RU2684654C2 - Шихта для производства пеностекла - Google Patents
Шихта для производства пеностекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2684654C2 RU2684654C2 RU2017126681A RU2017126681A RU2684654C2 RU 2684654 C2 RU2684654 C2 RU 2684654C2 RU 2017126681 A RU2017126681 A RU 2017126681A RU 2017126681 A RU2017126681 A RU 2017126681A RU 2684654 C2 RU2684654 C2 RU 2684654C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- temperature range
- zinc oxide
- mixture
- carbonate
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 25
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 15
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 claims description 19
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 abstract 1
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 7
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 235000019739 Dicalciumphosphate Nutrition 0.000 description 3
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 3
- NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K dicalcium phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 229940038472 dicalcium phosphate Drugs 0.000 description 3
- 229910000390 dicalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 CaO⋅ZnO Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000005356 container glass Substances 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012814 acoustic material Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000003708 ampul Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate Chemical compound [Ca+2].OP([O-])([O-])=O FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019700 dicalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 230000005660 hydrophilic surface Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/08—Other methods of shaping glass by foaming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу производства пеностекла. Способ производства пеностекла включает перемешивание стеклобоя, оксида цинка и карбонатного газообразователя при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбонатный газообразователь 0,5-5,0, оксид цинка 0,5-1,5, стеклобой – остальное. Полученную смесь нагревают в печи до температуры 600-620°С до размягчения частиц стекла, спекают в диапазоне температур от 620°С до 720°С, вспенивают в течение 25-40 минут в диапазоне температур от 720°С до 871°С с последующим охлаждением в диапазоне температур от 880°С до 30°С. Технический результат - повышение открытой пористости свойств и, как следствие, повышение водонасыщения. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к стеклообразным пеноматериалам неорганической природы и может быть использовано в народном хозяйстве для роста новых растительных сред и для очистки, как сорбент.
Известны шихты для получения пеностекла, содержащие, мас. %: азотнокислый натрий 3,0…5,0; стекло - остальное, позволяющие получать пеностекла с сообщающимися порами (см. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов. - М.: Стройиздат, 1964, с. 148-154).
Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления пеностекла, содержащая, мас. %: карбонатный газообразователь - 0,5…1,0, стекло - остальное. В качестве карбонатного компонента используют материалы, содержащие карбонаты кальция, известняк, природный и конверсионный мел. В качестве стекольного компонента используют, в частности, отходы стекольного производства, бой тарного и листового стекла 1 табл. состоит из оксидов SiO2, Fe2O3, CaO, MgO и др. в стеклообразном связанном состоянии (см. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. - М.: Высшая школа, 1989, с. 171-174). Получается пеностекло белого цвета с сообщающимися порами. Тонкая диспергация шихты (удельная поверхность 400…500 м2/кг) обеспечивает однородность и мелкую пористость структуры.
Техническим результатом изобретения является: повышение открытой пористости свойств, повышение водонасыщения, либо прочих сорбирующих свойств.
Это достигается тем, что Шихта для производства пеностекла включает стеклообразующий компонент и порошкообразные добавки, содержащие, в том числе карбонатный газообразователь. При этом в качестве порошкообразных добавок дополнительно используют оксид цинка, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| карбонатный газообразователь | 0.5…5.0, |
| оксид цинка | 0.5-1.5, |
| стеклообразующий компонент | остальное. |
Стеклообразующий компонент включает в своем составе оксид кремния 73.5%, оксид кальция 5-7%, оксид натрия 12,5-16,5%, оксид алюминия 1.5-2%, оксид калия 0.98% и оксид магния 1,5-2,5%.
В качестве порошкообразных добавок предпочтительно дополнительно добавляются вещества, семейства суперфосфатов - дикальций фосфат удобрительный.
Способ производства пеностекла включает перемешивание стеклообразующего компонента и порошкообразных добавок, содержащих в том числе карбонатный газообразователь, спекание полученной смеси, ее вспенивание и обжиг. При этом в качестве порошкообразных добавок используют оксид цинка, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| карбонатный газообразователь | 0,5…5,0, |
| оксид цинкка | 0,5-1,5%, |
| стекло | остальное. |
Способ заключается в следующем:
- нагрев смеси в печи до температуры 600-620°С до размягчения частиц стекла,
- спекание смеси в диапазоне температур от 600-620°С до 720°С,
- вспенивание в течение 25-40 минут, в диапазоне температур от 720°С до 871°С,
- обжиг вспененного расплава, в диапазоне температур от 871°С до 880°С
- и охлаждение в диапазоне температур от 880°С до 30°С на выходе из печи.
В способе также в качестве порошкообразных добавок дополнительно добавляются вещества, семейства суперфосфатов
Повышение водоемкости и гидрофильности, изготовленного из сырьевой шихты с дополнительным введением оксида цинка, основано на особенностях процессов физического и физико-химического характера, происходящих при помоле и нагреве шихты.
Пеностекло, как и большинство керамики, естественно, гидрофобно. Поскольку гидрофобные поверхности не способствуют смачиванию и препятствуют капиллярной передаче влаги. Решение данной проблемы осуществляется при помощи добавления веществ способствующих изменению свойства поверхности, таким образом, чтобы сделать пеностекло более гидрофильными. Таким веществом может быть ZnO. Гидрофильный компонент обычно добавляют в небольших количествах, стандартно не менее 1,5 весовых процентов.
В процессе приготовления сырьевой шихты в результате совместного помола стекла и карбонатного газообразователя происходит существенное увеличение поверхностей контакта между реагирующими материалами.
Пеностекло, полученное из шихты, описанной выше, состоит из мелких одинаковых пор. В процессе декарбонизации карбонатной составляющей шихты пеностекла в пеностекле остаются свободные оксиды кальция и магния. Для связывания этих продуктов реакций в легкоплавкие соединения сырьевая шихта дополнительно содержит оксид цинка (ZnO) в свободном состоянии в количестве 0,5…1,5 мас. %. По результатам рентгенофазового анализа этот компонент эффективно связывает образующиеся оксиды кальция и магния при температурах вспенивания пеностекла в соединения типа CaO⋅ZnO, 2CaO⋅ZnO и др. При этом полученные пеностекла отличаются стеклованными стенками пор, что свидетельствует о повышенном содержании стеклофазы с наноразмерным поверхностным слоем, который обеспечивает высокое смачивание материала водой и другими полярными растворителями, обеспечивая гидрофильные поверхности. В результате этого водонасыщение таких образцов в 6…7 раз выше.
Химический состав стеклообразующего компонента включает в своем составе оксид кремния 73.5%, оксид кальция 5-7%, оксид натрия 12,5-16,5%, оксид алюминия 1.5-2%, оксид калия 0.98% и оксид магния 1,5-2,5%.
Пример получения пеностекла.
Сырьевой базой для получения пеностекла являются отходы стекольной промышленности, бой тарного и листового стекла, бой ампульного и кинескопного стекла и др.
Стеклобой - стеклообразующий компонент и карбонатный газообразователь (в нашем случае - мел Белгородского месторождения)
Процедуру подготовки и производства можно описать при помощи следующих шагов(общий для всех):
Метод 1 (получение пеностекольного материала с открытой пористой структурой, с нейтральными показателями, например для наполнителей фильтров, прочих адсорбентов и ионообменников):
1. Этап смешивания вспенивающего компонента, гидрофильный компонент (ZnO), а так же муки стеклообразующего компонента
- 5% вспенивающий компонент;
2. После смешивания материал на ленте заходит в печь, где производится спекание материала в диапазоне температур 600-720°С. При нагреве шихты происходит сначала размягчение частиц стекла (600…620°С), затем спекание частиц - образование стекломассы и образование дополнительных контактирующих поверхностей.
3. Далее происходит процесс вспенивания смеси в температурном диапазоне 720-871°С, до получения мягкой вспененной субстанции. При 800°С и выше активируются окислы стекла, в частности окись кремния вступает в реакцию замещения с карбонатным компонентом шихты (CaCO3+SiO2→CaO SiO2+CO2↑), т.е. наблюдается выделение газа, при этом формируются наиболее мелкие поры пеностекла, т.к. здесь реакция идет между наиболее
тонко дисперсными компонентами.
Далее при повышении температуры начинаются реакции разложения более крупных карбонатных частиц (СаСО3→СаО+СO2↑), которые, в основном, и формируют внутреннюю структуру массива получаемого пеностекла. После того как температура смеси достигает 787,78°С, стеклянная смесь будет смягченной настолько, что позволяет пропускать сквозь себя выделенный углекислый газ. Объем субстанции расширяется. Выход углекислого газа через стекломассы массы в первую очередь отвечает за формирование клеток и пор в нем. Вспенивание проводится в течение 25-40 минут времени, при максимальной температуре вспенивания, например, от около 720 до 871°С.
4. Далее наступает отвердение расплава (отжиг) при температуре 871-880°С
5. Этап охлаждения начинается при температуре 880°С
6. Сразу же после этого (немедленно) производится резкое охлаждение субстанции проточным воздухом нормальной(комнатной) температуры до получения итогового готового материала.
Стекло вспенивается до желаемой плотности и пористой структуры, температура печи быстро снижается до температуры, при которой приостанавливается вспенивание. Затем при помощи воздуха резко охлаждают до появления «термического шока» стекла, для того, чтобы образовалась хаотичную микроструктуру.
После дробления получаются камни неправильной формы, с общим объемом порового пространства не менее 65% (до 85%). Поры не замкнуты и имеют разветвленную структуру. Размер пор варьируется от 0,2 до 2 мм.
Плотность можно регулировать от около 0,4 г/см3 до, приблизительно, 0,26 г/см3.
Основные показатели пеностекла с открытой пористой структурой, полученного по методу 1. Таблица 1:
Метод 2 (получение открытой пористой структуры для материала, используемого как субстрат, фракционное удобрение пролонгированного действия):
Все процессы идентичны методу 1. Кроме этапа 1. На данном этапе, в качестве дополнительных компонентов, при смешивании добавляются вещества, например семейства суперфосфатов, для придания сильного агротехнического эффекта, длительного действия. Например дикальций фосфат удобрительный, химическая формула СаНРO4 - 2Н2O. В количестве 0,5-5% весовых процента. Для повышения влагоемкости материала, повышения гидрофильности стенок разветвленных открытых пор добавляется, например оксид цинка ZnO. В количестве 0,2-1,5 весовых процента.
В результате получаем после дробления камни с открытой пористой структурой, с воздухоемкостью не менее 60%, влагоемкость не менее 70%.
В порах находится готовый к растворению, например, дикальций фосфат.
Таблица 2 (Основные показатели пеностекла с открытой пористой структурой, полученного по методу 2)
Claims (9)
1. Способ производства пеностекла, включающий перемешивание стеклобоя и порошкообразных добавок, содержащих в том числе карбонатный газообразователь, спекание полученной смеси, ее вспенивание и отжиг, отличающийся тем, что в качестве порошкообразной добавки используют оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %:
при этом производят:
- нагрев смеси в печи до температуры 600-620°С до размягчения частиц стекла,
- спекание смеси в диапазоне температур от 620°С до 720°С,
- вспенивание в течение 25-40 минут в диапазоне температур от 720°С до 871°С,
- отжиг вспененного расплава в диапазоне температур от 871°С до 880°С
- и охлаждение в диапазоне температур от 880°С до 30°С на выходе из печи.
2. Способ производства пеностекла по п. 1, отличающийся тем, что в качестве порошкообразных добавок дополнительно добавляются вещества семейства суперфосфатов.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126681A RU2684654C2 (ru) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | Шихта для производства пеностекла |
| PCT/RU2018/050083 WO2019022648A1 (ru) | 2017-07-26 | 2018-07-25 | Шихта для производства пеностекла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126681A RU2684654C2 (ru) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | Шихта для производства пеностекла |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017126681A3 RU2017126681A3 (ru) | 2019-01-28 |
| RU2017126681A RU2017126681A (ru) | 2019-01-28 |
| RU2684654C2 true RU2684654C2 (ru) | 2019-04-11 |
Family
ID=65039835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017126681A RU2684654C2 (ru) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | Шихта для производства пеностекла |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2684654C2 (ru) |
| WO (1) | WO2019022648A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2811015C1 (ru) * | 2020-07-08 | 2024-01-10 | Туркые Сысе Ве Джам Фабрыкалары Аноным Сыркеты | Бытовое стеклянное изделие, изготовленное из стеклобоя, и способ его изготовления |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1158511A1 (ru) * | 1983-04-25 | 1985-05-30 | Mo Khim T I Im Mendeleeva | "cпocoб пoлучehия oблицoboчhoгo matepиaлa ha ochobe ctekлa" |
| RU2351554C1 (ru) * | 2008-03-11 | 2009-04-10 | Михаил Львович Катков | Способ получения пеностекла |
| US7739833B2 (en) * | 2006-02-10 | 2010-06-22 | Ramsey W Gene | Foamed vitroeous materials for agricultural applications |
| EP2735551A1 (en) * | 2011-07-20 | 2014-05-28 | Asahi Glass Company, Limited | Method for producing float glass |
| RU2542027C1 (ru) * | 2013-08-15 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Шихта для получения пеностекла |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3456691A1 (en) * | 2014-07-07 | 2019-03-20 | A/S Graasten Teglværk | A method to produce foam glasses |
-
2017
- 2017-07-26 RU RU2017126681A patent/RU2684654C2/ru active
-
2018
- 2018-07-25 WO PCT/RU2018/050083 patent/WO2019022648A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1158511A1 (ru) * | 1983-04-25 | 1985-05-30 | Mo Khim T I Im Mendeleeva | "cпocoб пoлучehия oблицoboчhoгo matepиaлa ha ochobe ctekлa" |
| US7739833B2 (en) * | 2006-02-10 | 2010-06-22 | Ramsey W Gene | Foamed vitroeous materials for agricultural applications |
| RU2351554C1 (ru) * | 2008-03-11 | 2009-04-10 | Михаил Львович Катков | Способ получения пеностекла |
| EP2735551A1 (en) * | 2011-07-20 | 2014-05-28 | Asahi Glass Company, Limited | Method for producing float glass |
| RU2542027C1 (ru) * | 2013-08-15 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Шихта для получения пеностекла |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2811015C1 (ru) * | 2020-07-08 | 2024-01-10 | Туркые Сысе Ве Джам Фабрыкалары Аноным Сыркеты | Бытовое стеклянное изделие, изготовленное из стеклобоя, и способ его изготовления |
| RU2827886C1 (ru) * | 2023-12-21 | 2024-10-03 | Общество с ограниченной ответственностью "АПРЕЛЬ" | Пористое влагоемкое декоративное пеностекло и способ его производства |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019022648A1 (ru) | 2019-01-31 |
| RU2017126681A3 (ru) | 2019-01-28 |
| RU2017126681A (ru) | 2019-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2481286C2 (ru) | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя | |
| KR100698873B1 (ko) | 무기 경량 단열재 및 그의 제조방법 | |
| CN104496535A (zh) | 以硅砂尾矿和粉煤灰为主要原料的泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| RU2287495C1 (ru) | Композиционная смесь для получения гранулированного пеностекла | |
| CN109796186A (zh) | 一种人造轻质材料及其制备方法与应用 | |
| CN105000907A (zh) | 一种轻质陶粒废水处理的方法 | |
| CN105060923A (zh) | 一种用于废水处理的轻质免烧陶粒及其制备方法 | |
| JP4494311B2 (ja) | ガラス発泡体 | |
| RU2363685C1 (ru) | Способ получения строительного материала | |
| RU2684654C2 (ru) | Шихта для производства пеностекла | |
| CN112679224B (zh) | 一种微晶化多孔陶瓷板及其制备方法 | |
| Goltsman et al. | Study of the water-glass role in the foam glass synthesis using glycerol foaming agent | |
| RU2483046C2 (ru) | Способ получения теплоизоляционного пеностеклокерамического материала | |
| RU2827886C1 (ru) | Пористое влагоемкое декоративное пеностекло и способ его производства | |
| RU2528798C1 (ru) | Гранулированное пеношлакостекло | |
| RU2368574C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пеносиликата | |
| RU2272007C1 (ru) | Шихта для производства пеноцеолита | |
| US4123285A (en) | Foamed ceramic element | |
| RU2051869C1 (ru) | Шихта для получения пеностекла | |
| RU124905U1 (ru) | Пеностекло | |
| US4451415A (en) | Method for manufacture of foamed ceramic article | |
| RU2266874C2 (ru) | Шихта для изготовления пеностекла | |
| RU2439024C1 (ru) | Состав смеси для получения теплоизоляционного материала | |
| RU2681157C2 (ru) | Фракционный утеплитель из вспененного стекла для железнодорожного строительства | |
| RU2149146C1 (ru) | Шихта для получения пеностекла |