NO117971B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO117971B NO117971B NO15489064A NO15489064A NO117971B NO 117971 B NO117971 B NO 117971B NO 15489064 A NO15489064 A NO 15489064A NO 15489064 A NO15489064 A NO 15489064A NO 117971 B NO117971 B NO 117971B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- yarn
- stocking
- twisted
- approx
- knitting
- Prior art date
Links
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 10
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 10
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 241000234282 Allium Species 0.000 description 1
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/60—Drill bits characterised by conduits or nozzles for drilling fluids
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/18—Drilling by liquid or gas jets, with or without entrained pellets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av strekkbare og tilbakegående damestrømper.
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av strekkbare og tilbakegående damestrømper og særlig utviklingen av disse egenskaper under strikkingen og sluttbehandlingen av strøm-pene.
Fremgangsmåten vedrører mere spesielt fremstilling av damestrømper av par av monofilament (entrådet) termoplastisk syntetisk garn av hvilke et garn er utvunnet og det annet er tvunnet og kjenneteg-nes ved å strikke strømpene av par av monofilament garn hvorav det nevnte annet garn før strikkingen er tvunnet i en tilstrekkelig grad til å gi garnet en vesentlig livlighet og som også er blitt varmeherdet for å gjøre de livlige egenskaper permanente, hvorpå den strikkede strømpe utsettes for etterfølgende behandlinger ved for-høyede temperaturer som bringer det tvunnede garn til å sammentvinne seg med det opprinnelig utvunnede garn og overføre til dette sine livlige egenskaper og derved øke de strikkede strømpers egenskaper med hensyn til strekkbarhet og tilbakespringning.
Innføringen av de livlige egenskaper i
det opprinnelige ulivlige garn skjer delvis ved strikningen av de to garn i tett, paral-lelt innbyrdes forhold, og spesielt ved de etterfølgende sluttbehandlinger som den strikkede strømpe utsettes for, f. eks. dam-ping, farging og forming av strømpen ved forhøyede temperaturer. De strikkede
strømper viser, før noen som helst av disse behandlinger, en svak bøyning eller deformasjon av det opprinnelige utvunnede garn
som et resultat av det livlige garns virkning på samme, men strømpen har ikke ved dette trin den ønskede grad av strekkbarhet og har meget begrenset tilbakegang etter strekning.
De mere omfattende egenskaper med hensyn til strekkbarhet og tilbakespringning frembringes på stedet under strøm-pens behandlinger ved høye temperaturer etter strikningen. Som et resultat av disse varmebehandlinger utvides vesentlig den begynnende deformasjon av det ulivlige garn, ved virkningen av det tett med sam-ime forenede livlige garn, og gjøres permanent ved varmen. Disse trekk vil forståes lettere av den følgende mere detaljerte beskrivelse av typiske garn og fremgangs-måter.
Det ovenfor nevnte livlige garn kan framstilles ved først å tvinne garnet i en retning, f. eks. mellom 20—50 omdreininger per 2,5 cm mot høyre, varmeherdne det således tvunnede garn, og derpå tvinne det i motsatt retning mellom 20—60 omdreininger mot venstre, hvilket meddeler garnet en merkbar villhet eller livlighet som er nødvendig for å få strekkbare og til-bakespringende egenskaper i strømpene som er strikket av dette garn. Denne type av livlig garn kan brukes i kombinasjon med utvunnet nylongarn eller annet garn i overensstemmelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som følger: De to tråder av garn, en tvunnet og den annen utvunnet, strikkes sammen side om side i forhold til hverandre for å danne en enkelt kurs eller maskerekke i den
strikkede strømpe, idet de to tråder ikke er laglagt eller tvunnet sammen før strik-
ningen. Som et resultat av denne fram-gangsmåte dannes der to masker eller løk-
ker i den strikkede strømpe, en av det utvunnede nylongarn, som kan være f. eks.
10 denier entrådet nylongarn, og den an-
nen av det tvunnede garn, som kan være f. eks. 15 denier entrådet nylongarn.
Under strikkeoperasjonen er det oven-
nevnte tvunnede garn viklet på konusser,
rør eller andre garnbæredeler og disse pak-
ninger brukes parvis i strikkemaskinen, en av pakningene inneholder det tvunnede garn som har «S» eller høyretvinning og den annen pakning inneholder garn som har «L» eller venstretvinning. Disse to mot-
satt tvunnede garn brukes til å strikke strømpen ved å veksle kursene eller mas-kerekkene av venstre- og høyretvunnet garn, f. eks. strikke to rekker høyretvun-
net garn fulgt av to rekker venstretvun-
net garn.
Det 10 denier entrådede nylongarn
strikkes samtidig som det ovennevnte tvunnede garn og løper gjennom samme bærerør som det tvunnede garn, dvs. en ende av det 10 denier garn løper gjennom et bærerør som inneholder det «S»-tvun-
nede garn og den annen ende av det 10 de-
nier garn løper gjennom et rør som inne-
holder det «Z»-tvunnede garn. Disse par av tvunnet og utvunnet garn strikkes van-
ligvis ved veksling av to og to kurser eller rekker.
Etter strikkeoperasjonen vil det finnes
at strømpen har en viss streknings- og til-bakegangsegenskap, men ikke i så stor grad som ønskelig, og ved en granskning av maskene i strikningen vil det bemerkes at det 10 denier utvunnede nylongarn nu er dannet i en svak «bøyet» tilstand men ennu med små livlige egenskaper fram-
bragt i dette utvunnede garn. Hvis derfor en ende av det 10 denier utvunnede garn fjernes fra strømpen og strekkes vil det bemerkes at den begynnende bøyningstil-
stand er mere eller mindre usynlig.
Etter at strømpen er strikket som oven-
for beskrevet dampes den, f. eks. i den van-
lige dampkasse, i ca. en time ved omkring 99° C og tørkes deretter i 15 min. ved ca.
77° C. Som et resultat av dette annet trin i prosessen har strømpen fått en meget kortere lengde og har avgjort vunnet i strekkbarhet og tilbakegang eller sammen-trekning. Etter opprekning av en maske-
rekke av det 10 denier utvunnede garn fra strømpen etter dampingen, vil det fin-
nes at den ovenfor beskrevne opprinnelige
bøyde tilstand er blitt betydelig mere be-
stemt og permanent og er mere eller min-
dre herdnet i denne tilstand. Som et re-
sultat av denne behandling har strømpen nu en større og mere permanent strekkbar-
het og tilbakegang eller sammentrekkbar-
het.
Det neste trin i prosessen, etter damp-
ning, omfatter fargning av strømpen ved en temperatur på ca. 99° C i omkring 30
min. Denne fargningsoperasjon ved for-
høyede temperaturer, sammen med den mekaniske omrøring av strømpene ved dette trin, har en ytterligere innfluerende virkning på det 10 denier nylongarn og til-veiebringer en tendens hos det opprinne-
lig tvunnede garn til å sammentvinne seg med det opprinnelig utvunnede nylongarn og overføre ytterligere og mere permanent sin virkning på det opprinnelig utvunnede garn.
Etter fargningsoperasjonen anbringes strømpen på en form av vanlig type, unn-
tatt av vesentlig mindre størrelse og i slapp tilstand dvs. strømpen trees over for-
men men trekkes ikke ned eller strekkes på vanlig måte. Strømpen anbragt på den-
ne lille form utsettes deretter for en tem-
peratur mellom ca. 121° og 125° C i ca. 15
sek. Denne forhøyede temperatur fåes ved damp som bevirker en endelig herdning av deformasjonen av det 10 denier enkelttrå-
dede nylongarn ved det tvunnede garns virkning på samme. Som et resultat av de ovenfor beskrevne forskjellige behandlin-
ger av strømpen viser det 10 denier opp-
rinnelig utvunnede nylongarn ved nær-
mere granskning at det har fått et utse-
ende praktisk talt likt det opprinnelig tvunnede garn og en strekkbarhetsegen-
skap noenlunde i likhet med dette.
Som det vil forståes skal den foregå-
ende beskrivelse av en typisk operasjons-
metode for oppfinnelsen bare tjene som ek-
sempel og framgangsmåten er ikke begren-
set til de spesielle typer og størrelser av garn eller til nøyaktig de angitte tempera-
turer men er kjennetegnet spesielt ved at det opprinnelig tvunnede garns egenska-
per meddeles til det med samme tett for-
bundne opprinnelig utvunnede garn hvor-
ved strekkbarhets- og sammentrekkbar-hetsegenskapene hos strømpen som er strikket av disse garn er vesentlig forbed-
ret og gjort mere permanent.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av damestrømper av par av monofilament
termoplastisk syntetisk garn, av hvilke et garn er utvunnet og det annet er tvunnet,karakterisert ved å strikke strøm-pene av par av monofilament garn hvorav det nevnte annet garn før strikkingen er tvunnet i en tilstrekkelig grad til å gi garnet en vesentlig livlighet og som også er blitt varmeherdet for å gjøre de livlige egenskaper permanente, hvorpå den strikkede strømpe utsettes for etterfølgende behandlinger ved forhøyede temperaturer som bringer det tvunnede garn til å sammentvinne seg med det opprinnelig utvunnede garn og overføre til dette sine livlige egenskaper og derved øke de strikkede strømpers egenskaper med hensyn til strekkbarhet og tilbakespringning.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved på i og for seg kjent måte å strikke en strømpe av av-vekslende høyre- og venstretvunnet garn hvert paret med et utvunnet garn med mindre denier.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 2, karakterisert ved at det tvunnede garn tvinnes tilnærmet 20 til 50 omdreininger pr. 2,5 cm i en retning hvorpå det varmeherdes og derpå tvinnes i motsatt retning tilnærmet 20 til 60 omdreininger pr. 2,5 cm.
4. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at de etterføl-gende behandlinger omfatter å utsette den strikkede strømpe for damp ved en temperatur på tilnærmet 99° C i ca. en time, tørke strømpen ved ca. 77° C i omkring femten min., farve strømpen ved en temperatur på omkring 99° C i ca. 30 min., anbringe strømpen på en mal i slapp, ustrukket tilstand og opphete den med damp til en temperatur på fra 121°—125° C i ca. 15 sek.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US31108863A | 1963-09-24 | 1963-09-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO117971B true NO117971B (no) | 1969-10-20 |
Family
ID=23205344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO15489064A NO117971B (no) | 1963-09-24 | 1964-09-24 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1292602B (no) |
DK (1) | DK114261B (no) |
GB (1) | GB1086535A (no) |
NO (1) | NO117971B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1469524A (en) * | 1973-03-05 | 1977-04-06 | Shell Int Research | Rotary bit for hydraulically drilling holes into underground formations |
JPS57501870A (no) * | 1980-10-06 | 1982-10-21 | ||
DE4016965A1 (de) * | 1990-05-25 | 1991-11-28 | Ksk Guided Microtunneling Tech | Bohrkopf |
DE4225439C2 (de) * | 1992-07-31 | 1996-08-01 | Reburg Patentverwertungs Gmbh | Bohrvorrichtung |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9391C (de) * | M. BLUMENREICH in Berlin W., Dennewitzstrafse 23 | Hydraulischer Bohrapparat zur Herstellung von Bohrlöchern in Erde oder Gestein | ||
US2218130A (en) * | 1938-06-14 | 1940-10-15 | Shell Dev | Hydraulic disruption of solids |
CH273329A (de) * | 1947-09-19 | 1951-02-15 | Wildi Karl | Hydraulische Strahleinrichtung zum Abbau und zur Förderung von Mineralien, Sand, Kies, Schlamm usw. |
US2708102A (en) * | 1952-01-29 | 1955-05-10 | Exxon Research Engineering Co | Self-rotating pellet impact drill bit |
US3061022A (en) * | 1959-09-03 | 1962-10-30 | Arthur N Wells | Implements for hydraulic drilling |
GB903826A (en) * | 1959-12-01 | 1962-08-22 | George Wimpey & Co Ltd | Improvements in or relating to methods of injecting fluent material into and withdrawing fluent material from sub-soil |
US3055442A (en) * | 1960-11-04 | 1962-09-25 | Walter N Prince | Drill |
-
1964
- 1964-09-22 GB GB3854064A patent/GB1086535A/en not_active Expired
- 1964-09-22 DE DE1964G0041576 patent/DE1292602B/de active Pending
- 1964-09-23 DK DK468264A patent/DK114261B/da unknown
- 1964-09-24 NO NO15489064A patent/NO117971B/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1086535A (en) | 1967-10-11 |
DK114261B (da) | 1969-06-16 |
DE1292602B (de) | 1969-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO124522B (no) | ||
US2711627A (en) | Method of producing composite yarn | |
US2575008A (en) | Method of creping nylon | |
US2333160A (en) | Process for finishing fabric articles | |
US2952116A (en) | Processing yarns | |
US2714757A (en) | Method of producing a lady's stretchable and retractable stocking and the resulting stocking | |
NO117971B (no) | ||
US2213797A (en) | Method of creasing fabrics and forming a visible topping line in knitted hosiery | |
US2585518A (en) | Process of treating synthetic yarns | |
US3299486A (en) | Method of making stretch cotton knitted fabrics | |
US2771759A (en) | Textile product and method | |
US3021588A (en) | Knitted textile products and methods for their preparation | |
JPS587736B2 (ja) | トクシユリヨウメンアミヂノセイゾウホウホウ | |
US2778187A (en) | Composite yarn | |
US2678868A (en) | Method of processing hosiery | |
US4057880A (en) | Method of producing snag resistant hosiery article | |
US3499196A (en) | Method of making miniature stockings | |
US2483455A (en) | Method of making thermoplastic sewing thread | |
US1511793A (en) | Apparel and method of making the same | |
GB819725A (en) | Stretchable fabric and method of making same from multiplicity of yarn ends | |
US2030959A (en) | Knitted mitten and method of making the same | |
SU518147A3 (ru) | В заные колготки | |
JPH0123471Y2 (no) | ||
AT202494B (de) | Verfahren zur Herstellung permanent gekräuselter Garne aus synthetischen organischen Textilfasern | |
US3705066A (en) | Method of simultaneously boarding and setting knitted hosiery |