NO119134B

NO119134B -

Info

Publication number: NO119134B
Application number: NO16165366A
Authority: NO
Inventors: G Carter
Original assignee: Redland Tiles Ltd
Priority date: 1965-02-17
Filing date: 1966-02-10
Publication date: 1970-03-23
Also published as: GB1141793A; ES323114A1; SE317909B; DE1456784B2; DK115028B; DE1456784A1; NL6602011A; BE676578A

Description

Forrådskatode og fremgangsmåte til fremstilling av en slik katode. Stock cathode and method for producing such a cathode.

Oppfinnelsen angår en forrådskatode The invention relates to a storage cathode

som har et porøst legeme av metall med which has a porous body of metal with

høyt smeltepunkt f. eks. molybden, wolfram, hafnium, tantal, zirkon eller dets high melting point, e.g. molybdenum, tungsten, hafnium, tantalum, zircon or its

legeringer, i hvis porer jordalkalimetallforbindelser er anordnet. Oppfinnelsen alloys, in whose pores alkaline earth metal compounds are arranged. The invention

består videre i en fremgangsmåte til fremstilling av en slik forrådskatode. further consists in a method for producing such a storage cathode.

Katoder av ovenfor nevnte type har Cathodes of the above-mentioned type have

ofte mellom det porøse metallegeme og det often between the porous metal body and it

under dette anordnede glødelegeme en under this arranged incandescent body a

skillevegg av massivt metall, f. eks. molybden. Da fremstillingen av denne dele-vegg sammen med bæreren for det porøse dividing wall made of solid metal, e.g. molybdenum. Then the production of this part-wall together with the carrier for the porous

metallegeme av et materiale er uøkonom-isk, blir disse deler hyppig fremstilt hver metal body of a material is uneconomical, these parts are frequently produced individually

for seg, hvorved der dannes en spalte og separately, whereby a gap is formed and

jordalkalimetall eller flyktige forbindelser alkaline earth metal or volatile compounds

av dette materiale kan nå glødelegemet of this material can reach the filament

og forårsake ødeleggelse. and cause destruction.

Hensikten med oppfinnelsen er å til-veiebringe en katode som er enkel og billig The purpose of the invention is to provide a cathode which is simple and cheap

å fremstille og som ikke har de ovenfor to produce and which do not have the above

nevnte ulemper. mentioned disadvantages.

Ved en katode av forrådstypen som At a cathode of the storage type which

har et porøst legeme av et metall med høyt has a porous body of a metal with a high

smeltepunkt f. eks. molybden, wolfram, melting point e.g. molybdenum, tungsten,

hafnium, tantal, zirkon eller deres legeringer, i hvis porer jordalkalimetallforbindelser er anordnet, befinner der seg ifølge hafnium, tantalum, zircon or their alloys, in the pores of which alkaline earth metal compounds are arranged, are located there according to

oppfinnelsen mellom dette porøse metallegeme og glødelegemet i tur og orden et the invention between this porous metal body and the incandescent body in turn

tett, sintret lag av et metall med høyt dense, sintered layer of a metal with high

smeltepunkt, som fortrinsvis reagerer mindre med jordalkalimetallforbindelsen enn melting point, which preferentially reacts less with the alkaline earth metal compound than

med det porøse metallegemet den er opptatt i, og et lag av en sintret blanding av with the porous metal body in which it is engrossed, and a layer of a sintered mixture of

et metall med høyt smeltepunkt og et me- a metal with a high melting point and a me-

talloksyd med høyt smeltepunkt, hvilket lag reagerer med jordalkalimetallene eller deres forbindelser som trekker gjennom dette tette, sintrede metallag. high melting point tallow oxide, which layer reacts with the alkaline earth metals or their compounds that permeate this dense, sintered metal layer.

På en del av katodelegemets tverrsnitt kan der dessuten være en massiv metallplate som kan by på fordeler når katoden er fremstillet av en sammensint-ret blanding av et metall med høyt smeltepunkt og en jordalkalimetallforbindelse og denne sammensintring skjer i én ar-beidsoperasjon samtidig med fastsintringen av det ifølge oppfinnelsen anordnede lag. On part of the cross-section of the cathode body, there can also be a massive metal plate which can offer advantages when the cathode is made from a sintered mixture of a metal with a high melting point and an alkaline earth metal compound and this sintering takes place in one work operation at the same time as the sintering of the layer arranged according to the invention.

Til det tett sintrede lag anvendes fortrinsvis molybden og oksydet med høyt smeltepunkt i det underliggende lag består fortrinsvis av A120,S eller BeO, Zr02, Si02, Hf02, Ti02. Molybdenum is preferably used for the tightly sintered layer and the oxide with a high melting point in the underlying layer preferably consists of Al20,S or BeO, Zr02, SiO2, Hf02, Ti02.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere The invention shall be explained in more detail

under henvisning til tegningen. with reference to the drawing.

Fig. 1 og 2 viser former til fremstilling av katoder ifølge oppfinnelsen. Fig. 3—5 viser et antall katoder ifølge Fig. 1 and 2 show forms for the production of cathodes according to the invention. Fig. 3-5 show a number of cathodes according to

oppfinnelsen. the invention.

I fig. 1 betegner 1 et molybdenrør som er dannet ved opprulling av et molybden-folium med en overlappende søm. Molyb-denrøret 1 er med den noe avskrådde ned-re ende anbrakt i en form 2 av herdet stål. Underdelen av formen er betegnet med 9. Molybdenrøret inneholder en blanding 3 som består av 90 pst. wolfram-molybdenpulver i et forhold 3 : 1 og 10 pst. basisk bariumaluminat (5BaO . 2Al2Os). Over massen 3 er anordnet en molybdenskive 4. Denne molybdenskive slutter seg fullsten-dig til røret 1. På skiven 4 er anordnet et lag 5 av et molybdenpulver som er brent i en reduserende gass med en midlere par-tikkeldiameter på 2 u. På laget 5 befinner det seg et lag 6 som består av 90 pst. molybdenpulver med en midlere partikkel-diameter på 10 [x og 10 pst.- av alkalifritt aluminiumoksyd og på dette en molybdenskive 7. Formens underdel 9 har en skål-formet uthulning for å kunne oppta den In fig. 1 denotes a molybdenum tube which is formed by rolling up a molybdenum foil with an overlapping seam. The molybdenum tube 1 with its slightly bevelled lower end is placed in a mold 2 of hardened steel. The lower part of the mold is designated 9. The molybdenum tube contains a mixture 3 which consists of 90 percent tungsten-molybdenum powder in a ratio of 3:1 and 10 percent basic barium aluminate (5BaO . 2Al2Os). A molybdenum disc 4 is arranged above the mass 3. This molybdenum disc is completely joined to the tube 1. On the disc 4 is arranged a layer 5 of a molybdenum powder which is burned in a reducing gas with an average particle diameter of 2 u. On the layer 5 there is a layer 6 which consists of 90% molybdenum powder with an average particle diameter of 10 [x and 10% alkali-free aluminum oxide and on this a molybdenum disc 7. The lower part 9 of the mold has a bowl-shaped hollowing to could record it

avskrådde ende av røret 1. beveled end of pipe 1.

Fig. 2 skiller seg bare fra fig. 1 ved Fig. 2 only differs from fig. 1 wood

at formens underdel ikke trenger inn i that the lower part of the mold does not penetrate

formens overdel, men omslutter denne. the upper part of the form, but encloses it.

Etter at katodedelene ifølge fig. 1 og 2 After the cathode parts according to fig. 1 and 2

er presset sammen til en enhet blir den is pressed together until it becomes a unit

opphetet i en vakuumovn eller en ovn med heated in a vacuum oven or an oven with

en nøytral gass, raskt til en temperatur på a neutral gas, quickly to a temperature of

1700° C—1900° C og holdt ca. 20 sek. på 1700° C—1900° C and held approx. 20 sec. on

denne temperatur for at de forskjellige this temperature so that the different

lag skal sintres sammen med det omgiven-de rør til en kraftig enhet. Derved hind-rer skiven. 4 at bariumaluminat trekker layer must be sintered together with the surrounding pipe into a strong unit. This prevents the disc. 4 that barium aluminate draws

inn i laget 5. Hvis laget 3 er sammensint-ret på forhånd eller er fremstillet av et into layer 5. If layer 3 is pre-sintered or is produced from a

impregnert porøst metallegeme, kan skiven 4 utelates. Fig. 3 viser en katode fremstillet iføl-ge den beskrevne fremgangsmåte. Fig. 4 viser en katode hvor lagene 5 og impregnated porous metal body, the disc 4 can be omitted. Fig. 3 shows a cathode produced according to the described method. Fig. 4 shows a cathode where the layers 5 and

6 utelukkende er anbrakt i nærheten av 6 exclusively is located near

den ringformede åpning mellom platen 4 the annular opening between the plate 4

og røret 1. and tube 1.

Fig. 5 viser en katode hvor platen 4 Fig. 5 shows a cathode where the plate 4

er utelatt. is omitted.

Claims

1. Cathode of the storage type having a porous body of a metal with a high melting point tea point e.g. molybdenum, tungsten, hafnium, tantalum, zircon or their alloys, in whose pores alkaline earth metal compounds are arranged, characterized in that between this porous metal body (3) and the glow body (14) a dense, sintered layer (5) is arranged in succession of a metal with a high melting point, which preferably reacts less with the alkaline earth metal compound than with the porous metal body in which it is contained, and a layer (16) of a sintered mixture of a metal with a high melting point and a metal oxide with a high melting point, which layer has such composition that it reacts with the alkaline earth metals or their compounds which diffuse through the dense, sintered metal layer (5).

2. Cathode according to claim 1, characterized in that between the porous metal body (3) and the dense, sintered metal layer (5), a compact metal disk is arranged on part of the cross section of the cathode body.

3. Cathode according to claim 1 or 2, characterized in that the metal oxide with a high melting point preferably consists of BeO, Zr<0>2, SiO2, Hf02, Ti02.

4. Method for producing a cathode according to claim 2, characterized in that the compression and sintering of the porous metal with a high melting point and the alkaline earth compounds occurs simultaneously with the compression and sintering of the underlying layer.