NO116232B - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO116232B NO116232B NO166510A NO16651067A NO116232B NO 116232 B NO116232 B NO 116232B NO 166510 A NO166510 A NO 166510A NO 16651067 A NO16651067 A NO 16651067A NO 116232 B NO116232 B NO 116232B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- oil
- ammonium nitrate
- explosive
- weight
- porosity
- Prior art date
Links
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
- C06B31/28—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
- C06B31/285—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate with fuel oil, e.g. ANFO-compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S149/00—Explosive and thermic compositions or charges
- Y10S149/11—Particle size of a component
- Y10S149/112—Inorganic nitrogen-oxygen salt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av ammoniumnitratsprengstoff.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av et ammoniumnitrat-olje-sprengstoff av høy detonasjonshastighet. Det er kjent ved tilblanding av faste og/eller flytende karbonbærere til fast ammoniumnitrat å fremstille sprengstoffer for industriell anvendelse, spesielt f jellsprengstof f er., idet det ved bestemt for-behandling av ammoniumnitrat og/eller ved ytterligere tilsetninger kan influeres på sensibiliteten og detonasjonshastigheten resp. • sprengkraften av slike blandinger. Således har man f.eks. forsøkt å gi de billigere, ikke porøse, tette korn, før eller etter tilsetning av karbonholdige blandings- eller fuktningsstoffer, ved maling, pressing eller etterfølgende brytning høyere porøsitet for å forbedre oppsugningsevnen for de flytende tilsetninger. Man har på denne måte allerede kunnet oppnå forholdsvis gode detonasjonshastigheter. Også temperaturvekselbehandling av ammoniumnitratet skulle ved løsgjøring av strukturen ved hjelp av strukturendring i denne forbedre opptagelsesevnen for flytende karbonbærere.
Fremgangsmåter hvor oljen tilsettes før eller under ammoniumnitratets knusningj er imidlertid av sikkerhetsteknisk stand-punkt ikke brukbare, da det under fremstillingsbetingelsene hersker en eminent eksplosjonsfare. Dessuten er det fra fransk tilleggs-patent nr. 73•3^6 kjent en fremgægsmåte hvor ammoniumnitratet an-vendes i form av et lett skum med en porøsitet på minst Q%, for å kunne oppta mest mulig olje. Ifølge denne fremgangsmåte lykkes det imidlertid ikke å få et jevnt produkt, da graden av porøsitet av fast ammoniumnitratskum teknisk ikke kan beherskes, hvilket også bekreftes ved de relativt lave détonasjonshastigheter som er oppført i dette patent. Dessuten kan det med sprengstoff på basis av et ammoniumnitratskum ikke oppnås den nødvendige ladningstetthet.
Endelig fremgår det av U.S. patent nr. 3*129.128 at på grunn av oksygenbilansen er et innhold av 5>5- 6 vektprosent olje spesielt foretrukket i ammoniumnitrat.
Enskjønt forskjellige av de antydede metoder medførte gode resultater, lar denne seg ytterligere forbedre ved følgende angitte forskrift. Det er nemlig blitt funnet at ved bestemt utvalg av kornstørrelse av det ved maling eller pressing knuste utgangs-material som krystallisert eller oppdelt ammoniumnitrat oppnås en økning av opptagelsesevnen for flytende kullstoffbærere utover den hittil oppnådde grad uten at fuktningsoljen eller liknende igjen trenger ut ved lagring. Ifølge oppfinnelsen utsiktes hertil male-godsets kornklasse mellom 0,05°g 0>125 mm. Denne fraksjon tettes ved pressing eller liknende på ønskelig måte så vidt at det oppstår en porøsitet uttrykt ved residuumfritt oljeopptak på minst 10 vektprosent og brytes deretter til en kornstørrelse på 0,5 til 2 mm og fuktes med en flytende karbonbærer, f.eks. spindel- eller dieselolje.
Denne høye åpne porøsitet av den på ovennevnte måte frem-bragte ammoniumnitrat er forutsetning for oppnåelse av en i forhold til normen betydelig øket detonasjonshastighet, for så vidt ifølge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen det utsiktede og brutte pressgods ikke fuktes til fullstendig fylling av de åpne porerom med olje, men bare med den mengde av en flytende selv ikke eksplosiv karbonbærer som dieselolje eller liknende, nemlig 5>5- 6 vektprosent, som støkiometrisk tilsvarer sprengstoffets ønskede oksygenbilans. Ved denne differans mellom åpent og oljefylt porerom forblir det etter fuktning et bestemt antall av med luft fylte porer som er ut-slagsgivende for den spesielt hurtige fremadskridning av reaksjons-bølgen i sprengstoffsøylen.
Ved overholdelse av disse to ovenfor angitte forholds-regler ifølge oppfinnelsen, nemlig innstilling av en bestemt, over-normal åpen porøsitet av ammoniumnitratkornene og den bare delvise oljefuktning oppnår man detonasjonshastigheter på minst J000 m/sek. som sogar lar seg øke inntil 3500 m/sek.
For oppnåelse av denne høye detonasjonshastighet er det hverken nødvendig med en tilsetning av oppsugningsdyktige stoffer eller tilsetning av andre sprengstoffer.
Oppfinnelsens gjenstand er følgelig en fremgangsmåte til fremstilling av et ammoniumnitratsprengstoff med 5.5 til 6 vektprosent av en ikke-eksplosiv, flytende karbonbærer, som dieselolje, idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat ammoniumnitrat med en kornstørrelse på 0,05-0,125 mm fortettes til en porøsitet på minst 10 vektprosent, uttrykt ved det fullstendige oljeopptak, og deretter knuses og klass^res, og at den fra det knuste pressgods utsiktede kornstørrelsesfraksjon på 0,5-2 mm blandes med den tilsvarende oljemengde.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen lykkes det altså fra utilstrekkelig porøse handelsformer av ammoniumnitrat ved hjelp av maling av denne, fortetning, knusning og utsiktning å få et ammoniumnitrat med den nødvendige åpne porøsitet.
Eksempel 1.
Tette ammoniumnitratkorn med et vanninnhold på 0,14 vektprosent og en oljeabsorbsjonsevne, som etter dypning av kornene 1 dieselolje og 6 timers avdrypning i 3,4 vektprosent, såvel som en volumvekt på 0,95 kg/liter ble malt i en laboratoriemølle. Fraksjonen mellom 0,05°g 0>125 ^ ble siktet fra og i en tabletterpresse presset med et trykk på omtrent 200 kg/cm til tabletter med 1,5 til 2 mm tykkelse. Disse tabletter ble deretter brutt if bruddstykker med en størrelse mellom 0,5 og 2 mm. De således dannede ammoniumnitrat-granuler har en høy lagringsbestandighet og slitasjefasthet. De hadde en oljeopptaksevne på 11,2 vektprosent i porene. Bestem-" meisen av denne oljeopptaksevne foregitt således at man overhelte granulene i vakuum med olje etter opphevelse av vakuum, adskilte fra oljen og renset granulene med sugedyktig papir utenpå for ved-hengende olje. 2 kg av disse granuler ble oversprøytet med 110 g spindel-olje og gjennomblandet godt, deretter innfylt i et jernrør (1 meter langt, 5 cm indre diameter, 5 111111 veggtykkelse ved en ende sammen-skrudd med en kappe) og bragt til detonasjon med en overførings-ladning (1 patron gelatin-Donarit). Detonasjonshastigheten ble målt etter D'Autriche-metoden og ga i avstand av 20 cm fra overførings-lad-ningen 2°/00 m/sek. og av 80 cm 3300 m/sek.
Eksempel 2.
Tette ammoniumnitratkorn ble malt som angitt i eksempel 1. Siktefraksjonen mellom 0,05°g 0,125 ™ ble ifylt i en valsepresse og presset med et så stort valsetrykk til plater at det fremkom en indre porøsitet (bestemt ved oljéopptak i vakuum) på ca. 11,8$. De pressede plater ble knust mellom riflevalser og fraksjonen mellom 0,5 og 2 mm overdusjet med 5>5%olje. Etter gjennomblandingen var produktet fullstendig tørt utenpå. Omtrent 6 kg av denne ammonium-nitratoljeblanding ble i et 3 meter langt jernrør av 5 cm indre diameter og 5 mm veggtykkelse bragt til detonasjon med en gelatin--Donarit-patron. De i 20, 80 og 280 cm avstand målte detonasjonshastigheter utgjorde 285O, 3350 og 34OO m/sek.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av et ammoniumnitratsprengstoff med 5>5til 6 vektprosent av en ikke-eksplosiv, flytende karbonbærer som dieselolje,karakterisert vedat ammoniumnitrat med en kornstørrelse på 0,05-0,125 mm fortettes til en porøsitet på minst 10 vektprosent, uttrykt ved det fullstendigeq f i s ..oljeopptak,og deretter knuses og klassteres, og at den fra det knuste pressgods frasiktede kornfraksjon på 0,5-2 mm blandes med den tilsvarende oljemengde.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT92766A AT279448B (de) | 1966-02-02 | 1966-02-02 | Verfahren zur Herstellung eines Ammonnitrat-Öl-Sprengstoffes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO116232B true NO116232B (no) | 1969-02-17 |
Family
ID=3503044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO166510A NO116232B (no) | 1966-02-02 | 1967-01-20 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3558749A (no) |
AT (1) | AT279448B (no) |
BE (1) | BE693452A (no) |
ES (1) | ES336180A1 (no) |
FI (1) | FI46372C (no) |
FR (1) | FR1509800A (no) |
NL (1) | NL6701617A (no) |
NO (1) | NO116232B (no) |
PL (1) | PL79091B1 (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE7509682L (sv) * | 1975-09-01 | 1977-03-02 | Nobel Ab Nitro | Fergad sprengemneskomposition |
-
1966
- 1966-02-02 AT AT92766A patent/AT279448B/de not_active IP Right Cessation
- 1966-12-30 FI FI663489A patent/FI46372C/fi active
-
1967
- 1967-01-20 NO NO166510A patent/NO116232B/no unknown
- 1967-01-20 PL PL1967118612A patent/PL79091B1/pl unknown
- 1967-01-28 ES ES0336180A patent/ES336180A1/es not_active Expired
- 1967-01-31 BE BE693452D patent/BE693452A/xx unknown
- 1967-02-01 FR FR93335A patent/FR1509800A/fr not_active Expired
- 1967-02-02 NL NL6701617A patent/NL6701617A/xx unknown
-
1968
- 1968-07-05 US US742703A patent/US3558749A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT279448B (de) | 1970-03-10 |
PL79091B1 (no) | 1975-06-30 |
BE693452A (no) | 1967-07-31 |
NL6701617A (no) | 1967-08-03 |
ES336180A1 (es) | 1967-12-16 |
US3558749A (en) | 1971-01-26 |
FI46372B (no) | 1972-11-30 |
FR1509800A (fr) | 1968-01-12 |
FI46372C (fi) | 1974-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101974680B (zh) | 一种铁矿烧结混合料适宜制粒水分的快速检测方法 | |
US2023204A (en) | Heat insulation | |
TW201827358A (zh) | 製備多孔性材料的方法 | |
Lv et al. | Adsorption and leaching characteristics of ammonium and nitrate from paddy soil as affected by biochar amendment. | |
NO116232B (no) | ||
Jambon et al. | Major volatiles from a North Atlantic MORB glass and calibration to He: a size fraction analysis | |
CN106927737B (zh) | 一种石灰石基高强度建筑材料的制备方法 | |
US3233740A (en) | High flow rate perlite filter aids | |
CN106348782B (zh) | 一种利用果壳粉制备建筑保温材料的方法 | |
USRE26709E (en) | High flow rate perlite filter aids | |
US4115525A (en) | Absorptive low bulk density product from sodium sesquicarbonate | |
Shepherd et al. | Gases of the Mt. Pelee lavas of 1902 | |
Rains | History of the Confederate Powder Works | |
US3189474A (en) | Method for the production of a rigid mass for acetylene gas accumulators | |
SU1158241A1 (ru) | Способ обогащени полезных ископаемых | |
Ivanova et al. | Thermal activation of type X zeolites in the presence of carbon dioxide | |
SU467890A1 (ru) | Шихта дл изготовлени аглопорита | |
RU2684654C2 (ru) | Шихта для производства пеностекла | |
SU814876A1 (ru) | Способ получени бромного железа | |
JP3773270B2 (ja) | 爆薬 | |
SU673631A1 (ru) | Способ получени вспученного перлита | |
Nutting | Adsorption and pycnometry | |
SU485090A1 (ru) | Способ получени пористых заполнителей | |
Eissler | The Modern High Explosives: Nitro-glycerine and Dynamite: Their Manufacture, Their Use, and Their Application to Mining and Military Engineering; Pyroxyline, Or Gun-cotton; the Fulminates, Picrates, and Chlorates. Also the Chemistry and Analysis of the Elementary Bodies which Enter Into the Manufacture of the Principal Nitro-compounds | |
Eissler | A Handbook on Modern Explosives: A Practical Treatise on the Manufacture and Use of Dynamite, Gun-cotton, Nitro-glycerine, and Other Explosive Compounds, Including Collodion-cotton |