NO123797B - - Google Patents

Description

Flyteteln samt måte og anordning for dens fremstilling.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en flyteteln for fiskegarn samt en fremgangs-måte og en anordning for fremstilling av flyteteln.

Hittil har man vanligvis fremstillet

flyteteln for fiskegarn ved å tre eller flette inn korkfløt i en line som utgjør telnen. De således fremstilte flytetelner er imidler-tid beheftet med flere mangler. Korkfløtene løsner lett fra telnen, samt suger ved lengere tids bruk gjerne opp så meget vann at telnen blir for tung og ikke lenger fyller sin oppgave. Videre ligger telnlinen

ubeskyttet og vil innenfor forholdsvis kort tid råtne, hvis den består av bomull og garnet ikke med korte mellomrum blir tørket.

Ved flyteteln ifølge oppfinnelsen unn-gåes disse mangler, idet såvel flytelegemer som telnen er helt beskyttet mot vannets skadelige innvirken. Flytetelnen ifølge oppfinnelsen kan dertil med fordel fremstilles maskinelt i en enkelt arbeidsoperasjon, hvorved fremstillingen blir billig og arbeids-besparende.

Det som særkjenner flytetelnen ifølge

oppfinnelsen er i det vesentlige - at flytelegemene og den mellom disse forløpende line er omgitt av et støpt hylster, som består av et bøyelig og stort sett vanntett materiale.

Den kjernedannende line kan bestå av vilkårlig valgt materiale f. eks. spundne eller tvundne tråder av naturlig eller syntetiske fibre, som f. eks. bomull, glass, metall, polyamidplast m. v.

Flytelegemene består av vilkårlig valgt

materiale med liten volumvekt. De kan for

eks. bestå av på linen påtredde eller på lig-nende måte festede formede legemer av kork, poreplast, celleplast, deri også svamp-gummi og eellegummi, cellulosesvamp m. v.

Ifølge en utførelsesform for oppfinnelsen består flytelegemene av fordelt, f. eks. kornformet materiale slik som f. eks. korkpartikler, små hule kuler av glass, metall m. v., som innføres mellom kjernelinen og det hylster som omgir denne i tilmålte mengder under hylstrets fremstilling i et strengutpresningsapparat idet man eventuelt kan tilføre et eller annet stoff f. eks. varmeklebende plast (polyvinylacetat, mel-aminharts m. v.) som medfører en sammen-klébning av kornene eller partiklene til et sammenhengende fast legeme når telnen i strengutpresningsapparatet utsettes for en øket temperatur eller ved at telnen etterpå varmebehandles f. eks. i ovn eller i varmt vann.

Flytelegeme kan også bestå av en ekspanderbar plast av passende slag som er korn- eller pulverformet og i tilmålte mengder føres inn mellom kjernelinen og det omliggende hylster ved dettes fremstilling, idet den ekspanderbare plast ved oppvarmning som den utsettes for i strengutpresningsapparatet eller eventuelt etterpå foretatt oppvarmning bringes til å eks-pandere eller svelle og danne porøse flytelegemer eller legemer med cellestruktur.

Det hylster som omgir kjernelinen og flytelegemene og som er vanntett kan bestå av en passende mykplast, f. eks. polyeten-, polyvinyl-, styrenplast, naturgummi, kunst-gummi m. v. som fremstilles i et strengutpresningsapparat i form av et hylster som omgir kjernelinen og flytelegemene.

Por at oppfinnelsen skal forståes bedre henvises til vedføyede tegning, som skje-matisk og delvis i avsnitt viser en anordning egnet for fremstilling av flyteteln ifølge oppfinnelsen.

Anordningen består av tre hoveddeler, nemlig et doseringsapparat 1 for korn- eller pulverformet materiale, som skal danne flytelegemene, et under dette doseringsapparat anbragt strengutpresningsorgan 2, for fremstilling av et slangeformet hylster, samt en under strengutpresningsapparatet intermitterende virksom sammentryknings-anordning 3, for det slangeformede hylster.

En line 4 av f. eks. nylon danner kjer-nen i telnen og føres fra et forråd over en trinse 5 ned gjennom doseringsapparatet 1. Dette består av en beholder 6, hvis konisk avsmalnende nedre del 7 har en utløps-åpning 8, som kan lukkes ved hjelp av et vertikalt bevegelig rørformet ventilorgan 9, gjennom hvilket linen 4 føres. I beholderens 6 side utmunner en sylinder 10 med et frem og tilbake bevegelig stempel 11. forsynt med en periferien uttagning 12, som i stemplets ene endestilling befinner seg rett under utløpsåpningen 13 for en i sylinde-ren 10 utmunnende trakt 14 som inneholder det korn- eller pulverformede materiale, f. eks. korkpartikler, ekspanderbar plast m. v. som skal danne flytelegemene, mens ved stemplets forskyvning mot venstre i figuren nevnte periferiene uttak 12 settes i forbindelse med beholderen 6, slik at den tilmålte materialmengde faller ned i denne, som vist ved 15. Stemplet 11 er ved et ledd 16 forbundet med en veivanordning 17, ved hjelp av hvilken den kan føres frem og; tilbake. Det rørformede ventilorgan 9 er ved et ledd 18 forbundet med den ene ende av en ved 19 dreibart lagret toarmet vekt-stang 20, hvis andre ende påvirkes av en dreibar kam 21, ved hvis dreining ventilorganet kan løftes og senkes for å frilegge resp. lukke beholderens 6 utløpsåpning 8.

Fra doseringsapparatet 1 løper den kjernedannende line 4 gjennom streng-utpresningsanordningen 2. Denne består av et ytre sylindrisk legeme 22 med to innlegg 23 og 24. Det øvre innlegg 23 er forsynt med et traktformet innløp 25, som fortsetter i en sylindrisk del 26, gjennom hvilken linen 4 løper. Det øvre innlegg 23 har en ytre flate som er konisk formet på samme måte som trakten 25 og mellom denne ytre flate og den på noen avstand fra det øvre innlegg 23 anordnede underlag 24 dannes et konisk rum 27 som fortsetter i en sylindrisk utløpskanal, 28. Det koniske

rum 27 står ved en sideåpning 29 i legemet 22 i forbindelse med et sylindrisk hus 30

som inneholder en matningsskrue 31 og er forsynt med en påfyllingstrakt 32. Ved hjelp av matningsskruen 31 presses en passende bløtplast 33 i opphetet tilstand inn i det koniske rum 27 og derfra ut gjennom det sylindriske utløp 28 for å danne en kontinuerlig plastslange 34, som omgir den korn-dannende line på en viss avstand.

Linen 4 og den omgivende plastslange 34 fortsetter derpå til og gjennom sammentrykningsanordningen 3. Denne består av en fast ytre ring 35 og en dreibar indre ring 36, på hvilke ringer der ved hjelp av tapper 37, resp. 38 er lagret stort sett radielt anordnede armer 39 som ved sentrum av den indre ring 36 løper sammen til en irisblenderlignende anordning i hvilken åpningen kan endres ved dreining av den indre ring 36. Den indre ring 36 er forsynt med en arm 40 som raker ut gjennom en åpning 41 i den ytre ringen 35 og ved et ledd 42 er forbundet med en veivarm 43 ved

hjelp av hvilken den indre ring kan dreies

frem og tilbake for åpning eller lukning av blenderåpningen.

De armer 39 som danner denne blenderåpning meddeles ved hjelp av veivarmen 43

en rask, oscillerende bevegelse, slik at åpningen avvekslende økes og minskes og til-veiebringer herved en sammentrykning av plastslangen 34, mens denne ennu har til-strekkelig høy temperatur til å kunne for-mes slik at slangen vil omslutte den kjernedannende line 4 tett på de steder av denne hvor der ikke er noen flytelegemer. Ved en liniær hastighet for linen 4 og slangen 34 på ca. 10 m/pr. min. kan armene 39 f. eks. utføre ca. 1400 slag i minuttet.

Flytelegemene hvorav en er vist i snitt nederst på tegningen ved 45, fremstilles med passende innbyrdes avstand på linen 4 ved at det rørformede ventilorganet 9 i doseringsapparatet 1 løftes opp slik at en av stemplet 11 i beholderen 6 innmatet mengde korn- eller pulverformet materiale 15 ved det traktformede innløp 25 i streng-presningsanordningen 2 faller ned i mellomrummet mellom plastslangen 34 og den kjernedannende line 4 like overfor den av armene 39 dannede irisblenderlignende åpning, slik som vist ved 46.

Ved fremstilling av flytetelnen løper linen 4 kontinuerlig gjennom de beskrevne apparater 1, 2 og 3 og plastmassen presses kontinuerlig ved hjelp av skruen 31 gjennom utløpet 28 for å danne en kontinuerlig slange 34. Doseringsapparatet 1 og sammentrykningsanordningen 3 arbeider der-imot diskontinuerlig nemlig slik at armene 39 på sammentrykningsanordningen 3 føres til stilling for største blenderåpning og bibeholdes i denne stilling hver gang der ved åpningen av ventilen 9 i doseringsapparatet 1 er bragt en tilpasset mengde av det flytelegemedannende materiale 15 til å falle ned i plastslangen 34 ved 46. Den oscillerende bevegelse av armene 39 startes på nytt så snart det slangestykke som inneholder det flytelegemedannende materiale 46 har beveget seg gjennom blenderåpningen, hvorved slangen 34 igjen trykkes sammen ved hjelp av armene 39.

1. Flyteteln for fiskegarn, bestående av minst én bøyelig kjernedannende line (4) og på denne line med en viss innbyrdes avstand anbrakte flytelegemer, karakterisert ved at flytelegemene og den mellom disse forløpende line er omgitt av et støpt hylster (34), som består av et bøyelig og stort sett vanntett materiale. 2. Flyteteln som angitt i påstand 1, karakterisert ved at flytelegemene (46) består av ekspandert plastmateriale. 3. Flyteteln som angitt i påstand 1, karakterisert ved at flytelegemene (46) er sammensatte av et antall små legemer med lav volumvekt. 4. Flyteteln som angitt i påstand 3, karakterisert ved at de små legemer som danner et flytelegeme (46) er klistret sammen. 5. Flyteteln som angitt i noen av de foregående påstande, karakterisert ved at det hylster (34) som omgir den bøyelige kjerneline og flytelegemene (46) består av bløtplast, hertil medregnet gummi. 6. Fremstillingsmåte for en flyteteln som angitt i påstand 1, karakterisert ved at minst én telnekjernedannende line føres gjennom en strengutpresningsanordning, i hvilken linen og på innbyrdes avstand langsmed denne anbragte flytelegemer omgis av et sammenhengende hylster av et bøyelig og for vann ugjennomtrengelig materiale. 7. Fremstillingsmåte som angitt i påstand 6, karakterisert ved at det bøyelige hylster fremstilles i form av en slange med større diameter enn kjernelinen og at i det ringformede mellomrummet mellom slangehylstret og linen ved på innbyrdes avstand beliggende steder på linen innføres avmålte mengder av et flytelegemedannende materiale samt at slangehylstret sammen-trykkes til å ligge an mot kjernelinen unn-tatt på de steder der det flytelegemedannende materiale innføres. 8. Anordning for utførelse av den i påstand 6 angitte fremstillingsmåte, karakterisert ved at den omfatter en strengutpresningsanordning (2) for fremstilling av et sammenhengende slangeformet hylster (34) av et for vann stort sett ugjennomtrengelig materiale, en i tilslutning til strengpressen anordnet sammentryknings-mekanisme (3) for det slangef orméde hylster, samt en anordning (5) for å føre en kjernedannende line (4) på hvilken flytelegemer (46) er anbragte eller kan anbringes, gjennom strengutpresnirigs-anordningen (2) og sammentryknings-mekanismen (3), hvilken sistnevnte er inn-rettet slik at den kan trykke sammen det slangef ormede hylster (34) så at dette danner et omsluttende overtrekk på kjernelinen og flytelegemene som danner seg etter kjernelinens og flytelegemenes konturer. 9. Anordning som angitt i påstand 8, karakterisert ved at foran strengeutpres-ningsanordningen (2) er anbragt en dose-ringsanordning (1) for et flytelegemedannende materiale, ved hjelp av hvilken anordning avmålte mengder av sådant materiale intermitterende innmates i mellomrummet mellom det slangeformede hylster (34) og kjernelinen (4) innen hylstret og linen når sammentryknings-mekanismen (3). 10. Anordning som angitt i påstan-dene 8 og 9, karakterisert ved at sammen-tiykningsmekanismen (3) består av en iris-blenderliknende anordning hvis ledd eller armer (39) er anordnet for intermitterende å utsette det slangeformede hylster (34) for en hamrende og for hylstret sammen-trykkende påvirkning.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av vannfritt magnesiumklorid fra magnesiumkarbonat og hydrogenklorid eller ammoniumklorid, karakterisert ved at magnesiumkarbonat med folgende sammensetning:

   hvori m = 0,75 - 0,92, n = 0,25 - 0,08, w = 0,1 - '0,2*+ og m + n = 1 bringes i kontakt med hydrogenklorid eller ammoniumklorid i motstrom ved en temperatur på mellom 250 og 550°C for å klorere magnesiumkarbonatet.