NO120886B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av et plastisk hurtigbrennende material.

Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av et i form av en streng utpresset

hurtigbrennende eller varmeforplantende

termoplastisk materiale, som består av et

pulverformet oksydasjonsmiddel og et pulverformet reduksjonsmiddel samt et termoplastisk bindemiddel, hvilket materiale særlig er anvendelig som kjerne i sikkerhets-lunter.

Den vanlige fremgangsmåte ved fremstilling av et slikt material skjer ved å blande det pulverformete oksydasjonsmiddel og

det pulverformete reduksjonsmiddel med

det termoplastiske bindemiddel i en mekanisk blander og kjøle produktet mens det

fremdeles er varmt, og derpå oppdele det i

flak eller strimler, hvoretter disse for hånd

tilføres en utpressingsanordning, vanligvis

en snekkeskrue. Dette masseprodukt blir

fortrinnsvis dannet enten ved å arbeide det

pulverformete okydasjonsmiddel eller det

pulverformete reduksjonsmiddel inn i det

termoplastiske bindemiddel, og deretter

som tilfellet måtte være arbeide det pulverformete oksydasjonsmiddel eller det pulverformete reduksjonsmiddel inn i den annen

blanding. Manglene ved en slik fremgangsmåte er faren for antennelse ved fremstilling og behandling av massegodset, og like-ledes ved gj enoppvarming av blandingen i

form av strimler før utpressingen, samt mu-lighet for dannelse av avplastisert material

på de oppvarmete overflater, hvilket material er særlig tilbøyelig til antennelse ved

friksjon. Ved automatisk drift av utpressingsmaskinen er det i hvert fall fordel-aktig å tilføre blandingen i form av spon,

men dette har hittil ikke kunnet gjøres, da

er. mekanisk oppdeling av materialet til sponform er meget hasardiøs.

Ifølge foreliggende oppfinnelse fremstilles en utpresset streng eller kjerne for en sikkerhetslunte bestående av i det minste et pulverformet oksydasjonsmiddel, i det minste et pulverformet reduksjonsmiddel og i det minste et termoplastisk bindemiddel, ved i fravær av pulverformete reduksjonsmidler å danne en blanding av i det minste et pulverformet oksydasjonsmiddel og et termoplastisk bindemiddel, og i fravær av pulverformete oksydasjonsmidler å danne en annen blanding bestående av i det minste et pulverformet reduksjonsmiddel og et termoplastisk bindemiddel, og at det dannes en intim blanding av ønsket sammensetning for en slik streng i en oppvarmet utpressingsmaskin av snekkeskruetypen ved å innføre ovennevnte blandinger i denne, arbeide dem sammen og presse ut blandingen fra maskinen.

De to termoplastiske blandinger, den ene inneholdende det pulverformete reduksjonsmiddel og den annen det pulverformete oksydasjonsmiddel, kan med høy grad av sikkerhet oppdeles til spon ved oppkutting eller maling og i denne form til-føres den varme utpressingsmaskin.

Det er konstatert at skjønt blandingen, som består av klorater og perklorater i fast form med eller uten mønje og et termoplastisk bindemiddel, kan antennes ved friksjon, brenner langt mindre voldsomt enn blandinger som inneholder både pulverformete reduksjons- og oksydasjonsmidler, og at i tilfelle antennelse er slukningen meget lettere enn ved blandinger som inne-hoider både pulverformete reduksjons- og ■: oksydasjonsmidler. Det er også funnet at hvis blandingen inneholder plastisert nitrocellulose som bindemiddel og andre oksydasjonsmidler enn klorater og perklorater som f. eks. blyoksyder, natriumnitrat eller ba-riumnitrat, eller reduksjonsmidler, kan slike blandinger antennes ved en kraftig flamme, men ikke lett ved friksjon. Det er f. eks. fastslått at en blanding som består av plastisert nitrocellulose, mønje og natriumnitrat ikke vil antennes ved normale atmo-sfæriske betingelser hverken ved slag, friksjon eller ved hjelp av en fyrstikk eller en gnist. Det er videre funnet at en blanding som inneholder et reduksjonsmiddel og er egnet for å blandes med denne blanding og består av plastisert nitrocellulose og silicium eller et metall ikke kan antennes uten ved en meget kraftig flamme, og den vil da brenne rolig og med en flamme som lett kan slukkes.

Den varmeforplantende termoplastiske blanding av ønsket sammensetning blir fortrinnsvis dannet av to separate blandinger, hvorav den ene inneholder alle oksydasjonsmidler og den annen alle reduksjonsmidler. Disse blandinger kan dog om ønskes dannes av mer enn to blandinger. Nevnte blandinger blir fortrinnsvis tilført utpressingsmaskinen som separate strømmer, men om ønskes kan en strøm av de to eller flere blandinger tilføres som en eneste strøm.

I tillegg til de åpenbare fordeler ved fremgangsmåten, hvor det behandles ufar-lige materialer inntil blandingsoperasjonen i utpressingsmaskihen, er at da materialet er i form av spon, er det mulig å anvende fjernkontroll for utpressingsoperasjonen, hvilket i høy grad medfører øket sikkerhet for operatøren. Det er også funnet at slike strenger eller kjerner for lunter som er fremstillet ifølge oppfinnelsen kan ha egen-skaper som gjør at de brenner hurtigere enn strenger av samme sammensetning som er fremstillet av masseblandinger av pulverformete oksydasjons- og reduksjonsmidler og et termoplastisk bindemiddel. Dette kommer antagelig av at ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er de pulverformete okydasjons- og reduksjonsmidler i kontakt med hverandre i kortere tid ved forhøyet temperatur.

I følgende illustrerende eksempler på oppfinnelsen er de angitte deler vektsdeler.

Eksempel 1:

33 deler plastisert nitrocellulose bestående av 50 deler nitrobomull med høyt kvelstoffinnhold og ekstra lav viskositet, 48 deler dibutylftalat, 2 deler difenylamin, og 2 deier finmalt sitronsyre blir blandet i en

appvarmet Werner-Pfleiderer blander med

56 deler finmalt silicium med en spesifikk

overflate på 38000 cm<J>/cm<:1> og 1 del dietyl-sentralit.

En annen blanding blir dannet ved å blande 14 deler plastisert nitrocellulose i en oppvarmet Werner-Pfleiderer blander med 66,6 deler mønje, 24,7 'deler natriumperklo-rat og 0.7 deler dietylcentralit.

Begge blandinger blir valset til plater og i avkjølet tilstand oppskåret til terninger med en side på ca. 4,7 mm. Terningene blandes i forholdet 1 vektsdel av den første blanding og 3 deler av den sistnevnte blanding, føres til en enkelt snekkeskrueutpresser, hvis sylinder er oppvarmet til ca. 70° C og utpressingshodet til ca. 100° C. Den resulterende blanding blir med en diameter på 1,6 mm presset ut på en 25 s.w.g. udekket kopperwire. Dette produkt blir så belagt med en 0,1 mm tykk film av polyetylen og det resulterende produkt har en brennhastighet av ca. 38 sek. pr. m.

Råblandingen kommer ut av utpresseren med en hastighet på ca. 23 kg pr. time. Utpresseren kan oppta ca. 0,9 kg av råblandingen. Blandingene blir således ved 70° C omdannet til en sluttblanding i løpet av mindre enn 2 minutter.

Hvis blandingen fremstilles av hele løs-massen i en blander, trenges det vanligvis 1 til 5 timer, avhengig av arbeidsbetingel-sene og den anvendte blander, og den nød-vendige temperatur er vanligvis 80° til 100° C.

Eksempel 2:

23 deler av en plastisk masse bestående av en blanding av 60 deler polystyren (mo-lekylarvekt 80 000) og 40 deler dibutylftalat blir i en oppvarmet Werner-Pfleiderer blander blandet med 77 deler finmalt silicium med en spesifikk overflate på 32000 cm<3 >pr. cm<3>.

En annen blanding fremstilles ved å blande 10,7 deler av polystyren og dibutylftalat i forholdet 60 : 40 i en oppvarmet Werner-Pfleiderer blander med 64,0 deler blydioksyd og 25,3 deler kaliumperklorat.

Hver blanding blir valset til plater og etter avkjøling oppkuttet i terninger med

en side på ca. 4,7 mm. En blanding av disse

terninger blir i forholdet 1 del av den før-ste blanding og 3 deler av den annen blanding ført til en snekkeskrueutpresser, hvis sylinder er oppvarmet til ca. 70° C og utpresserhodet til ca. 100° C. Den resulterende blanding blir med en diameter på 1,6 mm presset ut på en 25 s.w.g. udekket

kopperwire. Dette produkt blir så belagt med en 0,1 mm tykk film av polyetylen, og det resulterende produkt har en brennhastighet på ca. 48 sek. pr. m.

Eksempel 3:

22 deler av en plastisk masse bestående av 40 deler metylmetacrylatpolymer og 60 deler dibutylftalat blir i en oppvarmet Werner-Pfleiderer blander blandet med 78 deler finmalt silicium med en spesifikk overflate på 32000 cm-/cm!l.

En annen blanding fremstilles ved å blande 13,3 deler metylmetacrylat og dibutylftalat i forholdet 40 : 60 med 86,7 deler blydioksyd i en oppvarmet Werner-Pfleiderer blander.

Hver av disse blandinger blir utvalset til plater og i avkjølet tilstand oppdelt til terninger med en side på ca. 4,7 mm. En blanding av disse terninger blir i forholdet 1 del av den første blanding og 3 deler av annen blanding ført til en utpresser av snekkeskruetypen, hvis sylinder er oppvarmet til ca. 70° C og utpressingshodet til ca. 100° C. Den resulterende blanding blir med en diameter på 1,6 mm presset ut på en 25 s.w.g. udekket kopperwire. Dette produkt blir så belagt med en 0,1 mm tykk film av polyetylen, og det resulterende produkt har en brennhastiget på ca. 66 sek. pr. m.

Eksempel 4:

29,5 deler plastisert nitrocellulose bestående av 50 deler nitrobomull med høyt kvelstoffinnhold og ekstra lav viskositet, 48 deler dibutylftalat, 2 deler difenylamin og 2 deler finmalt sitronsyre blir blandet i en oppvarmet Werner-Pfleiderer blander med 69,9 deler silicium med en spesifikk overflate på 12000 cm- pr. cm<;i> og 0,6 deler dietylcentralit.

En annen blanding blir fremstillet ved å blande 17,1 deler plastisert nitrocellulose i en oppvarmet Werner-Pfleiderer blander med 58,1 deler mønje, 24,2 deler kalium-nitrat og 0,6 deler dietylcentralit.

De to blandinger blir hver for seg i varm tilstand valset til plater og etter av-kjøling oppkuttet til terninger med en side på ca. 4,7 mm.

En blanding av disse terninger i forholdet til 1 del av den første blanding og 3 deler av den annen blanding føres til en utpresser av snekkeskruetypen, hvis sylinder er oppvarmet til 70° C og utpresserhodet til 100°! Gjennom utpresserhodet fø-res en semi-streng bestående av tre papir-tråder hver fremstillet ved tvinning av et papirbånd med en bredde på 6 mm og hver belagt med en blanding av nitrocellulose i aceton og finmalt sort krutt til en diameter på 1,1 mm hvorved det hele når det er tørt bindes sammen med tre garn hver med 6 tråder av 30' bomull.

Den resulterende blanding blir med en diameter på 2,3 mm presset ut på denne semi-streng og det resulterende produkt deretter belagt med en 0,1 mm tykk film av polyetylen.

Produktet er en hurtig brennende lunte som' brenner hurtigere enn 1 sek. pr. 31,5 cm.

Eksempel 5:

23,3 plastisert nitrocellulose bestående av 50 deler nitrobomull med høyt kvelstoffinnhold og ekstra lav viskositet, 48 deler butylftalat, 2 deler difenylamin og 2 deler finmalt sitronsyre blir blandet i en Werner-Pfleiderer blander med 75,7 deler silicium med en spesifikk overflate på 30 000 cm- pr. cm<:i> og 1,0 del dietylcentralit.

En annen blanding blir fremstillet ved å blande 17,1 deler plastisert nitrocellulose med 58,1 deler mønje, 42,2 deler kalium-nitrat og 0,6 deler dietylcentralit i en oppvarmet Werner-Pfleiderer blander.

De to blandinger blir hver for seg valset til plater og i avkjølet tilstand oppkuttet til terninger med en side på 4,7 mm. En blanding av disse terninger blir i forholdet 1 vektsdel av den første blanding og 3 vektsdeler av den annen blanding ført til en utpresser av snekkeskruetypen, hvis sylinder er oppvarmet til ca. 70° C og utpresserhodet til 100° C. Gjennom utpresserhodet føres en glasstråd av 450;V- count på hvilken den resulterende blanding presses ut med en diameter på 1,6 mm. Dette produkt overtrekkes med et 0,1 mm tykt lag av polyetylen og deretter med jutetråder i spi-ral. Den første jutetråd er 2-tråds hver på 3 lea (garnlengdeenheter) og anbragt med urviseren og med 10 omviklinger pr. 30,5 cm, og den annen er 4-tråds hver på 4 lea og anbragt motsatt urviseren med 26 omviklinger pr. 30,5 cm.

Dette produkt blir belagt med bitumen så det får en diameter på 3,2 mm og deretter påført et 0,13 mm tykt belegg av polyetylen.

Det resulterende produkt er en særlig vanntett lunte med en brennhastighet på ca. 137 sek. pr. m.

I de ovenfor anførte eksempler, blir en blanding av de to terningsformete blandinger ført inn i utpresseren, men det fore-trekkes å tilføre utpresseren de to blandinger separat ved anvendelse av passende tilførselapparater, som tillater kontroll av den tilførte mengde av hver av blandingene.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av

utpressete hurtigbrennende strenger av termoplastisk konsistens og omfattende i det minste et pulverformet oksydasjonsmiddel og i det minste et pulverformet reduksjonsmiddel og i det minste et termoplastisk bindemiddel, karakterisert ved at det i fravær av reduksjonsmidler fremstilles en blanding av i det minste et pulverformet oksydasjonsmiddel og et termoplastisk bin- demiddel og i fravær av oksydasjonsmidler fremstilles en annen blanding av i det minste et reduksjonsmiddel og et termoplastisk bindemiddel, hvorpå en ønsket sammensetning av nevnte blandinger tilføres en oppvarmet utpressingsmaskin av snekkeskruetypen og der blandes eller arbeides sammen, og så som en streng presses ut av maskinen.

2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at de to termoplastiske blandinger blir delt opp i små-stykker ved oppkutting eller maling og i denne form ført inn i utpressingsmaskinen.