NO124957B

NO124957B -

Info

Publication number: NO124957B
Application number: NO116270A
Authority: NO
Inventors: W Goubergen
Original assignee: Imexin Nv Sa
Priority date: 1970-03-31
Filing date: 1970-03-31
Publication date: 1972-06-26
Also published as: AT298169B; JPS4914676B1

Description

Glassbøyningsform. Glass bending mold.

Foreliggende oppfinnelse angår utfø-relsen av slike former som benyttes under bøyning av avlange glassplater til krum form. Innføringen av «panorama»-frontglass for automobiler har gjort det nød-vendig å skaffe effektive former for den første behandling av de avlange glassplater som til slutt skal danne det lamellerte sikkerhetsglass i slike «panorama»-frontglass. Et slikt frontglass består av en avlang glassplate av lamellert glass med svak krumning på midten, idet krumningsradien avtar brått ved hver ende inntil glasset forløper nesten loddrett på hoveddelen av glasset. The present invention relates to the execution of such forms which are used during bending of oblong glass plates into a curved shape. The introduction of "panoramic" windshields for automobiles has made it necessary to obtain efficient forms for the first treatment of the oblong glass sheets which will eventually form the laminated safety glass in such "panoramic" windshields. Such a front glass consists of an oblong glass plate of laminated glass with a slight curvature in the middle, the radius of curvature decreasing sharply at each end until the glass runs almost vertically on the main part of the glass.

Den teknikk som anvendes ved tildannelsen av slike frontglass, eller liknende gjenstander av krumt lamellert glass for bakvinduer i automobiler eller andre formål, er å legge et par flate avlange glassplater på en form som er innrettet slik at den søker å innta sin endelige form når det blir mulig ved at glasset blir bløtt. Formen med glasset blir ført gjennom en ovn hvor glassets temperatur heves til-strekkelig til at det gir etter for de krefter som utøves på det av formen. På denne måten meddeles glasset den ønskede form. Deretter blir de to plater bråkjølet, et mel-lomlag av kunstharpiksmaterial blir lagt mellom dem og de føres til valse- og trykk-behandlinger før de kommer frem som et ferdig produkt. En liknende bøyning anvendes ved fremstilling av glødet ikke-lamellert sikkerhetsglass. The technique used in the production of such windshields, or similar items of curved laminated glass for rear windows in automobiles or other purposes, is to place a pair of flat oblong glass sheets on a form that is arranged so that it seeks to assume its final form when becomes possible by the glass becoming soft. The mold with the glass is passed through an oven where the temperature of the glass is raised sufficiently for it to yield to the forces exerted on it by the mold. In this way, the glass is given the desired shape. The two plates are then quenched, an intermediate layer of synthetic resin material is placed between them and they are taken to rolling and pressing treatments before they emerge as a finished product. A similar bending is used in the production of annealed non-laminated safety glass.

Foreliggende oppfinnelse angår utfø-relsen av former for den innledende bøy- The present invention relates to the execution of forms for the initial bending

ning av ett eller flere slike plater mens de føres gjennom en ovn. ning of one or more such plates as they are passed through a furnace.

En type former som ofte brukes for dette formål er den såkalte skjelett-form som prinsipielt består av en smal avlang stålstang som danner form-overflaten ved å legge seg mot omkretsen av glassplaten. One type of mold that is often used for this purpose is the so-called skeleton mold, which basically consists of a narrow oblong steel rod that forms the mold surface by laying against the perimeter of the glass plate.

Foreliggende oppfinnelse angår en slik form hvor et utvalgt parti av en slik stang er utført med større effektivt tverrsnitt enn nabopartiene slik at det har større varmekapasitet pr. lengdeenhet enn varmekapasiteten pr. lengdeenhet for nabo-partier av stangen. Denne virkning er for-trinnsvis oppnådd ved å feste en ytterligere del til det utvalgte parti av stangen slik at metallmassen pr. lengdeenhet øker i dette område. The present invention relates to such a form where a selected part of such a rod is made with a larger effective cross-section than the neighboring parts so that it has a greater heat capacity per unit of length than the heat capacity per length unit for neighboring parts of the rod. This effect is preferably achieved by attaching a further part to the selected part of the rod so that the metal mass per unit length increases in this area.

Ved hjelp av denne økete varmekapasitet blir oppvarmingshastigheten for ved-kommende lokale parti, under passeringen gjennom ovnen, nedsatt slik at glasset i den umiddelbare nærhet av dette parti har en litt lavere temperatur enn de omgivende deler av glasset. Dette er fordelaktig under tildannelsen av et ønsket strekk-mønster i glasset og for å unngå for sterk bøyning i kritiske områder av glasset. With the help of this increased heat capacity, the heating rate for the relevant local part, during the passage through the oven, is reduced so that the glass in the immediate vicinity of this part has a slightly lower temperature than the surrounding parts of the glass. This is advantageous during the formation of a desired stretch pattern in the glass and to avoid excessive bending in critical areas of the glass.

Det er blitt vanlig å utføre former for dette formål med hengslete endepartier som hvert enten kan svinges til en nedre stilling, hvor det flate, kolde glass først anbringes på plass på formen, og som nedenfor skal omtales som den «åpne» stilling av formen, eller kan bevege seg oppover til en oppreist stilling, den «lukkede» stilling av formen, etterhvert som motstan-den mot bøyning av glasset avtar når det utsettes for høyere temperaturer. Det er normalt anordnet vekter som søker å tvinge de bevegelige partier av formen til denne siste stilling. Foreliggende oppfinnelse skal forklares nærmere, som eksempel, under henvisning til en slik flerdelt form. It has become common to make molds for this purpose with hinged end parts that can either be swung to a lower position, where the flat, cold glass is first placed in place on the mold, and which will be referred to below as the "open" position of the mold, or may move upwards to an upright position, the "closed" position of the mold, as the resistance to bending of the glass decreases as it is exposed to higher temperatures. There are normally arranged weights which seek to force the moving parts of the mold into this final position. The present invention shall be explained in more detail, as an example, with reference to such a multipart form.

Glassbøyningsformer faller normalt i en av to klasser, konkave eller konvekse former, alt etter om glasset bøyes ned inne i en konkavt krummet form eller slås rundt en konvekst krummet form. Foreliggende oppfinnelse er rettet på utførelsen av en form som først og fremst skal anvendes i den konkave formtype og av denne grunn skal det nedenfor gis et eksempel på en konkav form. De grunnleggende prinsipper for oppfinnelsen er imidlertid like anvende-lig for en konveks form, som det vil frem-gå av den følgende beskrivelse. Glass bending shapes normally fall into one of two classes, concave or convex shapes, depending on whether the glass is bent down inside a concave curved shape or beaten around a convex curved shape. The present invention is directed to the execution of a form which is primarily to be used in the concave form type and for this reason an example of a concave form will be given below. However, the basic principles of the invention are equally applicable to a convex shape, as will be apparent from the following description.

Foreliggende patent er utskilt fra patent nr. 93 489 og i dette patent er det beskrevet mange detaljer angående utfø-relsen av formen. For å lette forståelsen av det trekk som utgjør gjenstanden for foreliggende patent er vedføyete tegninger forenklet slik at enkelte trekk er utelatt 1 forhold til det nevnte patent. The present patent is separated from patent no. 93 489 and in this patent many details are described regarding the execution of the mold. In order to facilitate the understanding of the feature which is the subject of the present patent, the attached drawings have been simplified so that certain features have been omitted in relation to the aforementioned patent.

Tegningene viser tilnærmet en halvdel av en konkav flerdelt skjelettform. Denne annen halvdel av formen er et nøyaktig speilbillede og er derfor ikke vist. Fig. 1 viser et grunnriss av en form-halvdel i den åpne utgangsstilling av delene før bøyningen av glasset. Fig. 2 viser et sideriss av den form-hålvdel som er vist i fig. 1, med delene i samme stilling. Fig. 3 viser et riss i likhet med fig. 2, men med delene i den lukkede stilling de inntar etter bøyningen av glasset. Fig. 4 viser et forstørret perspektivriss av den ytterste ende av formendepartiet. The drawings show approximately one half of a concave multi-part skeletal form. This other half of the mold is an exact mirror image and is therefore not shown. Fig. 1 shows a ground plan of a mold half in the open initial position of the parts before the bending of the glass. Fig. 2 shows a side view of the mold half shown in fig. 1, with the parts in the same position. Fig. 3 shows a diagram similar to fig. 2, but with the parts in the closed position they assume after bending the glass. Fig. 4 shows an enlarged perspective view of the outermost end of the forming part.

Hver av hovedsidestavene i formen er betegnet 1, og det bevegelige endeparti ved bøyen av formen som er vist på tegningen er i sin helhet betegnet 2. Det bevegelige endeparti 2 består i seg selv av to innbyrdes bevegelige avsnitt 3 og 4 og foreliggende oppfinnelse angår utførelsen og virkemåten for disse formavsnitt 3 og 4 og deres tilhø-rende deler. Each of the main side bars in the mold is designated 1, and the movable end portion at the bend of the mold shown in the drawing is designated 2 in its entirety. The movable end portion 2 itself consists of two mutually movable sections 3 and 4 and the present invention relates to the execution and the operation of these form sections 3 and 4 and their associated parts.

Formavsnittet 3 omfatter et par side-staver 5 som hver er festet ved hjelp av passende strevere 5a til en buet knekt 6 hvor det også er festet en arm 7 som strekker seg stort sett bort fra endepartiet 2 og, når delene er i den flate stilling som er vist i fig. 1 og 2, oppover under en vinkel som er tilnærmet lik den ønskede svinge-vinkel for endepartiet 2. Hver av knektene The mold section 3 comprises a pair of side rods 5 each of which is attached by means of suitable braces 5a to a curved jack 6 where an arm 7 is also attached which extends largely away from the end portion 2 and, when the parts are in the flat position which is shown in fig. 1 and 2, upwards under an angle which is approximately equal to the desired angle of swing for the end part 2. Each of the jacks

6 bærer et par forsterknings-sideplater 8 6 carries a pair of reinforcement side plates 8

som er festet på hver sideflate av knekten. De to knekter 6 tjener til å bære det bevegelige endeparti 2 på et par vertikale plater 9 som ender i oppstikkende fingre 9a og which is fixed on each side surface of the jack. The two jacks 6 serve to carry the movable end part 2 on a pair of vertical plates 9 which end in protruding fingers 9a and

som hver er festet til en ende av en av hoved-sidestavene 1. Et sett vekter 10 er festet på den fri ende av hver av armene 7 og har den virkning at de søker å dreie each of which is attached to one end of one of the main side rods 1. A set of weights 10 is attached to the free end of each of the arms 7 and has the effect of seeking to turn

endepartiet 2 i retning mot urviserne fra den flate stilling som er vist i fig. 2 til den konkave stilling som er vist i fig. 3. Som det fremgår av denne siste figur vil armene 7, 1 den helt dreiede stilling, legge seg mot en the end part 2 in a clockwise direction from the flat position shown in fig. 2 to the concave position shown in fig. 3. As can be seen from this last figure, the arms 7, 1 in the fully rotated position, will lie against a

innstillbar stopper 12 hvis stilling således bestemmer grensen for dreiningen mot urviserne av endepartiet 2. Som det er vist best i fig. 1, ligger armene 7 utenfor sidestavene 1 slik at de fritt kan bevege seg nedover uten å støte på glassplaten som raker litt utenfor kantene av stavene 1. adjustable stop 12 whose position thus determines the limit for the anti-clockwise rotation of the end part 2. As is best shown in fig. 1, the arms 7 lie outside the side rods 1 so that they can freely move downwards without hitting the glass plate which protrudes slightly beyond the edges of the rods 1.

I praksis, når formen benyttes som et trinn under fremstillingen av lamellerte frontglass, vil normalt to glassplater bli anbrakt på hverandre på formen slik at de bøyes samtidig og derved alltid vil passe fullstendig til hverandre. Dette glassplate-par er antydet skjematisk med strekede linjer 11 i fig. 2 og 3. In practice, when the mold is used as a step in the production of laminated front glass, two glass sheets will normally be placed on top of each other on the mold so that they are bent at the same time and will thereby always fit together completely. This pair of glass plates is indicated schematically with dashed lines 11 in fig. 2 and 3.

Det vil ses at hver av sidestavene 5 i formavsnittet 3 ved den ende som ligger lengst fra sidestavene 1 bærer en frem-stikkende stiv arm 27 hvis ende er formet som en gaffel for å danne svinge-under-støttelse for en tverr-arm 28. Som vist i større målestokk i fig. 4 er det midtre parti 29 av armen 28 krummet utover for å om-slutte og understøtte den ytterste ende 26 av en stav 30 til hvilken den er festet og som er bøyet til V-form for å danne den kant av formavsnittet 4 som understøtter glasset. Tverrarmen 28 er forbundet med de to gaf f eiender av armene 27 ved hjelp av stifter 31 slik at formavsnittene 3 og 4 kan svinge i forhold til hverandre, slik som det fremgår ved sammenlikning av figurene 2 og 3. It will be seen that each of the side rods 5 in the form section 3 at the end which is farthest from the side rods 1 carries a projecting rigid arm 27 whose end is shaped like a fork to form pivot support for a cross arm 28. As shown on a larger scale in fig. 4, the middle portion 29 of the arm 28 is curved outwards to enclose and support the outermost end 26 of a rod 30 to which it is attached and which is bent into a V shape to form the edge of the shaped section 4 which supports the glass . The cross arm 28 is connected to the two gaf ends of the arms 27 by means of pins 31 so that the form sections 3 and 4 can swing in relation to each other, as can be seen by comparing figures 2 and 3.

Fra den bøyede stav 30 i formavsnittet From the bent rod 30 in the mold section

4 raker det frem mot formavsnittet 3 et par 4 it rakes forward towards the form section 3 a pair

stive strevere 32 som er festet til hverandre ved hjelp av tverrstenger 33 og 34 og som er ført sammen ved endene slik at de danner en bærer for en rulle 35 av rustfritt stål som er fritt lagret på en stift 36 som strekker seg mellom streverne 32. Denne rulle 35 som virker som en kamfølger, er i inngrep med en krum sliss 37 i en kamplate 38 som er stivt festet på hovedformpartiet ved hjelp av en plate 39 og strevere 40. rigid struts 32 which are attached to each other by means of cross bars 33 and 34 and which are brought together at the ends so as to form a support for a roller 35 of stainless steel which is freely supported on a pin 36 which extends between the struts 32. This roller 35, which acts as a cam follower, engages with a curved slot 37 in a cam plate 38 which is rigidly attached to the main mold part by means of a plate 39 and struts 40.

Når formen skal brukes, legges glass-platene 11 på toppen av formen, som derved er i den åpne stilling som er vist i fig. 1 og 2, med delene av kammekanismen i den stilling som er vist heit opptrukket i fig. 4. Vekten og stivheten av glasset 11 vil til å begynne med hindre bevegelse oppover av endepartiene 2 av formen, idet spissen 26 av hvert formavsnitt 4 holdes ned av undersiden av glasset mot den kraft som utøves av vektene 10. Denne tilstand opprettholdes inntil glasset begynner å bli bløtt som følge av økende temperaturer som det utsettes for når det føres på en transportør gjennom en ovn. Etterhvert vil bøyekraften oppover som utøves av vektene 10 få overtaket og glasset vil tillate hvert av endepartiene 2 å svinge langsomt og jevnt oppover. Til slutt vil armene 7 komme til hvile mot stopperne 12 og delene vil da være i den stilling som er vist i fig. 3, idet glasset 11 er bøyet glatt til den ønskede form. Under denne bøyning er formavsnittet 4 utsatt for to svingebevegelser. Først dreier den seg som helhet sammen med endepartiet 2 om den akse som defineres av platene 9 og derpå dreier den seg i forhold til formavsnittet 3 om stiftene 31 mens formavsnittet 3 selv dreier seg om den akse som er definert åv platene 9. Virkningen av den uavhengige dreining av formdelen 4 i forhold til formavsnittet 3 er en liten ut-settelse av bøyningen av det ytterste ende-avsnitt av glasset 11. På denne måten er det mulig på forhånd å velge hvilket som helst dreie-forløp eller bøyningsforløp for ende av glasset og således velge det forløp som passer best for forholdene. Dessuten er det en enkel ting å innpasse en annen kam og endre forløpet. When the mold is to be used, the glass plates 11 are placed on top of the mold, which is thereby in the open position shown in fig. 1 and 2, with the parts of the cam mechanism in the position shown drawn up in fig. 4. The weight and stiffness of the glass 11 will initially prevent upward movement of the end portions 2 of the mold, the tip 26 of each mold section 4 being held down by the underside of the glass against the force exerted by the weights 10. This condition is maintained until the glass begins to become soft as a result of increasing temperatures to which it is subjected when it is carried on a conveyor through an oven. Gradually, the upward bending force exerted by the weights 10 will gain the upper hand and the glass will allow each of the end parts 2 to swing slowly and evenly upwards. Finally, the arms 7 will come to rest against the stops 12 and the parts will then be in the position shown in fig. 3, the glass 11 being bent smoothly to the desired shape. During this bending, the mold section 4 is exposed to two swinging movements. First it turns as a whole together with the end part 2 about the axis defined by the plates 9 and then it turns in relation to the mold section 3 about the pins 31 while the mold section 3 itself turns about the axis defined by the plates 9. The effect of the independent rotation of the mold part 4 in relation to the mold section 3 is a slight postponement of the bending of the outermost end section of the glass 11. In this way, it is possible to select any turning course or bending course for the end of the glass in advance and thus choose the course that best suits the conditions. Moreover, it is a simple matter to fit another comb and change the course.

Metallmassen i midtpartiet 29 av tverrarmen 28 øker vesentlig varmekapasiteten for dette område av formomkretsen. Dette har den virkning at den ytterste ende av glasset holdes litt koldere enn hoveddelen av glasset, dvs. etterhvert som glasset pas-serer gjennom bøyeovnen vil dets ytterste ende søke å sakke etter resten i tempera-turstigning. Denne egenskap hindrer for sterk bøyning av glass-endene. The metal mass in the central part 29 of the cross arm 28 significantly increases the heat capacity for this area of the mold circumference. This has the effect that the outermost end of the glass is kept slightly colder than the main part of the glass, i.e. as the glass passes through the bending furnace, its outermost end will tend to lag behind the rest in temperature rise. This property prevents too strong bending of the glass ends.

De øvrige deler av formen som er vist på tegningene er vanlige understøttelsesben 41 og vanlige avstivningsdeler 16 som strekker seg mellom sidestavene 1 og mellom delene av formavsnittene 3 og 4 i endepartiet 2. Noen av disse avstivningsdeler 16 som forbinder delene av formavsnittene 3 og 4 raker noe nedover fra stavene 5 og staven 30 for å nedsette metallmassen tett ved glassplaten og derved mest mulig nedsette lokale kjøle virkninger på denne. The other parts of the mold shown in the drawings are ordinary support legs 41 and ordinary stiffening parts 16 which extend between the side bars 1 and between the parts of the mold sections 3 and 4 in the end part 2. Some of these stiffening parts 16 which connect the parts of the mold sections 3 and 4 rake somewhat downwards from rods 5 and rod 30 in order to lower the metal mass close to the glass plate and thereby reduce local cooling effects on it as much as possible.

Claims

1. Glass bending mold of the skeleton type, where the mold part comprises a thin rod which forms a mold surface which is arranged to come into contact with the circumference of a glass plate, characterized in that a certain part (26) of the mold part is made with an enlarged cross-section in ( 29—30).

2. Form as stated in claim 1, where the form is of the type that comprises a main form part and an end form part which is pivotable in relation to the main form part between a flat position and a curved position, the circumference of the end form part being largely triangular with one side in the triangle lying close and parallel to one end of the main shape part, characterized in that the part (29) which causes the increase in the cross-section of the rod (30) is attached to the part (26) of the rod (30) which defines the top point in the triangle that is directly opposite the mentioned side of the triangle.