NO123717B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og innretning til opphetning av keramiske brenneovner f. eks. kammer-, ring, tunnel-ovner eller lignende, ved hjelp av drypp-olje-fyring.

Oppfinnelsen går ut på en fremgangsmåte og en innretning til opphetning av

keramiske brenneovner, f. eks. kammer-,

ring-, tunnel-ovner eller lignende ved hjelp

av dryppoljefyring.

De kjente dryppoljefyringer, og frem-for alt slike som arbeider med tunge oljer,

har den ulempe at oljen som drypper ned

i brennrummet, ikke eller bare mangelfullt

blir antent under det frie fall. En stor del

av oljen blir først antent etter å ha truffet

ovnsbunnen, mens resten samler seg på

ovnsbunnen, trekker seg inn i denne og ved

overhetning uten tilstrekkelig forbrenningsluft danner oljekoks. Ved opphopning

av brensel på ovnsbunnen inntrer lokal

overhetning under reduserende atmosfære.

Ved lokal reduksjon forårsakes misfarv-ning av produktene, noe som fører til ned-settelse av kvaliteten og eventuelt nødven-diggjør vrakning. Over brennkanalens

tverrsnittsareal forekommer sterke tem-peraturdifferanser, hvorved der oppstår en

meget ujevn vare. Ved redusert brenning

oppstår der på grunn av ufullstendige for-brenningsprodukter og oljedamper betyde-lige varmetap, som økes ytterligere av ufor-brente rester. Et stort og uøkonomisk olje-forbruk og dårlig kvalitet av produktene

blir følgen. Videre virker den generende

lukt fra oljerestene meget uheldig på hygi-eniske forhold.

Der er riktignok allerede kjent brenn-oljeblandinger og fremgangsmåter til

fremstilling av disse. Det er også kjent

først å blande den forvarmede olje intimt

med tilsetninger, f. eks. vann og emulge-

ringsmidler eller andre lett forgassbare væsker som bensin eller lignende, og derpå å føre den til dryppinnretningene. Ved en kjent dryppoljefyring dryppes oljeblandingen på en opphetet plate, på hvilken den forgasses. Gassen blir så tilført bren-neren. Disse kjente forslag var dog ikke tenkt for opphetning av keramiske brenneovner. Heller ikke kunne de løse de spe-sielle problemer som foreligger ved disse ovner.

Til forskjell fra det kjente går oppfinnelsen ut på at gassdråpen som faller fritt inn i fyringsrommet, under det frie fall, dvs. før den når ovnsbunnen, idet den på i og for seg kjent måte sprenges til fineste partikkelstørrelse (oljetåke), blandes med forvarmet forbrenningsluft og overføres til gassformet tilstand, tendes og forbrennes, hvorunder hastigheten inntil fullstendig forbrenning og dermed fallhøyden av blandingsdråpen reguleres ved dosering og endring av tilsetningene samt ved valg av en egnet dispersitetsgrad og en egnet olje-temperatur (viskositet). I denne forbin-delse kan der på ett og samme brennsted arbeides med to eller flere innbyrdes forskjellige blandinger.

Oppfinnelsen går videre ut på en innretning til utførelse av denne fremgangsmåte. Innretningen utmerker seg ved at den oppviser i seriekobling en med en opphetningsinnretning og en røre- eller blandeinnretning forsynt blandebeholder, en med en opphetningsinnretning forsynt arbeidsbeholder og en på ovnen anordnet ringledning forsynt med grenledninger til de enkelte dryppinnretninger, hvorunder oljen i ringledningen og arbeidsbeholderen stadig blir holdt i sirkulasjon ved hjelp av en innskutt pumpe. Oljen blir hensiktsmessig tilført arbeidsbeholderen fra en forrådsbeholder direkte eller over et filter. Mellom arbeidsbeholder og ringledning kan der også være anordnet et filter. Videre kan det være anordnet to eller flere innretninger ved siden av hverandre, som til enhver tid fører oljen til en og samme dryppinnretning. For hver pumpe og for hvert filter er der hensiktsmessig anordnet en reservepumpe og et reservefilter, samtidig som ledninger og stengeventiler er anordnet slik at det til enhver tid er mulig å lede om oljen fra det ene filter til det annet og fra den ene pumpe til den annen. Videre er der hensiktsmessig for matningen av de enkelte brennsteder anordnet separate, manuelt beskikkede beholdere. Disse beholdere kan være forsynt med blande og/eller opphetningsinnretninger.

Fig. 1 på tegningen viser skjematisk et utførelseseksempel på innretningen til gjennomførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og

fig. 2 tverrsnitt av ovnen med drypp-innretningen.

Fig. 3 viser en utførelsesform av sirkulasjons- og tilførselsledningen for olje-gassen eller olje-væskegassblandingen til drypp-innretningene. 1 betegner en olje-forrådsbeholder som er forsynt med en opphetningsinnretning 2 for oljen. Fra forrådsbeholderen 1 kan oljen enten tilføres en blandebeholder 4 direkte over en ledning 3 forsynt med en opphetningsinnretning 5, eller tilføres blandebeholderen 4 over en ledning 6 med et innskutt filter 7, samt en transport-pumpe 8 og en ledning 9. For å unngå at opphetningen faller ut ved eventuelt opp-tredende forstyrrelser, er der parallelt med ledningen 6 anordnet en reserveledning 6' med innskutt reservefilter 7' og reserve-transportpumpe 8'. Ved innstilling av stengekraner 10 i ledningene 6 og 6' kan oljen etter valg føres over det ene eller det annet filter 7, 7' og den ene eller den annen tran-sportpumpe 8, 8'. I blandebeholderen 4 er der anordnet en røre- eller blandeinnretning 11, f. eks. blandeskovl, ultralyd-blan-der, vibrator, etc, som på enden av sin ak-sel 12 har en roterende skovl 13 som dyk-ker ned i oljen. Røreverket 11 drives av en motor 14. Tilsetningene blir tilført blandebeholderen 4 gjennom en trakt 15 hvori der munner inn en ledning 17 fra tilsetnings-beholderne 16, 16'. Fra ledningen 6, 6' fø-rer en ledning 18, som ledningen 9 munner ut i foran en stengekran 10, til en arbeidsbeholder 19, som likeledes er forsynt med en opphetningsinnretning 20. Over brenne-ovnen er der anordnet en ringledning 21 hvorfra der fører avgreningsledninger 22 med innskutte stengekraner 10 til de enkelte dryppinnretninger 23. Foran drypp-innretningene 23 er der hensiktsmessig anordnet finreguleringsventiler 10", hvorfra oljen tilføres dryppirmretningene 23 over metallslanger 24. Den ene strekning 21' av ringledningen 21 er ved en treveiskran 10' forbundet med arbeidsbeholderen 19 over en ledning 25 med innskutt oljefilter 26 og sirkulasjonspumpe 27. Av de grunner som allerede er nevnt ovenfor, er der fra ledningen 25 avgrenet en reserveledning 25' med innskutt reservefilter 26' og re-serve-sirkulasjonspumpe 27', og ledningene 25 og 25' med stengekraner 10 er ført slik at oljen fra arbeidsbeholderen 19 etter valg kan føres over det ene eller annet filter 26, 26' og over den ene eller den annen sirkulasjonspumpe 27, 27'. Den annen strekning 21" av ringledningen 21 er likeledes forbundet med arbeidsbeholderen 19 over en ledning 28 ved hjelp av en treveiskran 10'. Ved hjelp av denne anordning blir det oppnådd at oljen stadig sirkulerer i ringledningen 21 og tilføres arbeidsbeholderen påny, så der er sikret en konstant viskositet av den oljen som tilføres drypp-innretningene 23. Oljeledningene behøver ikke nødven-digvis å være forsynt med reserveledninger, -filtre og -pumper. Det er også mulig å be-nytte blandebeholderen 4 som forrådsbeholder så den særskilte forrådsbeholder 1 kan falle bort. Likeledes kan pumpene falle bort dersom oljeblandingen blir til-ført brennstedene med passende fall. Likeledes er det mulig å forsyne brennstedene med små forrådsbeholdere, f. eks. trakter, hvori oljeblandingen bringes inn fra tid til annen for hånden. Isåfall kunne hver forrådsbeholder være forsynt med en egnet blande- og/eller opphetningsinnretning.

Ifølge fig. 2 blir oljen via avgrenings-ledningene 22 tilført dryppinnretningene 23 gjennom metallslanger 24, under mel-lomkobling av finreguleringsventiler 10". Fra dryppinnretningene 23 faller oljedrå-pene gjennom rørene 29 ned i brennovnen, hvorunder de i fritt fall, takket være de til-blandede tilsetninger som f. eks. vann eller bensin, ved sammentreffet med den opp-hetede forbrenningsluft blir oppdelt i oljetåke på grunn av den plutselige fordamp-ning av vannet, resp. den plutselige volum-økning av bensinen, så forbrenningen av den inndryppede olje blir oppnådd før

denne når brennkammerets bunn.

Det utførelseseksempel på innretninger som er vist på fig. 3, svarer i det vesent-lige til det på fig. 1 og 2. Det skiller seg

bare ut ved omløpsledningen som fører

oljeblandingen til dryppinnretningene. Oljen som kommer fra ledningen 25, går inn

i en gasningsbeholder 30 forsynt med et

rørorgan 31. Umiddelbart etter gasnings-beholderen 30 er der anordnet en sirkulasjonspumpe 32 som pumper den gassede

olje inn i en omløpsledning bestående av

to strekninger 33 og 34. Ledningene 33 og

34 er skilt ved en strupeventil 35. Mellom

ledningene 33 og 34 ligger avgreningsled-ningene 22 til dryppinnretningene 23. Ved

strupning av ventilen 35 bevirkes at den

olje som strømmer gjennom ledningen 33,

blir tilført samtlige dryppinnretninger 23,

og oljeoverskuddet ført bort i sirkulasjons -

ledningen 34. Ledningen 34 fører den over-skytende gassede olje igjen til gasningsbe-holderen 30, så der skjer en stadig sirkulasjon av gasset olje og dryppinnretningene 23 stadig får tilført frisk gassimpreg-nert olje.

Oppfinnelsen er på ingen måte bun-det til det utførelseseksempel som er vist

på tegningen. Endringer er mulige uten at

man avviker fra oppfinnelsestanken. Så-ledes er fremgangsmåten også anvendelig

ved andre oljefyringssystemer, f. eks. ved

oljeinnsprøytning med eller uten impuls,

ved trykk- og rotasjonsforstøvning osv.

Gjenstand for oppfinnelsen er alle trekk

som kan utledes av beskrivelse og tegning,

forsåvidt de er nye og har oppfinnelseska-rakter.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte til opphetning av

keramiske brenneovner, f. eks. kammer-, ring-, tunnel-ovner eller lignende, ved hjelp av en dryppoljefyring, hvor den for-trinsvis forvarmede olje først blandes med tilsetninger, f. eks. vann og emulgerings-middel eller andre lett forgassende væsker som bensin eller lignende, og derpå tilfø-res dryppinnretninger, karakterisert ved at gassdråpen som faller fritt inn i fyringsrommet, under det frie fall, dvs. før den når ovnsbunnen, idet den på i og for seg kjent måte sprenges til fineste par-tikkelstørrelse (oljetåke), blandes med forvarmet forbrenningsluft og overføres til gassformet tilstand, tennes og forbrennes, hvorunder hastigheten inntil fullstendig forbrenning og dermed fallhøyden av blan dingsdråpen reguleres ved dosering og endring av tilsetningene samt ved valg av en egnet dispersitetsgrad og en egnet olje-temperatur (viskositet).

2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at der på ett og samme brennsted arbeides med to eller flere innbyrdes forskjellige blandinger.

3. Innretning til utførelse av en fremgangsmåte som angitt i påstand 1 eller 2, karakterisert ved at den oppviser i seriekobling en med en opphetningsinnretning (5) og en røre- eller blandeinnretning (11) forsynt blandebeholder (4), en med en opphetningsinnretning (20) forsynt arbeidsbeholder (19) og en på ovnen anordnet ringledning (21) forsynt med grenledninger (22) til de enkelte dryppinnretninger (23), hvorunder oljen i ringledningen og arbeidsbeholderen stadig blir holdt i sirkulasjon ved hjelp av en innskutt pumpe (27).

4. Innretning som angitt i påstand 3, karakterisert ved at oljen kan tilføres blandebeholderen (4) fra en forrådsbeholder (1) direkte eller over et filter (7).

5. Innretning som angitt i påstand 3 eller 4, karakterisert ved at der mellom arbeidsbeholderen (19) og ringledningen (21) er anordnet et filter (26).

6. Innretning som angitt i en av på-standene 3—5, karakterisert ved at der er anordnet to eller flere innretninger ved siden av hverandre, som til enhver tid fø-rer oljen til en og samme dryppinnretning (23).

7. Innretning som angitt i en av på-standene 3—6, karakterisert ved at der for hver pumpe (8, 27) og for hvert filter (7, 26) er anordnet en reservepumpe (8', 27') og et reservefilter (7', 26'), samtidig som ledningen (6, 25 resp. 6', 25') og stengeven-tilene (10) er anordnet slik at oljen til enhver tid kan ledes om fra det ene filter til det annet og fra den ene pumpe til den annen.

8. Innretning som angitt i en av på-standene 3—7, karakterisert ved at der for matningen av de enkelte brennsteder er anordnet separate, manuelt beskikkede beholdere.

9. Innretning som angitt i påstand 8, karakterisert ved at beholderene er forsynt med blande- og/eller opphetningsinnretninger.