NO124062B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av ribberør av

armert herdeplast.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved fremstilling av ribberør av armert "herdeplast, der det på en roterende dor pålegges et lag armert herdeplast pg på dette vikles i skruelinje et -ribb eda nn ende .profilert bånd og der det deretter legges et lag som dekker det første lag og det ribbedannende bånd.

Det er kjent en fremgangsmåte til fremstilling av korrugerte rør som går ut på at det på en dor legges et lag armert herdeplast og derpå legges et profilert bånd som skal danne ribber på røret og at det derpå pålegges et nytt lag med armert herdeplast.

Profilbåndet er av en slik art at det kan forbindes eller løpe over i materialet i herdeplastlagene. Armeringen i herdeplastlagene består av kontinuerlige tråder som vikles på doren periferielt og/eller legges aksielt. Aksiell pålegging av en strengeformet armering krever meget komplisert utstyr og er derfor lite ønskelig. Det viser seg imidlertid at armering som vikles på ikke gir til-fredsstillende armering ved et ribberør. Disse ribberørene anvendes som regel som nedgravde rør eller tanker, og det er derfor om å gjø-re å få størst mulig ringstivhet. Ved påvikling av armeringstråd viser det seg at trådene legger seg på ribbetoppene og i dypene mellom ribbetoppene, mens det blir lite eller ingen armering av skråningen fra bunnen opp mot toppen av ribbene. Det er jo imidlertid nettopp denne delen av rørveggen som skal fremskaffe den stør-ste del av ringstivheten.

Det er videre skapt en metode for armering av herdeplast-rør, både rør med og uten ribber, der det som armering benyttes bå-de kontinuerlige tråder (roving), og en glassfibermatte av uorienterte fibre som vikles qpp på doren sammen med rovingen. Denne metode er problemfri når det gjelder rette sylindriske rør, men byr på problemer når det gjelder korrugerte og/eller ribbede rør. Dette beror på at påviklingen av fiberbåndet skjer i plan med ribbetoppene og må trekkes ned i mellomrommene mellom ribbene og det oppstår da lett brist og rynker i glassfibermatten når denne skal trekkes inn til en mindre diameter ved hjelp av trådene.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på en forbedring av de to ovennevnte metoder, idet et ribberør av armert herdeplast fremstilles på en roterende dor ved at det pålegges et lag armert herdeplast og på dette vikles i skruelinje et ribbedannende, profilert bånd og derpå et lag som dekker det første lag og det ribbedannende bånd, idet det karakteristiske ved fremgangsmåten består i at der som ribbedannende bånd benyttes fjærende skumplast, f.eks. polyurethan og at det utenpå dette vikles et lag med en armering i form av en fibermatte (fiberflis) av uorienterte fibre og av konti-nuerlig tråder (roving), idet trådene bare vikles i mellomrommet mellom plastbåndets viklinger, og at skumplastbåndet under denne påvikling flatlegges, og at det samtidig og ytterst påvikles en fibermatte som ikke desintergrerer under innflytelse av herdeplast (syntetfibermatte), men som dog tillater skumplastbåndet å reise seg før eller under den sluttlige herding.

Det porøse skumplastbånd pålegges doren ved hjelp av en rull som henter opp herdeplast fra et bad, og rullen holdes pres-sende an.mot doren, slik at skumplastbåndet flatlegges ved pålegging. Armeringen i det ytre lag legges så. stramt utenpå det porøse bånd at luften eventuelt presses ut av båndet under påleggingen.

Den nevnte syntetfibermatte består av uorienterte, sam-menbundne syntetiske fibre av f.eks. lineær polyester ("Terylen"), sammenbundet med bindemiddel som ikke påvirkes av polyester. Syntetfibermatten er ganske tynn og porøs og strekkbar i både lengde-og tverr-retning. Matten vil. dempe ekspansjonen av ribbebåndet, slik at. denne ikke skjer så raskt at glassfibermattene blir revet i styk-ker på toppen av ribbene. Videre vil syntetfibermatten forhindre si-ging av materialet før herdingen, og endelig vil den gi en fin og glatt overflate. Slike matter har vært benyttet tidligere ved fremstilling av rør, både ved traverserende pålegging med roterende, ikke vandrende dor, og likeledes med vandrende dor. Hensikten har da vært å fremskaffe en glatt og jevn overflate.

Ved metoden ifølge oppfinnelsen oppnås en rekke fordeler. Skumplastmaterialet som benyttes til ribbene flatlegges under påleggingen slik at det ikke oppstår noen. luf-tlommer mellom det indre og det ytre fiberarmerte.plastlag. Fibermaterialet i fibermatten vil ikke bli.revet fra hverandre når bindemiddelet i matten løses opp av herdeplasten. Videre oppstår det ingen rynker eller skrukker eller hull i armeringene da jo armeringen pålegges med flatlagt ribbemateriale og matten fastholdes i bølgedalene av rovingtrådene og materialet strekkes over bølgetoppene under skumplastmaterialets ekspandering. Dersom det benyttes åpne celler, suges disse fulle av polyester, og det vil, når det oppbygde rør kommer inn i herdeso-nen, utvikles eksoterm varme i skumplastprofilen. Dette hjelper til med å tilføre varme til de indre lag og således sikre en god uther-ding. Det kan også benyttes en lukket cellestruktur på skumplasten i profilbåndet, men da får man en dårligere varmetransport da båndet vil virke isolerende for varmegjennomgangen til det indre lag.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp a-v tegningen som i

fig.l rent skjematisk viser den del av anlegget for fremstilling av rørene ifølge oppfinnelsen., der materialene tilføres doren. Fig.2 er et snitt gjennom en del av doren under oppbyg-ning av et rør, med innføringsbane for fibermatte (roving), og rullen som væter disse to materialer med herdeplast. Fig.3 er et snitt gjennom veggen av et ferdig fremstilt rør ifølge oppfinnelsen.

Doren 1 er av den type hvis overflate vandrer kontinuer-lig i pilens 2 retning og roterer i pilens 3 retning. For å oppnå glatt innside pålegges det først et lag i form av et bånd 4- Dette bånd kan være en såkalt syntetfibermatte som ikke desintegreres under innflytelse av herdeplasten. Oppå dette laget pålegges det et lag i form av en båndformet fibermatte 5 som gjennomvætes med herdeplast, f.eks. polyester, ved hjelp av en valse 6 som henter herdeplast opp fra en beholder 7» Denne båndformede fibermatte 5 valses inn mot doren 1 ved hjelp av valsen 6, slik at det ikke oppstår luftblærer. Skumplastbåndet 8 føres inn på doren 1 over den samme valse 6 som båndet 5 opptar således herdeplast på samme måte. Deretter pålegges en ny fibermatte i form av et bånd 9> °g armerings-tråder lo. Også disse materialene 9 og lo valses inn mot doren 1

og det materiale som tidligere er pålagt denne, ved hjelp av valsen 11 som henter opp plastmateriale fra et kar 12, slik at matte 9 og roving lo blir gjennomvætet når det går inn på doren. Derved valses ribbematerialet 8 flatt under påleggingen' av det ytre herdeplastlag. Trådene lo legges ikke jevnt fordelt utover dorens flate, men er oppdelt i bunter med samme deling som den skrueviklede skumplastprofil 8. Disse trådbuntene lo føres inn på doren i mellomrommene mellom skumplastprofilen 8. Buntene lo av kontinuerlige tråder pålegges radielt utenfor fibermatten 9> For å hindre at fibermaterialet skal sige ved utsiden av kjernen, vikles det til slutt på en tynn matteremse, nemlig førnevnte syntetfibermatte av et strekkbart materiale, hvis elastisitet ikke påvirkes av herdeplast. Matterem-sen må være porøs for å slippe ut eventuell luft som måtte være blitt innestengt under matten, og den luft som måtte være igjen i skumplastbåndet. I likhet med laget 4 gjennomfuktes laget 13 ved hjelp av herdeplasten i de andre lag.

Under påføring av matte 9 °g roving lo valses skumplastprofilen 8 flatt inn til kjernen, slik at røret når det forlater valsen 11 vil være tilnærmet rett sylindrisk. Herdepla±en i rør-veggen er imidlertid ennå flytende og spensten i skumplastprofilen 8 vil bevirke at det dannes ribber under strekking av fibermattene

9 og 13« Ribbene dannes altså ved en ekspansjon av den flatklemte skumplastprofil 8 mens røret er i plastisk tilstand. Dette er en langt gunstigere måte å lage ribbene på, når det skal benyttes mat-tearmering i det ytre lag, enn å forsøke å presse mattearmeringen ned mellom stive ribber. Da vil det lett oppstå sirukker og rynker

i matten i avsnittene mellom ribbene 8.

Fig.2 viser hvorledes matten 9 og trådene lo føres inn på doren 1 over skumplastprofilen 8 og det indre lag som består av mattene 4 og 5- Rullen 6 henter opp plastmateriale fra karet 7 under rotasjon i pilens 14 retning, og ved å øke rullens periferi-hastighet til mer enn innføringshastigheten på matten 9 og tråder lo bygges det opp en trykkfront ved 15, slik at det tilføres nok plastmateriale til at matter og tråder skal gjennomvætes.

I snittet gjennom en ferdig rørvegg, som er vist i fig.3, ser man hvorledes skumplastprofilen 8 har ekspandert slik at det

blir tydeligere utvendige ribber på røret. Videre fremgår det hvor-dan rovingen lo ligger mellom bølgetoppene på røret. I selve bølge-toppene vil det ligge en uskadet fibermatte, slik at det sikres en stor ringstivhet på det ferdige produkt.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av ribberør av armert herdeplast, der det på en roterende dor pålegges et lag armert herdeplast og på dette vikles i skruelinje et ribbedannende, profilert bånd og derpå et nytt lag armert herdeplast som de!kker det første lag og det ribbedannende bånd, karakterisert ved at der som ribbedannende bånd benyttes fjærende skumplast, f.eks.polyurethan og at det utenpå dette viklede lag vikles et lag med en armering i form av en fibermatte (fibervlies) av uorienterte fibre og av kontinuerlige tråder (roving), idet trådene bare vikles i mellomrommet mellom skumplastbåndets viklinger, og at skumplastbåndet under denne påvikling flatlegges ved at der samtidig og ytterst påvikles en fibermatte som ikke desintegrerer under innflytelse av herdeplasten (såkalt syntetfibermatte), men som dog tillater skumplastbåndet å reise seg før eller under den sluttlige herding.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det porøse skumplastbånd pålegges doren ved hjelp av en rull som henter opp herdeplast fra et bad og at rullen holdes press-ende an mot doren, slik at eventuell luft presses ut av skumplastmaterialet.