NO125857B

NO125857B -

Info

Publication number: NO125857B
Application number: NO9469A
Authority: NO
Inventors: E Haeffner; H Vangbo
Original assignee: Incentive Ab
Priority date: 1968-01-11
Filing date: 1969-01-09
Publication date: 1972-11-13
Also published as: GB1250713A; FI48005C; FI48005B; DE1901206A1; FR2000173A1

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av

skive- eller plateformede bygningselementer.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling

av ubrennbare, vann- og frostfaste plater eller skiver for bygningsformål. Hensikten er forst og fremst å fremskaffe bygningsplater, som i det vesentlige'kan anvendes for samme formål som man for nærværende anvender f.eks. trefiberplater, sponplater, gipsplater og lignende. Videre er det imidlertid et formål for oppfinnelsen å fremskaffe et skive- eller plateformet bygningselement, som kan tilvirkes i vesentlig kraftigere dimensjoner, slik at det kan anvendes som veggelement for såvel innervegger som yttervegger. Hverken de kjente trefiber- og treullplater eller de kjente gipsplater" er vann- eller-frostfaste. Trefiber-

og sponplatene er dessuten brennbare, mens gipsplatene har en forholdsvis dårlig boyningsfasthet.

Formålet med oppfinnelsen er således å fremskaffe en enkel og billig fremgangsmåte for fremstilling av en såvel ubrennbar som vann- og frostfast bygningsplate, som dessuten har en hoy boyningsholdfasthet og likevel en relativt lav vekt.

I

Det som i for ste rekke kjennetegner fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen for fremstilling |av et skive- eller plateformet bygningselement består i

a) at det på et formunderlag legges ut et forholdsvis tynt, stort sett likeformet skikt av lose, tilfeldig orienterte glassfibre, b) at fibrene i dette fiberskikt bindes til hverandre ved påfbring av et bindemiddel, c) at det på det bundne fiberskikt stopes en masse bestående av et vannskum som inneholder cement eller gips samt fibermaterial i dispergert tilstand, d) at det på oppsiden av den stopte masse anbringes og nedpresses et skikt av lose, tilfeldig orienterte glassfibre behandlet

på tilsvarende måte som i trinn a) og b), og

e) at det derved dannede element torkes og herdes for deretter

å fjernes fra formunderlaget.

i

Ved en spesielt fordelaktig utforelsesform for denne fremgangsmåte påfbres de to overflater av elementet, etter at dette er torket, herdet og fjernet fra formunderlaget, et skikt av syntetisk plast, f.eks. polyeten, karbamid, melamin, epoksy eller polyester.

Som bindemiddel for fiberskiktene på begge sider av den sentrale kjerne av skumbetong eller skumgips benyttes med fordel en opplosning eller emulsjon av syntetisk plast.

Spesielt fordelaktig er det om ,det vannskum som benyttes for fremstillingen av elementets sentrale kjerne og som inneholder sement eller gips samt fibermaterial, fremstilles av en vannemulsjon av en eller flere syntetiske, vannuopploselige polymerer, som f.eks. polyvinylklorid, polyvinylacetat, polyvinylidenklorid, akrylat, epoksy, polyester, styren-butadien eller ko-polymerer derav, da det derved oppnås en sentral kjerne i bygningselementet bestående av fiberarmert skumbetong eller skumgips og dessuten inneholdende polymermaterial som bedrer bindingen mellom fiber-materialet og betongen, henhv. gipsen.

En plate fremstilt i overensstemmelse med oppfinnelsen har en kjerne av fiberarmert skumbetong eller skumgips, som fortrinnsvis er ytterligere forsterket ved at skumbetongen eller skumgipsen inneholder et syntetisk vannuloselig polymermaterial. Denne kjerne opptar den vesentlige del av platens tykkelse og gir platen den onskede stabilitet og trykkholdfasthet. Som folge av den porose natur i denne kjerne får platen en forholdsvis lav vekt og dertil forholdsvis gode varme- og lydisolerende egenskaper. Som folge av de bindemiddelbundne fiberskikt som er anordnet på begge sider av den porose kjerne og som er fast forbundet med denne oppnås den onskede hoye boyestyr.ke i platen. Disse skikt tjener dessuten til å tette den innenforliggende porose kjerne mot vann og fuktighet hvorved platen blir vann- og fuktighets-bestandig. Disse egenskaper ved platen forbedres ytterligere ved at platen, i henhold til et ytterligere trekk ved oppfinnelsen, påfores et ytterste skikt på hver side og bestående av syntetisk plast som f.eks. polyeten, karbamid, melamin, epoksy eller polyester. Disse ytterste skikt gir platen en værbestandig og vedlikeholdsfri utside.

Dessuten medforer disse ytterste skikt en ytterligere forbedret

tetting av platens indre mot fuktighet og vann, slik at platen blir vann- og frostbestandig. Platen får også, med de ytterste skikt, et estetisk utseende og kan dessuten uten vanskelighet gis en onsket farve ved at disse ytterste plastskikt pigmenteres på i og for seg kjent måte. I plastskiktene kan det også innblandes mineralkorn for oppnåelse av estetiske effekter. Ved bruk av slike ytterste plastskikt på begge sider av platen gjennomføres fremstillingen med fordel på en slik måte at fibrene i de bindemiddelbundne fiberskikt på begge sider av den sentrale kjerne av skum-betong eller - gips strekker seg også noe inn i de utenfor-liggende plastskikt.

Ved det anvendte materialvalg for de ulike deler av bygnings-

i

elementet blir dette ubrennbart.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan med fordel

realiseres på folgende eksempelvise måte:

1. På et passende formunderlag plassses et lag av vilkårlig orienterte, lose fibre, f.eks. asbest, mineralull eller glassfiber. Fiberlagets tykkelse kan f.eks. tilsvare 100 til 200 g/m p. 2. På fiberlagret påfores et bindemiddel f.eks. i form av en sement- eller gipsmasse tilsatt en vannemulsjon av en syntetisk vannuloselig polymer, som f.eks.|polyvinylacetat, polyvinylklorid, polyvinylidenklorid. Det kan f.eks. anvendes en sementmasse som består av 7^ vektprosent sement,' 2h vektprosent vann og 2 vektprosent polyvinylacetatemulsjon (ca. 50% torrsubstans). Som bindemiddel for fiberskiktet kan(alternativt benyttes en sement-eller gips-velling uten tilsetning av polymermaterial eller bare et flytende syntetisk plastmaterial. Hensiktsmessig vibreres formunderlaget slik at bindemidTet trenger ned i og impregnerer fiberskiktet. 3. På det således oppnådde fiberarmerte bindemiddelskikt stopes en masse av skumbetong eller skumgips inneholdende fibermaterial og syntetisk uldselig polymermateTial. Denne skumbetongmasse eller skumgipsmasse kan med fordel fremstilles ved at en vannemulsjon av en syntetisk, vannuloselig polymer f.eks. polyvinylklorid, polyvinylacetat, polyvinylidenklorid, akrylat, epoksy, polyester eller styren-butadien, med ca. 1 r 10, fortrinnsvis 2-6 vektprosent polymer og ca. 1 vektprosent av et stoff som nedsetter overflate-spenningen, f.eks. natriumalkylsuifonat, og eventuelt et skumsta<1 >biliserende stoff, f.eks. karboksymetylcellulose, omrores kraftig eller vispes til et stabilt vann-polymerskum oppnås. I dette skum eller under fremvispingen av dette dispergeres ca. 2-20 vektprosent mineralfibre, f.eks. mineralull eller asbest. Under omrbring tilfores tilslutt sement1 eller gips til et onsket vann/sement-forhold henholdsvis vann/gips-forhold oppnås. Dette forhold bor fortrinnsvis være ca. 0,5 til 0,6 eller eventuelt

hoyere, avhengig 'av Snsket tetthet.

h. På skiktet av skumbetong eller skumgips nedlegges, eventuelt nedvalses, et tynt skikt mineralfibre eller glassfibre som allerede er behandlet med et bindemiddel som omtalt under punkt 2 ovenfor. 5. Det således fremstilte plate- eller skiveformede element blir deretter herdet, fortrinnsvis ved en temperatur på 50 - 70°C. 6. Etter at det hydrauliske bindemideel i elementet har stivnet og overskuddsvannet avdunstet, belegges eller impregneres begge sider av elementet med en plast som eventuelt kan være pigmentert eller oppblandet med mineralkorn. Dette kan skje ved at plasten i form av en opplSsning strykes eller sprSytes på begge sider av elementet. For dette formål kan f.eks. karbamidklar lakk med aluminiumkromortofosfat som herder, epoksylakk, eller en blanding av polyester ( 70%) og styren ( 30%) med herder, anvendes. Plastmaterialet kan også, særskilt om melamin anvendes påfSres

på elementets sider i fast tilstand i form av et finkornet pulver som bringes til å smelte og danne et plastskikt ved at elementet passerer mellom varme valser.

Ved en bygningsplate fremstilt i henhold til oppfinnelsen og beregnet for bruk for samme formål som konvensjonelle trefiberplater, gipsplater e.l. kan den sentrale kjerne av fiberarmert skumbetong eller skumgips, eventuelt forsterket med polymermaterial, ha en tykkelse på 5 - 20 mm. Ved tykkere bygningselementer innrettet til å benyttes som veggelementer kan kjernen ha en tykkelse på f.eks. 50 - 200 mm. På begge sider av den sentrale kjerne av skumbetong eller skumgips ligger så de bindemiddelbundne fiberskikt som kan ha en tykkelse på f.eks.

1 - 10 mm i avhengighet av bygningselementets samlede tykkelse. De ytterste plastskikt på begge sider av bygningselementet kan

ha en tykkelse på f.eks. 0,1 - 3 mm.

Claims

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et skive- eller plateformet bygningselement, karakterisert veda) at det på et formunderlag legges ut et forholdsvis tynt, stort sett likeformet skikt av lose, [tilfeldig orienterte glassfibre, b) at fibrene i dette fiberskikt bindes til hverandre ved påforing av et bindemiddel, c) at det på det bundne fiberskikt stopes en masse bestående av et vannskum som inneholder cement eller gips samt fibermaterial i dispergert tilstand, d) at det på oppsiden av den stopte masse anbringes og nedpresses et skikt av lose, tilfeldig orienterte glassfibre behandlet på tilsvarende måte som i trinn a) og b), og e) at det derved dannede element tbrkes og herdes for deretter å i fjernes fra formunderlaget. i

2. Fremgangsmåte som angitt i,krav 1, karakterisert ved at de to overflater av elementet, etter at dette er torket, herdet og fjernet fra formunderlaget, påfores et skikt av syntetisk plast, f.eks. polyeten, karbamid, melamin, epoksy eller polyester-

3. Fremgangsmåte som angitt i 'krav 2, karakterisert ved at plastskiktet fremstilles ved bestrykning eller besproyting av de to elementoverflater i med plastopplosning. k.

Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at plastskiktet fremstilles ved at plastmaterialet påfores elementoverflåtene i fast form og deretter smeltes.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 - karakterisert ved at det som bindemiddel i trinn b) og d) benyttes en opplosning eller emulsjon av syntetisk plast.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-5? karakterisert ved at skummet i trinn c) fremstilles av en vannemulsjon av en eller flere syntetiske, vannuopploselige polymerer, som f,eks. polyvinylklorid, polyvinylacetat, polyvinylidenklorid, akrylat, epoksy, polyester, styren-butadien eller ko-polymerer derav.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at det for fremstilling av massen i trinn c) benyttes en vann-polymer-emulsjon inneholdende

1- 10, fortrinnsvis 2-6 vektprosent polymer og ca. 1 vektprosent overflatespenningsnedsettende middel, hvor emulsjonen ved visping eller omroring overfores til et skum hvori det dispergeres

2- 20 vektprosent ikke-organisk fibermaterial, hvoretter cement eller gips tilsettes, fortrinnsvis til et vann-cement-, henholdsvis vann-gips-forholdstall på ca. 0,5 - 0,6.