NO121655B - - Google Patents

Description

Bor-element og fremgangsmåte til dets fremstilling.

Oppfinnelsen angår bor-elementer som skrue-dorer (schrew pilots), og lignende, samt en ny og forbedret metode til fremstilling av slike elementer.

Hovedhensikten med oppfinnelsen er

å skaffe en enkel, økonomisk og praktisk fremgangsmåte, hvorved skruedorer og lignende bor-elementer kan stanses, klippes eller formes på annen måte i ett stykke fra flatt metallplatemateriale.

En annen viktig hensikt med oppfinnelsen er å skaffe et bor-element eller en skrue-dor fremstilt av flatt metallplate-materiale.

Der er kjent bor-elementer hvor skjærebladet er utstanset og tilformet fra flatt platemateriale, slik at det får en form som svarer til et aksialsnitt gjennom det ferdige hull, idet aksen for hullet ligger i skjæ-rebladets plan. Slike skjæreblad har man imidlertid ikke kunnet feste direkte i en bor-chuck, og det har derfor vært nødven-dig å skaffe et eget skaft som skjærebladet kunne festes til enten permanent f. eks. ved sveising eller utskiftbart ved hjelp av skruer e.l. Dette krevet maskinell bearbeidelse.

Imidlertid er det naturligvis mulig å

lage borelementene i ett stykke ved smiing til den forlangte form, men både en slik fremgangsmåte og den nevnte maskinelle bearbeidelse har gjort slike bor-elementer forholdsvis kostbare å fremstille sammen-holdt med bor-elementer fremstilt i over-ensstemmelse med den fremgangsmåte som vil bli beskrevet i det følgende. Det blir nå foreslått ved et fåtall av enkle stanse-, rulle- og klippe-operasjoner å fremstille

bor-elementer med skaft i masseproduksjon fra lett tilgjengelig og billig metallplate-materiale for derved å minske om-kostningene ved fremstilling av slike elementer betydelig.

Ifølge oppfinnelsen er det således mulig for det første å stanse eller skjære ut elementets skaft og dets skjær- eller bladparti av flatt metallplate-materiale som ett eneste sammenhengende stykke, for det annet å skjære elementets bladparti til ønsket form fra platematerialet i én eneste klippeoperasjon, samtidig som også skaftet utformes av det samme stykke platemateriale til et rør som er forbundet med skjærebladet ved hjelp av en mellomliggende, deformert platedel, og hvis akse ligger i platematerialets plan, så det ferdige pro-dukt kan fastholdes på riktig måte i spindelen (arbor) på bor-verktøy, og for det tredje ikke bare å meddele elementets blad den riktige form i én eneste stanse- eller klippeoperasjon, men samtidig også ved denne utstansning å forsyne bor-elemente-nes motstående skjærekanter med de for-nødne frivinkler, slik at videre bearbeidelse blir unødvendig.

Ytterligere hensikter med oppfinnelsen er å skaffe en skrue-, dor- eller et annet bor-element som vil bli fremstilt i henhold til den her beskrevne fremgangsmåte.

Besparelser i drift oppnås ikke bare ved at der kan brukes forholdsvis billig platemateriale, men også fordi de operasjoner som kreves til forming av bor-elemen-tet, er av begrenset antall og lite kompli-serte, så de kan utføres i vanlige stanser og uten at man må gripe til kostbare pres-ser av flertrinns-typen. Ennvidere kan hele operasjonen utføres med liten eller ingen kyndighet fra betjeningens side.

Mange andre hensikter og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av beskrivelsen av innretningen og fremgangsmåten til dens fremstilling, som vil bli fullstendig forklart i det følgende. I denne forbindelse bør det forstås at beskrivelsen ikke blir å oppfatte i begrensende forstand, men bare som illu-strerende for hvorledes oppfinnelsen kan utføres i henhold til denne fremstillings forskrifter. Fig. 1 viser et emne av flat metallplate, hvor de forskjellige operasjoner som kreves i prosessen, er anskueliggjort i rek-kefølge fra venstre mot høyre på en slik måte at man ser den sammenlagte virkning av disse trinn for fremstillingen av sluttproduktet. Fig. 2 viser det samme emne sett i ret-ningen for pilene 2—2 på fig. 1. Fig. 3 viser tverrsnitt av emnet på fig.

1 tatt etter linjen 3—3.

Fig. 4 viser tverrsnitt av det samme emne etter linjen 4—4 på fig. 1. Fig. 5 viser tverrsnitt gjennom emnet etter linjen 5—5 på fig. 1. Fig. 6 viser tverrsnitt etter linjen 6—6 på fig. 1. Fig. 7 er et delsnitt som er over-drevet endel for å anskueliggjøre vinkel-stillingen av platematerialet under den klippeoperasjon hvorved skjær-partiet formes. Fig. 8 er et sideriss av en innretning fremstilt i henhold til oppfinnelsen. Fig. 9 er et grunnriss av det samme. Fig. 10 er et enderiss av innretningen sett fra høyre i forhold til fig. 9, som anskueliggjort ved pilene 10—10. Fig. 11 viser tverrsnitt av innretningen etter linjen 11—11 på fig. 9. Fig. 12 viser tverrsnitt av innretningen etter linjen 12—12 på fig. 9. Fig. 13 viser tverrsnitt av innretningen etter linjen 13—13 på fig. 9. Fig. 14 viser tverrsnitt av innretningen etter linjen 14—14 på fig. 9, og

fig. 15 viser tverrsnitt av innretningen etter linjen 15—15 på fig. 9.

Det henvises først til fig. 8—15. Det vil sees at en skrue-dor i henhold til den foreliggende oppfinnelse omfatter et bladparti 21 som er utformet med tre trinn og med hovedsakelig flate overflater 22 og 23 på begge sider, og videre et bærende skaft 25 og et mellomparti 24 som forbinder bladet 21 med skaftet. Skaftet 25 har stort sett rund cylinderform og er dimensjonert for å passe inn i en normal bor-chuck og har sin akse forløpende langs linjen A—A og hovedsakelig sammenfallende med aksen for skjærpartiet 21.

Som det best sees på fig. 9, ender bladet 21 i et langstrakt bor-parti 26 med hovedsakelig parallelle kanter 27 og med sammenløpende spiss 28. Partiet 26 er dimensjonert slik at det danner et dor-hull for en treskrue og har noe mindre tverr-mål enn det gjengede parti av skruen som skal festes i hullet. Mellomtrinnet 29 hos bladet 21 er noe smalere og har likeledes hovedsakelig parallelle sidekanter 30. Dette parti tjener til å vide ut den øvre del av det utborede hull for å oppta skruens skaft eller gjengéløse parti. Det tredje trinn 31 hos bladet 21 har innad konvergerende sidekanter 32 og tjener til å danne forsenk-ningen ytterst i hullet for opptagelse av skruehodet. Som vist mest tydelig på fig. 11, 12, 13 og 14 har de motstående kanter av hvert av partiene 26, 29 og 31 sine kant-flater henholdsvis 27, 30 og 32 innbyrdes parallelle, men i tverrsnitt beliggende langs linjer a—a, som fortrinnsvis skråner ca. 9° i forhold til normalen b—b på flatsidene 22 og 23. Herved får bladets skjærekanter en riktig frivinkel for skjæring i tre. Denne skråning av skjærekantene på skrue-dorens blad 21 kan eventuelt overensstem-mende med oppfinnelsen tilveiebringes ved den nedenfor beskrevne klippeoperasjon uten ytterligere bearbeidelse eller vridning av partiet 21 fra den opprinnelige flate form, noe som ellers kunne være nødven-dig. Det vil forstås at bor-bladets skjærekanter 21 hvis det ønskes eller ansees nød-vendig, kan skrånes under enhver annen vinkel. Da mellompartiet 24 ikke har noen skjærende funksjon, er det ikke nødvendig å forsyne kanten av dette parti 24 med frivinkler som nevnt, og det er derfor heller ikke vist slik på fig. IS. Det er imidlertid klart at der ikke vil være noen grunn til å unngå å klippe dets kanter under en slik vinkel hvis det var mer lettvint å gjøre det, men som påpekt ovenfor, er formen av disse kanter uten avgjørende betydning.

Det henvises nå til fig. 1. Det vil sees at en innretning som beskrevet, uten videre og på lettvint måte kan formes fra platemateriale ved at dette underkastes et fåtall av enkle, ukompliserte gjennom-hørings-, slisse-, stanse-, rulle- og klippe-operasjoner. Disse operasjoner kan ennvidere gjennomføres i en enkelt stansema-skin (punch-press) under anvendelse av en flerdobbelt stanse, eller man kan ut-føre hvert trinn enkeltvis i særskilte pres-ser eller stanser eller i vilkårlige kombi-nasjoner herav. Den sammenlagte virkning av disse trinn er anskueliggjort på fig. 1. Når man følger figuren fra venstre side, vil det forstås at metallplate-emnet 36 først stanses ut for å forsynes med to på avstand fra hinannen liggende rader av hull 37 og 38, som seg imellom ligger på innbyrdes avstand. Disse hull tjener i første rekke til korrekt lokalisering av emnet mellom stan-sene i pressen eller pressene for hver av de etterfølgende operasjoner.

For å fremstille skrue-dorenes skaft av platemateriale stanser man så ut en rekke på innbyrdes avstand liggende slisser 39 og og 40 i godset, beliggende på linje med hullene 37 og 38. Slissene 39 og 40 blir så forbundet innbyrdes ved slisser 41. Feltene mellom slissene 41 danner de partier av platematerialet som etterpå skal formes til cylindriske skaft 25. Dette gjøres ved at disse områder mellom slissene utsettes for slag med et passende formet organ for å danne forsenkninger 42, som strekker seg på tvers av platematerialet mellom på hinannen følgende slisser 39 og 40. Virkningen av dette er, som det sees på fig. 2, at materialet på en del av lengden trenges ned under platens plan, samtidig som kantene 43 av vedkommende parti blir bøyet opp til hovedsakelig loddrett stilling (fig. 2 og 5). Denne slag-operasjon tjener for det før-ste til å muliggjøre en avrunding av skaftet i suksessive operasjoner til en ønsket, hovedsakelig cylindrisk form med aksen beliggende mellom flatsidene av den ennå ubearbeidede del av metallplaten, samtidig som den selvsagt muliggjør lettvindt og riktig plasering av en kjerne (mandrel), som sidepartiene 43 kan rulles inn over for å skaffe den forlangte cylinderform. Fortrinnsvis blir det således formede skaft 25 hamret påny (restruck) for å lukke gapet 44 mellom sidene 43 og bringe deres til-støtende kanter fast sammen. Dermed er formningen av skaftet 25 ferdig.

Det er funnet hensiktsmessig før bladet klippes ut å forbinde hullene 37 og 38 ved slisser 45 for å tillate en sikrere lås-ning av platen 36 mellom stanseverktøyene 46 og 47 under klippeoperasjonen. Som anskueliggjort på fig. 7 har stanseverktøyene

46 og 47 parallelle flater 49 og 50, som platen 36 innmates mellom, og som skråner en vinkel på 9° i forhold til horisontalen, som er angitt ved linjen H—H. Fortrinnsvis blir stanseverktøyet 47 holdt stille mens delen 46 beveger seg frem og tilbake i vertikal retning, for å tillate intermittent innmat-ning av platematerialet 36 og tillate ut-springet 51 på verktøyet å rage inn i slissen 46 for å holde plateemnet 36 på plass under

det nedadgående slag av stanse- eller klippe-organet 52 for utstansning av partiet 48. Ved betraktning av fig. 11 vil det være

klart at virkningen av delen 52 således tjener til samtidig å tilforme den ene side av hver av to på hinannen følgende bladpar-tier 21. Vinkelen mellom bevegelsesbanen for stanseverktøyet 52 og plateemnet gir samtidig de riktige frivinkler for skjæring av tre. I dette tilfelle 9°. Den ferdige skrue-dor 21 kan så skilles fra skrap-partiet 54 langs den prikkede linje 53 ved hjelp av en særskilt, ikke vist, stanse og blåses av fra verktøyet 46, så ferdigproduktene blir skilt fra skrapet.

Det vil bemerkes at skrue-dorens skjær-parti 21, slik det formes ved den beskrevne prosess, beholder plateemnets opprinnelige flate form, men dets motstående skjærekanter er klippet ut i den forlangte vinkel for skjæreoperasjonen. Det vil også bemerkes at dorenes skaft-parti 25, skjønt det er rundet av til hovedsakelig cylinderform, inngår i et sammenhengende stykke med bladet 21 og dets akse i det vesentlige faller sammen med aksen for skjær-partiet 21, hvorved den ferdige dor kan bæres på korrekt måte i spindelen på et vanlig boreverktøy.

En innlysende fordel ved fremgangsmåten er at de forskjellige operasjoner til formning av skrue-dorene kan utføres etter tur på det samme emne av platemateriale, mens de enkelte elementer på sine forskjellige fremstillingsstadier kan hol-des sammen av forbindende strimler av skrap 54 inntil dorene er formet fullstendig og skilt fra dem langs linjen 53, som tidligere antydet, og at prosessen, slik den er beskrevet, egner seg for praktisk og økonomisk masseproduksjon av mange andre slags bor-élementer enn skrue-dorer ved riktig valg av skjæreflate for stansen 52.

Det vil således sees at alle hensiktene med og fordelene ved oppfinnelsen kan oppnås på en lettvint, enkel og praktisk måte.

Claims (6)

1. Bor-element som er fremstilt ved utstansing av en metallplate og har et hovedsakelig plant skjæreblad av en form som svarer til et aksialsnitt gjennom det ferdige hull, samt et skaftparti til befes-tigelse i en bor-chuck, karakterisert ved at skjærebladet (21), og skaftpartiet (25) er utført i ett stykke, idet skaftpartiet be-står av et fra metallplaten utformet rør som er forbundet med skjærebladet ved

hjelp av en mellomliggende, deformert platedel (24).

2. Bor-element som angitt i påstand 1, karakterisert ved at bladpartiets sidekanter (27, 30, 32) er skåret slik fra platematerialet at deres vinkel med flatsidene (22, 23) avviker fra 90°.

3. Bor-element som angitt i påstand 2, karakterisert ved at vinkelen mellom side-kantene og normalen på flatsidene er ca. 9°.

4. Fremgangsmåte til fremstilling av et bor-element som angitt i en av de fore-gående påstander, karakterisert ved at et delvis utskåret parti (42) av platematerialet presses ned i forhold til resten av platen til en dybde som hovedsakelig svarer til ra-dien av det ferdige skaftparti, og at frittskårne kantpartier (43) på hver side av det nedpressede parti bøyes oppover og rulles inn slik at der dannes et hovedsakelig sy-lindrisk, hult parti (25), hvoretter dette og en med dets ene ende forbundet plan platedel (21) utskjæres fra metallplaten.

5. Fremgangsmåte som angitt i påstand 4, karakterisert ved at der i en plate-strimmel utstanses to langsgående rekker av avlange hull (39, 40) som forbindes to og to ved tversgående kutt (41), hvorved der mellom to tversgående kutt dannes det delvis utskårne parti (42) og de frittskårne kanter (43) for dannelse av det rørformede skaftparti.

6. Fremgangsmåte som angitt i påstand 4 eller 5, karakterisert ved at klipperetnin-gen under utskjæringen av bor-elementets skjæreblad innstilles i en vinkel av ca. 9° til en linje vinkelrett på platematerialet.