WO2019022648A1 - Шихта для производства пеностекла - Google Patents
Шихта для производства пеностекла Download PDFInfo
- Publication number
- WO2019022648A1 WO2019022648A1 PCT/RU2018/050083 RU2018050083W WO2019022648A1 WO 2019022648 A1 WO2019022648 A1 WO 2019022648A1 RU 2018050083 W RU2018050083 W RU 2018050083W WO 2019022648 A1 WO2019022648 A1 WO 2019022648A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- glass
- mixture
- oxide
- production
- forming component
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/08—Other methods of shaping glass by foaming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
Definitions
- the invention relates to glassy foams of inorganic nature and can be used in the national economy for the growth of new plant media and for cleaning, as a sorbent.
- the technical result of the invention is: increasing the open porosity of properties, increasing water saturation, or other sorbing properties.
- the charge for the production of foam glass includes a glass-forming component and powdered additives containing, among other things, a carbonate gasifier.
- powder additives additionally use zinc oxide, in the following ratio, wt.%:
- the glass-forming component includes silicon oxide 73.5%, calcium oxide 5-7%, sodium oxide 12.5-16.5%, aluminum oxide 1.5-2%, potassium oxide 0.98% and magnesium oxide 1.5-2.5 %
- Substances of the superphosphate family, dicalcium phosphate fertilizer, are preferably added as powder additives.
- the method of production of foam glass includes mixing the glass-forming component and powdered additives containing, among other things, a carbonate blowing agent, sintering the resulting mixture, foaming and calcining it.
- powdered additives using zinc oxide in the following ratio, wt.%: Carbonate gasifier 0.5 ... 5.0,
- the method consists in the following:
- the method also additionally adds substances of the superphosphate family as powder additives.
- Foamglass like most ceramics, is naturally hydrophobic. Since hydrophobic surfaces do not contribute to wetting and prevent capillary transfer of moisture. The solution to this problem is carried out by adding substances that contribute to a change in surface properties, so as to make the foam glass more hydrophilic. Such a substance can be ZnO.
- the hydrophilic component is usually added in small quantities, standardly at least 1.5 weight percent.
- the foam glass obtained from the mixture described above consists of small identical pores.
- the raw material mixture additionally contains zinc oxide (ZnO) in a free state in an amount of 0.5 ... 1.5 wt.%.
- ZnO zinc oxide
- the resulting foam glass is characterized by glassy pore walls, which indicates an increased content of the glass phase with a nano-sized surface layer high wetting of the material with water and other polar solvents, providing hydrophilic surfaces.
- the water saturation of such samples is 6 ... 7 times higher.
- the chemical composition of the glass-forming component includes silicon oxide 73.5%, calcium oxide 5-7%, sodium oxide 12.5–16.5%, aluminum oxide 1.5–2%, potassium oxide 0.98% and magnesium oxide 1, 5–2 ,five%.
- the raw material base for the production of foam glass is the waste of the glass industry, the battle of container and flat glass, the battle of ampoule and kinescope glass, etc.
- Cullet is a glass-forming component and a carbonate gasifier (in our case, chalk from the Belgorod deposit)
- Method 1 production of foam glass material with an open porous structure, with neutral indices, for example, for filter fillers, other adsorbents and ion exchangers:
- the material on the tape enters the furnace, where the material is sintered in the temperature range of 600-720 ° C.
- the glass particles soften (600 ... 620 ° ⁇ ), then the sintering of the particles takes place. glass melt and the formation of additional contacting surfaces.
- glass oxides are activated, in particular, silicon oxide reacts with a carbonate component of the charge (CaC03 + Si02 ⁇ CaO Si02 + C02 ⁇ ), i.e. is observed
- the glass mixture reaches 787.78 ° C, the glass mixture will be so softened that it allows the emitted carbon dioxide to pass through.
- the volume of substance is expanding.
- the release of carbon dioxide through the glass mass is primarily responsible for the formation of cells and pores in it. Foaming is carried out for 25-40 minutes at a maximum foaming temperature, for example, from about 720 to 871 ° C.
- the cooling stage starts at 880 ° ⁇
- the glass foams to the desired density and porous structure, the temperature of the furnace quickly drops to the temperature at which the foaming stops. Then by air sharply cooled until the appearance of "thermal shock" of glass, in order to form a chaotic microstructure.
- Density can be adjusted from about 0.4 g / cm3 to about 0.26 g / cm3.
- the main indicators of foam glass with an open porous structure obtained by method 1
- Method 2 (obtaining an open porous structure for the material used as a substrate, fractional fertilizer of prolonged action):
- stage 1 All processes are identical to method 1.
- stage 1 As additional components, substances are added during mixing, for example, the families of superphosphates, to impart a strong agrotechnical effect, long-lasting.
- dicalcium phosphate fertilizer chemical formula CaHP04 - 2H20.
- CaHP04 - 2H20 In the amount of 0.5-5% by weight.
- increase the hydrophilicity of the walls of branched open pores are added, such as zinc oxide ZnO. In the amount of 0.2 to 1, 5 weight percent.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Предлагается шихта и способ производства пеностекла. Шихта включает стеклообразующий компонент и порошкообразные добавки, содержащие, в том числе карбонатный газообразователь. В качестве порошкообразных добавок дополнительно используют оксид цинка, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбонатный газообразователь 0,5...5,0, оксид цинка 0,5-1,5, стеклообразующий компонент остальное. Технический результат - повышение открытой пористости свойств, повышение водонасыщения, либо прочих сорбирующих свойств.
Description
Шихта для производства пеностекла
Изобретение относится к стеклообразным пеноматериалам неорганической природы и может быть использовано в народном хозяйстве для роста новых растительных сред и для очистки, как сорбент.
Известны шихты для получения пеностекла, содержащие, мас.%: азотнокислый натрий 3,0...5,0; стекло - остальное, позволяющие получать пеностекла с сообщающимися порами (см. Китайцев В. А. Технология теплоизоляционных материалов. - М.: Стройиздат, 1964, с.148-154).
Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления пеностекла, содержащая, мас.%: карбонатный газообразователь - 0,5...1,0, стекло - остальное. В качестве карбонатного компонента используют материалы, содержащие карбонаты кальция, известняк, природный и конверсионный мел. В качестве стекольного компонента используют, в частности, отходы стекольного производства, бой тарного и листового стекла 1 табл. состоит из оксидов Si02, Fe203, CaO, MgO и др. в стеклообразном связанном состоянии (см. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. - М.: Высшая школа, 1989, с.171-174). Получается пеностекло белого цвета с сообщающимися порами. Тонкая диспергация шихты (удельная поверхность 400...500 м2/кг) обеспечивает однородность и мелкую пористость структуры.
Техническим результатом изобретения является: повышение открытой пористости свойств, повышение водонасыщения, либо прочих сорбирующих свойств.
Это достигается тем, что Шихта для производства пеностекла включает стеклообразующий компонент и порошкообразные добавки, содержащие, в том числе карбонатный газообразователь. При этом в качестве
порошкообразных добавок дополнительно используют оксид цинка, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
карбонатный газообразователь 0.5...5.0,
оксид цинка 0.5-1.5,
стеклообразующий компонент остальное.
Стеклообразующий компонент включает в своем составе оксид кремния 73.5%, оксид кальция 5-7%, оксид натрия 12,5-16,5%, оксид алюминия 1.5- 2%, оксид калия 0.98% и оксид магния 1,5-2,5%.
В качестве порошкообразных добавок предпочтительно дополнительно добавляются вещества, семейства суперфосфатов - дикальций фосфат удобрительный.
Способ производства пеностекла включает перемешивание стеклообразующего компонента и порошкообразных добавок, содержащих в том числе карбонатный газообразователь, спекание полученной смеси, ее вспенивание и обжиг. При этом в качестве порошкообразных добавок используют оксид цинка, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбонатный газообразователь 0,5...5,0,
оксид цинкка 0,5- 1 ,5 %,
стекло остальное.
Способ заключается в следующем:
- нагрев смеси в печи до температуры 600-620°С до размягчения частиц стекла,
- спекание смеси в диапазоне температур от 600-620°С до 720°С,
- вспенивание в течение 25-40 минут, в диапазоне температур от 720°С до 871°С,
- обжиг вспененного расплава, в диапазоне температур от 871°С до 880°С
- и охлаждение в диапазоне температур от 880°С до 30°С на выходе из печи.
В способе также в качестве порошкообразных добавок дополнительно добавляются вещества, семейства суперфосфатов
Повышение водоемкости и гидрофильности, изготовленного из сырьевой шихты с дополнительным введением оксида цинка, основано на особенностях процессов физического и физико-химического характера, происходящих при помоле и нагреве шихты.
Пеностекло, как и большинство керамики, естественно, гидрофобно. Поскольку гидрофобные поверхности не способствуют смачиванию и препятствуют капиллярной передаче влаги. Решение данной проблемы осуществляется при помощи добавления веществ способствующих изменению свойства поверхности, таким образом, чтобы сделать пеностекло более гидрофильными. Таким веществом может быть ZnO. Гидрофильный компонент обычно добавляют в небольших количествах, стандартно не менее 1,5 весовых процентов.
В процессе приготовления сырьевой шихты в результате совместного помола стекла и карбонатного газообразователя происходит существенное увеличение поверхностей контакта между реагирующими материалами.
Пеностекло, полученное из шихты, описанной выше, состоит из мелких одинаковых пор. В процессе декарбонизации карбонатной составляющей шихты пеностекла в пеностекле остаются свободные оксиды кальция и магния. Для связывания этих продуктов реакций в легкоплавкие соединения сырьевая шихта дополнительно содержит оксид цинка (ZnO) в свободном состоянии в количестве 0,5...1,5 мас.%. По результатам рентгенофазового анализа этот компонент эффективно связывает образующиеся оксиды кальция и магния при температурах вспенивания пеностекла в соединения типа CaO ZnO, 2CaO ZnO и др. При этом полученные пеностекла отличаются стеклованными стенками пор, что свидетельствует о повышенном содержании стеклофазы с наноразмерным поверхностным слоем, который обеспечивает высокое смачивание материала водой и
другими полярными растворителями, обеспечивая гидрофильные поверхности. В результате этого водонасыщение таких образцов в 6...7 раз выше.
Химический состав стеклообразующего компонента включает в своем составе оксид кремния 73.5%, оксид кальция 5-7%, оксид натрия 12,5- 16,5%, оксид алюминия 1.5-2%, оксид калия 0.98% и оксид магния 1 ,5- 2,5%.
Пример получения пеностекла.
Сырьевой базой для получения пеностекла являются отходы стекольной промышленности, бой тарного и листового стекла, бой ампульного и кинескопного стекла и др.
Стеклобой - стеклообразующий компонент и карбонатный газообразователь (в нашем случае - мел Белгородского месторождения)
Процедуру подготовки и производства можно описать при помощи следующих шагов(общий для всех):
Метод 1 (получение пеностекольного материала с открытой пористой структурой, с нейтральными показателями, например для наполнителей фильтров, прочих адсорбентов и ионообменников):
1. Этап смешивания вспенивающего компонента, гидрофильный компонент (ZnO), а так же муки стеклообразующего компонента
- 5% вспенивающий компонент;
2. После смешивания материал на ленте заходит в печь, где производится спекание материала в диапазоне температур 600- 720 °С. При нагреве шихты происходит сначала размягчение частиц стекла (600...620°С), затем спекание частиц - образование
стекломассы и образование дополнительных контактирующих поверхностей.
3. Далее происходит процесс вспенивания смеси в температурном
диапазоне 720-871 °С, до получения мягкой вспененной субстанции. При 800°С и выше активируются окислы стекла, в частности окись кремния вступает в реакцию замещения с карбонатным компонентом шихты (CaC03+Si02^CaO Si02+C02†), т.е. наблюдается
выделение газа, при этом формируются наиболее мелкие поры пеностекла, т.к. здесь реакция идет между наиболее
тонкодисперсными компонентами.
Далее при повышении температуры начинаются реакции разложения более крупных карбонатных частиц (СаСОЗ— >CaO+C02†), которые, в основном, и формируют внутреннюю структуру массива
получаемого пеностекла. После того как температура смеси
достигает 787,78°С, стеклянная смесь будет смягченной настолько, что позволяет пропускать сквозь себя выделенный углекислый газ. Объем субстанции расширяется. Выход углекислого газа через стекломассы массы в первую очередь отвечает за формирование клеток и пор в нем. Вспенивание проводится в течение 25-40 минут времени, при максимальной температуре вспенивания, например, от около 720 до 871 °С.
4. Далее наступает отвердение расплава (отжиг) при температуре 871 - 880°С
5. Этап охлаждения начинается при температуре 880°С
6. Сразу же после этого (немедленно) производится резкое охлаждение субстанции проточным воздухом нормальной(комнатной) температуры до получения итогового готового материала.
Стекло вспенивается до желаемой плотности и пористой структуры, температура печи быстро снижается до температуры, при которой приостанавливается вспенивание. Затем при помощи воздуха резко
охлаждают до появления «термического шока» стекла, для того, чтобы образовалась хаотичную микроструктуру.
После дробления получаются камни неправильной формы, с общим объемом порового пространства не менее 65% (до 85%). Поры не замкнуты и имеют разветвленную структуру. Размер пор варьируется от 0,2 до 2 мм.
Плотность можно регулировать от около 0,4 г/смЗ до, приблизительно, 0,26 г/смЗ .
Основные показатели пеностекла с открытой пористой структурой, полученного по методу 1
Показатель Норма
1. Объем порового пространства, %, не меБ 73,0
2. Доля открытых/закрытых пор,%, не мене< 66/33
3. Воздухоемкость,%,не менее 53,0
4. Удельная поверхность порового 27,26
пространства, м 2 /м 3 не менее
5 Насыпная плотность, T/CMJ 0,25±10%
Метод 2 (получение открытой пористой структуры для материала, используемого как субстрат, фракционное удобрение пролонгированного действия):
Все процессы идентичны методу 1. Кроме этапа 1. На данном этапе, в качестве дополнительных компонентов, при смешивании добавляются вещества, например семейства суперфосфатов, для придания сильного агротехнического эффекта, длительного действия. Например дикальций фосфат удобрительный, химическая формула СаНР04 - 2Н20. В количестве 0,5-5 % весовых процента. Для повышения влагоемкости материала, повышения гидрофильности стенок разветвленных открытых
пор добавляется, например оксид цинка ZnO. В количестве 0,2- 1 ,5 весовых процента.
В результате получаем после дробления камни с открытой пористой структурой, с воздухоемкостью не менее 60%, влагоемкость не менее 70%.
В порах находится готовый к растворению, например, дикальций фосфат.
Таблица 3 (Основные показатели пеностекла с открытой пористой структурой, полученного по методу 2)
Показатель Норма
1. Объем порового пространства, %, не 73,0
менее
2. Доля открытых/закрытых пор,%, не 66/33
менее
3. Воздухоемкость,%,не менее 53,0
4. Удельная поверхность порового 27,26
пространства, м2/мЗ, не менее
5 Насыпная плотность, г/смЗ 0,25±10%
6. Влагоемкость, %, не менее 50,0
7. Влагоудерживающая способность 35,0
(после полива), %, не менее
Claims
1. Шихта для производства пеностекла, включающая стеклообразующий компонент и порошкообразные добавки, содержащие, в том числе карбонатный газообразователь, отличающаяся тем, что в качестве порошкообразных добавок дополнительно используют оксид цинка, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
карбонатный газообразователь 0.5...5.0,
оксид цинка 0.5-1.5,
стеклообразующий компонент остальное.
2. Шихта для производства пеностекла по п.1 формулы отличающаяся тем, что стеклообразующий компонент включает в своем составе оксид кремния 73.5%, оксид кальция 5-7%, оксид натрия 12,5- 16,5%, оксид алюминия 1.5-2%, оксид калия 0.98% и оксид магния 1 ,5-2,5%.
3. Шихта для производства пеностекла по п.1 формулы отличающаяся тем, что в качестве порошкообразных добавок дополнительно добавляются вещества, семейства суперфосфатов.
4. Шихта для производства пеностекла по п.1 формулы отличающаяся тем, что в качестве вещества, семейства суперфосфатов используется дикальций фосфат удобрительный.
5. Способ производства пеностекла, включающий перемешивание стеклообразующего компонента и порошкообразных добавок, содержащих в том числе карбонатный газообразователь, спекание полученной смеси, ее вспенивание и обжиг, отличающийся тем, что в качестве порошкообразных добавок используют оксид цинка, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
карбонатный газообразователь 0,5...5,0,
оксид цинкка 0,5-1 ,5 %,
стекло остальное,
при этом производят:
- нагрев смеси в печи до температуры 600-620°С до размягчения частиц стекла,
- спекание смеси в диапазоне температур от 620°С до 720°С,
- вспенивание в течение 25-40 минут, в диапазоне температур от 720°С до 871°С,
- обжиг вспененного расплава, в диапазоне температур от 871°С до 880°С
- и охлаждение в диапазоне температур от 880°С до 30°С на выходе из печи.
6. Способ производства пеностекла по п.1 формулы отличающийся тем, что в качестве порошкообразных добавок дополнительно добавляются вещества, семейства суперфосфатов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126681A RU2684654C2 (ru) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | Шихта для производства пеностекла |
| RU2017126681 | 2017-07-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2019022648A1 true WO2019022648A1 (ru) | 2019-01-31 |
Family
ID=65039835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2018/050083 WO2019022648A1 (ru) | 2017-07-26 | 2018-07-25 | Шихта для производства пеностекла |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2684654C2 (ru) |
| WO (1) | WO2019022648A1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1158511A1 (ru) * | 1983-04-25 | 1985-05-30 | Mo Khim T I Im Mendeleeva | "cпocoб пoлучehия oблицoboчhoгo matepиaлa ha ochobe ctekлa" |
| US7739833B2 (en) * | 2006-02-10 | 2010-06-22 | Ramsey W Gene | Foamed vitroeous materials for agricultural applications |
| EP2735551A1 (en) * | 2011-07-20 | 2014-05-28 | Asahi Glass Company, Limited | Method for producing float glass |
| EP2966044A1 (en) * | 2014-07-07 | 2016-01-13 | A/S Graasten Teglværk | A method to produce foam glasses |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2351554C1 (ru) * | 2008-03-11 | 2009-04-10 | Михаил Львович Катков | Способ получения пеностекла |
| RU2542027C1 (ru) * | 2013-08-15 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Шихта для получения пеностекла |
-
2017
- 2017-07-26 RU RU2017126681A patent/RU2684654C2/ru active
-
2018
- 2018-07-25 WO PCT/RU2018/050083 patent/WO2019022648A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1158511A1 (ru) * | 1983-04-25 | 1985-05-30 | Mo Khim T I Im Mendeleeva | "cпocoб пoлучehия oблицoboчhoгo matepиaлa ha ochobe ctekлa" |
| US7739833B2 (en) * | 2006-02-10 | 2010-06-22 | Ramsey W Gene | Foamed vitroeous materials for agricultural applications |
| EP2735551A1 (en) * | 2011-07-20 | 2014-05-28 | Asahi Glass Company, Limited | Method for producing float glass |
| EP2966044A1 (en) * | 2014-07-07 | 2016-01-13 | A/S Graasten Teglværk | A method to produce foam glasses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017126681A3 (ru) | 2019-01-28 |
| RU2684654C2 (ru) | 2019-04-11 |
| RU2017126681A (ru) | 2019-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104496535A (zh) | 以硅砂尾矿和粉煤灰为主要原料的泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| CN109796186A (zh) | 一种人造轻质材料及其制备方法与应用 | |
| CN105000907A (zh) | 一种轻质陶粒废水处理的方法 | |
| CN105060923A (zh) | 一种用于废水处理的轻质免烧陶粒及其制备方法 | |
| JPH06503798A (ja) | 主として無機成分からなる微細孔フォームを製造する方法 | |
| RU2363685C1 (ru) | Способ получения строительного материала | |
| CN108911726A (zh) | 一种煤矸石-脱硫石膏-碳酸钙体系透水陶瓷砖及其制备方法 | |
| RU2684654C2 (ru) | Шихта для производства пеностекла | |
| CN112679224B (zh) | 一种微晶化多孔陶瓷板及其制备方法 | |
| JP4494311B2 (ja) | ガラス発泡体 | |
| Bobkova et al. | Production of foam glass with granite siftings from the Mikashevichi deposit | |
| Kaz’mina et al. | Assessment of the compositions and components for obtaining foam-glass-crystalline materials from aluminosilicate initial materials | |
| RU2528798C1 (ru) | Гранулированное пеношлакостекло | |
| RU2368574C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пеносиликата | |
| RU2051869C1 (ru) | Шихта для получения пеностекла | |
| US4451415A (en) | Method for manufacture of foamed ceramic article | |
| JP2008074648A (ja) | 多孔質材料の製造方法 | |
| RU2149146C1 (ru) | Шихта для получения пеностекла | |
| RU2272007C1 (ru) | Шихта для производства пеноцеолита | |
| RU124905U1 (ru) | Пеностекло | |
| JPS5860634A (ja) | 粒状泡ガラスの製造方法 | |
| CN109650941B (zh) | 一种以陶瓷抛光废料低温合成的具有调湿功能的陶瓷薄板 | |
| CN103288353B (zh) | 一种低密度高强度硼硅酸盐微晶泡沫玻璃 | |
| KR100491730B1 (ko) | 발포용폴리스티렌을 이용한 경량 벽돌 및 제조방법 | |
| RU117427U1 (ru) | Пеностекло |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 18839407 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 18839407 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |