NO121422B

NO121422B -

Info

Publication number: NO121422B
Application number: NO164832A
Authority: NO
Inventors: Od Wikar Christensson
Original assignee: Karpos & Co Ab; Kausal Hb
Priority date: 1965-11-01
Filing date: 1966-09-21
Publication date: 1971-02-22
Also published as: US3533135A; GB1108718A; NL6615250A; DE1604479B1; SE308198B

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av kunstige tråder av viskose.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte

til fremstilling av rayontråder, ved hvilken det anvendes en viskose som inneholder fettalkoholer og/eller fettsyrer som er blitt gjort vannoppløselige ved etoksylering.

Oppfinnerne har funnet at ved tilset-ning av forholdsvis små mengder etoksylerte fettalkoholer eller etoksylerte fettsyrer til viskoseoppløsninger, kan det fåes tråder som på grunn av sin store rivstyrke og sitt forholdsvis lille tap av styrke ved tvinning, samt sine utmerkede egenskaper med hensyn til utmatning eg-ner seg godt til fremstilling av kord.

Det er allerede før blitt foreslått å til-sette nevnte etoksylerte forbindelser, men dog bare i overordentlig små mengder, nemlig 0,04 g pr. 100 g viskose, med det formål å hindre at dysene stoppes igjen.

For å oppnå de ønskede gode trådegen-skaper er det i henhold til oppfinnelsen ikke bare nødvendig å anvende de neden-for angitte større tilsetninger til viskosen, men også i kombinasjon dermed spesielt å benytte bestemte konsentrasjoner av kje-mikaliene i spinnebadet, hvilke er kjent i og for seg.

Viskosen skal i alminnelighet innehol-de mellom 6,5 og 8,5 pst. cellulose. Det er fordelaktig å anvende en såkalt edelcellulose, som er fattig på hemicellulose, hvis man da ikke vil gå til å anvende linters. Viskosens alkaliinnhold skal være ca. 5—6 pst. NaOH. Mengden av det anvendte svo-velkullstoff skal ligge mellom 32 og 45 pst. Til viskoseoppløsningen settes 0,8 til 3,0 g av en etoksylert fettalkohol eller eii etoksylert fettsyre pr. kg. viskose. Antallet av

C-atomer i alkohol — resp. syreresten som skal bringes i vannoppløselig form skal fortrinnsvis ligge mellom 10 og 18. Etter dette antall av C-atomer retter seg den etoksyleringsgrad som er nødvendig for at den ønskede vannoppløselighet skal opp-nåes. Spinnoppløsningens viskositet kan ligge mellom 25 og 100 sek. målt med kull-stoffviskosimeter og gammatallet skal ligge

mellom 40 og 50. Som spinnbad anvendes

svovelsyre-natriumsulfat-bad som inneholder 44—75 gr. pr. liter sinksulfat.

Natriumsulf atkonsentras j onen dreier seg om 210 gr. pr. liter. Svovelsyrekonsen-trasjonen kan være 44—75 gr. pr. liter. Den må innstilles etter gammatallet og viskositeten av den viskoseoppløsning som anvendes. Førstebadets temperatur skal ligge mellom 40 og 70°. Neddypningsstrekningen i førstebadet utgjør 20—200 cm. En galett R1 trekker trådene bort fra dysen med en hastighet på 15—40 meter pr. minutt. I et annet bad strekkes trådene. Strekkningen skal utgjøre 50—120 pst. Det annet bad inneholder de samme bestanddeler som det første bad, men i vesentlig mindre konsen-trasjon, d.v.s. ca. Vf> av det første bads syre- resp. saltkonsentrasjoner. Tem-peraturen er 90—98° C, neddypningsstrekningen 40—200 cm. Bak den annen galett faller trådene enten i en roterende kurv eller krukke eller oppsamles av et hvilket som helst annet egnet organ. Den sure tråd avsyres på kjent vis, og blir deretter ytterli-gere strukket ca. 8—10 pst. og tørket under spenning. De tråder som fåes på denne måte har større grunngarnstyrke og spesielt høyere kordstyrker enn tråder som er fremstillet av viskose uten tilsetninger. Trådene i henhold til oppfinnelsen har en mer homogen fiberstruktur i den forstand at det ikke finnes noen grove risser mellom fibermantelen og fiberkjernen.

Eksempel 1.

Av en edelcellulose fremstilles det på kjent vis en viskose av sammensetningen 7,3/5,5/2,3 pst. cellulose/NaOH/S. Opp-løsningsvæsken inneholder 1,5 gr etoksylert oleylalkohol (fåes i handelen under navnet «Emulphor O»), beregnet på 1 kg viskose. Viskositeten er 57 sekund målt med kulefallsviskosimeter. Ved et gammatall på 44 blir det fra en dyse med 720 huller av 60 |x diameter, spunnet ut i et ca. 60° varmt førstebad som inneholder 54 gr. svovelsyre, 210 gr. natriumsulfat og 50 gr sinksulfat pr. liter. Viskosetransporten utgjør 105 gr. pr. minutt. Trådlengden i førstebadet er 65 cm. Galetten R, trekker tråden bort med en hastighet av 25 meter pr. minutt. I et annet bad med temperatur ca. 90° (syre-resp. saltkonsentrasjon ca. Vio — Va av førstebadets) strekkes trådene i alt 100 pst. over 4 enkelte små ruller. Fra en galett R3 føres trådene ned i en kurv. I denne kurv blir trådene avsyret og avsvovlet, hvoretter de i en Sistig-apparatur etterstrekkes 10 pst. og tørkes under spenning. Den etterstrukne tråd tvinnes til en kord.

Eksempel 2.

Til en viskose av samme sammenset-ning som i eksempel 1 settes det under oppløsningsprosessen 1 gr. etoksylert risi-nolsyre pr. kg viskose. Oppløsningens viskositet er 56 sekund kulefall. Ved et gammatall på 49 spinnes det fra en dyse med 720 huller av 60 fi hulldiameter ut i et ca.

60° varmt førstebad som pr liter inneholder 48 gr. svovelsyre, 210 gr. natriumsulfat og 50

gr sinksulfat.Viskosetransporten utgjør 101 gr. pr. minutt. Trådlengden i førstebadet er 65 cm. Tråden trekkes gjennom første-badet av en roterende R, -galett med en hastighet av 25 meter pr. minutt. I et annet bad hvis syre- resp. saltkonsentrasjon utgjør ca. i/10—1/5 av førstebadets, strekkes tråden av en R2-galett 100 pst over flere små ruller. Fra R2-galetten går tråden inn i en sentrifugebeholder som rote-rer med 6000 omdreininger pr. minutt. Etter avsyring og avivering etterstrekker man i en Sistig-apparatur. Den etterstrukne tråd tvinnes til en kord.

Eksempel 3.

Det fremstilles på kjent vis en viskose av sammensetningen 6,5/5,0/2,2 pst. cellulose/NaOH/S. Oppløsningen inneholder pr. 100 gr. cellulose 1,5 gr. etoksylert oleylalkohol og 0,7 gr. etoksylert risinsyre. Opp-løsningsviskositet er 29 sekunder målt med kulefallsviskosimeter. Ved et gammatall på 46 spinnes det fra en dyse med 720 huller av 60 \ i hulldiameter ut i et 60° varmt førstebad av sammensetningen 55 gr. svovelsyre, 225 gr. natriumsulfat og 50 gr. sinksulfat pr. liter (spesifikk vekt 1,24). Viskosetransporten utgjør 118 gr. pr. minutt. Tråden trekkes gjennom et i første-badet liggende spinnerør av en galett R, med en hastighet av 25 meter pr. minutt. Trådlengden i førstebadet er ca. 64 cm. I et annet bad som inneholder ca. 10 gr. svovelsyre, 30 gr. natriumsulfat og 5 gr. sinksulfat pr. liter (spesifikk vekt 1,05) strekkes tråden ca. 100 pst. ved hjelp av en Rg-galett. Den videre behandling foregår som angitt i eksempel 1.

Claims

1. Fremgangsmåte til fremstilling av kunstige tråder med stor rivstyrke og liten utmatting av viskose, karakterisert ved den kombinasjon at det til en viskose settes ved etoksylering vannoppløseliggjorte fettalkoholer og/eller fettsyrer i mengder på 0,08 til 0,4 vektprosent, beregnet på viskosen, hvoretter viskosen spinnes i et bad med 41—68 gr. pr. liter svovelsyre, 186—250 gr. pr. liter natriumsulfat og over 37 gr. pr. liter sinksulfat, og deretter strekkes i et varmt bad som inneholder 2—32 gr. pr. liter svovelsyre.

2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at viskosen tilsettes vann-oppløselige kondensasjonsprodukter av fettalkoholer og/eller fettsyrer, hvor de hy-drofobe resters C-tall skal ligge mellom 10 og 18.