NO124650B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO124650B NO124650B NO142570A NO142570A NO124650B NO 124650 B NO124650 B NO 124650B NO 142570 A NO142570 A NO 142570A NO 142570 A NO142570 A NO 142570A NO 124650 B NO124650 B NO 124650B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- granules
- layer
- roofing material
- parts
- pvc
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 13
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 12
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 6
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 5
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- DROMNWUQASBTFM-UHFFFAOYSA-N dinonyl benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCCC DROMNWUQASBTFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
- E04D5/12—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form specially modified, e.g. perforated, with granulated surface, with attached pads
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
Description
Takdeknihgsmateriale med granulert overflate og omfattende minst ett kontinuerlig lag av termoplastisk materiale, samt fremgangsmåte for fremstilling av dette materiale.. \
Oppfinnelsen vedrorer et takdekningsmateriale med granulert overflate og omfattende minst ett kontinuerlig lag av termoplastisk materiale.
Videre vedrorer oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling
av dette materiale.
Man har gjennom mange år for takdekning anvendt bitumenimpregnert klutepapp, belagt med bitumenlag som for beskyttelse mot lysets innvirkning og som klebingshindrende mellomskikt ved opprulling er avdekket med mineralsk stromateriale. Disse takdeknings-materialer har forholdsvis hoy vekt og en meget begrenset boyelighet, hvortil kommer at det ofte er forbundet med betydelige tek-niske vanskeligheter å få det mineralske stromateriale til å hefte tilfredsstillende og langvarig til bitumenbelegget.
I de senere år har det vært gjort mange forsok på å erstatte slike takbekledninger med et takdekningsmateriale av plastfolie, idet man har ment å kunne utnytte dette materialets storre strekk-styrke og elastisitet. Som folge av disse fysiske egenskaper kan materialet gjores tynnere og får derved storre boyelighet og lavere vekt. Når slike takdekninger likevel ikke har funnet anvendelse i storre utstrekning, henger det sammen med at de lider av vesentlige mangler, blant hvilke kan nevnes at ufullkommenheter i underlaget avtegner seg tydelig på takdekningens overflate, at små, skarpe uregelmessigheter i underlaget, når man trår på taket, kan fore til at man trår igjennom folien og dermed forårsaker utetthet. Dessuten er takflaten livsfarlig glatt når folien er fuktet på grunn av regn.
Formålet med oppfinnelsen er å eliminere disse ulemper ved et takdekningsmateriale av den innledningsvis nevnte art og å til-veiebringe et takdekningsmateriale som er varig, tett og til- . fredsstillende rent utseendemessig og sikkerhetsmessig.
Dette oppnås ifolge oppfinnelsen ved et takdekningsmateriale av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes slik det fremgår av efterfolgende krav.
Som folge av at overflaten er dekket av et slikt granulat vil underlagets ufullkommenheter ikke være synlige gjennom belegget, og ved ferdsel på taket fordeler kornet trykket fra fottene,
slik at små uregelmessigheter i underlaget ikke kan beskadige folien. Taket kan videre beferdes med samme sikkerhet som tak med de tradisjonelle bitumenpappbelegg som er dekket med bestroning, og regnvann vil uhindret avledes mellom kornene. På grunn av plastfoliens storre styrke er det mulig å bringe avdekningen til å hefte langt sterkere dertil enn tilfellet er ved en bestroning på en bitumenoverflate. Det er således mulig på et underlag av plast å benytte vesentlig sterkere bindemidler enn på et bitumenimpregnert underlag. Hvis man velger å anvende korn
av plast, som er elastisk deformerbare, vil denne deformerbarhet bidra ytterligere til å sikre godt hefte og samtidig forhindre at folien beskadiges ved hård belastning av kornene.
Plastfolien kan være fremstilt av en plast av elastomertypen. Denne kan f.eks. bestå av mykgjort PVC eller PVA.
Plastfolien kan være selvbærende eller anbrakt på et bæreskikt som f.eks. kan bestå av asbestpapp sammenbundet med syntetisk gummi. Plastfolien kan også være laminert med andre materialer til hvilke den kan hefte, eller den kan være forsterket ved inn-legning av tekstil- eller fibervev, f.eks. glassfibre, glassvev eller annet forsterkningsmateriale som ikke råtner. Slike folier og laminater er kjent, og de har vært foreslått og anvendt som takdekningsmateriale, men takdekningsmaterialet ifolge oppfinnelsen skiller seg fra disse kjente materialer ved den angitte bestroning på oversiden med et granulat. Dette er ifolge oppfinnelsen et plastgranulat som er sammensatt slik at det kan fastsveises til overflaten av folien, fortrinnsvis ved en varme-prosess. For at denne fastsveising kan foregå, er det hensiktsmessig at plastgranulatet er fremstilt av et materiale på basis av det samme eller et lignende polymerstoff som folien. Det er således hensiktsmessig at også granulatet består av et elasto-mert materiale, selv om hårdheten kan varieres, f.eks. ved varia-sjon av mengden av mykgjoringsmidler.
Granulatet kan ha form som runde korn eller tilfeldig formet granulat; best er flate eller flakformede korn. Granulatet kan være av ensartet eller variert storrelse som fortrinnsvis ligger innenfor grensene 0,3-4 mm. Det vil som regel være mest prak-tisk at kornstorrelsen er ensartet, men anvendelsen av en blan-ding av små og store korn, heriblant også korn som er storre enn 4 mm, vil spesielt kunne foretas dersom man onsker å oppnå sær-lige effekter, f.eks. en sterkt grynet overflate eller overflater med en særlig refleksvirkning. Det er videre klart at kornene kan være farvede, eventuelt forskjelligfarvede, og at farven eventuelt kan være forskjellig fra foliens.
For de materialer som kommer i betraktning ved fremstilling av produkter ifolge oppfinnelsen, når det anvendes granulat bestående av plastkorn, er det nesten ubegrensede muligheter for farvevalg og dermed, når man anvender de ovenfor omtalte kombi-nasjoner, tilsvarende muligheter for å fremstille takdeknings-materialer med slike farvevirkninger som måtte anses for attrak-tive.
Hvis man som bestroning velger kunstig eller naturlig farvede mineralske materialer, kan klebningen til plastfoliens overflate skje ved at bestroningen legges ned i et på overflaten av plastfolien utstroket lag klebemiddel, basert på bestandige elasto-merer, som f.eks. Neopren- eller Polyurethan-polymeresater.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere nedenfor ved hjelp av noen utforelseseksempler.
Eksempel_l
På et endelost stålbånd som kan passere en gelatineringskanal, hvori man holder en konstant temperatur på 180°, utstrykes et
lag PVC-pasta med en sammensetning som nevnt nedenfor, i en lag-tykkelse på 250 g pr. m 2. Heri legges ned en glassullmatte med en gramvekt på 50 g pr. m 2, og det hele passerer gelatineringsovnen og rulles opp. Derefter fores rullen til ennå en strykemaskin, hvor der legges på PVC-pasta av samme sammensetning og
vi en mengde på 500 g pr. m 2. Efter påstrykningen, mens PVC-pastaen ennå er flytende, drysses heri granulat av PVC med en kornstorrelse fra 2-4 mm. Det idrysses ca. 300 g granulat pr. m 2. Varen trekkes ved hjelp av det endelose stålband gjennom gelatineringskanalen og underkastes umiddelbart for opprul-lingen en lett avrulling med en avkjolt stålvalse.
Den anvendte PVC-pasta tilsettes pigment efter onske. Det kan være hensiktsmessig å pigmentere produktet med et morkt pigment, f.eks. sort, for å forbedre dets bestandighet mot lysets påvirk-ning.
PVC-pastaen, som anvendes dels til oppbygning av folien og dels til fremstilling av granulat, kan ha folgende sammensetning:
100 deler PVC K-tall 75
50 deler polymer mykgjorer
20 deler Trikresylfosfat
5 deler pigment
3 deler stabilisator Ba/Cd.
Eksempel_2
På en asbestpapp sammensatt av 80 % asbest og 20 % butadien-styren-gummi og med en gramvekt på 500 g. pr. m 2, utstrykes en PVC-pasta med en sammensetning som nedenfor angitt i en skikt-tykkelse på 500 g pr. m . Umiddelbart efter påstrykningen idrysses 300 g granulat, fremstilt av mykgjort PVC, og asbest-pappet med pålagte PVC-produkter fores gjennom en oppvarmet ovn. PVC-pastaen gelatineres ved 180°C i seks minutter. Når produktet trekkes ut av gelatineringsovnen, lar man det passere et valseverk hvor det får en lett avrulling som presser granulatet fast i PVC-folien, uten å deformere, slik at dets karakter av adskilte korn går tapt. PVC-pastaen som anvendes til oppbygning av folien, har folgende sammensetning:
100 deler PVC K-tall 70
40 deler dinonylftalat
20 deler trikresylfosfat
5 deler pigment
3 deler stabilisator.
Til granulat er valgt en noe hårdere komposisjon som er fremstilt efter folgende resept:
100 deler PVC K-tall 70
25 deler dinonylftalat
10 deler trikresylfosfat
5 deler pigment
3 deler stabilisator.
Eksempel 3
Et glassvev med en gramvekt på 125 g pr. m 2strykes på den ene siden med en olje- og asfaltbestandig PVC-pasta som er fremstilt
som i eksempel 1. Det legges på mellom 150 og 200 g pasta pr.
m^, og behandles ved 190°C i fem minutter, hvorefter materialet avkjoles efter uttagning og derefter rulles opp. Varen vendes og trekkes gjennom en strykemaskin, hvorpå man denne gang legger på en PVC-pasta av alminnelig type med sammensetning som i eksem-
pel 2. Det legges på 450 g PVC-pasta pr. m 2, og umiddelbart efter pastaens pålegging idrysses 350 g granulat pr. m 2. Granulatet er sammensatt som i eksempel 2.
Det samlede produkt fores nå gjennom en elektrisk oppvarmet gela-tineringsovn,i hvilken det oppvarmes til ca. 200°C i fem minutter. Fra ovnen passeres et valseverk med fikserende valseavstander til endelig forming av det med granulat belagte materiale.
Eksempel 4
Asbestpapp impregneres med bitumen, smeltepunkt K og R 60°C. Knekkpunkt efter Fraas -15 til -10° og belegges umiddelbart efter med et isolasjonslag med folgende sammensetning:
65 deler PVC - PVA dispersjon
4 deler trikresylfosfat
1 del natriumhexametafosfat
9 deler vann
0,5 deler metylcellulose
20,5 deler slemmet kritt
som torkes og varmebehandles ved 90°C. Materialet rulles efter avkjoling opp. På dette materiale som bærer utstrykes PVC-pasta og det idrysses granulat sammensatt som i eksempel 2. Varen gelatineres og behandles forovrig som beskrevet i eksemplene 1-3.
Claims (5)
1. Rullbart takdekningsmateriale med granulert overflate og omfattende minst ett kontinuerlig lag av termoplastisk materiale, karakterisert ved at den granulerte overflate dannes av et granulat bestående av et termoplastisk materiale
som er forenelig med det nevnte kontinuerlige lags materiale og varmesveiset til overflaten av dette lag.
2. Takdekningsmateriale som angitt i krav 1, karakterisert ved at granulatet har i det vesentlige samme sammensetning som det kontinuerlige termoplastiske materiale i overflatelaget. o
3. Takdekningsmateriale som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at granulatet består av ens eller for-skjellige korn hvis storrelse ligger mellom 0,3 og 4 mm.
4. Takdekningsmateriale som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at kornene har flat eller flakform.
5. Fremgangsmåte for fremstilling av takdekningsmateriale ifolge et av kravene 1-4, karakterisert ved at der på det ovre lag av rullbart takdekningsmateriale påfores et kornformet produkt av termoplastisk materiale, og at dette påsveises ved varme.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK206569A DK122407B (da) | 1969-04-16 | 1969-04-16 | Rulbart tagdækningsmateriale med granuleret overflade og fremgangsmåde til fremstilling af et sådant tagdækningsmateriale. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO124650B true NO124650B (no) | 1972-05-15 |
Family
ID=8109827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO142570A NO124650B (no) | 1969-04-16 | 1970-04-15 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2018304A1 (no) |
DK (1) | DK122407B (no) |
FI (1) | FI49075C (no) |
FR (1) | FR2043443A5 (no) |
GB (1) | GB1316444A (no) |
NL (1) | NL7005359A (no) |
NO (1) | NO124650B (no) |
SE (1) | SE362109B (no) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USB537085I5 (no) * | 1974-06-12 | 1976-02-17 | ||
US4293597A (en) * | 1974-12-30 | 1981-10-06 | General Electric Company | Method of forming a roofing composite using silicone rubber composition |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4416791A (en) | 1981-11-11 | 1983-11-22 | Lever Brothers Company | Packaging film and packaging of detergent compositions therewith |
SE506334C2 (sv) * | 1996-06-26 | 1997-12-01 | Trelleborg Building Products A | Tätskikt för takbeläggning |
FR2893050B1 (fr) * | 2005-11-09 | 2008-04-18 | Benoit Roux | Procede pour la realisation d'un revetement de surface et revetement de surface obtenu par ce procede |
NL1033721C2 (nl) * | 2007-04-19 | 2008-10-21 | Ubbink Bv | Samengesteld waterkerend velmateriaal. |
US9631367B2 (en) | 2011-08-05 | 2017-04-25 | Certainteed Corporation | System, method and apparatus for increasing surface solar reflectance of roofing |
US10315385B2 (en) | 2011-08-05 | 2019-06-11 | Certainteed Corporation | System, method and apparatus for increasing surface solar reflectance of roofing |
-
1969
- 1969-04-16 DK DK206569A patent/DK122407B/da unknown
-
1970
- 1970-04-14 NL NL7005359A patent/NL7005359A/xx unknown
- 1970-04-15 GB GB1800770A patent/GB1316444A/en not_active Expired
- 1970-04-15 SE SE517870A patent/SE362109B/xx unknown
- 1970-04-15 NO NO142570A patent/NO124650B/no unknown
- 1970-04-16 FR FR7013767A patent/FR2043443A5/fr not_active Expired
- 1970-04-16 FI FI106170A patent/FI49075C/fi active
- 1970-04-16 DE DE19702018304 patent/DE2018304A1/de active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USB537085I5 (no) * | 1974-06-12 | 1976-02-17 | ||
US4293597A (en) * | 1974-12-30 | 1981-10-06 | General Electric Company | Method of forming a roofing composite using silicone rubber composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI49075C (fi) | 1976-03-29 |
GB1316444A (en) | 1973-05-09 |
NL7005359A (no) | 1970-10-20 |
DK122407B (da) | 1972-02-28 |
SE362109B (no) | 1973-11-26 |
FI49075B (no) | 1974-12-02 |
DE2018304A1 (de) | 1972-02-17 |
FR2043443A5 (no) | 1971-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7125601B1 (en) | Integrated granule product | |
US11384541B2 (en) | Roofing material with a non-asphalt backing | |
US8394730B2 (en) | Coating for granulated products to improve granule adhesion, staining, and tracking | |
US3581779A (en) | Lightweight flexible roofing laminate and its preparation | |
US20020160151A1 (en) | Integrated granule product | |
US7037864B2 (en) | Integral waterproofing membrane | |
US20230096881A1 (en) | Synthetic fabric having slip resistant properties and method of making same | |
NO124650B (no) | ||
US4608287A (en) | Conformable covering with high coefficient of friction | |
US3326366A (en) | Rolled waterproofing material | |
NO754281L (no) | ||
EP3546208A1 (en) | Flexible backing layer for insulating panels and insulating panel and manufacturing method | |
US1850680A (en) | Composition roofing | |
CN106604630A (zh) | 透气性贴合保温材料 | |
US20130255851A1 (en) | Material for coating waterpproofing surfaces and method of coating waterproofing surfaces | |
US20070049144A1 (en) | Coal tar enamel coated base sheets | |
US4539262A (en) | Insulating material | |
NO170218B (no) | Sfaerisk katalysatorbaerer, katalysator som omfatter baereren samt fremstilling derav | |
RU2117578C1 (ru) | Многослойный материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций | |
NO134429B (no) | ||
US1208972A (en) | Process of making shingles for covering roofs. | |
USRE7327E (en) | Improvement in roofing materials | |
RU142428U1 (ru) | Армирующая основа | |
US1244148A (en) | Cement shingle. | |
EP0903435B1 (en) | Waterproofing membrane and the method for its manufacture |