NO123153B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO123153B NO123153B NO150928A NO15092863A NO123153B NO 123153 B NO123153 B NO 123153B NO 150928 A NO150928 A NO 150928A NO 15092863 A NO15092863 A NO 15092863A NO 123153 B NO123153 B NO 123153B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- connection
- seat
- contact surface
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 210000000629 knee joint Anatomy 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 description 2
- 101100117236 Drosophila melanogaster speck gene Proteins 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/355—Conveyors for extruded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
Ventilforbindelse som åpnes ved bøyning eller vridning.
Denne oppfinnelse vedrører en forbindelse av elastisk materiale og som danner et ventillegeme som er slik utført at det kan løftes fra sitt sete ved bøyning eller vridning som på denne måte skaffer åpning for et fluidum eller en gass hvis strømning den styrer.
Den anvendelse som er forklart nedenfor er gitt som eksempel på en munn-stykkeventil for rør for komprimert luft og som nedenfor er kalt «blåser» som liknende ventiler av kjent type og som viser egenskapene og fordelene ved denne forbindelse.
Man kjenner en type blåsere som trer i funksjon når operatøren griper røret med hånden, bøyer det ved et trykk med tommelfingeren, hvilket vil bevirke at ventillegemet vipper, idet det løfter seg fra sitt sete. Denne type blåsere som det er meget lett å behandle, har den mangel at den består av kompliserte metalldeler: sete, ventillegeme, fjær og kneledd som da de utsettes for oksydasjon, lett blir brukket istykker, og den gode funksjon er avhengig av at setet alltid er i fullkommen orden, idet det minste støvkprn eller smuss meget hurtig forårsaker lekkasje.
Den foreslåtte forbindelse gjør det mulig å rette på disse ulemper samtidig som den er enkel i konstruksjon og billig å montere, slik som det vil fremgå av det følgende. Fig. 1 viser et oppriss i snitt av forbindelsen og dens rørformede førings-stang, fig. 2 viser et snitt sett forfra av blåseren for komprimert luft og hvori den anvendes. Denne figur viser blåseren i blåsestilling. Fig. 3 viser et snitt sett fra siden av enden av føringsstangen før den monteres på forbindelsen. Fig. 4 viser et snitt av enden av blåseren i lukket stilling. Fig. 5 er et snitt av en blåser for komprimert luft av en vanlig benyttet modell vist til sammenlikning og i blåsestilling, idet det brukes et metallventillegeme og en fjær.
Blåseren av den vanlige type som er vist på fig. 5 består av en ventilklaff 22 montert på en føringsstang 26 ved hjelp av et kule- eller kneledd 25, 28, en fjær 24 som trykker ventillegemet 22 mot setet 23. En ende av blåseren er forsynt med en dyse 29 og den annen med gjenger 27 som er innført i et bøyelig rør 30.
Av fig. 1 og 2 ser man at forbindelseslegemet 1 som er laget av gummi eller av et hvilketsomhelst annet elastisk materiale i den ene ende har en anleggsflate 2 som trykker mot setet 16 for dysen 17. Sirkulære kraver 3 på anleggsflaten 2 sikrer fullkommen kontakt for forbindelsen i dens sete. Legemet 1 består i den annen ende av en toroidformet krone 4 hvormed det er forbundet ved en del som er laget som en mansjett 5 i form av en avskåret kjegle. Kravene 6 som danner armaturen omgir legemet og gir det en sirkulær fast-het uten å redusere den bøyelighet som fortynningen av veggen 5 gir den. Kanaler 20 som er uttatt i langsgående retning, muliggjør passasje av luften.
Forbindelsen har et leie 7 hvori ved støpning er innført en rørformet føring 8 med huller 9 som tilsvarer huller 10 i forbindelsen.
Enden av føringen er sett fra siden.
fig. 3, oppsplittet i kryss. De to fliker 21 er adskilt slik at de kan trenge inn i legemet, og de to fliker 19 er ført sammen (fig. 2) slik at man unngår strøm av gummi til det indre av føringen 18 under støp-ningen.
Blåseren har et ventilbunnstykke 11 med en hale 12 som gjør det mulig å for-binde den tett med det bøyelige rør 13 som fører den komprimerte luft. Ventilhuset 14 dekker bunnen 11 og forbindelsen 15 an-bringes inne i dette hus slik som vist på fig. 2, idet den toroidformede krone 4 inn-skytes i det sirkulære leie 31 som er an-ordnet mellom huset 14 og dets bunndel 11. Røret 8 stikkes ned i halen 12 i bunndelen og derpå inn i det bøyelige rør, idet man griper det i den ende 21 som går inn i forbindelseslegemet.
Hele anordningen arbeider på følgende måte: I normal stilling, fig. 4, dvs. med røret helt rett på linje med blåseren, trykker flaten 2 av forbindelsen 15 med sin'egen elastiske spenning mot setet 16 og sikrer lukning av kanalen 17.
Når operatøren griper røret 13 og bøyer det ved trykk med tommelfingeren på røret 14, fig. 2, vipper røret 8 som legger seg an mot kanten 18 av halen 12 og forbindelsen 15 løfter den fra sitt sete.
Den komprimerte luft går gjennom røret 8, hullene 9, 10, uttagningene 20 og slipper ut gjennom hullet 17 sålenge som forbindelsen bøyes av operatøren.
Man vil bemerke at kronen 4 som fast-holder forbindelsen, også sørger for tett-heten av sammenbygningen av blåser-legemet 14 og bunnstykket 11.
Fig. 5 viser en liknende funksjon av en blåser av den vanlige type.
En sammenliknende undersøkelse av fig. 2: og 5 viser tydelig den store enkelthet ved anordningen ifølge oppfinnelsen og dens robusthet, idet ingen av delene som den består av, forandrer seg ved slitasje.
I det ovenfor beskrevne eksempel er bare angitt bøyning av ventilklaffen, men man vil også kunne sørge for, uten å komme utenfor oppfinnelsens ramme, anvendelse av et ventillegeme som funksjonerer ved annen formforandring, idet dette vil kunne skje ved en forkortning som kunne åpne og derefter lukke kanalåpningen, idet ventillegemet selvfølgelig er festet slik at det ikke kan dreie seg.
Denne anvendelse kunne f. eks. komme på tale ved styringen av et trykkluftverk-tøy, idet arbeideren med en hånd holder verktøyet og med den annen styrer ven-tilen.
Claims (2)
1. Ventilforbindelse for utslipning av komprimert luft og avpasset til å funk-sjonere ved bøyning eller annen formforandring av en utvendig del og hvis ventillegeme med en anleggsflate sam-arbeider med et sete i ventilhuset og har en motsatt anleggsflate rettet manøvre-ringsforléngelse, karakterisert ved at. ventillegemet (1) har form av en avskåret kjegleformet mansjett (5) med en toroidformet krone (4) i tett anlegg med et fot-parti i ventilhuset (14) og er gjennomboret av huller (10) mellom veltillegemets indre og ytre side samt omkring sin anleggsflate (2) mot ventilsetet (16) er forsynt med uttagninger (20) som ved ventilens åpning danner forbindelse mellom ventilhusets indre og dets utløp (17).
2. Ventilforbindelse ifølge påstand 1 og hvor manøvreringsforlengelsen (8) på ventillegemet stikker med spillerom inn i et elastisk rør, karakterisert ved at for-lengelsen (8) er rørformet og dens indre ende er ført inn i mansjetten (5) og forsynt med åpninger (9) som korresponderer med åpningene (10) i ventillegemet (1) således at trykkluften eller lignende har permanent forbindelse gjennom ventillegemet (1) med ventilhusets indre og der-ved får forbindelse med rommet omkring ventilsetet (16) og med utløpet (17), når - ventillegemet (1) vippes ved ventilens åpning.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO175071A NO123154B (no) | 1962-12-03 | 1971-05-10 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB45467/62A GB978203A (en) | 1955-06-03 | 1962-12-03 | Improvements in or relating to the manufacture of plastic tubes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO123153B true NO123153B (no) | 1971-10-04 |
Family
ID=10437319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO150928A NO123153B (no) | 1962-12-03 | 1963-11-21 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3300555A (no) |
AT (1) | AT291536B (no) |
BE (1) | BE640756A (no) |
CH (1) | CH450701A (no) |
DK (1) | DK117182B (no) |
ES (1) | ES293877A2 (no) |
NL (1) | NL141812B (no) |
NO (1) | NO123153B (no) |
SE (1) | SE313178B (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1504461B2 (de) * | 1964-02-21 | 1974-09-19 | Kalle Ag, 6202 Wiesbaden-Biebrich | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von biaxial gestreckten, nahtlosen Schläuchen aus linearen Polyestern |
US3504067A (en) * | 1965-11-10 | 1970-03-31 | Dart Ind Inc | Method and apparatus for manufacturing collapsible flexible plastic container tubes |
US3493641A (en) * | 1967-03-23 | 1970-02-03 | Grubernes Spraengstoffabriker | Method for extrusion of plastic tubes for subsequent forming by blowing or vacuum |
US3576051A (en) * | 1969-05-14 | 1971-04-27 | Petro Tex Chem Corp | Apparatus for producing thermoplastic film |
US3788503A (en) * | 1969-12-30 | 1974-01-29 | Kohjin Co | Method for producing biaxially molecule-oriented poly-{68 -caproamide resin film |
US3721269A (en) * | 1970-11-23 | 1973-03-20 | Petro Tex Chem Corp | Oriented polybutene-1 tubing |
US4415392A (en) * | 1978-11-20 | 1983-11-15 | Japan Styrene Paper Corporation | Method for producing foamed plastic sheet |
CA1285114C (en) * | 1985-12-24 | 1991-06-25 | Ellis Fabian | Extrusion system |
US4698196A (en) * | 1985-12-24 | 1987-10-06 | Xerox Corporation | Method and apparatus for extruding creaseless thin walled tubes |
FR2598962B1 (fr) * | 1986-05-21 | 1988-12-23 | Prepac Sarl | Conformateur de film souple equipe d'embouts en saillie |
US9351487B2 (en) | 2012-11-09 | 2016-05-31 | Rachel Dove | Polymeric film for agricultural product storage, containers made therefrom and related methods of agricultural product storage |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH308956A (fr) * | 1953-05-26 | 1955-08-15 | Uni Tubo S A | Installation pour façonner des tubes en matière plastique. |
-
1963
- 1963-11-12 US US322888A patent/US3300555A/en not_active Expired - Lifetime
- 1963-11-21 NO NO150928A patent/NO123153B/no unknown
- 1963-11-26 ES ES0293877A patent/ES293877A2/es not_active Expired
- 1963-11-29 AT AT957863A patent/AT291536B/de not_active IP Right Cessation
- 1963-12-02 SE SE13332/63A patent/SE313178B/xx unknown
- 1963-12-03 NL NL63301270A patent/NL141812B/xx unknown
- 1963-12-03 CH CH1476263A patent/CH450701A/de unknown
- 1963-12-03 DK DK563763AA patent/DK117182B/da unknown
- 1963-12-03 BE BE640756A patent/BE640756A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1504404A1 (de) | 1969-02-13 |
DE1504404B2 (de) | 1972-11-16 |
CH450701A (de) | 1968-01-31 |
NL141812B (nl) | 1974-04-16 |
AT291536B (de) | 1971-07-26 |
BE640756A (no) | 1964-06-03 |
SE313178B (no) | 1969-08-04 |
DK117182B (da) | 1970-03-23 |
ES293877A2 (es) | 1964-02-16 |
US3300555A (en) | 1967-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO123153B (no) | ||
US4041978A (en) | Pressure regulator for breathing apparatus | |
US2716998A (en) | Combined tire inflating chuck, deflator and blow gun | |
US4214580A (en) | Breathing apparatus | |
US2964292A (en) | Fluidtight valve | |
US2502301A (en) | Oral inflation valve | |
CN207298181U (zh) | 充气接头 | |
US2314553A (en) | Control valve | |
US4287905A (en) | Anti-backflow valve for a faucet | |
US20030033687A1 (en) | Steam output control structure for steam cleaner | |
US1969118A (en) | Valve for inflatable articles | |
US2001233A (en) | Tire inflater | |
US1854797A (en) | Tire valve connection | |
US2349480A (en) | Inflating device | |
US1550305A (en) | Valve-operating nozzle for air hose | |
US1304814A (en) | kraft | |
US5438977A (en) | Snorkel and buoyancy control apparatus | |
US3457953A (en) | Lung-controlled valve for breathing apparatus | |
US1980460A (en) | Adjustable spray nozzle | |
US3010478A (en) | Sanitary pipe line transfer system with selectively positionable valve | |
JP4038165B2 (ja) | 浮力調整器の給排気装置 | |
US2033620A (en) | Faucet | |
US2982304A (en) | Pneumatic control valve | |
EP2375887A2 (en) | A teat cup | |
US1580828A (en) | Self-closing fluid velve |