NO121214B

NO121214B -

Info

Publication number: NO121214B
Application number: NO163359A
Authority: NO
Inventors: H Fornaes
Original assignee: Ctc Ab
Priority date: 1957-02-15
Filing date: 1966-06-08
Publication date: 1971-02-01
Also published as: CH476962A; AT290581B; DE1501449C3; GB1157332A; DE1501449B2; DE1501449A1

Description

Form for bøyning av glass. Form for bending glass.

Foreliggende oppfinnelse angår opp-byggingen av former av den art som brukes ved bøining av avlange glassplater til krum form. Innføringen av panorama-frontglass for automobiler har gjort det nødvendig å skaffe effektive former for begynnelsesbehandlingen av de avlange glassplater som tilslutt skal utgjøre det lamellerte sikkerhetsglass for slike pano-rama-frontglass. Et slikt frontglass består av en avlang lamellert glassplate med svak krumning på midten, idet krumningsradien avtar brått ved hver ende inntil glasset for-løper nesten loddrett på hoveddelen av glasset. The present invention relates to the construction of forms of the kind used when bending oblong glass plates into a curved shape. The introduction of panoramic windscreens for automobiles has made it necessary to obtain efficient forms for the initial treatment of the oblong glass sheets which will eventually form the laminated safety glass for such panoramic windscreens. Such a front glass consists of an elongated laminated glass plate with a slight curvature in the middle, the radius of curvature decreasing sharply at each end until the glass runs almost vertically on the main part of the glass.

Den teknikk som anvendes ved formin-gen av slike frontglass, eller lignende gjen-stander av krumt lamellert glass for bak-vinduer i automobiler eller for andre an-vendelser, er å legge et par flate avlange glassplater på en form som er innrettet til å innta sin endelige form når det blir mulig ved at glasset blir bløtt. Formen og glassplatene føres gjennom en ovn hvor glasset varmes til en så høi temperatur at det gir etter for de krefter som formen utøver på det. På denne måten meddeles glasset den ønskede form. Deretter herdes de to plater, et mellomlag av kunsthar-piksmaterial legges mellom dem og de føres til valse- og trykk-trinn før de kom-mer ut som et ferdig produkt. En lignende bøining anvendes ved fremstilling av ut-glødet ikke lamellert sikkerhetsglass. The technique used when forming such windshields, or similar items of curved laminated glass for rear windows in automobiles or for other applications, is to place a pair of flat oblong glass plates on a form that is designed to assume its final form when made possible by the softening of the glass. The mold and the glass plates are passed through an oven where the glass is heated to such a high temperature that it yields to the forces exerted by the mold on it. In this way, the glass is given the desired shape. The two plates are then hardened, an intermediate layer of synthetic resin material is placed between them and they are taken to the rolling and printing stages before they come out as a finished product. A similar bending is used in the production of annealed non-laminated safety glass.

Foreliggende oppfinnelse angår utfor-mingen av former for den første bøining av en eller flere slike plater mens de føres gjennom en ovn. The present invention relates to the design of forms for the first bending of one or more such plates while they are passed through a furnace.

Det er vanlig å utforme former for dette formål med hengslede endepartier som hvert enten kan svinge til en første stilling, hvor det flate, kolde glass til å begynne med anbringes på formen, og som nedenfor skal betegnes den «åpne» stilling av formen, eller kan beveges til en annen stilling, den «lukkede» stilling av formen, etterhvert som motstanden mot bøining av glasset avtar ved at det utsettes Ifor høiere temperaturer. Det er normalt anordnet vekter som søker å tvinge de bevegelige deler av formen til denne siste stilling. It is common to design molds for this purpose with hinged end parts that can each either swing to a first position, where the flat, cold glass is initially placed on the mold, and which will be referred to below as the "open" position of the mold, or can be moved to another position, the "closed" position of the form, as the resistance to bending of the glass decreases as it is exposed to higher temperatures. There are normally arranged weights which seek to force the moving parts of the mold into this final position.

Det har tidligere vært vanskelig å oppnå jevn bevegelse av disse endepartier av formen, slik at det oppnås jevn og styrt bøining av glasset. De bevegelige endepartier av formen har hatt lett for først å sette seg fast i en stilling og derpå bevege seg i rykk etterhvert som glasset blir bløtt, hvorved det fremkommer meget ufordel-aktige virkninger på jevnheten av krum-ningen av det ferdige glass. Det er å anta at disse vanskeligheter skyldes for stor friksjon i de hengselinnretninger som tidligere har vært benyttet i glassbøieformer av denne art. It has previously been difficult to achieve uniform movement of these end parts of the mold, so that even and controlled bending of the glass is achieved. The movable end parts of the mold have had an easy time first getting fixed in a position and then moving in jerks as the glass becomes soft, which results in very disadvantageous effects on the evenness of the curvature of the finished glass. It is assumed that these difficulties are due to too much friction in the hinge devices that have previously been used in glass bending molds of this kind.

Foreliggende oppfinnelse går ut på hengselanordninger i slike glassbøieformer, hvor friksjonen mellom de to deler som er forbundet gjennom hengselanordningen holdes både så liten som mulig og så jevn som mulig. The present invention concerns hinge devices in such glass bending forms, where the friction between the two parts which are connected through the hinge device is kept both as small as possible and as even as possible.

Stort sett går følgelig oppfinnelsen ut på en glassbøieform som har et hovedparti og minst ett vingeTformparti som er hengselforbundet med hovedpartier, hvor denne hengselforbindelse omfatter en knivegg som er festet til det ene av partiene og samvirker med et spor som er utformet i det annet parti. Fortrinsvis an-, vendes et par knivblad som hvert samvirker med et spor og som er anordnet ett på hver side av formen. Broadly speaking, the invention therefore concerns a glass bending mold which has a main part and at least one wing-shaped part which is hinged to the main parts, where this hinge connection comprises a knife edge which is attached to one of the parts and cooperates with a groove which is formed in the other part. Preferably, a pair of knife blades are used, each of which cooperates with a groove and which is arranged one on each side of the mold.

Glassbøieformer faller normalt i en av to klasser, nemlig konkave former eller konvekse former, alt etter om glasset bøies i en konkavt krummet form eller legges rundt en konvekst krummet form. Foreliggende oppfinnelse kan like godt tilpasses begge form-klasser. Den skal imidlertid be-skrives nedenfor under henvisning til en konkav form, idet dens bruk i forbindelse med en konveks form er helt tilsvarende. Glass bending shapes normally fall into one of two classes, namely concave shapes or convex shapes, depending on whether the glass is bent into a concave curved shape or laid around a convex curved shape. The present invention can equally well be adapted to both form classes. It will, however, be described below with reference to a concave shape, as its use in connection with a convex shape is completely equivalent.

I en mere spesiell utførelsesform kan således oppfinnelsen defineres som en glassbøieform av den konkave type méd et hovedparti i form av et par stort sett parallelle staver som ligger i avstand fra hverandre og minst ett, stort sett V-formet vingeparti som er hengselforbundet med den ene ende av hovedpartiet slik at stavene i vingepartiet hver danner en fortsettelse av endene av en av stavene i hovedpartiet i den lukkede stilling av formen, idet hver slik hengselforbindelse omfatter et par knivegger som er festet på hovedpartiet og hver er anbragt ved den ene ende av en av stavene i dette parti og er anordnet slik at de danner forlen-gelser av hverandre og derved danner en svinge-akse, og et par deler som er festet til enden av hver stav i endepartiet, idet disse deler er forsynt med spor som er anbragt slik at de kan samvirke med kniveggene. In a more particular embodiment, the invention can thus be defined as a glass bending mold of the concave type with a main part in the form of a pair of largely parallel rods that are spaced apart and at least one, largely V-shaped wing part that is hinged to one end of the main part so that the rods in the wing part each form a continuation of the ends of one of the rods in the main part in the closed position of the mold, each such hinge connection comprising a pair of knife edges which are attached to the main part and each is placed at one end of a of the rods in this part and are arranged so that they form extensions of each other and thereby form a pivot axis, and a pair of parts which are attached to the end of each rod in the end part, these parts being provided with grooves which are placed so that they can interact with the knife edges.

En halvdel av en form av «skjelett» - typen hvor oppfinnelsen er tilpasset er vist som eksempel på vedføiede tegninger. Den annen halvdel av formen er et identisk speilbilde av den første, og er derfor ikke vist. Fig. 1 viser et grunnriss av form-halvdelen i den åpne utgangsstilling av delene før bøiningen av glasset. Fig. 2 viser et sideriss av den del av form-halvdelen som er vist i fig. 1, med delene i samme stilling. Fig. 3 viser et ritt i likhet med fig. 2, men med delene i den lukkede, i dette til-felle konkave, stilling som inntas etter bøi-ningen av glasset. Fig. 4 viser et forstørret sideriss av en One half of a form of "skeleton" - the type to which the invention is adapted is shown as an example in the attached drawings. The second half of the mold is an identical mirror image of the first, and is therefore not shown. Fig. 1 shows a ground plan of the mold half in the open initial position of the parts before the bending of the glass. Fig. 2 shows a side view of the part of the mold half shown in fig. 1, with the parts in the same position. Fig. 3 shows a ride similar to fig. 2, but with the parts in the closed, in this case concave, position which is assumed after the bending of the glass. Fig. 4 shows an enlarged side view of one

del av formen, etter linjen IV—IV i fig. 5. part of the shape, following the line IV—IV in fig. 5.

Fig. 5 viser et enderiss av den del som Fig. 5 shows an end view of the part which

er vist i fig. 4. is shown in fig. 4.

Hoved-sidestavene i formen er betegnet 1, det bevegelige vingeparti ved den The main side bars in the mold are designated 1, the movable wing part next to it

ende av formen som ses på tegningen er betegnet 2. Dette bevegelige vingeparti 2 består i seg selv av to formavsnitt 3 og 4 som kan beveges i forhold til hverandre. Selve oppbygningen av vingepartiet 2 av formen og arten av den relative bevegelse mellom avsnittene 3 og 4 er beskrevet i norsk patent nr. 93.489, og skal ikke be-skrives i detalj her. Det skal bare an-gis at formavsnittet 3 består av et par end of the mold seen in the drawing is denoted 2. This movable wing part 2 itself consists of two mold sections 3 and 4 which can be moved in relation to each other. The actual structure of the wing part 2 of the shape and nature of the relative movement between sections 3 and 4 is described in Norwegian patent no. 93,489, and shall not be described in detail here. It should only be stated that the form section 3 consists of a pair

sidestaver 5 som hver, i den lukkede stilling av formen, fig. 3, er anordnet slik side bars 5 as each, in the closed position of the mold, fig. 3, is arranged as follows

at de danner en jevn fortsettelse av hoved-sidestaven 1. Enden av hver sidestav 5 i nærheten av enden av en hoved-sidestav 1 er festet ved hjelp av passende strevere 5a til en buet knekt 6 til hvilken det også er festet en arm 7 som strekker seg bort fra endepartiet 2 og, når delene er i den «flate» that they form an even continuation of the main side rod 1. The end of each side rod 5 near the end of a main side rod 1 is attached by means of suitable struts 5a to a curved jack 6 to which is also attached an arm 7 which extends away from the end portion 2 and, when the parts are in the "flat"

stilling, fig. 1 og 2, oppover under en vin-kel omtrent lik den svingningsvinkel som ønskes for vingepartiet 2. Som det fremgår av fig. 1, 4 og 5, hvorav den siste viser et forstørret enderiss av en knekt 6 med til-hørende deler, er det festet forsterknings-sideplater 8 på hver sideflate av knekten. En loddrett plate 9 er festet til enden av hved hoved-sidestav 1 slik at den raker loddrett utover fra denne. Den øvre kant av hver plate 9 er avrundet til halvsirkel-formet tverrsnitt og tjener til å definere den akse om hvilken endepartiet 2 av formen dreier seg. De indre topper av knek-tene 6 og forsterkningsplatene 8 er også utført krumme slik at de danner en kom-plementærflate som lett vil kunne gli glatt over de øvre kanter av platene 9 ved svingebevegelse av endepartiet 2 av formen mellom de stillinger som er vist i fig. 2 og 3. Hver plate 9 ender ved sin position, fig. 1 and 2, upwards at an angle approximately equal to the swing angle desired for wing section 2. As can be seen from fig. 1, 4 and 5, the last of which shows an enlarged end view of a jack 6 with associated parts, reinforcement side plates 8 are attached to each side surface of the jack. A vertical plate 9 is attached to the end of each main side rod 1 so that it extends vertically outwards from this. The upper edge of each plate 9 is rounded to a semicircular cross-section and serves to define the axis about which the end portion 2 of the mold rotates. The inner tops of the jacks 6 and the reinforcement plates 8 are also made curved so that they form a complementary surface which will easily be able to slide smoothly over the upper edges of the plates 9 by pivoting movement of the end part 2 of the mold between the positions shown in fig. 2 and 3. Each plate 9 ends at its

ytre ende i en oppstikkende figur 9a. De to fingre 9a bestemmer nøiaktig tverr-innretningen av endepartiet 2 i forhold til hovedpartiet av formen og sikrer derved at sidestavene 1 og 5 faller sammen. Vekter 10 er festet på ytterendene av de to armer 7 og disse armer er lagt utenfor sidestavene 1 i formen, som best vist i fig. 1, for fritt å kunne bevege seg nedover uten å støte mot glassplaten som raker litt utenfor kantene av stavene 1, i alminnelighet 1— iy2 cm. I praksis, når formen brukes som et trinn i fremstillingen av lamellerte frontglass, blir normalt to glassplater, den ene over den annen, lagt langs toppen av formen slik at de bøies samtidig og således alltid passer fullstendig til hverandre. Dette par glassplater er vist skjematisk med strekede linjer 11 i fig. 2 og 3. Vekten og stivheten av glasset 11 vil hindre bevegelse oppover av hvert ende- outer end in a protruding figure 9a. The two fingers 9a precisely determine the transverse arrangement of the end part 2 in relation to the main part of the mold and thereby ensure that the side bars 1 and 5 fall together. Weights 10 are attached to the outer ends of the two arms 7 and these arms are placed outside the side bars 1 in the mold, as best shown in fig. 1, to be able to move freely downwards without bumping against the glass plate which protrudes slightly beyond the edges of the rods 1, generally 1— iy2 cm. In practice, when the mold is used as a step in the production of laminated front glass, normally two sheets of glass, one above the other, are laid along the top of the mold so that they are bent simultaneously and thus always fit perfectly together. This pair of glass plates is shown schematically with dashed lines 11 in fig. 2 and 3. The weight and stiffness of the glass 11 will prevent upward movement of each end-

parti 2 av formen, idet spissen 26 av endepartiet trykker oppover mot undersiden av glasset 11 ved sin ytterste ende. Delene vil holde seg i den stilling som er vist i fig. 2 mot den kraft som utøves av vektene 10 inntil glasset begynner å bli bløtt som følge av økende temperatur som det utsettes for ved å føres frem på et bånd som stadig beveger seg gjennom en ovn. Etterhvert vil den bøiekraft som er rettet oppover og som utøves av vektene 10 få overtaket og glasset vil tillate hver av endepartiene 2 å svinge langsomt og jevnt oppover, inntil hver av de to armer 7 kom-mer til ro mot en av et par innstillbare stoppere 12 som hver er anbragt på ut-siden av en av sidestavene 1 i formen. Delene vil da være i den stilling som er vist i fig. 3 og glasset vil være bøiet jevnt til den ønskede form. Det vil legges merke til at hoveddelen av glasset siger tilstrek-kelig ned til å bringe kantene i berøring med hele lengden av sidestavene 1. Graden av oppvarming og størrelsen av den flate hvor den tilføres, sammen med den forholdsvis smale tverrdimensjon av formen, vil normalt hindre noen merkbar siging i tverretningen, selv om det kan sørges for en slik hvis det trenges. part 2 of the mold, with the tip 26 of the end part pressing upwards against the underside of the glass 11 at its outermost end. The parts will stay in the position shown in fig. 2 against the force exerted by the weights 10 until the glass begins to soften as a result of increasing temperature to which it is exposed by being advanced on a belt which is constantly moving through an oven. Gradually, the upward bending force exerted by the weights 10 will gain the upper hand and the glass will allow each of the end parts 2 to swing slowly and evenly upwards, until each of the two arms 7 comes to rest against one of a pair of adjustable stops 12, each of which is placed on the outside of one of the side bars 1 in the mold. The parts will then be in the position shown in fig. 3 and the glass will be bent evenly to the desired shape. It will be noticed that the bulk of the glass sags down sufficiently to bring the edges into contact with the entire length of the side bars 1. The degree of heating and the size of the surface to which it is applied, together with the relatively narrow transverse dimension of the mold, will normally prevent any appreciable sag in the transverse direction, although such can be provided if required.

Når det i en glassbøieform benyt-tes den type hengselforbindelse som består av en avrundet knivegg med kompli-mentært samvirkende spor, har det vist seg at det oppnås en form som arbei-der meget jevnt slik at det oppnås forbed-ringer i kvaliteten av det glass som be-handles. Det er ikke avgjørende for kniveggen å være tildannet på en del av det faste hovedparti av formen. Eventuelt kan den være festet til det bevegelige ende-parti, mens hovedpartiet bærer det samvirkende spor. Graden av avrunding av kniveggen kari dessuten varieres hvis det er nødvendig. Den kan nedsettes slik at det faktisk oppnås en skarp knivegg, men normalt vil det være ønskelig å ha en avrunding i betraktning av den stålsort som brukes ved fremstillingen av formen og den forholdsvis brutale behandling formen er utsatt for under bruk. When the type of hinge connection consisting of a rounded knife edge with complementary cooperating grooves is used in a glass bending mold, it has been shown that a mold is obtained which works very smoothly so that improvements in the quality of the glass that is treated. It is not essential for the knife edge to be formed on part of the fixed main part of the mold. Optionally, it can be attached to the movable end part, while the main part carries the cooperating track. The degree of rounding of the kari knife edge is also varied if necessary. It can be reduced so that a sharp knife edge is actually achieved, but normally it would be desirable to have a rounding in consideration of the type of steel used in the manufacture of the mold and the relatively brutal treatment the mold is subjected to during use.

Tegningene viser også en ytterligere innretning, en såkalt «vugge», som hen-siktsmessig kan bygges inn i samme form som kriivegg-lagrene. Denne vugge-innretning er i sin helhet betegnet 13 og er beskrevet i patent nr. 93488. The drawings also show a further device, a so-called "cradle", which can be conveniently built in in the same shape as the kriivegg bearings. This cradle device is designated 13 in its entirety and is described in patent no. 93488.

Andre, deler av formen som er vist på tegningene er en varme-ballastinnretning 14 hvis funksjon er beskrevet i det først-nevnte patent som angår konstruksjonen av og virkemåten for endepartiet 2. Støtte-deler for denne innretning 14, vanlig stivere 16 mellom sidestavene 1 og mellom deler av endepartiet 2, f. eks. sidestaver 5, vanlig støtteben 41, og andre deler som ikke hører til foreliggende oppfinnelse og som er beskrevet i detalj i ett av de nevnte pa-tenter er også vist på tegningen. Noen av streverne 16 som forbinder deler av avsnittene 3 og 4 av endepartiet 2 raker litt nedover fra disse avsnitt for å nedsette mengden av metall tett ved glassplaten og derved gjøre lokale kjølevirkninger på denne minst mulig. Other, parts of the form shown in the drawings are a heat-ballast device 14 whose function is described in the first-mentioned patent which concerns the construction of and the operation of the end part 2. Support parts for this device 14, usually stiffeners 16 between the side bars 1 and between parts of the end part 2, e.g. side rods 5, ordinary support leg 41, and other parts which do not belong to the present invention and which are described in detail in one of the aforementioned patents are also shown in the drawing. Some of the struts 16 which connect parts of sections 3 and 4 of the end section 2 extend slightly downwards from these sections in order to reduce the amount of metal close to the glass plate and thereby minimize local cooling effects on this.

Claims

1. Form for bending glass with a main part and at least one wing part which is hinged to the main part, characterized in that the hinge connection comprises a knife edge (9) which is attached to one of the parts (1, 2,) and a groove which is designed on the other part (2, 1) and which interacts with the knife edge (9).

2. Form as stated in claim 1, characterized in that the hinge connection comprises a pair of knife edges (9) which are attached to the main part (1) and a pair of grooves which are formed in a part (8) which is attached to the wing part (2) ) and each of which interacts with one of the knife edges.