NO125173B

NO125173B -

Info

Publication number: NO125173B
Application number: NO1700/68A
Authority: NO
Inventors: H Gentry
Original assignee: Mead Corp
Priority date: 1967-09-14
Filing date: 1968-05-02
Publication date: 1972-07-31
Also published as: DK136853C; US3503178A; NL6715905A; DE1611874A1; DK136853B; BE707316A; NL162028C; GB1221000A; NL162028B; FR1573978A; JPS5025878B1; FI48557B; SE336552B; FI48557C

Description

Fremgangsmåte til påføring av langfibre på tekstiler og tekstilliknende produkter under anvendelse av kortfibre. Procedure for applying long fibers to textiles and textile-like products using short fibers.

Elektrostatisk påføring av fibre på ve-vete stoffer er kjent. I praksis har det vist seg at påføring av langfibre (3 mm og lenger) skaffer store vanskeligheter, da slike fibre lett filtrer seg i hverandre. Dette fø-rer til en tilstopping av siktene, til uregel-messig tilførsel av fibre og dessuten til ma-terialtap. Påføring av fibre foretas imid-lertid for å frembringe et fløyelsliknende utseende. Det er selvfølgelig at den fløyels-liknende karakter er avhengig av lengden av de på underlaget påførte fibre. Herunder gjelder: jo lenger fibrene er (ved samme deniergrad) dessto mykere og varmere vil det fremstilte produkt virke. Electrostatic application of fibers to woven fabrics is known. In practice, it has been shown that the application of long fibers (3 mm and longer) creates great difficulties, as such fibers easily tangle in each other. This leads to clogging of the sieves, to an irregular supply of fibers and also to material loss. However, the application of fibers is done to produce a velvet-like appearance. It is of course that the velvet-like character depends on the length of the fibers applied to the substrate. The following applies: the longer the fibers are (at the same denier level), the softer and warmer the manufactured product will appear.

Oppfinnelsen tar sikte på å løse den oppgave under anvendelse av f. eks. 3 mm lange fibre (kortfibre) å frembringe et fløyelsliknende belegg, ved hvilket fiber-lengden er minst 6 mm. The invention aims to solve that task using e.g. 3 mm long fibers (short fibers) to produce a velvet-like coating, whereby the fiber length is at least 6 mm.

Det er funnet at man på et underlag It is found that one on a substrate

som allerede på vanlig måte er forsynt med fibre, ved hjelp av en vanlig sprøytepistol kan påsprøyte meget små mengder av et klebemiddel (omsetningsprodukter av poly-uretaner, polyisocyanater og syreestere som metylenglykoladipinsyreester, med en viskositet på mellom 60 og 300 cP, fortrinnsvis 150 cP) og deretter gjenta den elektrostatiske påføring av fibre. Herunder inntrer ikke en sammenklebning av fiberendene som man kunne vente; den påsprøytede tåke avsetter seg som duggdråper på hver fri fiberende. Ved den derpå følgende for-nyete elektrostatiske påføring av f. eks. likeledes 3 mm lange fibre, dykker de nye which is already provided with fibers in the usual way, with the help of an ordinary spray gun can spray on very small amounts of an adhesive (reaction products of polyurethanes, polyisocyanates and acid esters such as methylene glycol adipic acid ester, with a viscosity of between 60 and 300 cP, preferably 150 cP ) and then repeat the electrostatic application of fibers. Here, a sticking together of the fiber ends does not occur as one might expect; the sprayed mist settles as dew drops on each free fiber end. In the subsequent renewed electrostatic application of e.g. likewise 3 mm long fibers, the new ones dive

fibre vertikalt inn i de små klebemiddel-dråper som befinner seg på de allerede på-førte fiberspisser, og forlenger således den opprinnelige fiberlengde fra 3—6 mm. Ved hjelp av en derpå følgende varmebehandling stivner det hele, slik at det frembrakte langfibrete fløyelsbelegg også kan trykkes. Fibrene reiser seg alltid opp påny, hvilket er av betydning for bibehold av den fløyels-liknende karakter av belegget. fibers vertically into the small drops of adhesive which are on the already applied fiber tips, thus extending the original fiber length from 3-6 mm. With the help of a subsequent heat treatment, the whole thing hardens, so that the produced long-fibre velvet coating can also be printed. The fibers always rise again, which is important for maintaining the velvet-like character of the coating.

På et tøyaktig vevet materiale som på forhånd er grunnet med en vandig emulsjon på basis av et sampolymerisat av butadien-akrylnitril for å hindre gjennomtrengning av klebemiddelsjiktet som skal påføres, på-sprøytes klebemiddel ved hjelp av en sprøy-tepistol eller dusj innretning under dannelse av et duggaktig belegg hvis tykkelse utgjør f. eks. ca. 0,01—0,06 mm. Det således for-behandlete underlagsmateriale beflokkes nå elektrostatisk med viskosefibrer av 3 mm lengde og den dannete overflategjenstand underkastes deretter en varmebehandling for å tørke og festne klebemidlet. Dette kan fordelaktig utføres ved at overflategjen-standen føres gjennom en tørkekanal hvor den utsettes for infrarøde stråler. I alminnelighet anbefales det å utføre tørking ved en overflatetemperatur som ikke overstiger ca. 80° C. Ved varmebehandling drives vekk på en side det tilstedeværende oppløsnings-middel, mens det på den annen side, når det ovenfor beskrevne klebemiddel kommer til anvendelse, finner sted en utkondensering. Nå befries den med flokker forsynte overflategjenstand for de eventuelt ennå tilstedeværende ikke fikserte fiokker ved hjelp av slike forholdsregler som børsting eller avsuging og deretter forsynes med et duggaktig belegg av klebemiddel på den ovenfor beskrevne måte ved påsprøyting med klebemiddeloppløsning. Deretter vi-derebehandles den ved elektrostatisk påfø-ring av et annet f lokks j ikt. Nå følger igjen varmebehandling for å tørke, henholdsvis for å utkondensere. Utkondensering foretas fordelaktig ved hjelp av magasinering. Det er i alminnelighet tilstrekkelig med en magasinering i 24 timer ved værelsetempe-ratur. Fuktehastighet økes ved nærvær av fuktighet. On a cloth-like woven material which has been previously primed with an aqueous emulsion based on a butadiene-acrylonitrile copolymer to prevent penetration of the adhesive layer to be applied, adhesive is sprayed using a spray gun or shower device, forming a dewy coating whose thickness is e.g. about. 0.01-0.06 mm. The thus pre-treated substrate material is now flocked electrostatically with viscose fibers of 3 mm length and the formed surface object is then subjected to a heat treatment to dry and fix the adhesive. This can advantageously be carried out by passing the surface object through a drying channel where it is exposed to infrared rays. In general, it is recommended to carry out drying at a surface temperature that does not exceed approx. 80° C. During heat treatment, the solvent present is driven away on the one hand, while on the other hand, when the adhesive described above is used, condensation takes place. Now the flocked surface object is freed from the possibly still present unfixed bows by means of such precautions as brushing or vacuuming and then provided with a dewy coating of adhesive in the above-described manner by spraying with an adhesive solution. It is then further processed by electrostatically applying another layer of ink. Now comes heat treatment to dry, respectively to condense out. Condensation is advantageously carried out by means of storage. Storage for 24 hours at room temperature is generally sufficient. Wetting rate is increased in the presence of moisture.

Ved å gjenta flere ganger, f. eks. tre ganger, den foran beskrevne flokkdan-nelsesmetode får man produkter som er oppbygget av flere fibersjikter, men som samtidig er ensartet, og som kan anvendes som filtmaterialer eller moltonduk. By repeating several times, e.g. three times, the above-described flocking method produces products which are made up of several fiber layers, but which are also uniform, and which can be used as felt materials or molton cloth.

Claims

1. Method for applying long fibers to textiles and textile-like substances using short fibers, characterized in that an electrostatic application of short fibers first takes place, after which the product is sprayed with an adhesive solution with a viscosity of between 60 and 300 cP. with dew-like distribution of the dressing agent solution, after which a new electrostatic application of short fibers takes place.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the spraying is performed in condition 1, characterized in that the spraying of short fibers is repeated several times.

3. Method as stated in claims 1 and 2, characterized in that polyurethane is used as adhesive.