NO124212B

NO124212B -

Info

Publication number: NO124212B
Application number: NO165114A
Authority: NO
Inventors: O Jensen
Original assignee: Conchemco Inc
Priority date: 1965-10-14
Filing date: 1966-10-12
Publication date: 1972-03-20
Also published as: DE1592846A1; FR1496015A; SE330221B; DK123362B; GB1140140A; US3353973A

Description

Frittflytende pulverformet blanding for anvendelse ved nyansering av malerfarger samt fremgangsmåte for frem-

stilling av disse.

Nærværende oppfinnelse vedrorer en blanding i form av et frittflytende pulver for anvendelse ved nyansering av dels med organiske opplosningsmidler fortynnede malerfarger, dels med vann fortynnede malerfarger, og hvor blandingen inneholder et pigment eller en blanding av et pigment og et fyllstoff sammen med en overflateaktiv blanding som ikke er flytende ved romtemperatur og som inneholder minst en vannopploselig, oljeopploselig anionisk og overflateaktiv komponent. Oppfinnelsen vedrorer også en fremgangsmåte for fremstilling av slike blandinger.

I prinsipp er fremstillingen av malerfarger den omhyggelige forening av pigmenter med visse væsker, kjent som fargeoljer, bærere, bindemidler eller lakker. Den erholdte farge, som vanligvis er flytende av konsistens, påfores ved påstrykning med pensel, sproytning, strykning med rulle eller ved annen egnet metode og anvendes såvel for å beskytte som dekorere den overflate, på hvilken den anbringes. Egenskapene hos farger varierer avhengig av den anvendelse, for hvilken disse skal anvendes, og den type overflatebehandling som onskes.

Farger som tilvirkes for anvendelse både innendors og utendors er bestemt for det dobbelte formål å danne både et dekorativt og beskyttende overtrekk. I forbindelse med farger for innendors bruk har særskilt nyansering i de senere år aksentuert den dekorative funksjon for disse produkter med en kaleido-skopisk skala av kulærer.

En av de viktigste faktorer ved tilberedningen av malerfarger er pigmentets volumkonsentrasjon med henblikk på fargens ikke-flyktige totalvolum, dvs; summen av volumene pigment og ikke-flyktig bærer (bindemiddel). Alt etter som volumet av pigment oker i forhold til den ikke-flyktige bærer blir glansen i al-mindelighet mindre, inntil den til slutt faller innenfor det matte område.

Bærerandelen i malerfarger bidrar også til det fremstilte overtrekks utseende, men ikke i samme grad som pigmenterings-faktorene. Bærerene bidrar imidlertid i viktig grad til over-trekkenes fleksibilitet, deres egnethet, vaskbarhet og anven-delighet. De er vanligvis bygget opp av to hovedkomponenter, den flyktige og den ikke-flyktige del. Den flyktige bærer består av opplosningsmiddel og fortynningsmiddel som reduserer den ikke-flyktige bærers viskositet til én lettere håndterlig konsistens, letter påstrykningen og gir farger den fluiditet og stabilitet som kraves for enkel blanding. De flyktige an-deler fordamper etter påforing og etterlater den ikke-flyktige bærer som binder pigmentkornene til hverandre og fester hele filmen til et kontinuerlig overtrekk. Den ikke-flyktige bærer kan være et materiale eller en blanding av flere oljer og harpikser fra kjemisk behandlede naturlige oljer, kombinasjoner av oljer og hårde harpikser og alkyder til syntetiske gummi-opplosninger og syntetiske latekser.

I mange år har man ved en stor prosentandel av malerfarger anvendt et organisk opplosningsmiddel eller en blanding av opplosningsmidler som den flyktige bærer. Disse farger er vanligvis kjent som farger på oljebasis. For å forenkle salget, av malerfarger og for å gi forbrukeren stort fargevalg har man utviklet forskjellige nyanserings- eller brytningssystemer for fargning av fargeprodukter. Nylig er emulsjonsfarger blitt innfort, og de har oppnådd store salg. Disse farger består, som deres navn angir, av en emulsjon av to forskjellige faser, av hvilke den ene er vann. En betydelig mengde oljemateriale, alkylmateriale eller annet oljefasemateriale er tilstede i disse farger, hvilket materiale er emulgert med den vannholdige fase. Lateksemulsjonsfarger, i hvilke den ikke-vannholdige fase er et syntetisk gummimateriale eller gummilignende materiale, fremkom i 1942, og fremstillingen av disse har oket betydelig.

I emulsjonsfarger er den kontinuerlige fase vanligvis vann. Således kan fargen med letthet blandes eller fortynnes med vann. Den påfores meget lett med kost eller rulle, og påfor-ingsmidlet kan etterpå renses .med vann. Fargene er hurtigtor-kende og fri for ubehagelig lukt og uten brannrisiko. Disse fordeler tiltaler særlig huseieren som selv maler.

For de fleste emulsjonsfarger kreves vanndispergerbare pigmenter, og således foreligger nye og spesielle problemer for fargeindustrien etter at disse farger kom frem og ble populære. Det fargegivende materiale eller fargestoff som anvendes for farger på oljebasis, som nedenfor betegnes med opplosningsmiddel fortynnede farger, fordeler seg ikke tilfredsstillende i eller farger ikke tilfredsstillende vannfortynnede farger. Dat har derfor vært nodvendig å fremstille separate serier av brytnings- eller nyanseringsfarger som skal anvendes for å farge de vannfortynnede fargesystemer. De pigmenter som for tiden anvendes er forskjellige vanndispergerbare pigmenter som er dyre og begrenset i utvalg. Selv i forbindelse med utvik-lingen av fullstendige pigmentsystemer er det fremdeles nodvendig å ha to typer pigment for hånden for fargning av malingsfarger, den ene type for med opplosningsmiddel fortynnede farger og den annen for vannfortynnede farger. Et umiddelbart problem som stammer fra anvendelsen av to systemer er at det er vanskelig eller umulig å tilpasse kulæren for en med opplosningsmiddel fortynnet farge til en vannfortynnet farge,

hvis disse skal anvendes sammen med hverandre.

Man har foreslått væskeformede systemer av nyanseringsmateri-aler som kan farge begge typer av farger. Med det væskeformede eller "våte" system er det umulig å avgi en regulert eller be-regnet mengde nyanseringsmateriale til basisfargen på grunn av vanskeligheten av å overfore det fargegivende materiale. Med anvendelsen av metalltuber eller plastkapsler forblir en viss prosentuell mengde av materialet tilbake i den opprinnelige beholder. Ennå viktigere er at den del som blir tilbake kommer til å variere avhengig av den teknikk som er anvendt for å av-gi det fargegivende materiale.

I det amerikanske patent nr. 3.067.053 er der beskrevet en fremgangsmåte for fremstilling av visse pigmentblandinger bestemt for anvendelse i malinger på basis av vandige lateks-emulsjoner, hvor iso-oktylfenyleter av polyetylenglykol og isopropylnafthalen-natriumsulfonat dispergert i vann tilsettes til blått kobberfthalocyaninpigment som en presskake dispergert i vann, og denne' omrores for å deflokkulere pigmentet, hvoretter natriumkarboksymetylcellulose tilsettes og det hel-e rores om inntil en jevn, ensartet pasta er oppnådd.

Fargedoséringsmaskiner er en av de nyere oppfinnelser i forbindelse med fargning av malingsfarger. I disse anordninger anvendes væskeformede nyanserin( jsmaterialer som «r tilfredsstillende for anvendelse med både vannfortynnede og med opplosningsmiddel fortynnede farger. Da disse materialer er væskeformet er de mottagelige for forandringer i fysikalsk til-stand, dvs. hinnedannelse, pigmentavsetning og også geldannelse. Hvis en fargekulor ikke er riktig rort om innen den doseres ut kommer variasjoner til å opptre.

Nærværende oppfinnelse tilsikter således å fremskaffe et enkelt system av fargegivende materiale for nyansering både av malingsfarger fortynnet med opplosningsmiddel og vann.

Oppfinnelsen vedrorer således en frittflytende pulverformet blanding for anvendelse ved nyansering av dels med organiske opplosningsmidler fortynnede malerfarger, dels med vann fortynnede malerfarger, og hvor blandingen inneholder et pigment eller en blanding av et pigment og et fyllstoff sammen med en overflateaktiv blanding som er ikke flytende ved romtemperatur og som inneholder minst en vannopploselig, oljeopploselig anionisk og overflateaktiv komponent, og blandingen karakteri-seres ved at denne inneholder en overflateaktiv komponent valgt fra gruppen som består av et jordalkalisalt av N-acyl-sarcosin, et alkalimetallsalt av et N-acyl-sarcosin og blandinger av disse, idet blandingen inneholder fra 7-60 vekts-% av pigmentet, fra 24 - 50 vekts-% av den overflateaktive blanding og eventuelt 13 - 52 vékts-% av fyllstoffet, idet den anioniske overflateaktive komponent er tilstede med fra 22 - 74 vekts-% av den totale overflateaktive blanding og den overflateaktive sarcosinkomponenten er tilstede med 26 - 78 vekts-% av den totale overflateaktive blanding.

Pigmentene, med eller uten fyllstoffer, blandes med de overflateaktive midler og fortrinnsvis med et egnet opplosningsmiddel eller en egnet bærer f.eks. vann eller alkohol. Blandingen rives eller dispergeres deretter i en egnet maskin, f.eks. en hurtiggående roterende anordning, en rivanordning,

et hurtiggående roreverk, en sandkvern, kulekvern eller valseverk, til en kornstorrelse hos malergodset på hoyst omtrent 15 pm. Til slutt torkes blandingen f.eks. ved 50 - 70°C, pulveriseres og siktes for å gi et frittflytende pulver som passerer en sikt med 0,177 mm's sikteåpninger og fortrinnsvis

en sikt med 0,125 mm's sikteåpninger. De erholdte pulvere kan anvendes hver for seg eller i blandinger for at de onskede kulorer skal oppnås og blandes med vanlige basisfarger. Grunn-pigmentene kan bearbeides hver for seg, deretter blandes for å gi den onskede nyanse, eller to eller flere pigmenter kan forst blandes og deretter bearbeides sammen.

Valget av overflateaktivt middel er viktig og må omfatte et oljeopploselig, vannopploselig middel sammen med et oljeopploselig, vanndispergerbart middel eller et vannopploselig, oljedispergerbart middel. I noen tilfeller er en blanding av alle tre typer egnet. De overflateaktive midler er plastiske eller faste, dvs. ikke-væskeformede ved romtemperatur og danner således et overtrekk på pigmentkornene og er av anionisk type.

Blant de overflateaktive midler som har vist seg særlig egnet er modifiserte hoymolekylære karboksylsyrer, som representeres av formelen:

og visse salter av disse syrer. Mange midler av denne gruppe er tilgjengelige under varenavnet "Sarkosyl". Representative forbindelser omfatter cocoylsarcosin (oljeopploselig, vanndis-pergerbar), natriumlauroylsarcosinat (vannopploselig, oljedis-pergerbar) og magnesiumcocoylsarcosinat (oljedispergerbart, vanndispergerbart). En annen gruppe effektive overflateaktive midler er tilgjengelige under varenavnet "Nekal ". Disse omfatter sulfonerte alifatiske polyestre (oljeopploselige,

vannopploselige) og natriumformen av polyestrene (vannopploselige, oljeopploselige), f.eks. natriumbis(2,6-dimetylheptyl-4) sulfosuccinat. Også dioktylnatriumsulfosuccinat (oljeopploselig, vannopploselig) er egnet, og det er tilgjengelig under varenavnet "Aerosol OT". En 10 vekts-% konsentrasjon av hvert og et av de overflateaktive midler i vann og et alifatisk hydrokarbon anvendes ved bestemmelse av de forannevnte klassi-fikasjoner med hensyn til de tilsvarende overflateaktive midlers opploselighet eller dispergerbarhet i vann og hydro-

karbon.

Hovedsakelig alle av kommersielt tilgjengelige pigmenter kan anvendes. Disse omfatter både organiske og uorganiske materialer og dekker et fullstendig kulorområde. Pigmentene kan anvendes hver for seg for primære eller dype kulorer eller blandes med andre pigmenter eller fyllstoffer for å oppnå en spesiell nyansering. Distinksjonen mellom pigment og fyllstoff er ikke fin. Det finnes imidlertid viktige forskjeller som er ålment erkjent innen fargeindustrien. Fyllstoffer er hvite eller nesten hvite eller fargelose og har en refraksjons-indeks som er betraktelig lavere enn 1,75 (vanligvis 1,45 - 1,70). De hvite pigmenter er på den andre side opake og gir bestemte kjemiske og fysikalske egenskaper til overflateover-trekk, og pigmentene bidrar naturligvis med sine kuloregen-skaper.

Fyllstoffer er blitt mer og mer viktige siden begynnelsen av det 20. århundre og omfatter en rekke forskjellige forbindelser som oppnås fra naturlige kilder eller som biprodukter eller som tilvirkes direkte. Kalsiumkarbonat, naturlige sili-kater av magnesium, f.eks. talkum og steatitt, og aluminium-silikat, inkl-usive kaolin, pyrofyllitt, bentonitt, glimmer og pimpesten anvendes i store mengder. Andre vanlige fyllstoffer er kalsiumsulfat, bariumsulfat, magnesiumkarbonat, kry-stallinsk silisiumdioksyd og diatomitt.

En foretrukken metode for å fremstille nyanseringsblandinger ifolge oppfinnelsen er forst å tilberede en overtrekksbærer som deretter blandes med et pigment eller en blanding av pigment og fyllstoffer. Disse bærere er vanligvis en blanding av overflateaktive midler og opplosningsmidler for disse. Et av de foretrukne overflateaktive midler av karboksylsyretype er magnesiumcocoylsarcosinat, da dette middel, som foran angitt, er oljedispergerbart og vanndisperberbart, har hoyt myknings-punkt og er et fast stoff ved romtemperatur. Det har vist seg at magnesiumsarcosinatet, når man onsker å innarbeide dette i nyanseringsblandingen, kan dannes in situ under tilberedningen av overtrekksbæreren. Cocoylsarcosin opploses i et opplosningsmiddel, og magnesiumkarbonatet tilsettes under omroring. Etter tilsetning av vann finner reaksjonen sted med utvikling av karbondioksyd, som forårsaker skumdannelse. Etter at reaksjonen er avsluttet kan andre onskede overflateaktive midler tilsettes. Det er ofte egnet å variere sammensetningen av overtrekkbæreren for dens anvendelse sammen med de ovrige pigmenter. Folgende sammensetninger er representative for bærere som kan anvendes effektivt.

Cocoylsarcosin ved 27°C anbringes i en blandeanordning og ble lost opp i alkohol. Det basiske magnesiumkarbonat ble tilsatt under omroring, og etter fispergering ble vann tilsatt. Reaksjonen fant sted med betraktelig utvikling av CO^, hvilket forårsaket noen skumdannelse. Omroringen ble fortsatt inntil reaksjonen var avsluttet etter ca. 45 minutter. Satsen fikk derpå henstå i ytterligere 75 minutter, hvoretter resten av bestanddelene ble tilsatt under omroring.

Bæreren av en 40 %' s ikke-flyktig komponent som besto av: Overtrekksbærer II

Den i forbindelse med overtrekksbærer I beskrevne metode ble fulgt.

Bæreren hadde en 40 %'s ikke-flyktig komponent som besto av: Overtrekksbærer III

Cocoylsarcosin ved 27°C ble anbragt i en blandingsanordning og opplost i alkohol. Det basiske magnesiumkarbonat ble tilsatt under omroring. Etter at det var dispergert ble den forste del av natrium-lauroylsarcosinatet tilsatt. Deretter ble den i forbindelse med overtrekksbæreren I beskrevne metode fulgt.

Bæreren hadde en 40 %'s ikke-flyktig komponent som besto av: Overtrekksbærer IV

Den i forbindelse med overtrekksbærer I beskreve metode ble fulgt.

Bæreren inneholdt en 37,62 %'s ikke-flyktig komponent som besto av:

Overtrekksbærer V

Den i forbindelse med overtrekksbærer III beskrevne metode ble fulgt.

Bæreren hadde en 40 %'s ikke-flyktig komponent som besto av: Overtrekksbærer VI

Den i forbindelse med overtrekksbærer III beskrevne metode ble fulgt.

Bæreren hadde en 40 %'s ikke-flyktig komponent som besto av: Overtrekksbærer VII

Bæreren hadde en 37,5 %'s ikke-flyktig komponent som besto av:

I de folgende eksempler og i hele beskrivelsen tilsvarer deler og prosenttall vektsdeler henholdsvis vektsprosenttall om ikke annet er angitt:

EKSEMPEL 1

De foran angitte bestanddeler ble blandet i en Cowles-blandeanordning og fort to ganger over et valseverk til en malings-finhet på 7/ på Hegmans finhetsskala. Blandingen ble anbragt i ettprkekar og.torket 8 dogn ved 50°C. Til slutt ble blandingen pulverisert og siktet til en kornstorrelse, hvor kornene passerte en sikt med 0,125 mm's maskeåpninger. EKSEMPEL 2

Fremgangsmåte ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 3

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 4

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 5 Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 6

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 7 Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 8

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 9

Metode ifolge eksempel 1.

EKSEMPEL IO

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 11

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 12 Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 13

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 14

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 15 Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 16

Metode ifolge eksempel 1.

EKSEMPEL 17

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 18

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 19

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 20 Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 21

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 22

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 23 Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 24

Metode Ifolge eksempel 1.

I eksempel 23 og 24 foran ble ingen overtrekksbærer anvendt som sådan. Bestanddelene ble blandet, malt, torket, pulveri-

sert og siktet.

Mens magnesiumcocoylsarcosinatet, når det anvendes, kan dannes in situ, slik som i.eksemplene 1 - 22, kan en dispersjon av magnesiumsarcosinatet tilberedes separat og deretter tilsettes de andre bestanddeler under fremstilling av de behandlede pigmenter ifolge oppfinnelsen. Dispersjonen kan inneholde hvilken som helst egnet mengde av sarcosinatet sammen med overskudd av magne s iurnkarbonat, f. eks. 20 %, 25 %, etc. En dispersjon som inneholder 20 % faste stoffer kan fremstilles som folger:

Maqnesiumsarcosinatdispersjon

Cocoylsarcosin ble ved 27°C innfort i en blandeanordning og opplost i alkohol. Det basiske magnesiumkarbonat ble tilsatt under omroring, og når det var dispergert, ble vann tilsatt. Reaksjonen fant sted med betydelig utvikling av C02, hvilket forårsaket noen skumdannelse. Omroringen ble fortsatt inntil reaksjonen var avsluttet, ca. 45 minutter.

Dispers jonsinnhold

Dispersjoner som inneholder andre mengder av sarcosinatet kan fremstilles ved at mengdene av bestanddeler varieres.

Eksempel 26 - 28 belyser anvendelsen av magnesiumsarcosinat-dispersjonene. Man foretrekker magnesiumsaltet, men også alkalimetallsalter kan tilberedes på lignende måte.

EKSEMPEL 25

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 26

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 27 Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 28

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 29 Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 30

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 31

Metode ifolge .eksempel 1. EKSEMPEL 32 Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 33

Metode ifolge eksempel 1.

EKSEMPEL 34

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 35

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 36

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 37

Metode ifolge eksempel 1.

EKSEMPEL 38 . Metode ifolge eksempel 1.

EKSEMPEL 39

EKSEMPEL 40

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 41

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 42 Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 43

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 44

Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 45 Metode ifolge eksempel 1. EKSEMPEL 46

Metode ifolge eksempel 1.

De i eksemplene angitte innhold av spesielle komponenter er de foretrukne mengder som gir de beste produkter. Man kan naturligvis gjore variasjoner i disse innhold uten å avvike fra oppfinnelsestanken, sålenge som aksepterbare dispersjoner av pigmenter i den væskeformede bærer for disse opprettholdes. De behandlede pigmenter som fremstilles ifolge foregående eksempler kan lett dispergeres både med i opplosningsmidlet fortynnede og i vann fortynnede malingsfarger. De forskjellige typer av farger kan innstilles således at tilsetningen av samme mengde dispergeringsmiddel gir samme kulor. De forskjellige fargers egenskaper kan reguleres på fargestyrke med et eller flere av folgende hjelpemidler. Dekkevnen kan for-andres ved tilsetningen av hvite opake pigmenter eller fyllstoffer. For å oppnå fullstendig dispersjon av nyanserings-pulverene kan for overtrekket på pulveret og for fargebærerén samme opplosningsmiddel anvendes, f.eks. etylenglykolmono-etyleter eller en alkohol. Anvendelsen av de foran angitte hjelpemidler gir aksepterbare likeartede kulorer mellom nyan-serte malingsfarger av forskjellige satser eller forskjellige typer, f.eks. en alkydfarge og en oljefarge eller en alkydfarge og en lateksfarge eller en oljefarge og en lateksfarge.

Da de behandlede pigmenter er i form av frittflytende pulvere kan de noyaktig veies i en doseringsanordning som på sin side fullstendig kan tommes i beholderen for fargebasen. Da farge-styrken reguleres omhyggelig er det også mulig å fremstille fullstendig likeartede kulorer, slik som foran angitt. Nyan-seringsmaterialet er lett dispergerbart i basisfargen ved rystning i et par minutter, normalt ca. 4 minutter, på et vanlig fargerysteapparat. Omblandingen kan naturligvis ut-fores for hånden om så er nodvendig.

Produktene ifolge oppfinnelsen er stabile overfor både varme og kulde og er motstandsdyktige mot kjemiske og fysikalske

forandringer. De behandlede pigmenter som fremstilles ifolge foregående eksempler ble undersokt på stabilitet ved lagring i 30 dogn ved 43 - 54°C og i 30 dogn ved -18 til +12°C, hvorved ingen ufordelaktige effekter ble iakttatt. Etter at kornene var utsatt for kontinuerlig valsning i 24 timer ved en hastig-het på 30 - 40 omdreininger/minutt forelå det ingen agglome-rering av kornene. De behandlede pigmenter er også motstandsdyktige overfor adsorbsjon av fuktighet og inneholdt hoyst ca.

3 vekts-% fuktighet.

Som det fremgår av foranstående eksempler inneholder blandin-gene 7 - 60 vekts-% pigmenter, 24 - 50 vekts-% av de overflateaktive bestanddeler og 13 - 51,5 vekts-% av fyllstoffene.

Claims

1. Blanding i form av et frittflytende pulver for anvendelse véd nyansering av dels med organiske opplosningsmidler fortynnede malerfarger, dels med vann fortynnede malerfarger, og hvor blandingen inneholder et pigment eller en blanding av et pigment og et fyllstoff sammen med en overflateaktiv blanding som er ikke flytende ved romtemperatur og som inneholder minst en vannopploselig, oljeopploselig anionisk og overflateaktiv komponent, karakterisert ved at blandingen også inneholder en overflateaktiv komponent valgt fra den gruppe som består av et jordalkalisalt av N-acyl-sarcosin, et alkalimetallsalt av et N-acyl-sarcosin og blandinger av disse, idet blandingen inneholder fra 7-60 vekts-% av pigmentet, fra 24 - 50 vekts-% av den overflateaktive blanding og eventuelt 13 - 5 2 vekts-% av fyllstoffet, idet den anioniske overflateaktive komponent er tilstede med fra 22 - 74 vekts-% av den totale overflateaktive blanding og den overflateaktive sarcosinkomponenten er tilstede med 26 - 78 vekts-% av den totale overflateaktive blanding.

2. Blanding etter krav 1, karakterisert ved at pulveret har en partikkelstorrelse slik at kornene minst passerer en sikt med maskeåpning på 0,177 mm, fortrinnsvis 0,125 mm.

3. Blanding etter krav 1, karakterisert ved at blandingen har et fuktighetsinnhold på hoyst 3 vekts-%.

4. Blanding etter krav 1, karakterisert ved at den oljeopploselige, vannopploselige anioniske overflateaktive komponent består av dioktylnatriumsulfosuccinat og en sulfonert alifatisk polyester, jordalkalimetallsaltet

av N-acyl-sarcosin er magnesiumcocoyl-sarcosinat og alkalime-tallsaltet av N-acyl-sarcosin er natriumlauroyl-sarcosinat.

5. Blanding etter krav 4, karakterisert ved at fyllstoffet er basisk magnesiumkarbonat.

6. Fremgangsmåte for fremstilling av en blanding i form av et frittflytende pulver, for anvendelse ved nyansering av farger, ifolge krav 1 - 5, og hvor det tilsettes til blandingen et pigment eller en blanding av et pigment og et fyllstoff og anvendes en opplosning som inneholder minst en vannopploselig, oljeopploselig anionisk overflateaktiv komponent , karakterisert ved at det også anvendes en overflateaktiv komponent valgt fra den gruppe som består av et jordalkalimetallsalt av et N-acyl-sarcosin, et alkalimetallsalt av et N-acyl-sarcosin og blandinger av disse, og at det tilsettes fra? - 60 vekts-% av pigmentet, fra 24 - 50 vekts-% av den overflateaktive blanding og eventuelt fra 13 - 52 vekts-% av fyllstoffet, alt på torr vektsbasis og at den anioniske overflateaktive komponent er tilstede med fra 22 - 74 vekts-% av den totale overflateaktive blanding og at den overflateaktive sarcosinsalt-komponenten er tilstede med fra 26 - 78 vekts-% av den totale overflateaktive blanding, hvoretter blandingen torres og den torre blanding pulveriseres til et frittflytende pulver.

7. Fremgangsmåte etter krav 6, karakterisert ved at blandingen males til en partikkelstorrelse slik at den passerer en sikt med maskeåpninger på 0,125 mm.

8. Fremgangsmåte etter krav 6, karakterisert ved at blandingen torres ved en temperatur mellom 50 og 70°C.

9. Fremgangsmåte etter krav 6, karakterisert ved at den oljeopploselige, vannopploselige anioniske overflateaktive komponent som anvendes, består av dioktylnatriumsulfosuccinat og en sulfonert alifatisk polyester, magnesiumcocoyl-sarcosinat eller natriumlauroyl-sarcosinat.

10. Fremgangsmåte etter krav 9, karakterisert ved at 13 -51,5% basisk magnesiumkarbonat tilsettes som fyllstoff og cocoylsarcosinat tilstrekkelig til at magnesiumcocoylsarcosinat dannes in situ.