NO118158B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO118158B NO118158B NO16447766A NO16447766A NO118158B NO 118158 B NO118158 B NO 118158B NO 16447766 A NO16447766 A NO 16447766A NO 16447766 A NO16447766 A NO 16447766A NO 118158 B NO118158 B NO 118158B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sand
- mixture
- phosphate
- calculated
- mold
- Prior art date
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 86
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 45
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 11
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical group [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 7
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 7
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K sodium trimetaphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 86
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 17
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 9
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 8
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- SPJMAPNWDLIVRR-UHFFFAOYSA-M sodium;3-chloro-2-phenylphenolate Chemical compound [Na+].[O-]C1=CC=CC(Cl)=C1C1=CC=CC=C1 SPJMAPNWDLIVRR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/185—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents containing phosphates, phosphoric acids or its derivatives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Sandblanding for støpeformer og sandkjerner.
Foreliggende oppfinnelse angår en sandbland i ng nom er egnet, for stopeformer og sandkjerner.
En av de viktigste egenskaper ved stopesand som anvendes
i former for stoping av metallgjenstander, nr sandens formnings-egenskaper. Dette oetyr at sanden må ha t i. 1 f mdss t L1 lende flvt-barhet da denne egenskap har en avgjorende innflytelse på kvali-teten av den gjenstand som skal stopes. En annen viktig egenskap ved stopesand er at sanden må gi den fremstilte stopeform stor styrke. Dessuten er hurtig torking av formen av stor betydning fra et okonomisk synspunkt.
Vanligvis anvendes såkalt blandet stopesand i stopeformer, dvs. sand som er blandet med et bindemiddeL eller sammenbakningsmiddel, som f.eks. sement. De forskjellige typer blandet sand har imidlertid en alvorlig ulempe fordi bindemidlet eller sammenbakningsmidlet er tilboyelig til å senke sandens flytbarhet slik at sanden ikke når eller ikke på tilfredsstillende måte kan trenge frem til begrensede eller snevre deler av formmønsteret eller modellen. Det har vært forsokt å overkomme denne ulempe ved å stampe sanden inn i stoper.ammen eller stopeboksen. Dette gir imidlertid ikke alltid tilfredsstillende resultater og er dessuten meget tidskrevende og således dyrt. Stopestykker fremstilt i vanlige former har derfor ikke tilfredsstillende overflateegen-skaper .
De vanlige stopeformer fremstilt fra tidligere kjente sandblandinger krever vanligvis over<*>+0 timer for å torke til en tilstrekkelig styrke til at smeltet metall kan stopes i dem. Dette er selvsagt meget uokonomisk og oker prisen på de ferdige stopestykker.
Det er kjent ved fremstilling av et ildfast materiale å an-vende et fosfat som hovedherdemiddel. Det er dessuten kjent ved fremstilling av en ildfast form for stoping av metaller å an-vende en oppslemning av sand eller andre ildfaste materialer, natriumhexametafosfat og vann, og å stope denne oppslemning rundt en modell for så å la oppslemningen storkne. Natriumhexametafos-fatet settes til oppslemningen for å forbedre dens flytbarhet. Videre er det kjent å blande sand med et overflateaktivt middel, som palmeolje, såpe og kondensasjonsprodukter av ethylenoxyd og fenoler, og en vandig opplosning av en geldannende forbindelse, som natriumalginat, eller et stoff som vil oke oppløsningens viskositet eller fremme geldannelsen hvorved sanden bindes.
Det.er et hovedformål ved foreliggende oppfinnelse å fremskaffe en sandblanding som overkommer de tidligere ulemper og mangler, og som torker relativt hurtig til en styrke som. er tilstrekkelig til at formen kan anvendes for stopeformål.
Et annet formålved oppfinnelsen er å fremskaffe en sandblanding med de for nevnte egenskaper-og som har tilfredsstillende flytbarhet for derved å redusere formfremstillingstiden.
Nok et formål ved oppfinnelsen er å fremskaffe en sandblanding av den angitte type som gir bedre stoperesultater enn tidligere og som gjor stampning unodvendig.
Kort sagt fåes ved foreliggende oppfinnelse en god stopesand.
ved å blande sanden ikke bare med det vanlige bindemiddel eller sammenbakningsmiddel, men også med et middel som fremmer torking og herdning av sanden, og med et dispergeringsmiddel som oker sandblandingens flytbarhet.
Oppfinnelsen angår således en sandblanding for stopeformer
og sandkjerner, og sandblandingen er særpreget ved at den inneholder en kombinasjon av de hver for seg kjente komponenter:
a) sement som bindemiddel,
b) 0,5 til 5 vekt%, beregnet på sanden, av minst ett natrium-fosfat som herdningsfremmende middel, og c) dessuten 0,1 til 2 vekt$, beregnet på sanden, av et ikke-ionisk dispergeringsmiddel, fortrinnsvis polyoxyethylenoxyd.
Det har vist seg at visse fosfater, innbefattende fosfater
av kondensasjons- eller poiymerisasjonstypen, når de blandes med stopesand, nedsetter sandens torketid i betraktelig grad og bevirker at formen herder til en tilstrekkelig styrke i lopet av en brokdel av den tid som kreves for en sandblanding uten det an-
vendte fosfat ifolge oppfinnelsen. Det har vist seg at påskynd-elsen av torkingen og herdningen av sanden fremmes spesielt av natrlumhexametafosfat, dinatriumfosfat, og trinatriumfosfat.
Andre fosfater er imidlertid også egnet, og kan angis som folger: a) lineære polyfosfåter, som f.eks. tetranatriumpyrofosfat eller natriumtripolyfosfat,
_b) cykliske polyfosfåter, som f.eks. natriumtrimetafosfat,
natriumhexametafosfat og lignende.
Fosfater som selv ikke er effektive i materialene ifolge oppfinnelsen, gjbres effektive ved å danne addisjonsproduktet av slike fosfater med ett eller flere av de egnede fosfater, f.eks. fosfatene under a) og/eller b).
Med hensyn til sandens flytbarhet har det vist seg at utmerkede resultater fåes hvis sanden blandes med et ikke-ionisk dispergeringsmiddel, fortrinnsvis polyoxyethylenoxyd, i tillegg til de nevnte fosfater. Et slikt dispergeringsmiddel er overflateaktivt og har en dispergerende virkning på et vandig, sement-holdig system.
Utgangssanden som anvendes ved foreliggende oppfinnelse, er fortrinnsvis kvartssand og kan inneholde grafitt og andre tilsetninger foruten sammenbakningsmidlet eller bindemidlet, som kan utgjores av Portlandsement, alurainiumoxydsement eller lignende kjente binde-midler.
Fig. la viser kurver sora angir forholdet mellom strekkfasthet og den naturlige torketid for en stdpeform fremstilt fra sandblandingen i Eksempel 1,
fig. 2a og 2b viser diagrammer som angir forholdet mellom strekkfasthet og den naturlige torketid for en stdpeform fremstilt fra sand blandingen i Eksempel 2, og
fig. 3 viser et diagram som angir forholdet mellom strekkfasthet og den naturlige torketid for en stdpeform fremstilt fra sandblandingen i Eksempel 3.
EKSEMPEL 1
Dette forsok ble utfort med en sand kjent i Japan som
"Hakata No. 4". Sanden inneholder 89,18 vekt$ Si02og 8,42 vekt# A^O^. Sanden ble blandet og knadd med 10 vekt$ sement, beregnet på sanden, og 8 vekt/& vann. Sanden inneholdt også mindre mengder carbon. Den således erholdte blanding sora i det fdlgende er be-tegnet sora sand-utgangsblandingen, svarer stort sett til de konvensjonelle sand bland inger som anvendes til stopeformer. 1. Denne sand-utgangsblanding ble deretter blandet og knadd med 3 vekt$ natriumhexaaretafosfat, beregnet på "Hakata No. 4"-sanden. Fosfatet virker sora et herdningsfremmende middel ved fremstilling av en stdpeform.
Etter formning av formen var densstrekkfasthet 1,67 kg/cm etter en naturlig torking i 3 timer ved værelsetemperatur. Etter 24 timerstorking ved værelsetemperatur var den tilsvarende strekkfasthet 3,6 kg/cm .
I et sammenlignende forsok ble en stdpeform av samme sandblanding tdrket ved 10°C. Strekkfastheten var i dette tilfelle 1,37 kg/cm 2 etter 3 timer og 3,37 kg/cm 2 etter 24 timer.
I det folgende angir tallverdiene i parentes de verdier som fåes ved torking ved 10°G i motsetning til torking ved værelsetemperatur.
2. Sandblandingen fra punkt 1 ble ytterligere blandet med 0,1 vekt#, beregnet på sanden, av polyoxyethylenoxyd, som virker som flytbarhetsforbedrende dispergeringsmiddel. En stbpeform, ble så fremstilt fra den således anrikede sandblanding. Strekkfast-
heten var som folger:
etter tre timer: 1,50 kg/cm 2 (1,00 kg/cm 2), og
etter 24 timer : 2,67 kg/cm 2 (3,47 kg/cm 2), idet tiden ble regnet fra formningen av formen. Signingen like etter blandings-og knaings-operasjonen var 186 mm.
I det annet forsok ble mengden av polyoxyethylenoxyd oket, idet der til sandblandingen fra punkt 1 ble blandet og knadd 0,5 vekt$ polyoxyethylenoxyd. I dette tilfelle var sandblandingens signing 220 mm, mens strekkfastheten av en stopeform fremstilt fra blandingen var som folger: etter 3 timer: 1,65 kg/cm 2 (0,90 kg/cm 2), og etter 24 timer: 3,3'"'kg/cm<2>(2,80 kg/cm<2>).
Virkningen av tilsetningeneav henholdsvis natriumhexameta-fosfatet og dispergeringsmidlet er vist på fig. la og lb og angitt i Tabell 1. De tilsvarende verdier for en kontrollprove bestående av en konvensjonell sandblanding, uten tilsetningeneifolge oppfinnelsen, er også vist på fig. la og lb.
EKSEMPEL II
"Hakata No. 4"-sand av samme type som i Eksempel 1 ble blandet og knadd med 10 vekt# sement beregnet på sandmengden, og 12 vekt$ vann. Materialet ble også blandet med en mindre mangde carbon. Den således erholdte sandblanding er en konvensjonell sandutgangsblanding som vanligvis anvendes ved fremstilling av stopeformer. 1. Sand-utgangsblandingen ble blandet og knadd med 3 vekt$ natriumhexametafosfat som herdningsfremmende middel, beregnet på sanden. En stopeform ble så fremstilt fra sandblandingen.
Pblgende strekkfastheter Me bestemt 3 og 24 timer etter formningen av formen: etter 3 timer : 1,30 kg/cm 2 (0,57 kg/cm 2), og etter 24 timer: 3,30 kg/cm<2>(2,77 kg/cm<2>). 2. Blandingen fra punkt 1 i dette eksempel ble blandet med 0,1 vekt# polyoxyethylenoxyd som dispergeringsmiddel, beregnet på sanden. Sigingen av den således erholdte sandblanding var 1,86 mm, og strekkfastheten til en stopeform fremstilt fra blandingen var som folger: etter 3 timer : 0,9 kg/cm 2 (0,6 kg/cm 2), og etter 24 timer : 3,00 kg/cm<2>(2,60 kg/cm<2>).
I et ytterligere forsok ble mengden av polyoxyethylenoxyd bket til 0,5 vekt#. Dette forte til en signing av 200 mm og fblgende strekkfasthet: etter 3 timer : 0,87 kg/cm<2>(0,87 kg/cm2), og etter 24 timer : 2,80 kg/cm<2>(2,63 kg/cm<2>).
Virkningen av tilsetningen av de herdningsfremmende og dispergerende midler er angitt i Tabell 2 og på fig. 2a og 2b. Figurene inneholder også de tilsvarende verdier som fåes med en sandblanding uten tilsetningeneifolge oppfinnelsen.
EKSEMPEL III
"Hakata No. 4"-sand ble blandet og knadd med 10 vekt# Portlandsement, beregnet på sanden, og 8 vekt# vann. Den således erholdte blanding er en konvensjonell sand-utgangsblanding, 1. Sand-utgangsblandingen ble blandet og knadd med 3 vekt# dinatriumf osf at som herdningsf remmende middel, beregnet på sanden.-Strekkfastheten til en stopeform fremstilt fra sandblandingen var som folger:
etter 3 timer : 0,58 kg/cm o, og
I etter 24 timer : 1,63 kg/cm o.
2. I et annet forsok ble de 3 vekt# dinatriumfosfat erstattet med trinatriumfosfat ved at sandutgangsblandingen i eksempelet ble blandet med 3# trinatriumfosfat som herdningsfremmende middel. Fblgende strekkfasthet ble bestemt:
etter 3 timer : 0,60 kg/cm 2, og
etter 24 timer : 1,33 kg/cm .
Fig. 3 og Tabell 3 viser virkningen av tilsetningene ifolge oppfinnelsen på sandblandinger sammenlignet med konvensjonelle sandblandinger uten tilsetningene ifolge oppfinnelsen.
Skjbnt 3 vekt#, beregnet på sanden, av det herdningsfremmende fosfat ble tilsatt i eksemplene, har forsbk vist at mengden av fosfat som tilsettes kan varieres innen visse grenser. Det har således vist seg at inntil 5 vekt#, beregnet på sanden, av fosfatet kan blandes med sand-utgangsblandingen uten skadelig virkning, idet der fremdeles fåea den bnskede påskynding av herdningen til den nød-vendige styrke. Slike relativt store tilblandinger av. herdningsfremmende middel er egnet hvis formningen av stbpeformen er ankel og ukomplisert og ikke krever lang tid. Når i motsetning til dette formningen av stbpeformen krever en relativt lang tid, kan mengden av herdningsfremmende middel som tilsettes til sand-utgangsblandingen, nedsettes til ca. 0,5 vekt#, beregnet på sanden. Selv ved en slik relativt liten mengde herdningsfremmende fosfat, kan virkningene ifolge oppfinnelsen ventes.
En tilsetning av ca. 0,5-5 vekt#, beregnet på sanden, av
det herdningsfremmende fosfat, gir således resultatene ifolge oppfinnelsen .
Med hensyn til dispergeringsmidlet gir. 0,1 - 2,0 vekt#, beregnet på sanden, utmerkede resultater.
Av ovenstående vil sees at tilsetningen ifolge oppfinnelsen
av de angitte fosfater påskynder herdningen av formene til en tilstrekkelig strekkfasthet i bemerkelsesverdig grad, mens tilsetningen av dispergeringsmidlet forbedrer sandblandingens flytbarhet betraktelig. På denne måte gir den påfolgende stopning av metaller forbedrede resultater, og tiden for fremstillingen av formen og herdningen av denne nedsettes drastisk.
Det har vist seg at tilsetningen ifolge oppfinnelsen bevirker dannelsen av et stort antall bitte små luftblærer inne i sandform-strukturen, hvilket forer til en form med meget lav vekt. Dannelsen av disse bobler nedsetter også mengden av sand som kreves for fremstilling av formen. Sammenlignende forsok har således vist at inntil 20ft sand kan spares ved oppfinnelsen, i motsetning til former fremstilt fra konvensjonelle sandmaterialer.
Oppfinnelsen er derfor meget nyttig og forer til en nedset-telse av fremstillingsomkostningene for former og reduserer også prisen på stopestykker fremstilt deri.
Claims (2)
1. Sandblanding for stopeformer og sandkjerner, karakterisert ved at den inneholder en kombi nasjon av de hver for seg kjente komponenter:
a) sement som bindemiddel,
b) 0,5 til 5 vekt$, beregnet på sanden, av minst ett natrium-fosfat som herdningsfremmende middel, og
c) dessuten 0,1 til 2 vekt$, beregnet på sanden, av et ikke-ionisk dispergeringsmiddel, fortrinnsvis polyoxyethylenoxyd.
2. Sandblanding ifolge krav 1, karakterisert ved at natriumfosfatet er natriumhexametafosfat, dinatriumfosfat, trinatriumfosfat, tetranatriumpyrofosfat, natriumtripolyfosfat, cyklisk natriumtrimetafosfat, cyklisk natriumhexametafosfat eller blandinger derav.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6477565 | 1965-10-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO118158B true NO118158B (no) | 1969-11-17 |
Family
ID=13267903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO16447766A NO118158B (no) | 1965-10-22 | 1966-08-29 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH440564A (no) |
DE (1) | DE1508689B1 (no) |
GB (1) | GB1169013A (no) |
NL (1) | NL139248B (no) |
NO (1) | NO118158B (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19549469C2 (de) * | 1995-07-12 | 1999-05-12 | Eichenauer Gmbh & Co Kg F | Gießkern zum Gießformen und Verfahren zum Herstellen eines solchen Gießkerns |
GB2408260A (en) * | 2003-11-20 | 2005-05-25 | Doncasters Ltd | Moulding composition including water-insoluble lubricant |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE975673C (de) * | 1951-01-09 | 1962-04-26 | Mond Nickel Co Ltd | Masse zum Herstellen von gebrannten Praezisions-Mutterformen durch Umgiessen eines verlorenen Modells |
BE508327A (no) * | 1951-01-09 | |||
CH317962A (de) * | 1953-12-14 | 1956-12-15 | Tobler August | Verfahren zur Herstellung von Giessereisandkernen und -formen |
BE551767A (no) * | 1955-10-14 | |||
BE560558A (no) * | 1956-09-05 | |||
FR1342529A (fr) * | 1962-12-18 | 1963-11-08 | Mélange liquide pour la confection de noyaux et de moules et procédé de fabrication de ceux-ci | |
FR1360620A (fr) * | 1963-06-17 | 1964-05-08 | Foseco Trading Ag | Perfectionnements aux sables pour fonderie |
-
1966
- 1966-08-29 NO NO16447766A patent/NO118158B/no unknown
- 1966-09-22 NL NL6613428A patent/NL139248B/xx unknown
- 1966-09-23 DE DE19661508689 patent/DE1508689B1/de active Pending
- 1966-10-18 GB GB4662866A patent/GB1169013A/en not_active Expired
- 1966-10-21 CH CH1548866A patent/CH440564A/de unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL139248B (nl) | 1973-07-16 |
NL6613428A (no) | 1967-04-24 |
DE1508689B1 (de) | 1970-03-05 |
CH440564A (de) | 1967-07-31 |
GB1169013A (en) | 1969-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3600203A (en) | Fluidized molding material for manufacturing cores and molds and a method therefor | |
NO115522B (no) | ||
ES8205733A1 (es) | Procedimiento para preparar un compuesto de fraguado hidraulico reforzado con fibras. | |
US3179523A (en) | Methods of making foundry cores and moulds | |
ES333977A1 (es) | Procedimiento para producir masas de mortero y hormigon de aglutinacion hidraulica. | |
US3240616A (en) | Method of activating bentonite clays | |
US2987407A (en) | Method for accelerating the setting of hydraulic binders | |
NO164477B (no) | Bis (aminoalkyl)piperazin-derivater og deres anvendelse som herdningsretarderende midler for sement. | |
NO118158B (no) | ||
US2172076A (en) | Production of porous building materials | |
US1613137A (en) | Heat-insulating material and method of making it | |
NO126524B (no) | ||
JPS5829721B2 (ja) | 繊維強化セメントシ−トの製法 | |
US3100156A (en) | Thermal insulating product and method for making same | |
CN104072043B (zh) | 一种混凝土中掺入石粉的试配方法 | |
US2410390A (en) | Quick-setting anhydrite and its manufacture | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
US2599436A (en) | Salt block | |
CN105693148A (zh) | 一种轻质建筑保温砌块及其制备方法 | |
GB871428A (en) | Improvements in or relating to refractory materials | |
US2733996A (en) | Process of making bricks | |
RU2513890C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича | |
US3791836A (en) | Low density molding powder of vermiculite and clay | |
US1840566A (en) | Waterproofing compound for cement and concrete | |
RU2252203C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления фиброцементных изделий |