NO116476B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO116476B NO116476B NO156478A NO15647865A NO116476B NO 116476 B NO116476 B NO 116476B NO 156478 A NO156478 A NO 156478A NO 15647865 A NO15647865 A NO 15647865A NO 116476 B NO116476 B NO 116476B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plates
- yarn
- recesses
- packing box
- central recess
- Prior art date
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Fullmektig: Mag. scient. Per Aubert, Karl Johansgt. 25, Oslo 1.
Apparat for krymping av garn eller tråd.
Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for krymping av garn eller tråd, bestående av et par tilstøtende, roterbare skiver, et drivsystem for disse skiver, en leveringsanordning for det krympede garn, en pakkeboks ved siden av skivene og, hvis ønsket, en annen pakkeboks ved siden av denne pakkeboks, hvilke boks(er) er hovedsakelig formet av motstående, fast anbragte plater som omslutter begge skiver på begge sider nær deres kontaktpunkt, og hver av platene er utstyrt med en sentral utsparing som strekker seg i platenes lengderetning.
Med garn og tråd menes her også bånd av kardet garn og liknende.
Garn, som er mykgjort eller ikke, pakkes mot virk- ningen av et mekanisk trykk inn i en pakkeboks av de roterende skiver. Mykgjøringen av ikke-termoplastgarn kan utføres ved å anvende mykgjøringsmidler, mens termoplastgarn kan mykgjøres kun ved oppvarmning.
Garnet herdes mens det er i pakket tilstand, hvilken herding kan utføres på en av flere måter.
Etter at garnet er krympet på denne måte, tas det ut fra pakkeboksen og vikles opp til en pakke.
Formen og graden av krymping kan påvirkes bl.a. ved hjelp av forholdet mellom matingshastighet og leveringshastighet for garnet til og fra pakkeboksen, herdemetoden og den grad som det opprinnelige garn er blitt mykgjort til.
For å oppnå et vel krympet, ensartet garn kreves det stor nøyaktighet av apparatet og en spesielt nøyaktig kontroll av fremgangsmåten.
Med apparatet i henhold til det hollandske patent nr. 108.712 behøver de krav som må settes til apparatet med hensyn til presisjon og nøyaktigheten av fremgangsmåtekontrollen være mindre nøyaktig, og til tross for dette, er det garnet man får frem-deles av en god kvalitet.
Med dette apparat er pakkeboksen bare delvis omsluttet, hvilket er mulig på grunn av at kohesjonen med garnvatten er ganske sterk. Man har nå funnet at sjansen til at garnvatten går ut av boksen sidelengs er minsket ytterligere ved å anvende en enkel forbedring i henhold til oppfinnelsen.
Forbedringen består i at i den ene eller begge •platene er det på begge sider av den sentrale utsparing en eller flere hjelpe-utsparinger, som strekker seg stort sett i platens lengderetning. Med fordel kan volumet på hver av hjelpe-utsparingene være mindre enn av den sentrale utsparing.
Hjelpeutsparingene har en henholdsvis tilnærmet tannet eller riflet form.
Garnvattens tendens til å gå ut av boksen sidelengs reduseres også hvis den sentrale utsparing begynner i et punkt som befinner seg en kort distanse, fortrinnsvis et par millimetre,, ned-strøms for skivenes kontaktpunkt.
Oppfinnelsen vil ytterligere bevises ved henvisning til de skjematiske tegninger.
Fig. 1 viser apparatet i sideoppriss, idet en av
sideplatene er utelatt.
Fig. 2 viser den nedre del av apparatet i sideriss. Fig. 3 viser apparatet i snitt langs linjen III-III i fig. 1.
Fig. 4 viser apparatet i snitt langs linjen IV-IV
i fig. 3-
På fig. 1 er rullene 1 og 2 vist i deres tilstøt-ende stilling.
Som det sees på fig. 4-: er rullene 1 og 2 relativt tynne skiver. De kan roteres i retningen angitt av piler ved hjelp av en drivmekanisme (ikke vist). Nær kontaktpunktet er skivene 1
og 2 omsluttet av to flate plater 3°g 4'
På fig. 1 er plate 4 utelatt. Platene 3°S 4 er utstyrt med identiske sentrale utsparinger 5>som begynner nær kontaktpunktet for skivene 1 og 2. Tilsammen utgjør utsparingene 5 stort sett apparatets pakkeboks. Delene av platene 3°S 4>hvori de rette delene av utsparingene 5 er anordnet, kan hvis ønsket,
være avkjølt eller oppvarmet; På begge sider av de sentrale utsparinger er det anordnet hjelpeutsparinger '6, som har riflet form.
Ennvidere er det på den andre siden av skivene 1
og 2 anordnet en kapillar 7 mellom platene 3°g 4>hvilken kapillar kan være oppvarmet separat. Platene 3 og 4 og kapillaren 7 er oppvarmet og/eller avkjølt ved hjelp av en fremgangsmåte vanligvis brukt i faget. Tegningene viser ikke arrangementene som er nødven-dig for dette formålj heller ikke viser de arrangementene som hindrer altfor stor strøm av varme fra den oppvarmede til den avkjølte del av platene 3°S 4-
De siste arrangementer kan man få i stand f.eks. ved lokalt å redusere platenes tykkelse eller ved å skaffe tilveie et tynt stykke isolerende materiale mellom disse platers varme og kalde deler.
Det opprinnelige garn 8 føres gjennom kapillaren
7 og gripes deretter av skivene 1 og 2.
I kapillaren 7 er garnet mykgjort noe.
Etter skivene 1 og 2 dannes en garnvattpropp 9>
mot hvilken garnet pakkes ved hjelp av skivene 1 og 2. I en ekspan-derende del av pakkeboksen kan det krympede garn herdes, og i den rette del av utsparingene 5 kan det deretter avkjøles. Garnvattproppen 9 holdes i pakkeboksen på grunn av et mottrykk som utøves på proppen av døren 11, som er hengselforbundet ved 10 og belastet
av en fjær 12. Garnvattproppen 9 som har gått inn i utsparingene,
hindres av disse i- å forlate pakkeboksen sidelengs. Man har dog funnet at motstanden mot passasje av garnvattproppen som ytes av veggene i utsparingene 5 ikke er så stor at de hindrer vattproppen fra å bevege seg nedover med en konstant hastighet. Sjansen for at garnvattproppen går ut av pakkeboksen sidelengs er ytterligere
hindret av hjelpeutsparingene 6.
Under døren 11 trekkes det krympede garn 13 side-
lengs eller vertikalt nedover fra pakkeboksen mellom platene 3 og 4
ved hjelp av en leveringsmekanisme (ikke vist).
Garnet som er krympet på denne måten, kan vikles
opp til en pakke eller på et spoleapparat. Fortrinnsvis bør man benytte et kjent spoleapparat av en type hvis spolehastighet kon-
trolleres i henhold til en lav, regulerbar spolespenning på det krympede garn 13.
Som vist på fig. 4>begynner den sentrale utsparing
ved et punkt som er anbragt i en avstand A på 2 til 3 111111 nedstrøms for kontaktpunktet mellom skivene.
Claims (3)
- Apparat for krymping av garn eller tråd, beståendeav et par tilstøtende, roterbare skiver, et drivsystem for disse skiver, en leyeringsanordning for det krympede garn, en pakkeboks ved siden av,skivene, og, hvis ønsket, en annen boks ved siden.av pakkeboksen, hvilkertboks(er) er stort sett formet av motstående, fast anbragte plater som omslutter begge skiver på begge sider nær deres kontaktpunkt, og at hver av disse plater er utstyrt med en sentral utsparing som strekker seg i platenes lengderetning, karakterisert ved at det i den ene eller begge plater (3i 4) på begge sider av de sentrale utsparinger (5) befinner seg en eller flere hjelpeutsparinger (6) som strekker seg stort sett i platens (3> 4) lengderetning.
- 2. Apparat i henhold til krav 1, karakterisert ved at volumet på hver av hjelpeutsparingene (6) er mindre enn for den sentrale utsparing (5).
- 3. Apparat i henhold til krav 1 eller 2, karak- terisert ved at hjelpeutsparingene (6) har en tilnærmet tan net eller riflet form. 4- Apparat i henhold til krav 1, karakterisert ved at den sentrale utsparing (5) begynner ved et punkt som befinner seg en kort avstand, fortrinnsvis noen få millimetre, nedstrøms fra skivenes (1, 2) kontaktpunkt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL6400599A NL121840C (no) | 1964-01-25 | 1964-01-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO116476B true NO116476B (no) | 1969-03-31 |
Family
ID=19789112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO156478A NO116476B (no) | 1964-01-25 | 1965-01-23 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3309751A (no) |
BE (1) | BE658381A (no) |
DE (1) | DE1710634A1 (no) |
DK (1) | DK107247C (no) |
ES (1) | ES308465A1 (no) |
FR (1) | FR1420331A (no) |
GB (1) | GB1020980A (no) |
LU (1) | LU47844A1 (no) |
NL (3) | NL108712C (no) |
NO (1) | NO116476B (no) |
SE (1) | SE326252B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3958734A (en) * | 1974-10-24 | 1976-05-25 | Akzona Incorporated | Apparatus and method for controlling the inventory of the yarn mass within a confined space |
DE4212590C2 (de) * | 1992-01-29 | 2001-01-04 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung hoher Kräuselintensitäten von Filamentkabeln nach dem Stauchkammer-Kräuselverfahren |
US5647109A (en) * | 1995-09-26 | 1997-07-15 | American Suessen Corporation | Yarn texturing device including a stuffer box channel with circumferetially closed cross section |
FR2833974B1 (fr) * | 2001-12-21 | 2004-02-13 | Superba Sa | Procede et dispositif de frisage de fils |
US6718603B2 (en) | 2001-12-21 | 2004-04-13 | Superba (Sa) | Apparatus and method for producing frieze yarns |
US7278191B1 (en) * | 2004-10-01 | 2007-10-09 | Jerry Lane | Apparatus and method for texturizing yarn |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1719899A (en) * | 1928-11-19 | 1929-07-09 | Manufacturers Machinery Compan | Hair-curling machine |
US2309647A (en) * | 1942-02-06 | 1943-02-02 | Rodney Hunt Machine Co | Adjustable cloth guide |
BE622306A (no) * | 1962-09-12 |
-
0
- NL NL252137D patent/NL252137A/xx unknown
-
1960
- 1960-05-30 NL NL252137A patent/NL108712C/xx active
-
1964
- 1964-01-25 NL NL6400599A patent/NL121840C/xx active
-
1965
- 1965-01-11 DE DE19651710634 patent/DE1710634A1/de active Pending
- 1965-01-13 FR FR1744A patent/FR1420331A/fr not_active Expired
- 1965-01-15 US US425863A patent/US3309751A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-01-15 BE BE658381D patent/BE658381A/xx unknown
- 1965-01-22 DK DK35765AA patent/DK107247C/da active
- 1965-01-22 GB GB2873/65A patent/GB1020980A/en not_active Expired
- 1965-01-23 NO NO156478A patent/NO116476B/no unknown
- 1965-01-23 ES ES0308465A patent/ES308465A1/es not_active Expired
- 1965-01-23 SE SE00913/65A patent/SE326252B/xx unknown
- 1965-01-25 LU LU47844A patent/LU47844A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK107247C (da) | 1967-05-08 |
SE326252B (no) | 1970-07-20 |
GB1020980A (en) | 1966-02-23 |
ES308465A1 (es) | 1965-05-01 |
NL252137A (no) | |
LU47844A1 (no) | 1965-03-23 |
DE1710634A1 (de) | 1970-07-16 |
NL108712C (no) | 1964-06-15 |
NL121840C (no) | 1967-03-15 |
FR1420331A (fr) | 1965-12-03 |
BE658381A (no) | 1965-07-15 |
NL6400599A (no) | 1965-07-26 |
US3309751A (en) | 1967-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO156478B (no) | Fremgangsmaate ved separasjon av oljer og jordoljehydrokarboner fra flytende blandinger av disse med vann | |
DE644905C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpfen von Waeschestoffen | |
NO177084B (no) | Fremgangsmåte og anordning for kontinuerlig fremstilling av absorbente legemer | |
NO116476B (no) | ||
US3145429A (en) | Apparatus for combining a plurality of ribbon-like filament bundles into a single sheet of filaments | |
DE2413050A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kompressiven schrumpfung von textilgeweben mit hoher geschwindigkeit unter verwendung einer einstellbaren gummiband-schrumpfeinheit | |
US3034566A (en) | Apparatus for making glass fiber rods | |
US2103339A (en) | Package forming machine | |
US3035396A (en) | Torque low twist yarn and machine and method for producing the same | |
NO124772B (no) | ||
US3253314A (en) | Crimping apparatus | |
US1801065A (en) | Sizing machine for artificial silk | |
US963823A (en) | Press for baling fibrous material. | |
US2485382A (en) | Spooler | |
US2275262A (en) | Web feeding mechanism | |
US2011632A (en) | Art of warp sizing | |
US2305470A (en) | Creping treatment | |
US2094086A (en) | Tampon winding machine | |
US2310914A (en) | Apparatus for operating on wire stock | |
US3594879A (en) | Control mechanism for stuffer crimper | |
US3142951A (en) | Apparatus for the finishing of synthetic filamentary material | |
US2469544A (en) | Tying machine for elongated packages | |
US2759520A (en) | Apparatus for forming a twistless strand | |
NO149265B (no) | Adressefri lokalisering av feil ved hjelp av sloeyfeslutning i en informasjons-overfoeringsstrekning | |
US16694A (en) | Improvement in cordage-machines |