NO121600B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO121600B NO121600B NO169880A NO16988067A NO121600B NO 121600 B NO121600 B NO 121600B NO 169880 A NO169880 A NO 169880A NO 16988067 A NO16988067 A NO 16988067A NO 121600 B NO121600 B NO 121600B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- pump
- melt
- reaction zone
- container
- Prior art date
Links
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
- B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
- B01F27/811—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow with the inflow from one side only, e.g. stirrers placed on the bottom of the receptacle, or used as a bottom discharge pump
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D27/00—Stirring devices for molten material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0085—Movement of the container or support of the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0087—Rotation about a vertical axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D27/00—Stirring devices for molten material
- F27D27/005—Pumps
Description
Fremgangsmåte og anordning for dannelse av en strømning i reaksjonssonen mellom to i en beholder over hverandre liggende materialskikt.
Oppfinnelsen vedrorer en fremgangsmåte og anordning for
dannelse av en stromning i reaksjonssonen mellom to i en beholder over hverandre liggende materialskikt av hvilke i det minste det nedre befinner seg i flytende tilstand og det ovre har en mindre spesifikk vekt enn det nedre, særlig mellor.i et slaggskikt og et råjernbad, ved hjelp av en pumpe som bringer det nedre skikt i sirkulasjon.
Videre vedrorer oppfinnelsen en anordning for utovelse av freirgangs- måten. En stromning i nevnte reaksjonssone er fordelaktig, hvis det ved behandling av metallsmelter gjennomfores en reaksjon mellom smeiten og det slaggskikt som dekker smeiten eller mellom to smelteskikt, når de to skikt er vesentlig forskjellige med henblikk på deres spesifikke vekt eller andre fysikalske egenskaper, f.eks. deres stromningsegenskaper. Stromningen i reaksjonssonen skal bevirke at reaksjonen gjennomfores i lopet av kort tid og innbefatter hele smeiten. For dette formål kan man ved lav smeltevekt benytte manuelt betjente roreorganer, men ved stor smeltevekt er dette ikke mulig. Her benyttes enten elektromagnetiske roreorganer eller motordrevne roreanordninger. Særdeles fordelaktig er det å benytte en pumpeanordning, som har et tett under smelte-overflaten beliggende rotasjonslegeme med eller uten skovler eller pumpekanaler, og som suger opp smeiten fra sin nedre del, enten ved et i pumpeaksen beliggende nedoverrettet sugeror eller ved påvirkning av de trykkforskjeller som skaper selve stromningen, idet de tilveiebringer forskjellige smeltenivåer. Den væskestrom eller de enkelte væskestråler som trer ut av pumpelegemet eller slynges ut av dette legeme vil da foruten en tangensial komponent ha en i det vesentlige radial komponent.
Med en slik mekanisk pumpeinnretning kan hele mengden av den tunge fase suges opp og fores utover langs reaksjonssonen mellom de to faser i lopet av forholdsvis kort tid. Det har imidlertid vist seg at det kan oppnås en vesentlig reduksjon av reaksjonstiden, hvis dels den relative hastighet mellom fasene kan okes og det dels sorges for at den ene fases mengde bringes i kontakt med den annen fases hele mengde. Det er derved onskelig at det i reaksjonssonen opptrer en turbulent stromning fra begge faser og at den totale mengde av de forskjellige faser kommer i innbyrdes kontakt i lopet av kort tid.
For reaksjonshastigheten er imidlertid også storrelsen av reak-sj onssonen utslagsgivende. Hvis pumpetverrsnittet utgjor en sirkulær eller tilnærmet sirkulær skive, vil reaksjonssonen reduseres tilsvarende dette tverrsnitt. Hvis man onsker å holde denne reduksjon av den virksomme flate lav og å opprettholde en radial stromning over hele overflaten, må utlopshastigheten fra pumpen være stor. Særlig i de tilfelle hvor det er sporsmål om adskilte stråler, er denne store hastighet vesentlig også for omroringen og turbulensen i reaksjonssonen. I det ofte forekommende tilfelle hvor man har å gjore med et forholdsvis tynt skikt som befinner seg oppå et vesentlig tyngre skikt, vil denne arbeidsmetode medfore at det lette skikt for en stor del blir revet med og samler seg på beholderens vegger. Ifolge oppfinnelsen loses denne vanskelighet ved en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art, hvis karakteristiske trekk fremgår av efterfolgende krav 1.
For å tilveiebringe den onskede stromning kan det i og for
seg benyttes to forskjellige pumper. I enkelte tilfelle ville det også være mulig å påvirke stromningen på den onskede måte ved en fast foringsanordning som ikke tar del i rotasjonen. På grunn av de generelle vanskeligheter som melder seg i forbindelse med væsker med hoy temperatur, når det gj elder varmebestandighet og kjemisk holdbarhet, er slike losninger av problemet mindre velegnet.
En særdeles enkel anordning ifolge oppfinnelsen for utovelse av fremgangsmåten kj ennetegnes slik det fremgår av krav 2.
Innenfor denne idés ramme kan oppfinnelsen utfores på forskjellig måte. Det skal spesielt fremheves at oppfinnelsen ikke er bundet til bruk av sirkulasjonspumper. Ved gitte geometriske forhold for pumpeanordningen og beholderen kan pumpevirkningen også tilveiebringes med et rotasjonslegeme, som selv uten kanaler og skovler som kjent kan ha pumpevirkning. Det vesentlige for oppfinnelsen er således ikke den spesielle pumpekonstruksjon, som f.eks. skovler, kanaler, innsugningsror m.v., men sirkulas-jonen av den totale tunge væske med et minimum av ledende, helt eller delvis lukkede kanaler, som er nodvendige for å fremkalle det nodvendige pumpetrykk eller den vinkel som er hensiktsmessig for motet med det lettere skikt. Vesentlig er videre en reaksjonssone, hvis horisontale tverrsnitt i det minste svarer til halvparten av beholderens tverrsnitt, og endelig at det direkte eller indirekte tilveiebringes en sirkulasjon av den lettere ovre væske.
Et utforelseseksempel på oppfinnelsen er nedenfor beskrevet under henvisning til tegningen. Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom en smeltedigel med en pumpeanordning ifolge oppfinnelsen.
Fig. 2 viser et snitt etter linjen II-II i fig. 1.
Digelen 1 i fig. 1 er fylt med en smelte, f.eks. en stålsmelte, til nivålinjen 2. Ovenfor smeiten foreligger det et lettere skikt, f.eks. et slaggskikt 3. For sirkulering av smeiten benyttes et hult, kjegleformet rotasjonslegeme 4 med et nedover ragende ror 5. Legemet 4 har et sylindrisk parti 6 med en rekke utlopsåpninger 7. Legemet 4 og roret 5 består av et ildfast keramisk materiale. Begge bæres av en aksel 8, som holdes, lagres og drives samt kan loftes av ikke viste anord-ninger. Den sylindriske dels 6 diameter er i dette tilfelle mindre enn halve beholder-diameteren. Pumpens 4 driftsturtall er valgt slik at den smelte som suges opp gjennom roret 5 slynges radialt utover gjennom åpningene 7 med en hastighet som varer frem til veggen. Den store hastighet hvormed den tunge smelte pumpes inn i reaksjonssonen vil der skape en reaksjonsfremmende turbulens. På grunn av denne hastighet vil imidlertid også
det lettere ovre skikt bli revet med og den ville fjernes fra reaksjonssonen hvis den ikke av pumpeanordningen 9 i skiktets ovre del ble fort tilbake til beholderens sentrum. Denne anordning 9 består i det vesentlige av sigdformete skovler 13, som er festet til et nav 10. Disse skovler er utformet slik at det dannes en sentripetal bevegelse, slik at slaggen mates fra omkretsen i retning av dreieaksen. Det lettere skikt vil således sirkulere. For å sikre den sentripetale bevegelse, må skovlene ha en spesiell utformning. Betingelsene kan uttrykkes matematisk på folgende måte:
må være mindre enn
hvor
u 2 er omlopshastigheten på et valgfritt punkt på
skovlen,
u^er omlopshastigheten på et punkt på skovlen som
ligger mellom ovennevnte punkt og navet,
<c>^uer komponenten for den absolutte hastighet c-^ i
omkretshastighetens u^retning,
c- er komponenten for den absolutte hastighet i
omkretshastighetens u«retning.
I alminnelighet vil denne enkle anordning være tilstrekkelig. Den del som befinner seg utenfor skovlene vil erfaringsmessig bli suget med. I tilfelle hvor materialpåkjenningen ikke er så stor kan skovlene avgrenses ved skiver 11 og 12 oppover og spesielt nedover og for smeltens utlop kan det anordnes en åpning 14 i nærheten av navet. Figuren angir tilnærmet vinklenes størrelsesorden. I de konkrete tilfelle vil de spesielle hydrodynamiske egenskaper av den til enhver tid foreliggende væske påvirke valget av vinkel for at de angitte betingelser skal oppfylles.
1. Fremgangsmåte for dannelse av en stromning i reaksjonssonen mellom to i en beholder over hverandre liggende materialskikt av hvilke i det minste det nedre befinner seg i flytende tilstand og det ovre har en mindre spesifikk vekt enn det nedre, særlig mellom et slaggskikt og et råjernbad, ved hjelp av en pumpe (4) som bringer det nedre skikt i sirkulasjon,karakterisert vedat den ovre del av det spesifikt lettere skikt fores fra beholderveggen (1) i retning mot beholderens midte og/eller tilbake ved hjelp av roterende armer, mens pumpen (4) i det spesifikt tyngre skikt bidrar til å transportere tilgrensende deler av det spesifikt lettere skikt fra beholderens midte tilbake mot beholderveggen. 2. Anordning for utovelse av fremgangsmåten som angitt i krav 1, omfattende en pumpe som består av et sugeror (5 ) som rager ned i det tyngre skikt (2) og er forsynt med utad rettede strom-ningskanaler (7,)karakterisert vedat pumpen på et visst nivå i det ovre skikt er forsynt med roterende skovler (13) som frembringer en radialt innad rettet stromning av de ovre deler av det lettere skikt (3) og/eller en radialt utad rettet stromning av den nedre del av det lettere skikt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEO0012013 | 1966-10-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO121600B true NO121600B (no) | 1971-03-22 |
Family
ID=7352551
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO169880A NO121600B (no) | 1966-10-11 | 1967-09-26 | |
NO4824/69A NO120474B (no) | 1966-10-11 | 1969-12-05 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO4824/69A NO120474B (no) | 1966-10-11 | 1969-12-05 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3554518A (no) |
BE (1) | BE704954A (no) |
CH (1) | CH508047A (no) |
GB (1) | GB1199169A (no) |
LU (1) | LU54533A1 (no) |
NO (2) | NO121600B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4018598A (en) * | 1973-11-28 | 1977-04-19 | The Steel Company Of Canada, Limited | Method for liquid mixing |
US4046559A (en) * | 1976-02-23 | 1977-09-06 | Kennecott Copper Corporation | Pyrometallurgical system for liquid-liquid contacting |
US4336999A (en) * | 1978-03-24 | 1982-06-29 | Solmat Systems, Ltd. | Selective mixer for solar pond and method of using same |
NO155447C (no) * | 1984-01-25 | 1987-04-01 | Ardal Og Sunndal Verk | Anordning ved anlegg for behandling av en vaeske, f.eks. en aluminiumssmelte. |
EP0183402B1 (en) * | 1984-11-29 | 1988-08-17 | Foseco International Limited | Rotary device, apparatus and method for treating molten metal |
US5275385A (en) * | 1992-12-23 | 1994-01-04 | Praxair Technology, Inc. | Rotor speed control for an aluminum refining system |
NO307289B1 (no) | 1998-07-08 | 2000-03-13 | Alu Innovation As | Rotor for behandling av vaeske |
US20010022755A1 (en) * | 1999-12-20 | 2001-09-20 | Holtzapple Mark T. | Mixer system and method |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1740752A (en) * | 1924-08-12 | 1929-12-24 | Nat Lead Co | Treating lead alloys |
US2195092A (en) * | 1939-03-02 | 1940-03-26 | American Metal Co Ltd | Apparatus for stirring molten metal |
US2290961A (en) * | 1939-11-15 | 1942-07-28 | Essex Res Corp | Desulphurizing apparatus |
US2397737A (en) * | 1942-07-14 | 1946-04-02 | Essex Res Corp | Process of desulphurizing |
US2660525A (en) * | 1952-01-22 | 1953-11-24 | Charles B Foster | Method of extracting lead from its sulfides |
US3015554A (en) * | 1957-04-18 | 1962-01-02 | Rummel Roman | Method and device for carrying out metallurgical processes, particularly air refining processes |
GB956600A (en) * | 1960-07-07 | 1964-04-29 | Ostberg Jan Erik | Method of stirring, dispersing or homogenising metal or slag charges having a temperature of at least 800íµ., and mechanical device for such stirring, etc |
-
1967
- 1967-09-20 CH CH1324467A patent/CH508047A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-09-26 NO NO169880A patent/NO121600B/no unknown
- 1967-09-26 LU LU54533D patent/LU54533A1/xx unknown
- 1967-10-06 GB GB45856/67A patent/GB1199169A/en not_active Expired
- 1967-10-09 US US673542A patent/US3554518A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-10-11 BE BE704954D patent/BE704954A/xx unknown
-
1969
- 1969-12-05 NO NO4824/69A patent/NO120474B/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO120474B (no) | 1970-10-26 |
US3554518A (en) | 1971-01-12 |
BE704954A (no) | 1968-02-15 |
LU54533A1 (no) | 1967-11-27 |
CH508047A (de) | 1971-05-31 |
GB1199169A (en) | 1970-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS589128B2 (ja) | 金属スクラツプを取り入れかつ溶解する方法 | |
US10322450B2 (en) | Adjustable flow overflow vortex transfer system | |
US2488447A (en) | Amalgamator | |
NO121600B (no) | ||
US6074455A (en) | Aluminum scrap melting process and apparatus | |
US8449814B2 (en) | Systems and methods for melting scrap metal | |
NO168275B (no) | Optisk koplingsledd. | |
IL23539A (en) | Liquid-liquid contactor | |
CN203777722U (zh) | 一种用于料浆消除泡沫的消泡设备 | |
CN103111375A (zh) | 焊锡回收的分离装置 | |
US2301722A (en) | Pump | |
JP2007210011A (ja) | 溶融金属出湯装置 | |
CN208194691U (zh) | 一种人工排渣碟式分离机用转鼓 | |
US2933045A (en) | Centrifugal pumps | |
US1951108A (en) | Centrifugal amalgamator | |
US2415210A (en) | Centrifuge for separating molten metals from slag | |
JP5318326B2 (ja) | ガス吹込みノズル装置およびそれを備えたガス吹込み設備 | |
US2657803A (en) | Centrifugal filtration | |
RU2794328C1 (ru) | Устройство для обогащения золотосодержащего сульфидного минерального материала | |
US2119238A (en) | Precious metals alloying apparatus | |
US560641A (en) | Centrifugal amalgamator | |
JP4060276B2 (ja) | 遠心分離機 | |
CN110141514B (zh) | 上拉至倾式煎药桶 | |
US451827A (en) | lister | |
US1353165A (en) | Mixer |