisontale plan. Det samme grunnleggende verktøysett kunne da brukes i forskjellige deler av verktøyer av forskjellige størrelser. I f.eks. et område med bare en liten markedsmulighet vil man bruke en liten sprøytestøpemaskin i forbindelse med et verktøy som tar bare to sett, mens man derimot i et større marked kunne bruke verktøy høye nok til å oppta seks sådan-

ne sett, alle med samme horisontale dimensjoner. Dessuten er det økonomi i bearbeidelsen at en gitt organisasjon kan sirkulere hulrom-

og kjernesettene til de forskjellige land i overensstemmelse med deres behov.

Claims (3)

1. Verktøy for bruk i en sprøytestøpemaskin for fremstilling av hule gjenstander av termoplastisk materiale ved en sprøyteforme-

og blåseprosess, ved hvilken en formkjerne (19) trekkes ut av en sprøyteform (15) komplett med et emne formet på den og føres til en blåseform, i hvilken emnet blåses til et hult legeme, idet et halsparti på det hule legeme formes ved hjelp av adskillbare halsformedeler (22) under dannelsen av emnet, hvilke halsformedeler forblir i forbindelse med kjernen (19) og i inngrep med halspartiet når emnet føres fra sprøyteformen til blåseformen, og halsformedelene (22) føres i bæredeler (23) som ved å beveges i forhold til kjernen i retning parallelt med kjerneaksen, tvinges fra hinannen for å fri-gjøre legemets halsparti, ved samvirke mellom flater som er forbundet med kjernen (19) henholdsvis bæredelene (23) og som heller i forhold til kjernens akse, idet denne relativbevegelse bevirkes ved hjelp av en avstrykerplate (25) som støter mot bæredelene (23) og tvinges til å forbli inntil blåseformen når formkjernen (19) og blåseformen adskilles innbyrdes i retning parallelt med kjerneaksen for kjernens (19) uttrekking av blåseformen, karakterisert ved at flatene på den ene side omfatter kamflater (29) som er forbundet med formkjernen (19) og på den annen side flatene på tapper (30) som er utformet på innbyrdes motstående ender av bæredelene (23) .

2. Verktøy i henhold til krav 1, karakterisert ved at avstrykerplaten er innrettet til å komme i kontakt med en avstrykerramme (10) som er forbundet med blåseformen på en måte som begrenser avstrykerrammens adskillelse fra blåseformen når formkjernen (19) og blåseformen føres fra hinannen.

3. Verktøy 1 henhold til krav 2, karakterisert ved at avsttykerrammen (10) står i inngrep med avstrykerplaten (25) over sperreorganer (32) når formkjernen er i flukt med blåseformen, men er ute av inngrep med avstrykerplaten (25) når formkjernen (19) er i flukt med sprøyteformen.