NO123153B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO123153B
NO123153B NO150928A NO15092863A NO123153B NO 123153 B NO123153 B NO 123153B NO 150928 A NO150928 A NO 150928A NO 15092863 A NO15092863 A NO 15092863A NO 123153 B NO123153 B NO 123153B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
valve
valve body
connection
seat
contact surface
Prior art date
Application number
NO150928A
Other languages
English (en)
Inventor
F Bild
W Robinson
Original Assignee
Ici Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB45467/62A external-priority patent/GB978203A/en
Application filed by Ici Ltd filed Critical Ici Ltd
Priority to NO175071A priority Critical patent/NO123154B/no
Publication of NO123153B publication Critical patent/NO123153B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/355Conveyors for extruded articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

Ventilforbindelse som åpnes ved bøyning eller vridning.
Denne oppfinnelse vedrører en forbindelse av elastisk materiale og som danner et ventillegeme som er slik utført at det kan løftes fra sitt sete ved bøyning eller vridning som på denne måte skaffer åpning for et fluidum eller en gass hvis strømning den styrer.
Den anvendelse som er forklart nedenfor er gitt som eksempel på en munn-stykkeventil for rør for komprimert luft og som nedenfor er kalt «blåser» som liknende ventiler av kjent type og som viser egenskapene og fordelene ved denne forbindelse.
Man kjenner en type blåsere som trer i funksjon når operatøren griper røret med hånden, bøyer det ved et trykk med tommelfingeren, hvilket vil bevirke at ventillegemet vipper, idet det løfter seg fra sitt sete. Denne type blåsere som det er meget lett å behandle, har den mangel at den består av kompliserte metalldeler: sete, ventillegeme, fjær og kneledd som da de utsettes for oksydasjon, lett blir brukket istykker, og den gode funksjon er avhengig av at setet alltid er i fullkommen orden, idet det minste støvkprn eller smuss meget hurtig forårsaker lekkasje.
Den foreslåtte forbindelse gjør det mulig å rette på disse ulemper samtidig som den er enkel i konstruksjon og billig å montere, slik som det vil fremgå av det følgende. Fig. 1 viser et oppriss i snitt av forbindelsen og dens rørformede førings-stang, fig. 2 viser et snitt sett forfra av blåseren for komprimert luft og hvori den anvendes. Denne figur viser blåseren i blåsestilling. Fig. 3 viser et snitt sett fra siden av enden av føringsstangen før den monteres på forbindelsen. Fig. 4 viser et snitt av enden av blåseren i lukket stilling. Fig. 5 er et snitt av en blåser for komprimert luft av en vanlig benyttet modell vist til sammenlikning og i blåsestilling, idet det brukes et metallventillegeme og en fjær.
Blåseren av den vanlige type som er vist på fig. 5 består av en ventilklaff 22 montert på en føringsstang 26 ved hjelp av et kule- eller kneledd 25, 28, en fjær 24 som trykker ventillegemet 22 mot setet 23. En ende av blåseren er forsynt med en dyse 29 og den annen med gjenger 27 som er innført i et bøyelig rør 30.
Av fig. 1 og 2 ser man at forbindelseslegemet 1 som er laget av gummi eller av et hvilketsomhelst annet elastisk materiale i den ene ende har en anleggsflate 2 som trykker mot setet 16 for dysen 17. Sirkulære kraver 3 på anleggsflaten 2 sikrer fullkommen kontakt for forbindelsen i dens sete. Legemet 1 består i den annen ende av en toroidformet krone 4 hvormed det er forbundet ved en del som er laget som en mansjett 5 i form av en avskåret kjegle. Kravene 6 som danner armaturen omgir legemet og gir det en sirkulær fast-het uten å redusere den bøyelighet som fortynningen av veggen 5 gir den. Kanaler 20 som er uttatt i langsgående retning, muliggjør passasje av luften.
Forbindelsen har et leie 7 hvori ved støpning er innført en rørformet føring 8 med huller 9 som tilsvarer huller 10 i forbindelsen.
Enden av føringen er sett fra siden.
fig. 3, oppsplittet i kryss. De to fliker 21 er adskilt slik at de kan trenge inn i legemet, og de to fliker 19 er ført sammen (fig. 2) slik at man unngår strøm av gummi til det indre av føringen 18 under støp-ningen.
Blåseren har et ventilbunnstykke 11 med en hale 12 som gjør det mulig å for-binde den tett med det bøyelige rør 13 som fører den komprimerte luft. Ventilhuset 14 dekker bunnen 11 og forbindelsen 15 an-bringes inne i dette hus slik som vist på fig. 2, idet den toroidformede krone 4 inn-skytes i det sirkulære leie 31 som er an-ordnet mellom huset 14 og dets bunndel 11. Røret 8 stikkes ned i halen 12 i bunndelen og derpå inn i det bøyelige rør, idet man griper det i den ende 21 som går inn i forbindelseslegemet.
Hele anordningen arbeider på følgende måte: I normal stilling, fig. 4, dvs. med røret helt rett på linje med blåseren, trykker flaten 2 av forbindelsen 15 med sin'egen elastiske spenning mot setet 16 og sikrer lukning av kanalen 17.
Når operatøren griper røret 13 og bøyer det ved trykk med tommelfingeren på røret 14, fig. 2, vipper røret 8 som legger seg an mot kanten 18 av halen 12 og forbindelsen 15 løfter den fra sitt sete.
Den komprimerte luft går gjennom røret 8, hullene 9, 10, uttagningene 20 og slipper ut gjennom hullet 17 sålenge som forbindelsen bøyes av operatøren.
Man vil bemerke at kronen 4 som fast-holder forbindelsen, også sørger for tett-heten av sammenbygningen av blåser-legemet 14 og bunnstykket 11.
Fig. 5 viser en liknende funksjon av en blåser av den vanlige type.
En sammenliknende undersøkelse av fig. 2: og 5 viser tydelig den store enkelthet ved anordningen ifølge oppfinnelsen og dens robusthet, idet ingen av delene som den består av, forandrer seg ved slitasje.
I det ovenfor beskrevne eksempel er bare angitt bøyning av ventilklaffen, men man vil også kunne sørge for, uten å komme utenfor oppfinnelsens ramme, anvendelse av et ventillegeme som funksjonerer ved annen formforandring, idet dette vil kunne skje ved en forkortning som kunne åpne og derefter lukke kanalåpningen, idet ventillegemet selvfølgelig er festet slik at det ikke kan dreie seg.
Denne anvendelse kunne f. eks. komme på tale ved styringen av et trykkluftverk-tøy, idet arbeideren med en hånd holder verktøyet og med den annen styrer ven-tilen.

Claims (2)

1. Ventilforbindelse for utslipning av komprimert luft og avpasset til å funk-sjonere ved bøyning eller annen formforandring av en utvendig del og hvis ventillegeme med en anleggsflate sam-arbeider med et sete i ventilhuset og har en motsatt anleggsflate rettet manøvre-ringsforléngelse, karakterisert ved at. ventillegemet (1) har form av en avskåret kjegleformet mansjett (5) med en toroidformet krone (4) i tett anlegg med et fot-parti i ventilhuset (14) og er gjennomboret av huller (10) mellom veltillegemets indre og ytre side samt omkring sin anleggsflate (2) mot ventilsetet (16) er forsynt med uttagninger (20) som ved ventilens åpning danner forbindelse mellom ventilhusets indre og dets utløp (17).
2. Ventilforbindelse ifølge påstand 1 og hvor manøvreringsforlengelsen (8) på ventillegemet stikker med spillerom inn i et elastisk rør, karakterisert ved at for-lengelsen (8) er rørformet og dens indre ende er ført inn i mansjetten (5) og forsynt med åpninger (9) som korresponderer med åpningene (10) i ventillegemet (1) således at trykkluften eller lignende har permanent forbindelse gjennom ventillegemet (1) med ventilhusets indre og der-ved får forbindelse med rommet omkring ventilsetet (16) og med utløpet (17), når - ventillegemet (1) vippes ved ventilens åpning.
NO150928A 1962-12-03 1963-11-21 NO123153B (no)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO175071A NO123154B (no) 1962-12-03 1971-05-10

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB45467/62A GB978203A (en) 1955-06-03 1962-12-03 Improvements in or relating to the manufacture of plastic tubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO123153B true NO123153B (no) 1971-10-04

Family

ID=10437319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO150928A NO123153B (no) 1962-12-03 1963-11-21

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3300555A (no)
AT (1) AT291536B (no)
BE (1) BE640756A (no)
CH (1) CH450701A (no)
DK (1) DK117182B (no)
ES (1) ES293877A2 (no)
NL (1) NL141812B (no)
NO (1) NO123153B (no)
SE (1) SE313178B (no)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1504461B2 (de) * 1964-02-21 1974-09-19 Kalle Ag, 6202 Wiesbaden-Biebrich Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von biaxial gestreckten, nahtlosen Schläuchen aus linearen Polyestern
US3504067A (en) * 1965-11-10 1970-03-31 Dart Ind Inc Method and apparatus for manufacturing collapsible flexible plastic container tubes
US3493641A (en) * 1967-03-23 1970-02-03 Grubernes Spraengstoffabriker Method for extrusion of plastic tubes for subsequent forming by blowing or vacuum
US3576051A (en) * 1969-05-14 1971-04-27 Petro Tex Chem Corp Apparatus for producing thermoplastic film
US3788503A (en) * 1969-12-30 1974-01-29 Kohjin Co Method for producing biaxially molecule-oriented poly-{68 -caproamide resin film
US3721269A (en) * 1970-11-23 1973-03-20 Petro Tex Chem Corp Oriented polybutene-1 tubing
US4415392A (en) * 1978-11-20 1983-11-15 Japan Styrene Paper Corporation Method for producing foamed plastic sheet
CA1285114C (en) * 1985-12-24 1991-06-25 Ellis Fabian Extrusion system
US4698196A (en) * 1985-12-24 1987-10-06 Xerox Corporation Method and apparatus for extruding creaseless thin walled tubes
FR2598962B1 (fr) * 1986-05-21 1988-12-23 Prepac Sarl Conformateur de film souple equipe d'embouts en saillie
US9351487B2 (en) 2012-11-09 2016-05-31 Rachel Dove Polymeric film for agricultural product storage, containers made therefrom and related methods of agricultural product storage

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH308956A (fr) * 1953-05-26 1955-08-15 Uni Tubo S A Installation pour façonner des tubes en matière plastique.

Also Published As

Publication number Publication date
DE1504404A1 (de) 1969-02-13
DE1504404B2 (de) 1972-11-16
CH450701A (de) 1968-01-31
NL141812B (nl) 1974-04-16
AT291536B (de) 1971-07-26
BE640756A (no) 1964-06-03
SE313178B (no) 1969-08-04
DK117182B (da) 1970-03-23
ES293877A2 (es) 1964-02-16
US3300555A (en) 1967-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO123153B (no)
US4041978A (en) Pressure regulator for breathing apparatus
US2716998A (en) Combined tire inflating chuck, deflator and blow gun
US4214580A (en) Breathing apparatus
US2964292A (en) Fluidtight valve
US2502301A (en) Oral inflation valve
CN207298181U (zh) 充气接头
US2314553A (en) Control valve
US4287905A (en) Anti-backflow valve for a faucet
US20030033687A1 (en) Steam output control structure for steam cleaner
US1969118A (en) Valve for inflatable articles
US2001233A (en) Tire inflater
US1854797A (en) Tire valve connection
US2349480A (en) Inflating device
US1550305A (en) Valve-operating nozzle for air hose
US1304814A (en) kraft
US5438977A (en) Snorkel and buoyancy control apparatus
US3457953A (en) Lung-controlled valve for breathing apparatus
US1980460A (en) Adjustable spray nozzle
US3010478A (en) Sanitary pipe line transfer system with selectively positionable valve
JP4038165B2 (ja) 浮力調整器の給排気装置
US2033620A (en) Faucet
US2982304A (en) Pneumatic control valve
EP2375887A2 (en) A teat cup
US1580828A (en) Self-closing fluid velve