NO119134B - - Google Patents

Description

Forrådskatode og fremgangsmåte til fremstilling av en slik katode.

Oppfinnelsen angår en forrådskatode

som har et porøst legeme av metall med

høyt smeltepunkt f. eks. molybden, wolfram, hafnium, tantal, zirkon eller dets

legeringer, i hvis porer jordalkalimetallforbindelser er anordnet. Oppfinnelsen

består videre i en fremgangsmåte til fremstilling av en slik forrådskatode.

Katoder av ovenfor nevnte type har

ofte mellom det porøse metallegeme og det

under dette anordnede glødelegeme en

skillevegg av massivt metall, f. eks. molybden. Da fremstillingen av denne dele-vegg sammen med bæreren for det porøse

metallegeme av et materiale er uøkonom-isk, blir disse deler hyppig fremstilt hver

for seg, hvorved der dannes en spalte og

jordalkalimetall eller flyktige forbindelser

av dette materiale kan nå glødelegemet

og forårsake ødeleggelse.

Hensikten med oppfinnelsen er å til-veiebringe en katode som er enkel og billig

å fremstille og som ikke har de ovenfor

nevnte ulemper.

Ved en katode av forrådstypen som

har et porøst legeme av et metall med høyt

smeltepunkt f. eks. molybden, wolfram,

hafnium, tantal, zirkon eller deres legeringer, i hvis porer jordalkalimetallforbindelser er anordnet, befinner der seg ifølge

oppfinnelsen mellom dette porøse metallegeme og glødelegemet i tur og orden et

tett, sintret lag av et metall med høyt

smeltepunkt, som fortrinsvis reagerer mindre med jordalkalimetallforbindelsen enn

med det porøse metallegemet den er opptatt i, og et lag av en sintret blanding av

et metall med høyt smeltepunkt og et me-

talloksyd med høyt smeltepunkt, hvilket lag reagerer med jordalkalimetallene eller deres forbindelser som trekker gjennom dette tette, sintrede metallag.

På en del av katodelegemets tverrsnitt kan der dessuten være en massiv metallplate som kan by på fordeler når katoden er fremstillet av en sammensint-ret blanding av et metall med høyt smeltepunkt og en jordalkalimetallforbindelse og denne sammensintring skjer i én ar-beidsoperasjon samtidig med fastsintringen av det ifølge oppfinnelsen anordnede lag.

Til det tett sintrede lag anvendes fortrinsvis molybden og oksydet med høyt smeltepunkt i det underliggende lag består fortrinsvis av A120,S eller BeO, Zr02, Si02, Hf02, Ti02.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere

under henvisning til tegningen.

Fig. 1 og 2 viser former til fremstilling av katoder ifølge oppfinnelsen. Fig. 3—5 viser et antall katoder ifølge

oppfinnelsen.

I fig. 1 betegner 1 et molybdenrør som er dannet ved opprulling av et molybden-folium med en overlappende søm. Molyb-denrøret 1 er med den noe avskrådde ned-re ende anbrakt i en form 2 av herdet stål. Underdelen av formen er betegnet med 9. Molybdenrøret inneholder en blanding 3 som består av 90 pst. wolfram-molybdenpulver i et forhold 3 : 1 og 10 pst. basisk bariumaluminat (5BaO . 2Al2Os). Over massen 3 er anordnet en molybdenskive 4. Denne molybdenskive slutter seg fullsten-dig til røret 1. På skiven 4 er anordnet et lag 5 av et molybdenpulver som er brent i en reduserende gass med en midlere par-tikkeldiameter på 2 u. På laget 5 befinner det seg et lag 6 som består av 90 pst. molybdenpulver med en midlere partikkel-diameter på 10 [x og 10 pst.- av alkalifritt aluminiumoksyd og på dette en molybdenskive 7. Formens underdel 9 har en skål-formet uthulning for å kunne oppta den

avskrådde ende av røret 1.

Fig. 2 skiller seg bare fra fig. 1 ved

at formens underdel ikke trenger inn i

formens overdel, men omslutter denne.

Etter at katodedelene ifølge fig. 1 og 2

er presset sammen til en enhet blir den

opphetet i en vakuumovn eller en ovn med

en nøytral gass, raskt til en temperatur på

1700° C—1900° C og holdt ca. 20 sek. på

denne temperatur for at de forskjellige

lag skal sintres sammen med det omgiven-de rør til en kraftig enhet. Derved hind-rer skiven. 4 at bariumaluminat trekker

inn i laget 5. Hvis laget 3 er sammensint-ret på forhånd eller er fremstillet av et

impregnert porøst metallegeme, kan skiven 4 utelates. Fig. 3 viser en katode fremstillet iføl-ge den beskrevne fremgangsmåte. Fig. 4 viser en katode hvor lagene 5 og

6 utelukkende er anbrakt i nærheten av

den ringformede åpning mellom platen 4

og røret 1.

Fig. 5 viser en katode hvor platen 4

er utelatt.

Claims (4)

1. Katode av forrådstypen som har et porøst legeme av et metall med høyt smel tepunkt f. eks. molybden, wolfram, hafnium, tantal, zirkon eller deres legeringer, i hvis porer jordalkalimetallforbindelser er anordnet, karakterisert ved at der mellom dette porøse metallegeme (3) og glø-delegemet (14) etter hverandre er anordnet et tett, sintret lag (5) av et metall med høyt smeltepunkt, som fortrinnsvis reagerer mindre med jordalkalimetallforbindelsen enn med det porøse metallegeme den er opptatt i, og et lag (16) av en sintret blanding av et metall med høyt smeltepunkt og et metalloksyd med høyt smeltepunkt, hvilket lag har slik sammensetning at det reagerer med jordalkalimetallene eller deres forbindelser som diffunderer gjennom det tett, sintrede metallag (5).

2. Katode ifølge påstand 1, karakterisert ved at der mellom det porøse metall-legeme (3) og det tette, sintrede metallag (5), er anordnet en kompakt metallskive på en del av katodelegemets tverrsnitt.

3. Katode ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at metalloksydet med høyt smeltepunkt fortrinnsvis består av BeO, Zr<0>2, Si02, Hf02, Ti02.

4. Fremgangsmåte til fremstilling av en katode ifølge påstand 2, karakterisert ved at sammenpressingen og sammensint-ringen av det porøse metall med høyt smeltepunkt og jordalkaliforbindelsene skjer samtidig med pressingen og sintringen av det underliggende lag.