NO122981B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO122981B
NO122981B NO156497A NO15649765A NO122981B NO 122981 B NO122981 B NO 122981B NO 156497 A NO156497 A NO 156497A NO 15649765 A NO15649765 A NO 15649765A NO 122981 B NO122981 B NO 122981B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
glass
parts
bent
section
mold
Prior art date
Application number
NO156497A
Other languages
English (en)
Inventor
W Moonan
S Heights
Original Assignee
Sprayon Products
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sprayon Products filed Critical Sprayon Products
Publication of NO122981B publication Critical patent/NO122981B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/42Filling or charging means
    • B65D83/425Delivery valves permitting filling or charging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/003Adding propellants in fluid form to aerosol containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved og apparat til bøying av glassplater.
Foreliggende oppfinnelse angår bøying av glassplater som skal ha ujevn krumning
med et forholdsvis svakt buet midtparti som går over i skarpere bøyede partier, og som slutter i forholdsvis plane endepartier som står omtrent loddrett på platens midtparti.
I alminnelighet bøyes plane glassplater
til den ønskede krumning ved at de anbringes på av seksjoner bestående former som omfatter formdeler som kan åpnes for å motta glassplaten, og som kan beveges til lukket stilling for å danne en i det vesentlige sammenhengende ramme hvis fasong svarer til den krumning som den bøyede glassplate skal ha. De med glassplatene forsynte former føres gjennom en tunnel-lignende ovn hvor glasset og formen opp-hetes jevnt til glassets mykningstemperatur. Ved denne temperatur blir glasset mykt, og formen beveges til sin endelige formstilling. Den bøyede glassplate blir derpå avkjølt eller anløpet, avhengig av hva den skal brukes til.
Ved bøying av glass til den foran nevnte
ujevne krumning, oppstår det adskillig van-skelighet med å holde platens ytre partier forholdsvis plane, mens de like innenfor liggende partier gis de forlangte skarpere krumninger. Foreliggende oppfinnelse skaf-fer en fremgangsmåte og et apparat som letter oppnåelsen av disse ujevne krumninger og er en forbedring og en endring av den fremgangsmåte og det apparat som er omhandlet i patent nr. 93 486.
I samsvar med oppfinnelsen fåes en ny
konstruksjon av formen ved å dele opp de av seksjoner bestående endedeler av formen på en ny måte. De elementer formen består
av innbefatter et midtparti omfattende to
adskilte skinner av forholdsvis slak fasong
som i snitt og kontur svarer til den krumning som midtpartiet av den på formen
hvilende glassplate skal ha. På begge ender av den midtre formdel er det anbragt en delt formdel som omfatter en indre seksjon, bestående av skarpere krummede skinner
som i snitt og kontur svarer til de skarpere krummede partier som glassplaten skal bøyes til, samt en fritt dreibar, forholdsvis plan seksjon med omtrent C-f ormet fasong. Denne seksjon kan dreies fritt utover i forhold til den innenforliggende, innen grenser som bestemmes av stoppere.
De fritt svingbare endeseksjoner un-derstøtter de ytre ender av den plane glas-plate som skal bøyes. De ytre ender av skinnene for midtpartiet danner adskilte mellomliggende understøttelser for den plane glassplate. De skarpere bøyede seksjoner er utbalanserte for å løfte de delte formdeler, og for å dreie disse samlet når glassplater for bøying er plasert på formen og er blitt tilstrekkelig opphetet så de er blitt myke.
På hver av de ytterste seksjoner er det anbragt innretninger for å tvinge disse til å dreie seg til sluttstilling etter at de innenfor liggende seksjoner omtrent har fullført sin bevegelse til sluttstilling. Denne konstruksjon gjør det mulig å bøye glassplaten ved først å utsette de mellomliggende og ytre partier av glasset for et oppadrettet trykk, så glasset svinges om innenfor liggende akser, hvorpå bare de ytre partier utsettes for et ekstra oppadrettet trykk så disse svinges om akser som ligger lengere ute. Ved å begrense svingningen av glass-platenes ytre partier til bøyingens slutt-fase, vil overbøying av glassplatens ytterender reduseres til et minimum.
Hovedhensikten med oppfinnelsen er å bringe tilveie en fremgangsmåte og et apparat for bøying av plane glassplater til ujevn eller uensartet krumning på sådan måte at overbøying — dvs. for kraftig bøy-ing — av glassets ytterender forhindres.
En annen hensikt med oppfinnelsen er å bringe tilveie en fremgangsmåte og et apparat for bøying av plane glassplater til ujevn eller uensartet krumning som har et forholdsvis slakt buet midtparti som går over i skarpere bøyede mellomliggende partier, og som slutter i forholdsvis plane endepartier som står omtrent loddrett på platens midtparti.
Disse og andre formål og fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den følgende del av beskrivelsen i hvilken der, under henvisning til tegningene, er beskrevet et eksempel på utførelsen av oppfinnelsen. Men dette eksempel må på ingen måte betraktes som begrensende, da det her kan foretas en rekke endringer og modifikasjo-ner uten at rammen for oppfinnelsen der-for overskrides. Fig. 1 er et perspektivriss av en bøye-form etter foreliggende oppfinnelse vist i åpen stilling ferdig til å motta en plan glassplate. Fig. 2 er et perspektiv som viser formen i lukket stilling etter at bøyingen er avsluttet. Fig. 3 er et perspektiv i større måle-stokk av et parti av en form i åpen stilling ferdig til å motta plant plateglass. Fig. 4 er et oppriss av det i fig. 1 viste formparti i lukket stilling.
Apparatet omfatter et midtre formparti 10 omfattende to et stykke fra hverandre liggende skinner 12, hvis oversider 14 har slakt buet fasong svarende til den svakt buede fasong som det forlanges at kantene på den bøyede glassplates midtparti skal ha. Apparatet omfatter også i seksjoner oppdelte formdeler 16 som er dreibare i forhold til den midtre formdel 10. De oppdelte formdeler 16 omfatter indre eller mellomliggende seksjoner 18 og ytre seksjoner 20 (fig. 3 og 4).
Hver av de mellomliggende seksjoner 13 omfatter to adskilte skinner 22 med
sterkt bueformede oversider 24. Den ytre seksjon 20 dannes av en omtrent i C-f orm bøyet skinne med øvre formsider 26. Alle formdeler er forsterket med kryssende tverrstivere 28.
Den midtre formdel 10 omfatter to tverrstenger 30 som forbinder de ytre ender av de to skinner 12. Disse tverrstenger strekker seg ut forbi skinnene 12 og har oppstikkende ender 32 som er fastsveiset til bærestenger 34. Ved de ytre ender er bærestengene 34 forsynt med hver sin styreflens 36. Disse flenser tjener til å styre formene
når de anbringes på vogner som brukes til
å transportere formene gjennom den tun-nelformede ovn.
Til bærestengene 34 er det også sveiset fingre 38, som strekker seg ut- og oppover, og som slutter i innbøyde ender 40. For-målet med disse ender 40 vil bli mere de-taljert beskrevet i det følgnede. En lask 44, som strekker seg innover er festet på utsiden av hver mellomliggende skinne 22, og den innerste ende av dem er oppflenset og
forsynt med hull for stillbare stoppeskruer 46. Til laskene 44 er sveiset armer 48, hvis
ender er forsynt med motvekter 50. Laskene er også forsynt med ører 52 med boringer som danner lågere for bærestengene 34. Den mellomliggende seksjon er forsynt med en stoppflens 56, hvis formål vil bli beskrevet i det følgende.
Hver av de mellomliggende seksjoner 18 er utstyrt med en tverrstang 60, som
slutter i et oppadbøyet parti 61 med en innbøyet lagertapp 62. Z-formede plate-strimler 63 strekker seg utover fra tverr - stangens ytre partier til hvilke de er festet. Strimlenes ytre ender er forsynt med hull som opptar stillbare stoppskruer 64.
På begge sider av den ytre seksjon 20 er det anbragt en lask 66 som strekker seg innover fra sitt festepunkt på ytterseksjo-nen. Laskene har ører 68 forsynt med hull som opptar lagertappene 62, hvorved ytter-seksjonen 20 blir dreibar i forhold til den mellomliggende seksjon 18. En stillbar stoppeskrue 67 er anbragt i et hull i en for-skutt flens 69 på den indre ende av hver av laskene 66. En finger 70 strekker seg inn- og oppover fra lasken 66.
Hver av de ytre ender på ytterseksjo-nene 20 er forsynt med en føring 72 for de ytre ender av glasset. Føringen omfatter en finger 73 som er festet på utsiden av formens ytterste ende, og som derfra strekker seg oppover og er en smule utoverbøyet. Fingerens øvre parti er svinget utover så det fremkommer en skrå forlengelse 74, som tjener som styreflate for å sikre en riktig stilling for pålegging av glasset. Denne skrå forlengelse forminsker faren for glassbrudd ved at den danner en bæreflate som glasset kan gli på under anbringelsen, hvis glassplaten ikke ligger helt i flukt med den åpne form under platens plasering.
Virkemåten av formen ved bøying av glass til ujevn eller uensartet krumning vil i det følgende bli forklart for å vise hvordan oppfinnelsen forbedrer fremstillingen av denne ujevne krumning.
Formen 10 blir først anbragt på en vogn. Derpå blir de delte formdeler 16 svunget til deres ytterstilling for å motta det plane glass. I denne stilling svinges og-så ytterseksj onene 20 i forhold til de mellomliggende seksjoner 18 om akseltappene 62 inntil det ytre parti av lasken 66 slår an mot stoppskruen 64.
Etter at glasset ved en stasjon ved inn-gangen til en tunnelformet glassbøyeinn-retning er blitt anbragt på vognen føres denne gjennom tunnelen. Glasset og vognen utsettes for gradvis stigende temperatur inntil glasset har oppnådd mykings-temperatur.
Når glasset er blitt mykt, blir det mulig for motvektene 50 å svinge de delte formdeler 16 om den opplagring som ut-gjøres av ørene 52 og bærestengene 34. De ytre seksjoner 20 tvinges til å svinge sammen med de mellomliggende seksjoner 18, fordi undersiden av laskene 66 stadig ligger an mot den regulerbare stoppskrue 64. Fingrene 70 dreier seg sammen med laskene 66 under svingningen av den oppdelte formdel 16.
Mot slutten av bøyingen får fingrene 70 glidende anlegg mot innersiden på de innstikkende ender 40. Dette glidende anlegg bevirker at ytterseksj onene 20 svinges til formens lukkestilling som begrenses ved anslag av stoppeskruene 67 mot stoppflensene 56 på de mellomliggende seksjoner 18. Svingingen av de oppdelte formdeler 16 i forhold til den midtre formdel 10 begrenses ved anslag av de på de mellomliggende seksjoners 18 lasker 44 anbragte stoppskruer 46 mot stoppflensene 42 på skinnene 12 for den midtre formdel 10.
Den prosess som finner sted under bøy-ningen bevirker løfting av den mykgjorte plane glassplate om akser som ligger forholdsvis langt inne på formen, og som bestemmes av bærestengene, fulgt av en ekstra løfting av glassplatens ytterste partier om akser som ligger forholdsvis langt ute på formen, og som bestemmes av lagertappene 62. Ved å holde den sistnevnte svinging tilbake til slutten av bøyningen, hindres overbøying av glassets ender, og den bøyede glassplate kan lettere anbringes i en bevegelig ramme fordi den med stor sannsynlighet kan bøyes innen de tillatte toleranser. Da overbøying av ytterendene unngås ved hjelp av den regulerte bøying etter foreliggende oppfinnelse, så er det mindre sannsynlighet for at glassplatens ender skal brekke eller at glassplaten skal bøyes og legge seg i lag, fordi det er mindre risiko for sammenrotede flater enn ved en uregulert bøying av endepartiene.
Vekten av de ytre partier 20 er fordelt på sådan måte at de normalt søker å svinge utover når formen foldes ut for å motta det plane glass. Denne frie svinging letter anbringelsen av glassplaten på formen.
Når de stillbare stoppskruer 66 og 67 ligger an mot stoppflensene 42 resp. 56, så danner formen en i det vesentlig sammenhengende ramme som i snitt og kontur svarer til den form som forlanges på den bøyede glassplate. Like etter at glasset har fått den forlangte krumning må glasset kjøles hurtig til anløpningsgrensen, eller bråkjøles hvis glasset skal herdes. Hvis glasset holdes på sin mykningstemperatur alt for lenge så vil dette forårsake at glasset får en utilsiktet siging.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte ved bøying av glassplater til ujevn eller uensartet krumning som angitt i patent nr. 93486 for å frem-bringe plater med forholdsvis svakt buet midtparti som går over i mellomliggende skarpere bøyede partier, og som slutter i forholdsvis plane endepartier, ved hvilken en glassplate anbringes på en av seksjoner bestående bøyeform, slik at den uten å være innspent ligger fritt opplagret på under platen beliggende understøttelsespunkter og glassplatens endepartier løftes etterhvert som glasset blir mykt, karakterisert ved at først løftes de mellomliggende partier etterhvert som glasset mykgjøres, hvorpå glassets ytterpartier under bøyin-gens sluttrinn løftes forbi de stillinger som de fikk ved den forangående løfting.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at de mellomliggende partier løftes om akser som ligger forholdsvis langt fra endepartiene, og at glassplatens endepartier løftes om akser som ligger forholdsvis nær disse endepartier.
3. Apparat til bøying av glassplater som angitt i patent nr. 93486 omfattende en av seksjoner bestående form med en fast midtre formdel og bevegelige endeformde-ler som kan svinges mot den midtre formdel fra en åpen stilling i hvilken den kan motta en plan glasskive, til en sluttet eller lukket stilling, slik at det fremkommer en i det vesentlige sammenhengende ramme som i oppriss og kontur svarer til den fasong som den bøyede glassplate skal ha, karakterisert ved at i det minste den ene endeformdel (16) omfatter en midtre og en ytre seksjon (24, 26) som ligger etter hverandre i lengderetningen, og som er innrettet til å utsette glassplaten sukses-sivt for utenfra virkende krefter etterhvert som endeformdelen føres fra åpen til lukket stilling.
4. Apparat som angitt i påstand 3, karakterisert ved at den ytre seksjon (26) er svingbar i forhold til den mellomliggende seksjon (24) innenfor grenser som bestemmes av stoppere (42, 56), og at den ytre seksjon er innrettet til å svinges til lukket stilling etter at den mellomliggende sek sjon har fullført sin bevegelse til sin sluttstilling.
5. Apparat etter en av påstandene 3 og 4, hvor det midtre formparti (10) omfatter to i innbyrdes avstand beliggende skinner, hvis oversider har en slak krumning, karakterisert ved at den mellomliggende seksjon (24) omfatter to i innbyrdes avstand beliggende skinner hvis oversider har en forholdsvis skarp krumning, og at den ytre seksjon omfatter en fortløpende skinne som er bøyet tilbake.
6. Apparat etter en av påstandene 3— 5, karakterisert ved at den sentrale formdel (10) omfatter en utover ragende finger (38) med en ombøyet ende (40), at den ytre seksjon (26) omfatter en innover ragende finger (70), som kan bringes til anlegg mot den ombøyede ende (40) ved bevegelse av den mellomliggende seksjon til lukket stilling, for å bevirke bevegelse av den ytre seksjon til dens lukkede stilling.
NO156497A 1964-01-27 1965-01-26 NO122981B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US340261A US3335765A (en) 1964-01-27 1964-01-27 Packaging of aerosol products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO122981B true NO122981B (no) 1971-09-13

Family

ID=23332578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO156497A NO122981B (no) 1964-01-27 1965-01-26

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3335765A (no)
JP (1) JPS5123727B1 (no)
AT (3) AT280084B (no)
BE (1) BE658820A (no)
CH (3) CH458965A (no)
DE (1) DE1303782C2 (no)
ES (1) ES308405A1 (no)
GB (3) GB1103082A (no)
NL (1) NL6500980A (no)
NO (1) NO122981B (no)
SE (2) SE327355B (no)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3444906A (en) * 1964-10-30 1969-05-20 Sprayon Products Apparatus for filling aerosol cans
US3442303A (en) * 1966-10-06 1969-05-06 Reynolds Metals Co Apparatus for charging container means with a charging fluid
US3620266A (en) * 1969-10-27 1971-11-16 Seymour Of Sycamore Inc Injection pump assembly for aerosol containers
US3633636A (en) * 1970-06-25 1972-01-11 Us Army Device for production of uncured propellant strands
GB2142385B (en) * 1983-06-28 1986-12-17 Brooks William R Mechanical delivery system for a catalyst or the like
JPS61266883A (ja) * 1985-05-20 1986-11-26 Nissan Motor Co Ltd ロ−ルオ−ババルブ
DE8907388U1 (de) * 1989-06-16 1990-10-18 Stanger, Reinhard, 4992 Espelkamp Vorrichtung zum Befüllen oder zum Wiederbefüllen von Spraydosen
EP0440477B2 (en) * 1990-01-31 2001-02-14 George Ray Aerosol can filler
FI910201A (fi) * 1991-01-15 1992-07-16 Pentti Turunen System foer anvaendning av aerosoler och aerosolfoerpackningar.
US5740841A (en) * 1994-06-24 1998-04-21 Hirz; Donald J. Can filling apparatus
US5535790A (en) * 1994-06-24 1996-07-16 Hirz; Donald J. Pressurized can filling apparatus
US5647408A (en) * 1996-03-12 1997-07-15 The Sherwin-Williams Company Aerosol can filling head
US7343941B2 (en) * 2004-08-06 2008-03-18 Seymour Of Sycamore Method of preparing a pressurized container of pigmented paint
US7252119B2 (en) * 2005-01-10 2007-08-07 Seymour Of Sycamore Paint filling system and safety device for preparing a pressurized container of pigmented paint
FR2890940B1 (fr) * 2005-09-21 2007-10-26 Fillon Investissement Dispositif de remplissage en liquide de recipient aerosol, installation de remplissage apte a recevoir un tel dispositif et recipient aerosol equipe d'un tel dispositif de remplissage
US7494332B2 (en) * 2006-08-01 2009-02-24 Galomb, Inc. Injection molding machine apparatus and method of constructing the same
US8469063B2 (en) * 2006-12-20 2013-06-25 Pro Form Products Limited Filling head injector for aerosol can
US7850788B2 (en) 2007-08-20 2010-12-14 Conagra Foods Rdm, Inc. Clean in place gassing manifold
FR2921343B1 (fr) 2007-09-24 2009-11-06 Fillon Technologies Soc Par Ac Installation de remplissage en liquide, tel que peinture, de recipient aerosol
DE102007057209A1 (de) * 2007-11-26 2009-05-28 Motip Dupli Gmbh Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Fluid
US9181718B2 (en) * 2008-05-08 2015-11-10 Wellington Investment Corporation System and method for installation of molding
US8839827B2 (en) 2010-12-07 2014-09-23 Seymour Of Sycamore, Inc. Aerosol container filling system
WO2018162800A1 (en) * 2017-03-06 2018-09-13 Maston Oy Solvent system and method of preparing water based aerosol base paint
EP3647210B1 (en) 2018-10-31 2021-06-09 Wisespray International Oy Filling device for filling an aerosol container with a liquid

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1530074A (en) * 1924-09-24 1925-03-17 Adolph E Eckert Liquid dispenser
US1638456A (en) * 1927-01-31 1927-08-09 Norman C Pike Dispensing device
US1981508A (en) * 1932-11-29 1934-11-20 Cincinnati Ball Crank Co Grease discharge device
DE897143C (de) * 1951-12-06 1953-11-19 Herbert Bruene Dr Ing Tropfpipette
US2914096A (en) * 1956-03-05 1959-11-24 Jr Robert A Foresman Apparatus for filling and discharging containers
US3187787A (en) * 1962-05-17 1965-06-08 Robert J Kerr Tinting device adapter
US3299855A (en) * 1962-06-08 1967-01-24 Vandale Corp Bunk feeder conveyor assembly

Also Published As

Publication number Publication date
GB1103081A (en) 1968-02-14
GB1103083A (en) 1968-02-14
AT280084B (de) 1970-03-25
ES308405A1 (es) 1965-05-01
GB1103082A (en) 1968-02-14
US3335765A (en) 1967-08-15
SE373087B (no) 1975-01-27
DE1303782B (no) 1974-12-12
CH458965A (fr) 1968-06-30
NL6500980A (no) 1965-07-28
CH450944A (fr) 1968-05-15
DE1303782C2 (de) 1975-07-24
BE658820A (no) 1965-05-17
SE327355B (no) 1970-08-17
JPS5123727B1 (no) 1976-07-19
CH465428A (fr) 1968-11-15
AT302198B (de) 1972-10-10
AT309333B (de) 1973-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO122981B (no)
US2551606A (en) Glass bending apparatus and method
US1999558A (en) Form for bending glass
US3089319A (en) Glass bending apparatus
US2736140A (en) black
US2695476A (en) Apparatus for shaping glass sheets
US2872756A (en) Apparatus for forming curved glass panes
US2737758A (en) Glass bending mold
US3325267A (en) Method of bending a glass sheet for producing a vehicle window
US2920423A (en) Apparatus for bending glass sheets
NO117348B (no)
US2182448A (en) Apparatus for bending glass sheets
US3408173A (en) Method of and apparatus for bending and tempering glass sheets
US3356480A (en) Method for bending glass sheets
US2861396A (en) Glass bending moulds
US3116993A (en) Glass bending
US3060708A (en) Apparatus for bending glass sheets
US2993303A (en) Glass bending apparatus
US3092482A (en) Molds for bending glass sheets
NO116907B (no)
US3278289A (en) Pivoted glass sheet bending mold
US3536464A (en) Method of and apparatus for glass sheet support during thermal treatment
US3092481A (en) Glass bending mold
US3161493A (en) Apparatus for bending glass sheets to compound curvatures
US3000143A (en) Method for bending glass sheets