NO125488B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO125488B NO125488B NO0619/70A NO61970A NO125488B NO 125488 B NO125488 B NO 125488B NO 0619/70 A NO0619/70 A NO 0619/70A NO 61970 A NO61970 A NO 61970A NO 125488 B NO125488 B NO 125488B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wheel
- glass
- stated
- ultrasonic vibrations
- slot
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/173—Apparatus for changing the composition of the molten glass in glass furnaces, e.g. for colouring the molten glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
Fremgangsmåte og anordning for kontinuerlig
innføring av tilsetninger til glass i smeltet
tilstand, hvilke er bestemt til å modifisere
de fysikalsk-kjemiske egenskaper.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for kontinuerlig innføring i smeltet glass av tilsetninger bestemt til å modifisere dets fysikalsk-kjemiske egenskaper som f.eks. fargestoffer. Oppfinnelsen angår også en anordning for utførelse av denne fremgangsmåte.
Man vet at seriebearbeidelsen av glassgjenstander utføres ved matning av smeltet glass av egnede maskiner ved mellomlegg av fordelingskanaler eller "matere" som er forbundet med en smelteovn av stor kapasitet. Denne fremgangsmåte tillater at det i ovnen
kontinuerlig smeltes en ensartet kvalitet glass som man etter ønske kan tilpasse de fysikalsk-kjemiske egenskaper og særlig farging for
den type gjenstander som fabrikeres på et sted i fabrikasjonen ved å innføre tilsetningsprodukter i den tilsvarende mater uten å måtte modifisere det smeltede glass egenskaper i det indre av hovedovnen. Innføringen av tilsetninger i en mater og homogenisering av det smeltede glass som sirkulerer i denne mater gir allikevel komplekse problemer når tilsetningsproduktene som er innført i glasset er i fast tilstand. Selv om disse produkter utgjøres av små pulveriserte glasskuler•eller fritte som har en stor konsentrasjon av bestanddeler som skal inkorporeres i det smeltede glass, fremkommer innføringen av de faste partikler i det smeltede glass' som tilsynekomst i den flytende masse av heterogene tråder med høy konsentrasjon av tilsetningsprodukter som er vanskelige å blande intimt med den smeltede masse, og på den. annen side oppstår det luftblærer som rives med av de faste partikler.
For å fjerne disse ulemper og sikre en' bedre blanding av tilsetningsproduktene i den smeltede masse har det vært foreslått å smelte fritten i en hjelpeovn før innføringen i det smeltede glass som stammer fra hovedovnen. De erholdte resultater er meget mer tilfredsstillende, men anvendelse av en hjelpeovn utstyrt med uavhengige oppvarmingsanordninger er forholdsvis kostbart. Videre river trådene av smeltet fritte med seg et stort antall luftbobler som trenger inn i det smeltede glass og fremkaller dannelse av "buljong".
Foreliggende oppfinnelse går ut på å fjerne disse ulemper ved kjente fremgangsmåter og foreslår en enkel og sikker fremgangsmåte for kontinuerlig innføring i smeltet glass særlig i det indre av en fordelingskanal som er forbundet med en smelteovn av tilsetninger bestemt til å modifisere glassets fysikalsk-kjemiske egenskaper .
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er vesent-lig karakterisert ved at man kontinuerlig innfører en fritte i fast tilstand med høyt innhold av tilsetninger i et hjelpereservoir anbrakt over hovedglassmassen til det indre av en kanal fra denne idet reservoiret omfatter gjennombrutte vegger som tillater en fri sirkulasjon av omgivende gass som således fremkaller smeltning av den nevnte fritte. Denne renner i smeltet tilstand ut fra det nevnte reservoir i form av et antall tråder som renner ned på et mellomliggende stykke mellom det nevnte reservoir og hovedglassbadet idet de nevnte tråder forener seg på det nevnte stykke for å danne et sammenhengende teppe som trenger inn i hovedglasset- uten å rive med seg luftbobler som tilfellet er når de atskilte glass-tråder renner direkte ned i en glas sakti-g masse som er smeltet eller når man i denne innfører faste partikler.
Det anvendte apparat for utøvelse av denne fremgangsmåte er likeledes en del av foreliggende oppfinnelse. I en utførelses-form av dette apparat som i det følgende beskrives i detalj, omfatter hjelpereservoiret ved sin nedre del et skjelett som danner en kurv bestående av stenger av et ildfast materiale eller av et metall som er motstandsdyktig mot høye temperaturer, f.eks. pla-tina. Om nødvendig kan det føres ekstra varme til hjelpereservoiret ved hjelp av ekstra varmeanordninger slik som brennere eller en elektrisk anordning. Omvendt kan reservoiret være utstyrt med reguleringsanordninger for temperatur som i og for seg kjent, f. eks. en vannkappe.
Mellomstykket kan omfatte minst en skråstillet plate av
et ildfast, materiale. Det kan likeledes omfatte en vannkappe.
Andre karakteristiske trekk og fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå av følgende beskrivelse i forbindelse med tegningen hvor: Fig. 1 er et skjematisk riss,perspektivisk riss, av an-ordningen ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et oppriss av hjelpereservoiret etter linjen II-II på fig. 3.
Fig. 3 er et snitt etter linjen III-III på fig. 2.
Fig. 4 er reservoiret sett ovenfra, og
fig. 5 viser en anvendelse av oppfinnelsen.
Idet det vises til fig. 1 innføres en fritte med høyt innhold av tilsetningsprodukter, f.eks. fargestoffer, kontinuerlig ved hjelp av egnede matningsanordninger (som ikke er vist) i regulerbar mengde til den øvre del av reservoiret 1 anbrakt i en fordeler eller mater over en smeltet glassmasse 2. Fritten som er oppvarmet av atmosfæren fra materen bringes således til smeltetemperatur og renner til foten av reservoiret 1 i form av enkelte tråder 3* Disse glir ned på et skråttstilt plan 4 f°r å. danne et kontinuerlig teppe 5 som strekker seg på overflaten av massen 2 uten å rive med seg luftbobler. Omrøringsanordninger, som ikke er vist da de ikke ut-gjør noen del av oppfinnelsen, sikrer deretter en homogenisering av blandingen. ;I en foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen og som ;er vist på fig. 2-4 omfatter reservoiret 1 ved sin nedre del et skjelett som danner en kurv som utgjøres av stenger 6 og av et metall som er motstandsdyktig mot høye temperaturer. Dette skje- ;lett er lukket sideveis av ildfaste metallplater 7* De faste par-
tikler av fritten innføres kontinuerlig gjennom en åpning 8 i et rom 9 som holder det skjelett som er dannet av stengene 6 og som kommuniserer med dette.- Dette rom avkjøles på i og for seg kjent måte ved hjelp av en vannkappe 10 som er matet med vann ved hjelp av ledningene 11. De varme gasser fra materens atmosfære og som passerer mellom stengene 6 fremkaller smelting av fritten, og trå-
der fra smeltet fritte renner ved bunnen av skjelettet mellom de åpninger som atskiller stengene. De faste partikler fra fritten vil ikke unnslippe gjennom disse åpninger da de holdes tilbake av den halvflytende omgivende masse med høy viskositet.
Fig. 5 viser anvendelsen av oppfinnelsen ved innføring
av en smeltet fritte i en mater 13. Reservoiret for fritten (ikke vist) er anbrakt ved 14 over det skråttstilte plan 4 som dypper ned i den smeltede masse 2 som skriver seg fra smelteovnen.
Man vil bemerke at det skråstilte plan 4 me(3 fordel kan
være anordnet bevegelig i forhold til materen slik at det kan dyppe mer eller mindre dypt ned i den smeltede glassmasse for å regulere andelen av denne.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er særlig
egnet for innførelse av fargestoffer i en smeltet glassmasse, men det er klart at den ikke er begrenset til denne anvendelse.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte til oppskj æring av glassplater ved hvilken et roterende hjul med en V-formet kant bringes i kontakt med en glassplate som beveger seg i forhold til hjulet, karakterisert ved at under den relative bevegelse av hjulet og glasset utsettes hjulet for ultralydvibrasjoner i en retning vertikalt på hjulets rotasjonsakse.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at ultralydvibrasj onene har en frekvens på mellom ca. 20 og 80 kc/sek og at hjulet utsettes for en belastning på mellom 4,5 og 13,6 kg.
3. Apparat til utførelse av fremgangsmåten som angitt i en av de foregående påstander, omfattende et hjul som er roterbart lagret på en bærer og innrettet til oppskj æring av glass som beveges i forhold til hjulet, karakterisert ved en magnetostriktiv eller piezoelektrisk transduktor (14) innrettet til å meddele bæreren (26) og hjulet (30) ultralydvibras joner i en retning vinkelrett på hjulets rotasjonsakse.
4. Apparat som angitt i påstand 3, karakterisert ved at bæreren (26) omfatter en metallkonus, en metallkoblingsstang (22) som er forbundet ved sin ene ende med transduktoren (14) og ved sin annen ende med den nevnte konus.
5. Apparat som angitt i påstand 4, karakterisert ved at metallkoblingsstangen (22) mellom sine ender har en flens (24) som faller sammen med et knutepunkt for ultralydvibrasj onene som meddeles koblingsstangen av transduktoren (14), samt at konussen (26) har en sliss (28) ved sin spisse ende, en uttagning (34) vinkelrett på slissen, samt at der er lagret en aksel (32) i uttagningen og at hjulet (30) er roterbart lagret på denne aksel og delvis opp-tatt i slissen samt at en krage (36) er inn
rettet til å holde akslen på plass i uttagningen.
6. Apparat som angitt i påstand 5, karakterisert ved at det omfatter et hus (44) som ligger an mot den nevnte flens og er innrettet til å beveges nedover og motta kjølefluidum for avkjøling av den vibra-sjonsfrembringende anordning (14) som inneholdes i huset.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR6904440A FR2032193A5 (no) | 1969-02-21 | 1969-02-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO125488B true NO125488B (no) | 1972-09-18 |
Family
ID=9029429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO0619/70A NO125488B (no) | 1969-02-21 | 1970-02-20 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3656928A (no) |
JP (1) | JPS4931725B1 (no) |
AT (1) | AT314754B (no) |
BE (1) | BE746324A (no) |
BR (1) | BR7016904D0 (no) |
CH (1) | CH518878A (no) |
DE (1) | DE2008017C3 (no) |
DK (1) | DK140662B (no) |
ES (1) | ES376744A1 (no) |
FR (1) | FR2032193A5 (no) |
GB (1) | GB1248369A (no) |
NL (1) | NL166910C (no) |
NO (1) | NO125488B (no) |
OA (1) | OA03217A (no) |
SE (1) | SE357190B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2432073A1 (fr) * | 1978-07-25 | 1980-02-22 | Outinord St Amand | Perfectionnements aux coffrages tunnels retractiles |
US4632690A (en) * | 1985-06-04 | 1986-12-30 | Colwell Jr Robert E | Hazardous waste removal method and apparatus |
US5385593A (en) * | 1993-03-29 | 1995-01-31 | Ppg Industries, Inc. | Selenium encapsulation for producing colored glass |
JPH11513972A (ja) * | 1996-08-03 | 1999-11-30 | ピルキントン ピーエルシー | ガラス溶融体を改質しそして均質化する方法および装置 |
FR2843107B1 (fr) * | 2002-07-31 | 2005-06-17 | Saint Gobain | Four a cuves en serie pour la preparation de composition de verre a faible taux d'infondus |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1734964A (en) * | 1921-11-17 | 1929-11-12 | Danner Edward | Method and apparatus for manufacturing continuous glassware |
US1698491A (en) * | 1927-03-25 | 1929-01-08 | Libbey Owens Sheet Glass Co | Method and apparatus for producing colored glass |
US2268247A (en) * | 1937-12-15 | 1941-12-30 | Pittsburgh Plate Glass Co | Process of making colored sheet glass |
US2244468A (en) * | 1938-04-26 | 1941-06-03 | Pittsburgh Plate Glass Co | Heat-absorbing glass and method of producing same |
NL298768A (no) * | 1962-10-12 | |||
US3343935A (en) * | 1962-12-06 | 1967-09-26 | Owens Illinois Inc | Molten additions of colorants in a glass furnace forehearth |
FR1375847A (fr) * | 1963-08-22 | 1964-10-23 | Saint Gobain | Perfectionnements à la fusion du verre |
US3479167A (en) * | 1966-05-02 | 1969-11-18 | Little Inc A | Apparatus for making glass fibers |
GB1187969A (en) * | 1966-11-24 | 1970-04-15 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements relating to the Manufacture of Glass in Sheet Form. |
-
1969
- 1969-02-21 FR FR6904440A patent/FR2032193A5/fr not_active Expired
-
1970
- 1970-01-20 SE SE02207/70*A patent/SE357190B/xx unknown
- 1970-02-18 OA OA53850A patent/OA03217A/xx unknown
- 1970-02-19 JP JP45013868A patent/JPS4931725B1/ja active Pending
- 1970-02-20 AT AT158670A patent/AT314754B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-02-20 ES ES376744A patent/ES376744A1/es not_active Expired
- 1970-02-20 NL NL7002407.A patent/NL166910C/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-02-20 BR BR216904/70A patent/BR7016904D0/pt unknown
- 1970-02-20 BE BE746324D patent/BE746324A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-02-20 GB GB8245/70A patent/GB1248369A/en not_active Expired
- 1970-02-20 NO NO0619/70A patent/NO125488B/no unknown
- 1970-02-20 CH CH252270A patent/CH518878A/fr not_active IP Right Cessation
- 1970-02-20 DK DK85170AA patent/DK140662B/da not_active IP Right Cessation
- 1970-02-20 DE DE2008017A patent/DE2008017C3/de not_active Expired
- 1970-02-24 US US13386A patent/US3656928A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1248369A (en) | 1971-09-29 |
DK140662C (no) | 1980-03-17 |
ES376744A1 (es) | 1972-06-16 |
JPS4931725B1 (no) | 1974-08-24 |
NL7002407A (no) | 1970-08-25 |
BE746324A (fr) | 1970-08-20 |
NL166910B (nl) | 1981-05-15 |
DE2008017A1 (de) | 1970-09-10 |
NL166910C (nl) | 1981-10-15 |
FR2032193A5 (no) | 1970-11-20 |
US3656928A (en) | 1972-04-18 |
AT314754B (de) | 1974-04-25 |
OA03217A (fr) | 1970-12-15 |
BR7016904D0 (pt) | 1973-01-25 |
CH518878A (fr) | 1972-02-15 |
SE357190B (no) | 1973-06-18 |
DE2008017C3 (de) | 1979-04-12 |
DE2008017B2 (de) | 1978-08-10 |
DK140662B (da) | 1979-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR880008946A (ko) | 유리 제조방법 및 장치 | |
USRE21863E (en) | Method and apparatus op melting and fining glass | |
KR920003938B1 (ko) | 유리의 용융, 정제와 균질화 방법 및 장치 | |
US3057175A (en) | Apparatus for mixing colorant in glass furnace forehearth | |
FR2242338B1 (no) | ||
US3850606A (en) | Method for melting glass-making materials | |
US3429684A (en) | Glass melting furnace with vacuum feed means | |
US4559072A (en) | Process and apparatus for producing glass | |
US4004902A (en) | Method of dyeing and treating glass streams | |
US3988138A (en) | Method and apparatus for melting glass-making materials | |
US3486874A (en) | Molten addition melter for a forehearth | |
NO125488B (no) | ||
US4029488A (en) | Method of adjusting glass temperature in a forehearth | |
GB1116894A (en) | Glass melting furnace | |
US1953034A (en) | Shallow melting tank | |
US2808446A (en) | Method of and tank furnace for making glass | |
US1759228A (en) | Process and apparatus for producing molten glass | |
US1874799A (en) | Method and apparatus for feeding and melting glass batch | |
US1872664A (en) | Glass apparatus | |
US3378618A (en) | Electric glass furnace | |
US1469383A (en) | Method of and apparatus for producing continuous sheet glass | |
US2564783A (en) | Glass melting furnace and method | |
US4082528A (en) | Glass melting tank with temperature control and method of melting | |
US2226498A (en) | Glass melting and delivering apparatus and method | |
US2873102A (en) | Method of melting metal |