NO121655B

NO121655B -

Info

Publication number: NO121655B
Application number: NO15544564A
Authority: NO
Inventors: A Mueller
Original assignee: A Mueller
Priority date: 1964-03-23
Filing date: 1964-11-05
Publication date: 1971-03-29
Also published as: GB1063808A; LU45828A1; BE647765A; CH458260A; SE329139B; FI43057B; DE1234656B; DK108421C; NL6404091A; AT266018B

Description

Bor-element og fremgangsmåte til dets fremstilling. Boron element and method for its production.

Oppfinnelsen angår bor-elementer som skrue-dorer (schrew pilots), og lignende, samt en ny og forbedret metode til fremstilling av slike elementer. The invention relates to drill elements such as screw pilots and the like, as well as a new and improved method for producing such elements.

Hovedhensikten med oppfinnelsen er The main purpose of the invention is

å skaffe en enkel, økonomisk og praktisk fremgangsmåte, hvorved skruedorer og lignende bor-elementer kan stanses, klippes eller formes på annen måte i ett stykke fra flatt metallplatemateriale. to provide a simple, economical and practical method by which screw mandrels and similar drill elements can be punched, cut or otherwise shaped in one piece from flat sheet metal material.

En annen viktig hensikt med oppfinnelsen er å skaffe et bor-element eller en skrue-dor fremstilt av flatt metallplate-materiale. Another important purpose of the invention is to provide a drill element or a screw mandrel produced from flat metal sheet material.

Der er kjent bor-elementer hvor skjærebladet er utstanset og tilformet fra flatt platemateriale, slik at det får en form som svarer til et aksialsnitt gjennom det ferdige hull, idet aksen for hullet ligger i skjæ-rebladets plan. Slike skjæreblad har man imidlertid ikke kunnet feste direkte i en bor-chuck, og det har derfor vært nødven-dig å skaffe et eget skaft som skjærebladet kunne festes til enten permanent f. eks. ved sveising eller utskiftbart ved hjelp av skruer e.l. Dette krevet maskinell bearbeidelse. There are known drill elements where the cutting blade is punched out and shaped from flat plate material, so that it takes a shape that corresponds to an axial section through the finished hole, the axis of the hole being in the plane of the cutting blade. However, such cutting blades have not been able to be attached directly to a drill chuck, and it has therefore been necessary to obtain a separate shaft to which the cutting blade could be attached either permanently, e.g. by welding or replaceable by means of screws etc. This required mechanical processing.

Imidlertid er det naturligvis mulig å However, it is of course possible to

lage borelementene i ett stykke ved smiing til den forlangte form, men både en slik fremgangsmåte og den nevnte maskinelle bearbeidelse har gjort slike bor-elementer forholdsvis kostbare å fremstille sammen-holdt med bor-elementer fremstilt i over-ensstemmelse med den fremgangsmåte som vil bli beskrevet i det følgende. Det blir nå foreslått ved et fåtall av enkle stanse-, rulle- og klippe-operasjoner å fremstille make the drill elements in one piece by forging to the required shape, but both such a method and the aforementioned mechanical processing have made such drill elements relatively expensive to produce compared to drill elements produced in accordance with the method that will be described in the following. It is now proposed to produce by a small number of simple punching, rolling and cutting operations

bor-elementer med skaft i masseproduksjon fra lett tilgjengelig og billig metallplate-materiale for derved å minske om-kostningene ved fremstilling av slike elementer betydelig. drill elements with shafts in mass production from readily available and cheap sheet metal material, thereby significantly reducing the costs involved in the production of such elements.

Ifølge oppfinnelsen er det således mulig for det første å stanse eller skjære ut elementets skaft og dets skjær- eller bladparti av flatt metallplate-materiale som ett eneste sammenhengende stykke, for det annet å skjære elementets bladparti til ønsket form fra platematerialet i én eneste klippeoperasjon, samtidig som også skaftet utformes av det samme stykke platemateriale til et rør som er forbundet med skjærebladet ved hjelp av en mellomliggende, deformert platedel, og hvis akse ligger i platematerialets plan, så det ferdige pro-dukt kan fastholdes på riktig måte i spindelen (arbor) på bor-verktøy, og for det tredje ikke bare å meddele elementets blad den riktige form i én eneste stanse- eller klippeoperasjon, men samtidig også ved denne utstansning å forsyne bor-elemente-nes motstående skjærekanter med de for-nødne frivinkler, slik at videre bearbeidelse blir unødvendig. According to the invention, it is thus possible, firstly, to punch or cut out the element's shaft and its cutting or blade part from flat metal sheet material as a single continuous piece, secondly to cut the element's blade part to the desired shape from the sheet material in a single cutting operation, at the same time that the shaft is also formed from the same piece of plate material into a tube which is connected to the cutting blade by means of an intermediate, deformed plate part, and whose axis lies in the plane of the plate material, so that the finished product can be correctly held in the spindle (arbor ) on drill tools, and thirdly, not only to give the element's blade the correct shape in a single punching or cutting operation, but at the same time also during this punching to provide the opposite cutting edges of the drill elements with the necessary free angles, such that further processing becomes unnecessary.

Ytterligere hensikter med oppfinnelsen er å skaffe en skrue-, dor- eller et annet bor-element som vil bli fremstilt i henhold til den her beskrevne fremgangsmåte. Further purposes of the invention are to provide a screw, mandrel or other drill element which will be produced according to the method described here.

Besparelser i drift oppnås ikke bare ved at der kan brukes forholdsvis billig platemateriale, men også fordi de operasjoner som kreves til forming av bor-elemen-tet, er av begrenset antall og lite kompli-serte, så de kan utføres i vanlige stanser og uten at man må gripe til kostbare pres-ser av flertrinns-typen. Ennvidere kan hele operasjonen utføres med liten eller ingen kyndighet fra betjeningens side. Savings in operation are achieved not only by the fact that relatively cheap plate material can be used, but also because the operations required to shape the drill element are limited in number and uncomplicated, so they can be carried out in ordinary punches and without that one has to resort to expensive presses of the multi-stage type. Furthermore, the entire operation can be carried out with little or no expertise on the part of the operator.

Mange andre hensikter og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av beskrivelsen av innretningen og fremgangsmåten til dens fremstilling, som vil bli fullstendig forklart i det følgende. I denne forbindelse bør det forstås at beskrivelsen ikke blir å oppfatte i begrensende forstand, men bare som illu-strerende for hvorledes oppfinnelsen kan utføres i henhold til denne fremstillings forskrifter. Fig. 1 viser et emne av flat metallplate, hvor de forskjellige operasjoner som kreves i prosessen, er anskueliggjort i rek-kefølge fra venstre mot høyre på en slik måte at man ser den sammenlagte virkning av disse trinn for fremstillingen av sluttproduktet. Fig. 2 viser det samme emne sett i ret-ningen for pilene 2—2 på fig. 1. Fig. 3 viser tverrsnitt av emnet på fig. Many other purposes and advantages of the invention will be apparent from the description of the device and the method of its manufacture, which will be fully explained in the following. In this connection, it should be understood that the description is not to be understood in a limiting sense, but only as illustrative of how the invention can be carried out in accordance with the regulations of this preparation. Fig. 1 shows a blank of flat sheet metal, where the various operations required in the process are visualized in order from left to right in such a way that one sees the combined effect of these steps for the production of the final product. Fig. 2 shows the same item seen in the direction of the arrows 2-2 in Fig. 1. Fig. 3 shows a cross-section of the subject in fig.

1 tatt etter linjen 3—3. 1 taken after the line 3—3.

Fig. 4 viser tverrsnitt av det samme emne etter linjen 4—4 på fig. 1. Fig. 5 viser tverrsnitt gjennom emnet etter linjen 5—5 på fig. 1. Fig. 6 viser tverrsnitt etter linjen 6—6 på fig. 1. Fig. 7 er et delsnitt som er over-drevet endel for å anskueliggjøre vinkel-stillingen av platematerialet under den klippeoperasjon hvorved skjær-partiet formes. Fig. 8 er et sideriss av en innretning fremstilt i henhold til oppfinnelsen. Fig. 9 er et grunnriss av det samme. Fig. 10 er et enderiss av innretningen sett fra høyre i forhold til fig. 9, som anskueliggjort ved pilene 10—10. Fig. 11 viser tverrsnitt av innretningen etter linjen 11—11 på fig. 9. Fig. 12 viser tverrsnitt av innretningen etter linjen 12—12 på fig. 9. Fig. 13 viser tverrsnitt av innretningen etter linjen 13—13 på fig. 9. Fig. 14 viser tverrsnitt av innretningen etter linjen 14—14 på fig. 9, og Fig. 4 shows a cross-section of the same subject along the line 4-4 in fig. 1. Fig. 5 shows a cross-section through the workpiece along the line 5-5 in fig. 1. Fig. 6 shows a cross-section along the line 6-6 in fig. 1. Fig. 7 is a partial section which is exaggerated in order to visualize the angular position of the plate material during the cutting operation by which the shear portion is formed. Fig. 8 is a side view of a device manufactured according to the invention. Fig. 9 is a plan view of the same. Fig. 10 is an end view of the device seen from the right in relation to fig. 9, as illustrated by arrows 10—10. Fig. 11 shows a cross-section of the device along the line 11—11 in fig. 9. Fig. 12 shows a cross-section of the device along the line 12—12 in fig. 9. Fig. 13 shows a cross-section of the device along the line 13-13 in fig. 9. Fig. 14 shows a cross-section of the device along the line 14—14 in fig. 9, and

fig. 15 viser tverrsnitt av innretningen etter linjen 15—15 på fig. 9. fig. 15 shows a cross-section of the device along the line 15-15 in fig. 9.

Det henvises først til fig. 8—15. Det vil sees at en skrue-dor i henhold til den foreliggende oppfinnelse omfatter et bladparti 21 som er utformet med tre trinn og med hovedsakelig flate overflater 22 og 23 på begge sider, og videre et bærende skaft 25 og et mellomparti 24 som forbinder bladet 21 med skaftet. Skaftet 25 har stort sett rund cylinderform og er dimensjonert for å passe inn i en normal bor-chuck og har sin akse forløpende langs linjen A—A og hovedsakelig sammenfallende med aksen for skjærpartiet 21. Reference is first made to fig. 8-15. It will be seen that a screw mandrel according to the present invention comprises a blade part 21 which is designed with three steps and with mainly flat surfaces 22 and 23 on both sides, and further a supporting shaft 25 and an intermediate part 24 which connects the blade 21 with the shaft. The shaft 25 has a generally round cylindrical shape and is dimensioned to fit into a normal drill chuck and has its axis running along the line A—A and substantially coinciding with the axis of the cutting portion 21.

Som det best sees på fig. 9, ender bladet 21 i et langstrakt bor-parti 26 med hovedsakelig parallelle kanter 27 og med sammenløpende spiss 28. Partiet 26 er dimensjonert slik at det danner et dor-hull for en treskrue og har noe mindre tverr-mål enn det gjengede parti av skruen som skal festes i hullet. Mellomtrinnet 29 hos bladet 21 er noe smalere og har likeledes hovedsakelig parallelle sidekanter 30. Dette parti tjener til å vide ut den øvre del av det utborede hull for å oppta skruens skaft eller gjengéløse parti. Det tredje trinn 31 hos bladet 21 har innad konvergerende sidekanter 32 og tjener til å danne forsenk-ningen ytterst i hullet for opptagelse av skruehodet. Som vist mest tydelig på fig. 11, 12, 13 og 14 har de motstående kanter av hvert av partiene 26, 29 og 31 sine kant-flater henholdsvis 27, 30 og 32 innbyrdes parallelle, men i tverrsnitt beliggende langs linjer a—a, som fortrinnsvis skråner ca. 9° i forhold til normalen b—b på flatsidene 22 og 23. Herved får bladets skjærekanter en riktig frivinkel for skjæring i tre. Denne skråning av skjærekantene på skrue-dorens blad 21 kan eventuelt overensstem-mende med oppfinnelsen tilveiebringes ved den nedenfor beskrevne klippeoperasjon uten ytterligere bearbeidelse eller vridning av partiet 21 fra den opprinnelige flate form, noe som ellers kunne være nødven-dig. Det vil forstås at bor-bladets skjærekanter 21 hvis det ønskes eller ansees nød-vendig, kan skrånes under enhver annen vinkel. Da mellompartiet 24 ikke har noen skjærende funksjon, er det ikke nødvendig å forsyne kanten av dette parti 24 med frivinkler som nevnt, og det er derfor heller ikke vist slik på fig. IS. Det er imidlertid klart at der ikke vil være noen grunn til å unngå å klippe dets kanter under en slik vinkel hvis det var mer lettvint å gjøre det, men som påpekt ovenfor, er formen av disse kanter uten avgjørende betydning. As can best be seen in fig. 9, the blade 21 ends in an elongated drill part 26 with mainly parallel edges 27 and with a converging tip 28. The part 26 is dimensioned so that it forms a mandrel hole for a wood screw and has a somewhat smaller transverse dimension than the threaded part of the screw to be fixed in the hole. The intermediate step 29 of the blade 21 is somewhat narrower and likewise has mainly parallel side edges 30. This part serves to widen the upper part of the drilled hole to accommodate the shaft or threadless part of the screw. The third step 31 of the blade 21 has inwardly converging side edges 32 and serves to form the recess at the outer end of the hole for receiving the screw head. As shown most clearly in fig. 11, 12, 13 and 14, the opposite edges of each of the parts 26, 29 and 31 have their edge surfaces 27, 30 and 32 respectively parallel to each other, but in cross-section located along lines a—a, which preferably slope approx. 9° in relation to the normal b—b on the flat sides 22 and 23. This gives the blade's cutting edges a correct clearance angle for cutting wood. This slope of the cutting edges of the screw mandrel's blade 21 can possibly be provided in accordance with the invention by the cutting operation described below without further processing or twisting of the part 21 from the original flat shape, which would otherwise be necessary. It will be understood that the cutting edges 21 of the drill blade, if desired or deemed necessary, can be beveled at any other angle. Since the middle part 24 has no cutting function, it is not necessary to provide the edge of this part 24 with free angles as mentioned, and it is therefore not shown as such in fig. ICE. It is clear, however, that there would be no reason to avoid cutting its edges at such an angle if it were more convenient to do so, but as pointed out above, the shape of these edges is of no decisive importance.

Det henvises nå til fig. 1. Det vil sees at en innretning som beskrevet, uten videre og på lettvint måte kan formes fra platemateriale ved at dette underkastes et fåtall av enkle, ukompliserte gjennom-hørings-, slisse-, stanse-, rulle- og klippe-operasjoner. Disse operasjoner kan ennvidere gjennomføres i en enkelt stansema-skin (punch-press) under anvendelse av en flerdobbelt stanse, eller man kan ut-føre hvert trinn enkeltvis i særskilte pres-ser eller stanser eller i vilkårlige kombi-nasjoner herav. Den sammenlagte virkning av disse trinn er anskueliggjort på fig. 1. Når man følger figuren fra venstre side, vil det forstås at metallplate-emnet 36 først stanses ut for å forsynes med to på avstand fra hinannen liggende rader av hull 37 og 38, som seg imellom ligger på innbyrdes avstand. Disse hull tjener i første rekke til korrekt lokalisering av emnet mellom stan-sene i pressen eller pressene for hver av de etterfølgende operasjoner. Reference is now made to fig. 1. It will be seen that a device as described can easily and easily be formed from plate material by subjecting this to a small number of simple, uncomplicated piercing, slitting, punching, rolling and cutting operations. These operations can also be carried out in a single punch machine (punch press) using a multiple punch, or each step can be carried out individually in separate presses or punches or in arbitrary combinations thereof. The combined effect of these steps is illustrated in fig. 1. When following the figure from the left side, it will be understood that the sheet metal blank 36 is first punched out to be provided with two spaced apart rows of holes 37 and 38, which are spaced apart from each other. These holes primarily serve to correctly locate the workpiece between the punches in the press or presses for each of the subsequent operations.

For å fremstille skrue-dorenes skaft av platemateriale stanser man så ut en rekke på innbyrdes avstand liggende slisser 39 og og 40 i godset, beliggende på linje med hullene 37 og 38. Slissene 39 og 40 blir så forbundet innbyrdes ved slisser 41. Feltene mellom slissene 41 danner de partier av platematerialet som etterpå skal formes til cylindriske skaft 25. Dette gjøres ved at disse områder mellom slissene utsettes for slag med et passende formet organ for å danne forsenkninger 42, som strekker seg på tvers av platematerialet mellom på hinannen følgende slisser 39 og 40. Virkningen av dette er, som det sees på fig. 2, at materialet på en del av lengden trenges ned under platens plan, samtidig som kantene 43 av vedkommende parti blir bøyet opp til hovedsakelig loddrett stilling (fig. 2 og 5). Denne slag-operasjon tjener for det før-ste til å muliggjøre en avrunding av skaftet i suksessive operasjoner til en ønsket, hovedsakelig cylindrisk form med aksen beliggende mellom flatsidene av den ennå ubearbeidede del av metallplaten, samtidig som den selvsagt muliggjør lettvindt og riktig plasering av en kjerne (mandrel), som sidepartiene 43 kan rulles inn over for å skaffe den forlangte cylinderform. Fortrinnsvis blir det således formede skaft 25 hamret påny (restruck) for å lukke gapet 44 mellom sidene 43 og bringe deres til-støtende kanter fast sammen. Dermed er formningen av skaftet 25 ferdig. To produce the shafts of the screw mandrels from sheet material, a series of spaced slots 39 and 40 are punched out in the material, located in line with the holes 37 and 38. The slots 39 and 40 are then connected to each other by slots 41. The fields between the slits 41 form the parts of the sheet material which are subsequently to be formed into cylindrical shafts 25. This is done by subjecting these areas between the slits to impact with a suitably shaped member to form recesses 42, which extend across the sheet material between successive slits 39 and 40. The effect of this is, as can be seen in fig. 2, that the material on part of the length is forced down below the plane of the plate, at the same time as the edges 43 of the part in question are bent up to a mainly vertical position (fig. 2 and 5). This punching operation serves first of all to enable rounding of the shaft in successive operations to a desired, mainly cylindrical shape with the axis located between the flat sides of the as yet unworked part of the metal sheet, while of course it enables easy and correct placement of a core (mandrel), over which the side parts 43 can be rolled in to obtain the required cylindrical shape. Preferably, the thus shaped shaft 25 is hammered again (restruck) to close the gap 44 between the sides 43 and bring their adjacent edges firmly together. Thus, the shaping of the shaft 25 is complete.

Det er funnet hensiktsmessig før bladet klippes ut å forbinde hullene 37 og 38 ved slisser 45 for å tillate en sikrere lås-ning av platen 36 mellom stanseverktøyene 46 og 47 under klippeoperasjonen. Som anskueliggjort på fig. 7 har stanseverktøyene It has been found appropriate before the blade is cut out to connect the holes 37 and 38 at slots 45 to allow a more secure locking of the plate 36 between the punching tools 46 and 47 during the cutting operation. As can be seen in fig. 7 has the punching tools

46 og 47 parallelle flater 49 og 50, som platen 36 innmates mellom, og som skråner en vinkel på 9° i forhold til horisontalen, som er angitt ved linjen H—H. Fortrinnsvis blir stanseverktøyet 47 holdt stille mens delen 46 beveger seg frem og tilbake i vertikal retning, for å tillate intermittent innmat-ning av platematerialet 36 og tillate ut-springet 51 på verktøyet å rage inn i slissen 46 for å holde plateemnet 36 på plass under 46 and 47 parallel surfaces 49 and 50, between which the plate 36 is fed, and which inclines at an angle of 9° in relation to the horizontal, which is indicated by the line H—H. Preferably, the punching tool 47 is held stationary while the member 46 moves back and forth in a vertical direction, to allow intermittent feeding of the plate material 36 and to allow the projection 51 of the tool to project into the slot 46 to hold the plate blank 36 in place during

det nedadgående slag av stanse- eller klippe-organet 52 for utstansning av partiet 48. Ved betraktning av fig. 11 vil det være the downward stroke of the punching or cutting member 52 for punching out the portion 48. When considering fig. 11 it will be

klart at virkningen av delen 52 således tjener til samtidig å tilforme den ene side av hver av to på hinannen følgende bladpar-tier 21. Vinkelen mellom bevegelsesbanen for stanseverktøyet 52 og plateemnet gir samtidig de riktige frivinkler for skjæring av tre. I dette tilfelle 9°. Den ferdige skrue-dor 21 kan så skilles fra skrap-partiet 54 langs den prikkede linje 53 ved hjelp av en særskilt, ikke vist, stanse og blåses av fra verktøyet 46, så ferdigproduktene blir skilt fra skrapet. clear that the action of the part 52 thus serves to simultaneously shape one side of each of two consecutive blade parts 21. The angle between the path of movement of the punching tool 52 and the sheet blank simultaneously provides the correct clearance angles for cutting wood. In this case 9°. The finished screw mandrel 21 can then be separated from the scrap portion 54 along the dotted line 53 by means of a separate, not shown, punch and blown off from the tool 46, so that the finished products are separated from the scrap.

Det vil bemerkes at skrue-dorens skjær-parti 21, slik det formes ved den beskrevne prosess, beholder plateemnets opprinnelige flate form, men dets motstående skjærekanter er klippet ut i den forlangte vinkel for skjæreoperasjonen. Det vil også bemerkes at dorenes skaft-parti 25, skjønt det er rundet av til hovedsakelig cylinderform, inngår i et sammenhengende stykke med bladet 21 og dets akse i det vesentlige faller sammen med aksen for skjær-partiet 21, hvorved den ferdige dor kan bæres på korrekt måte i spindelen på et vanlig boreverktøy. It will be noted that the cutting portion 21 of the screw mandrel, as formed by the described process, retains the original flat shape of the plate blank, but its opposite cutting edges are cut out at the required angle for the cutting operation. It will also be noted that the shaft portion 25 of the mandrel, although it is rounded off to a substantially cylindrical shape, forms part of a continuous piece with the blade 21 and its axis substantially coincides with the axis of the cutting portion 21, whereby the finished mandrel can be carried correctly in the spindle of a normal drilling tool.

En innlysende fordel ved fremgangsmåten er at de forskjellige operasjoner til formning av skrue-dorene kan utføres etter tur på det samme emne av platemateriale, mens de enkelte elementer på sine forskjellige fremstillingsstadier kan hol-des sammen av forbindende strimler av skrap 54 inntil dorene er formet fullstendig og skilt fra dem langs linjen 53, som tidligere antydet, og at prosessen, slik den er beskrevet, egner seg for praktisk og økonomisk masseproduksjon av mange andre slags bor-élementer enn skrue-dorer ved riktig valg av skjæreflate for stansen 52. An obvious advantage of the method is that the different operations for shaping the screw mandrels can be carried out in turn on the same blank of plate material, while the individual elements at their different stages of production can be held together by connecting strips of scrap 54 until the mandrels are shaped completely and separated from them along the line 53, as previously indicated, and that the process, as described, is suitable for the practical and economical mass production of many other types of drill elements than screw mandrels by the correct selection of the cutting surface for the punch 52.

Det vil således sees at alle hensiktene med og fordelene ved oppfinnelsen kan oppnås på en lettvint, enkel og praktisk måte. It will thus be seen that all the purposes and advantages of the invention can be achieved in an easy, simple and practical way.

Claims

1. Boring element which is produced by punching out a metal plate and has a mainly flat cutting blade of a shape that corresponds to an axial section through the finished hole, as well as a shaft part for fastening in a drill chuck, characterized in that the cutting blade ( 21), and the shaft part (25) is made in one piece, as the shaft part consists of a tube formed from the metal sheet which is connected to the cutting blade by

using an intermediate, deformed plate part (24).

2. Drill element as stated in claim 1, characterized in that the side edges (27, 30, 32) of the blade part are cut from the plate material in such a way that their angle with the flat sides (22, 23) deviates from 90°.

3. Boron element as stated in claim 2, characterized in that the angle between the side edges and the normal on the flat sides is approx. 9°.

4. Method for producing a drill element as stated in one of the preceding claims, characterized in that a partially cut-out part (42) of the plate material is pressed down in relation to the rest of the plate to a depth which mainly corresponds to the die of the finished shaft part, and that free-cut edge parts (43) on each side of the depressed part are bent upwards and rolled in so that a mainly cylindrical, hollow part (25) is formed, after which this and a planar plate part (21) connected to one end thereof is cut out from the metal plate.

5. Method as stated in claim 4, characterized in that two longitudinal rows of oblong holes (39, 40) are punched in a plate strip which are connected two by two by transverse cuts (41), whereby between two transverse cuts, partially cut-out part (42) and the free-cut edges (43) to form the tubular shaft part.

6. Method as stated in claim 4 or 5, characterized in that the cutting direction during the cutting of the drill element's cutting blade is set at an angle of approx. 9° to a line perpendicular to the plate material.