NO120474B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO120474B NO120474B NO4824/69A NO482469A NO120474B NO 120474 B NO120474 B NO 120474B NO 4824/69 A NO4824/69 A NO 4824/69A NO 482469 A NO482469 A NO 482469A NO 120474 B NO120474 B NO 120474B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- container
- flow
- pump
- towards
- Prior art date
Links
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
- B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
- B01F27/811—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow with the inflow from one side only, e.g. stirrers placed on the bottom of the receptacle, or used as a bottom discharge pump
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D27/00—Stirring devices for molten material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0085—Movement of the container or support of the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0087—Rotation about a vertical axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D27/00—Stirring devices for molten material
- F27D27/005—Pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Anordning for dannelse av en strømning i reaksjonssonen mellom to i en beholder over hverandre liggende materialskikt.
Oppfinnelsen vedrorer en anordning for dannelse av en stromning i reaksjonssonen mellom to i en beholder over hverandre liggende materialskikt av hvilke i det minste det nedre befinner seg i flytende tilstand og det ovre har en mindre spesifikk vekt enn det nedre, særlig mellom et slaggskikt og et råjernbad, ved hjelp av en pumpe som bringer det nedre skikt i sirkulasjon, består av et sugeror som rager ned i det tyngre skikt og er forsynt med utad rettede stromningskanaler.
En stromning i nevnte reaksjonssone er fordelaktig hvis det ved behandling av metallsmelter gjennomfdres en reaksjon mellom smeiten og det slaggskikt som dekker smeiten eller mellom to smelteskikt, når de to skikt er vesentlig forskjellige med hen-blikk på deres spesifikke vekt eller andre fysikalske egenskaper, f. eks. deres stromningsegenskaper. Stromningen i reaksjonssonen skal bevirke at reaksjonen gjennomfores i lopet av kort tid og innbefatter hele smeiten. For dette formål kan man ved liten smeltevekt benytte manuelt betjente rbreorganer, men ved stor smeltevekt er dette ikke mulig. Her benyttes enten elektro-magnetiske roreorganer eller motordrevne roreanordninger. Sær-deles fordelaktig er det å benytte en pumpeanordning som har et tett under smelteoverflaten beliggende rotasjonslegeme med eller uten skovler eller med pumpekanaler, og som suger opp smeiten fra sin nedre del, enten ved et i pumpeaksen beliggende nedover-rettet sugeror eller ved påvirkning av de trykkforskjeller som skaper selve stromningen, idet de tilveiebringer forskjellige smeltenivåer. Den væskestrom eller de enkelte væskestråler som trer ut av pumpelegemet eller slynges ut av dette legeme,vil da foruten en tangensial komponent ha en i det vesentlige radial komponent.
Med en slik mekanisk pumpeinnretning kan hele mengden av den tunge fase suges opp og fores utover langs reaksjonssonen mellom de to faser ilbpet av forholdsvis kort tid. Det har imidlertid vist seg at det kan oppnås en vesentlig reduksjon av reaksjons-tiden hvis dels den relative hastighet mellom fasene kan bkes og det dels sbrges for at den ene fases mengde bringes i kontakt med den annen fases hele mengde. Det er derved onskelig at det i reaksjonssonen opptrer en turbulent stromning fra begge faser, og at den totale mengde av de forskjellige faser kommer i inn-byrdes kontakt ilopet av kort tid.
For reaksjonshastigheten er imidlertid også storrelsen av reaksjonssonen utslagsgivende. Hvis pumpetverrsnittet utgjor en sirkulær eller tilnærmet sirkulær skive, vil en flate som svarer til dette tverrsnitt trekkes ut av reaksjonssonen. Hvis man onsker å holde denne reduksjon av den virksomme flate lav og å opprettholde en radial stromning over hele overflaten, må utlbps-hastigheten fra pumpen være stor. Særlig i de tilfelle hvor det er spbrsmål om adskilte stråler, er denne store hastighet vesent-
lig også for omrbringen og turbulensen i reaksjonssonen. I
det ofte forekommende tilfelle hvor man har å gjore med et forholdsvis tynt skikt som befinner seg oppå et vesentlig tyngre skikt, vil denne arbeidsmetode medfore at det lette skikt for en stor del blir revet med og samler seg på beholderens vegger. Ifblge oppfinnelsen loses denne vanskelighet ved hjelp av en pumpeanordning som utmerker seg ved at den spesifikt tyngre væske sirkuleres i beholderen og samtidig i reaksjonssonen i det vesentlige fores radialt utover, mens det spesifikt lettere skikt i noen avstand fra den egentlige reaksjonssone, hvor den sentrifugalt medbringes av den tyngre væske, mates sentripetalt utenfra innover, dvs. i motsatt retning. På denne måte sikres en reaksjonssone og dessuten at den totale mengde av begge skikt tar del i reaksjonen.
For å tilveiebringe den onskede stromning kan det i og for seg benyttes to forskjellige pumper. I enkelte tilfelle ville det også være mulig å påvirke stromningen på den onskede måte ved en fast fbringsanordning som ikke tar del i rotasjonen. På grunn av de generelle vanskeligheter som melder seg i forbindelse med væsker med hby temperatur når det gjelder varmebestandighet og kjemisk holdbarhet, er slike lbsninger av problemet mindre velegnet.
Ifblge oppfinnelsen er det tilveiebrakt en anordning av den inn-ledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved at strbmningskana-lene skråner slik oppover at de to skikt blir fort i traktformede strømninger utad mot beholderen slik at den ovre del av det lettere skikt på grunn av dannelsen av den traktformede overflate renner ned og inn mot beholderens midte.
Sirkulasjonen av det lettere skikt oppnås således ved at skiktets nedre del på den stigende traktflate av den tyngre væske drives mot beholderens vegger, slik at den ovre del av dette skikt der-efter vil strbmme mot midten av seg selv fra skiktets hbyeste nivå, dvs. at skiktets ovre del strbmmer mot pumpens drivakse for derfra igjen å beveges utover i sirkulasjon.
Det lette skiktets utoverrettede bevegelse kan fremmes ved an-
ordning av skovler eller ribber på pumpelegemets overflate.
Et utforelseseksempel av oppfinnelsen er nedenfor beskrevet
under henvisning til tegningen som viser et snitt gjennom en digel med en pumpeanordning ifolge oppfinnelsen.
Digelen 1 er fylt med en smelte, f. eks. en stålsmelte, til
nivålinjen 2. Ovenfor smeiten foreligger det et lettere skikt,
f. eks. et slaggskikt 3. Sirkulasjonsbevegelsen av det lettere skikt kan oppnås ved en meget enkel pumpeanordning. Pumpen består av et sugeror 16 med påsatt rotasjonslegerne som er an-
ordnet oppoverskranende med en vinkel med rorets 16 akse og er utformet med gjennomgående kanaler 17. Pumpen bæres av drivakselen 8. Den drives med et slikt turtall at smeiten som suges inn gjennom roret 16, mates utover og oppover i pilenes retning, slik at smeltens væskespeil stiger mot beholderens yt-
tervegg. Det derved medbrakte lettere skikt vil riktignok i sin nedre del stige til samme hoyde på beholderens innermantel,
men vil i sin ovre del stromme tilbake mot pumpens akse i den viste pilretning. Den sentrifugale utoverstromning av det lettere skikt kan fremmes ved hjelp av ribber eller skovler 15,
som er anordnet på kanalene 17. Ved gunstige geometriske for-
hold og hensiktsmessig pumpestilling kan det også arbeides uten sugeror.
Ved visse hastigheter kan slaggens tilbakestromning på over-
flaten forstyrres av for stor omløpshastighet som til og med kan fore til hvirveldannelse. Slik forstyrrelse elimineres ved hjelp av stromningsmotstand i form av et nedadragende frem-
spring 18 av ildfast materiale. Fremspringet 18 er via en stbtte 19 festet til digelen.
Claims (2)
1. Anordning for dannelse av en stromning i reaksjonssonen mellom to i en beholder over hverandre liggende materialskikt
av hvilke i det minste det nedre befinner seg i flytende tilstand og det ovre har en mindre spesifikk vekt enn det nedre, særlig mellom et slaggskikt og et råjernbad, hvilken anordning utgjores av en pumpe som bringer det nedre skikt i sirkulasjon og som omfatter et sugeror som rager ned i det tyngre skikt og er forsynt med utad rettede stromningskanaler, karakterisert ved at stromningskanalene (17) skråner slik oppover at de to skikt blir fort i traktformede stromnin-ger utad mot beholderveggene slik at den ovre del av det lettere skikt på grunn av dannelsen av den traktformede overflate renner ned og inn mot beholderens midte, samtidig som det skjer en viss slaggtransport fra beholderens midte utad mot beholder-veggen på grunn av de krefter som genereres av smeltestrommen.
2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at det på oversiden av stromningskanalene er anordnet skovler (15) som fremmer den sentrifugale utoverstromning av det lettere skikt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEO0012013 | 1966-10-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO120474B true NO120474B (no) | 1970-10-26 |
Family
ID=7352551
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO169880A NO121600B (no) | 1966-10-11 | 1967-09-26 | |
NO4824/69A NO120474B (no) | 1966-10-11 | 1969-12-05 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO169880A NO121600B (no) | 1966-10-11 | 1967-09-26 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3554518A (no) |
BE (1) | BE704954A (no) |
CH (1) | CH508047A (no) |
GB (1) | GB1199169A (no) |
LU (1) | LU54533A1 (no) |
NO (2) | NO121600B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4018598A (en) * | 1973-11-28 | 1977-04-19 | The Steel Company Of Canada, Limited | Method for liquid mixing |
US4046559A (en) * | 1976-02-23 | 1977-09-06 | Kennecott Copper Corporation | Pyrometallurgical system for liquid-liquid contacting |
US4336999A (en) * | 1978-03-24 | 1982-06-29 | Solmat Systems, Ltd. | Selective mixer for solar pond and method of using same |
NO155447C (no) * | 1984-01-25 | 1987-04-01 | Ardal Og Sunndal Verk | Anordning ved anlegg for behandling av en vaeske, f.eks. en aluminiumssmelte. |
DE3564449D1 (en) * | 1984-11-29 | 1988-09-22 | Foseco Int | Rotary device, apparatus and method for treating molten metal |
US5275385A (en) * | 1992-12-23 | 1994-01-04 | Praxair Technology, Inc. | Rotor speed control for an aluminum refining system |
NO307289B1 (no) | 1998-07-08 | 2000-03-13 | Alu Innovation As | Rotor for behandling av vaeske |
US20010022755A1 (en) * | 1999-12-20 | 2001-09-20 | Holtzapple Mark T. | Mixer system and method |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1740752A (en) * | 1924-08-12 | 1929-12-24 | Nat Lead Co | Treating lead alloys |
US2195092A (en) * | 1939-03-02 | 1940-03-26 | American Metal Co Ltd | Apparatus for stirring molten metal |
US2290961A (en) * | 1939-11-15 | 1942-07-28 | Essex Res Corp | Desulphurizing apparatus |
US2397737A (en) * | 1942-07-14 | 1946-04-02 | Essex Res Corp | Process of desulphurizing |
US2660525A (en) * | 1952-01-22 | 1953-11-24 | Charles B Foster | Method of extracting lead from its sulfides |
US3015554A (en) * | 1957-04-18 | 1962-01-02 | Rummel Roman | Method and device for carrying out metallurgical processes, particularly air refining processes |
GB956600A (en) * | 1960-07-07 | 1964-04-29 | Ostberg Jan Erik | Method of stirring, dispersing or homogenising metal or slag charges having a temperature of at least 800íµ., and mechanical device for such stirring, etc |
-
1967
- 1967-09-20 CH CH1324467A patent/CH508047A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-09-26 NO NO169880A patent/NO121600B/no unknown
- 1967-09-26 LU LU54533D patent/LU54533A1/xx unknown
- 1967-10-06 GB GB45856/67A patent/GB1199169A/en not_active Expired
- 1967-10-09 US US673542A patent/US3554518A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-10-11 BE BE704954D patent/BE704954A/xx unknown
-
1969
- 1969-12-05 NO NO4824/69A patent/NO120474B/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3554518A (en) | 1971-01-12 |
GB1199169A (en) | 1970-07-15 |
NO121600B (no) | 1971-03-22 |
LU54533A1 (no) | 1967-11-27 |
CH508047A (de) | 1971-05-31 |
BE704954A (no) | 1968-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9909808B2 (en) | System and method for degassing molten metal | |
NO120474B (no) | ||
US4940214A (en) | Apparatus for generating a vortex in a melt | |
JPS589128B2 (ja) | 金属スクラツプを取り入れかつ溶解する方法 | |
US2488447A (en) | Amalgamator | |
US20080230966A1 (en) | Scrap melter and impeller therefore | |
NO168275B (no) | Optisk koplingsledd. | |
US2766081A (en) | Centrifugal lubricating system | |
NL8204621A (nl) | Inrichting voor het verder transporteren van vloeistof en voor het verwijderen van de zich uit de vloeistof afscheidende gassen. | |
US1951108A (en) | Centrifugal amalgamator | |
US3293695A (en) | Encapsulating apparatus | |
CN208333123U (zh) | 一种改进型自动捞渣装置 | |
TWI617376B (zh) | 鑄液取湯裝置 | |
US1476331A (en) | Vacuum pan | |
JP5318326B2 (ja) | ガス吹込みノズル装置およびそれを備えたガス吹込み設備 | |
SE456914B (sv) | Apparat foer avskiljning av metallisk zink fraan zinkhaltiga aaterstoder | |
US3220827A (en) | Distillation of metals | |
US2851263A (en) | Quenching apparatus for metals | |
DE1542357C3 (no) | ||
US2741905A (en) | Washing machine agitator | |
US277316A (en) | meech | |
JP6062151B2 (ja) | プロペラ式水循環装置 | |
US153079A (en) | Improvement in amalgamators and ore-washers | |
US1573829A (en) | Apparatus for refining or separating metals | |
US560641A (en) | Centrifugal amalgamator |