NO122587B

NO122587B -

Info

Publication number: NO122587B
Application number: NO16973867A
Authority: NO
Inventors: K Laszlo
Original assignee: Bauknecht Gmbh G
Priority date: 1966-09-23
Filing date: 1967-09-14
Publication date: 1971-07-19
Also published as: DE1527929C3; DE1527929B2; DK132108C; CH454784A; SE311624B; GB1162892A; DK132108B; NL6712891A; BE703968A; ES345188A1; DE1527929A1

Description

Glassbøyeform. Glass bending form.

Foreliggende oppfinnelse angår utfør-elsen av slike former som benyttes under bøyning av avlange glassplater til krum form. Innføringen av «panorama»-frontglass for automobiler har gjort det nødven-dig å skaffe effektive former for den første behandling av de avlange glassplater som til slutt skal danne det lamellerte sikkerhetsglass i slike «panorama»-frontglass. Et slikt frontglass består av en avlang glassplate av lamellert glass med svak krum-ning på midten, idet krumningsradien avtar brått ved hver ende inntil glasset for-løper nesten loddrett på hoveddelen av glasset. The present invention relates to the execution of such forms which are used during bending of oblong glass plates into a curved shape. The introduction of "panoramic" windscreens for automobiles has made it necessary to obtain efficient forms for the initial treatment of the oblong glass sheets which will eventually form the laminated safety glass in such "panoramic" windscreens. Such a front glass consists of an oblong glass plate of laminated glass with a slight curvature in the middle, the radius of curvature decreasing sharply at each end until the glass runs almost vertically on the main part of the glass.

Den teknikk som anvendes ved tildan-nelsen av slike frontglass, eller lignende gjenstander av krumt lamellert glass for bakvinduer i automobiler eller andre formål, er å legge et par flate avlange glassplater på en form som er innrettet slik at den søker å innta sin endelige form når det blir mulig ved at glasset blir bløtt. Formen med glasset blir ført gjennom en ovn hvor glassets temperatur heves tilstrekkelig til at det gir etter for de krefter som ut-øves på det av formen. På denne måten meddeles glasset den ønskede form. Der-etter blir de to plater bråkjølt, et mellom-lag av kunstharpiksmaterial blir lagt mellom dem og de føres til valse- og trykk-be-handlinger før de kommer frem som et fer-dig produkt. En lignende bøyning anvendes ved fremstilling av glødet ikke-lamellert sikkerhetsglass. The technique used in the production of such windshields, or similar objects of curved laminated glass for rear windows in automobiles or other purposes, is to lay a pair of flat oblong glass plates on a form that is arranged so that it seeks to take its final form when it becomes possible by the glass becoming soft. The mold with the glass is passed through an oven where the temperature of the glass is raised sufficiently for it to yield to the forces exerted on it by the mold. In this way, the glass is given the desired shape. The two plates are then quenched, an intermediate layer of synthetic resin material is placed between them and they are taken to rolling and pressure treatments before they emerge as a finished product. A similar bending is used in the production of annealed non-laminated safety glass.

Foreliggende oppfinnelse angår utfør-elsen av former for den innledende bøy- The present invention relates to the execution of forms for the initial bending

ning av ett eller flere slike plater mens de føres gjennom en ovn. ning of one or more such plates as they are passed through a furnace.

Det er blitt vanlig å utføre former for dette formål med hengslede endepartier som hvert enten kan svinges til en nedre stilling, hvor det flate, kolde glass først anbringes på plass på formen, og som nedenfor skal omtales som den åpne stilling av formen, eller kan bevege seg oppover til en oppreist stilling, den lukkete stilling av formen, etterhvert som motstanden mot bøyning av glasset avtar når det utsettes for høyere temperaturer. Det er normalt anordnet vekter som søker å tvinge de bevegelige partier av formen til denne siste stilling. It has become common to make molds for this purpose with hinged end parts, each of which can either be swung to a lower position, where the flat, cold glass is first placed in place on the mold, and which will be referred to below as the open position of the mold, or can move upwards to an upright position, the closed position of the mold, as the resistance to bending of the glass decreases as it is exposed to higher temperatures. There are normally arranged weights which seek to force the moving parts of the mold into this final position.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en innretning som er anbragt nær et hengslet endeformparti for forbedring av bøyningen og som omfatter et legeme av metall med stor varmekapasitet i forhold til nabo-formdeler. Dette legeme er slik forbundet med hovedformpartiet at det ligger utenfor omkretsen for det bevegelige endeformparti og, i den åpne stilling av formen, tett ved den ytre ende av endeformpartiet og den ytre ende av glasset som hviler på dette endeformparti. The present invention is based on a device which is placed near a hinged end mold part for improving the bending and which comprises a metal body with a large heat capacity in relation to neighboring mold parts. This body is so connected to the main mold part that it lies outside the circumference of the movable end mold part and, in the open position of the mold, close to the outer end of the end mold part and the outer end of the glass resting on this end mold part.

Glassbøyeformer faller normalt i en av to klasser, konkave eller konvekse former, alt etter om glasset bøyes ned inne i en konkavt krummet form eller slås rundt en konvekst krummet form. Foreliggende oppfinnelse er rettet på utførelsen av en form som først og fremst skal anvendes i den konkave formtype og av denne grunn skal det nedenfor gis et eksempel pa en konkav form. De grunnleggende prinsipper for opp-finnelsen er imidlertid like anvendelig for en konveks form, som det vil fremgå av den følgende beskrivelse. Glass bending shapes normally fall into one of two classes, concave or convex shapes, depending on whether the glass is bent down inside a concave curved shape or beaten around a convex curved shape. The present invention is directed to the execution of a form which is primarily to be used in the concave form type and for this reason an example of a concave form will be given below. However, the basic principles of the invention are equally applicable to a convex shape, as will be apparent from the following description.

Foreliggende patent er utskilt fra patent nr. 93 489. Det henvises til dette patent angående mange detaljer ved utførelsen av formen, spesielt angående detaljer om hvorledes ende-formpartiene i seg selv kan deles opp i mere enn et avsnitt. For å lette forståelsen av det trekk som foreliggende patent angår, er de vedføyede tegninger forenklet slik at mange av trekkene i det nevnte patent er utelatt, slik at tegningene viser foreliggende oppfinnelse anvendt i forbindelse med en elementær utførelse av formen forsynt med et enkelt bevegelig en-hets-endeparti. The present patent is separated from patent no. 93 489. Reference is made to this patent regarding many details of the execution of the mold, especially regarding details of how the end mold parts themselves can be divided into more than one section. In order to facilitate the understanding of the feature to which the present patent relates, the attached drawings have been simplified so that many of the features in the said patent have been omitted, so that the drawings show the present invention applied in connection with an elementary embodiment of the mold provided with a single movable -hets-end part.

Tegningene viser tilnærmet en halvdel av en konkav skjelett-form. Denne an-nen halvdel av formen er et nøyaktig speil-billede og er derfor ikke vist. Fig. 1 viser' et grunnriss av en form-halvdel i den åpne utgangsstilling av delene før bøyningen av glasset. Fig. 2 viser et sideriss av den form-halvdel som er vist i fig. 1, med delene i samme stilling. Fig. 3 viser et riss i likhet med fig. 2, men med delene i den lukkede stilling de inntar etter bøyningen av glasset. The drawings show approximately one half of a concave skeleton shape. This other half of the mold is an exact mirror image and is therefore not shown. Fig. 1 shows a ground plan of a mold half in the open initial position of the parts before the bending of the glass. Fig. 2 shows a side view of the mold half shown in fig. 1, with the parts in the same position. Fig. 3 shows a view similar to fig. 2, but with the parts in the closed position they assume after bending the glass.

Hver av hovedsidestavene i formen er betegnet 1, og det bevegelige endeparti ved bøyen av formen som er vist på tegningen er i sin helhet betegnet 2. Dette formparti 2 består i det vesentlige av en stav 3 som, i den lukkede stilling av formen, fig. 3, danner en glatt sammenhengende fort-settelse av sidestavene 1. Each of the main side rods in the mold is designated 1, and the movable end part at the bend of the mold shown in the drawing is designated 2 in its entirety. This mold part 2 essentially consists of a rod 3 which, in the closed position of the mold, fig . 3, forms a smooth continuous continuation of the side bars 1.

Hver ende av saven 3 er ved hjelp av passende strevere 5 forbundet med en buet knekt 6 hvor det også er festet en arm 7 som strekker seg stort sett bort fra endepartiet 2 og, når delene er i den flate stilling som er vist i fig. 1 og 2, oppover under en vinkel som er tilnærmet lik den ønskede svingevinkel for endepartiet 2. De to knek-ter 6 tjener til å bære det bevegelige endeparti 2 på et par vertikale plater 9 som en-der i oppstikkende fingre 9a og som hver er festet til en ende av en av hovedsidestavene 1. Et sett vekter 10 er festet på den fri ende av hver av armene 7 og har den virkning at de søker å dreie endepartiet 2 i retning mot urviserne fra den åpne stilling som er vist i fig. 2 til den konkave stilling som er vist i fig. 3. Som det frem-går av denne siste figur vil armene 7, i den helt dreiede stilling, legge seg mot en inn-stillbar stopper 12 hvis stilling således be-stemmer grensen for dreiningen mot urviserne av endepartiet 2. Som det er vist best i fig. 1, ligger armene 7 utenfor sidestavene 1 slik at de fritt kan bevege seg ned-over uten å støte på glassplaten som raker litt utenfor kantene av staven 1. Each end of the saw 3 is, by means of suitable struts 5, connected to a curved jack 6 to which is also attached an arm 7 which extends largely away from the end portion 2 and, when the parts are in the flat position shown in fig. 1 and 2, upwards under an angle which is approximately equal to the desired angle of swing for the end part 2. The two jacks 6 serve to carry the movable end part 2 on a pair of vertical plates 9 which end in protruding fingers 9a and which each is attached to one end of one of the main side rods 1. A set of weights 10 is attached to the free end of each of the arms 7 and has the effect of seeking to turn the end portion 2 in a counter-clockwise direction from the open position shown in fig . 2 to the concave position shown in fig. 3. As can be seen from this last figure, the arms 7, in the fully rotated position, will rest against an adjustable stop 12 whose position thus determines the limit for the anti-clockwise rotation of the end part 2. As is best shown in fig. 1, the arms 7 lie outside the side rods 1 so that they can freely move downwards without hitting the glass plate which protrudes slightly beyond the edges of the rod 1.

Når formen benyttes som et trinn under fremstillingen av lammellerte frontglass, vil normalt to glassplater bli anbragt på hverandre på formen slik at de bøyes samtidig og derved alltid vil passe full-stendig til hverandre. Dette glassplate-par er antydet skjematisk med strekede linjer 11 i fig. 2 og 3. Når det fremstilles herdet, ikke lamellert sikkerhetsglass, kan et enkelt slikt glass bøyes alene. When the form is used as a step in the production of laminated front glass, two glass sheets will normally be placed on top of each other on the form so that they are bent at the same time and will thereby always fit together completely. This pair of glass plates is indicated schematically with dashed lines 11 in fig. 2 and 3. When toughened, non-laminated safety glass is manufactured, a single such glass can be bent alone.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en varmeballast-innretning 14 som består av en forholdsvis massiv metallkloss som er fast anbragt på bæredeler 15 slik at den, med formen i «åpen» stilling, ligger utenfor, men tett ved den ytre ende av form-partiet 2 og den ytterste ende av glasset som hviler på dette endeformparti 2. The present invention is based on a heat ballast device 14 which consists of a relatively massive metal block which is firmly placed on support parts 15 so that, with the mold in the "open" position, it lies outside, but close to the outer end of the mold part 2 and the outermost end of the glass which rests on this end mold part 2.

De øvrige deler av formen som er vist på tegningene er vanlige understøttelses-ben 41 og vanlige avstivningsdeler 16 som strekker seg mellom sidestavene 1 og mellom delene av formavsnittet 3 i endepartiet 2. The other parts of the mold shown in the drawings are ordinary support legs 41 and ordinary bracing parts 16 which extend between the side bars 1 and between the parts of the mold section 3 in the end part 2.

Når formen skal brukes blir glasspla-tene 11 lagt ovenpå formen som derved holdes i den åpne stilling som er vist i fig. 1 og 2, idet vekten og stivheten av glassplaten 11 til å begynne med virker mot de krefter som utøves av vektene 10 for å hin-dre bevegelse oppover av endepartiet 2 av formen. Denne tilstand opprettholdes inntil glasset begynner å bli bløtt som følge av den økende temperatur som det utsettes for når det føres gjennom en ovn. Etterhvert vil den bøyekraft oppover som utøves av vektene 10 få overtaket og glasset vil til-late at hvert av endepartiene 2 svinger langsomt og jevnt oppover. Til slutt vil armene 7 komme til ro mot stopperne 12 og delene vil da være i den stilling som er vist i fig. 3 med glasset jevnt bøyet til den ønskede form. When the mold is to be used, the glass plates 11 are placed on top of the mold, which is thereby held in the open position shown in fig. 1 and 2, the weight and stiffness of the glass plate 11 initially acting against the forces exerted by the weights 10 to prevent upward movement of the end portion 2 of the mold. This condition is maintained until the glass begins to soften as a result of the increasing temperature to which it is exposed when it is passed through a furnace. Gradually, the upward bending force exerted by the weights 10 will gain the upper hand and the glass will allow each of the end parts 2 to swing slowly and evenly upwards. Finally, the arms 7 will come to rest against the stops 12 and the parts will then be in the position shown in fig. 3 with the glass evenly bent to the desired shape.

Varmeballast-innretningen 14 har den virkning at den vil søke å forsinke bøynin-gen av den ytterste spiss av glasset 11 i nærheten av innretningen. Etterhvert som formen passerer gjennom ovnen, blir alle dens deler såvelsom glasset raskt oppvar-met. De deler som har stor varmekapasitet vil naturligvis kreve lengre tid for å nå opp på de høye temperaturer i ovnen, enn de deler som har mindre varmekapasitet. På hvilken som helst tid under oppvarmingen av glasset og formdelene i ovnen vil, med andre ord varmeballast-innretningen 14 være adskillig koldere enn de massive deler av formen og den omgivende atmosfære, og vil således ha en betraktelig kjølende virkning på endepartiet av glasset. Derved for-sinkes bøyningen av glasset i nærheten av spissen og glasset vil følgelig begynne å bøye seg på midten, dvs. på den del som ligger over forbindelseslinjen mellom ho-ved- og -ende-partiene av formen. Så snart glasset bøyer seg på midten og endepartiet begynner å bevege seg oppover, blir spissen av glasset beveget bort fra ballastinnretningen 14 som er festet til hovedpartiet av formen. Følgen er at kjølevirkningen av ballastinnretningen blir mindre og mindre inntil den tilslutt, når delene når den helt krummede stilling som er vist i fig. 3, ikke lenger er merkbar i det hele. The heat ballast device 14 has the effect that it will seek to delay the bending of the outermost tip of the glass 11 in the vicinity of the device. As the mold passes through the oven, all its parts as well as the glass are quickly heated. The parts that have a large heat capacity will naturally take longer to reach the high temperatures in the oven than the parts that have a smaller heat capacity. At any time during the heating of the glass and the mold parts in the oven, in other words, the heat ballast device 14 will be considerably colder than the massive parts of the mold and the surrounding atmosphere, and will thus have a considerable cooling effect on the end part of the glass. Thereby, the bending of the glass is slowed down near the tip and the glass will consequently begin to bend in the middle, i.e. on the part that lies above the connecting line between the head and end parts of the mold. As soon as the glass bends in the middle and the end portion begins to move upwards, the tip of the glass is moved away from the ballast device 14 which is attached to the main part of the mould. The consequence is that the cooling effect of the ballast device becomes less and less until finally, when the parts reach the fully curved position shown in fig. 3, is no longer noticeable at all.

På denne måten hindres spissen av glasset i å bøyes inntil midten er begynt å bøyes, og resultatet er en mere tilfreds-stillende behandling. In this way, the tip of the glass is prevented from bending until the middle has begun to bend, and the result is a more satisfactory treatment.

Claims

Glass bending mold of the skeleton type with a main mold part, an end mold part which can swing in relation to the main mold part between an open position and a closed position, and a metal body with a large heat capacity in relation to neighboring mold parts, characterized in that this body ( 14) is connected to the main mold part (1) in such a way that it lies outside the circumference of the movable end mold part (2) and, in the open position of the mold, close to the outer end of the end mold part (2) and the outer end of the glass resting on this end form part.