NO116051B - - Google Patents

Info

Publication number
NO116051B
NO116051B NO155944A NO15594464A NO116051B NO 116051 B NO116051 B NO 116051B NO 155944 A NO155944 A NO 155944A NO 15594464 A NO15594464 A NO 15594464A NO 116051 B NO116051 B NO 116051B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
liquid
washing
chamber
channel
cyclone
Prior art date
Application number
NO155944A
Other languages
English (en)
Inventor
R Gilson
Original Assignee
Colston Ltd C
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Colston Ltd C filed Critical Colston Ltd C
Publication of NO116051B publication Critical patent/NO116051B/no

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42Details
    • A47L15/4202Water filter means or strainers
    • A47L15/4206Tubular filters
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/14Washing or rinsing machines for crockery or tableware with stationary crockery baskets and spraying devices within the cleaning chamber
    • A47L15/16Washing or rinsing machines for crockery or tableware with stationary crockery baskets and spraying devices within the cleaning chamber with rigidly-mounted spraying devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25CPRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00Producing ice
    • F25C1/18Producing ice of a particular transparency or translucency, e.g. by injecting air
    • F25C1/20Producing ice of a particular transparency or translucency, e.g. by injecting air by agitation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/794With means for separating solid material from the fluid
    • Y10T137/8013Sediment chamber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Description

Filteranordning for oppvaskmaskin.
Foreliggende oppfinnelse angår filtrerings-systemer for oppvask-maskiner omfattende et vaskekammer satnt en innretning for dusjing av gjenstander i vaskekammeret med en sirkulerende vaskevæske, idet en liten mengde av vaskevæsken filtreres ved hvert omløp av væsken.
Det er vanlig i husholdningsoppvask-maskiner å la vaskevæsken passere gjennom en silduk før den resirkuleres gjennom dusjanordningen i vaskekammeret. I praksis er det funnet uønsket å anvende siler som har maskeåpninger mindre enn 0,8-1,6 mm på grunnfiv at mindre åpninger har en tendens til å tettes igjen av smusspartikler.
Det er alminnelig kjent at fine smusspartikler som passerer gjennom silduken, har en tendens til å avsette seg pa og klebe seg fast til overflaten av de gjenstander i maskinen som ikke er direkte utsatt for vaskedusjens fulle kraft, hvilket resulterer i at slike flater har cn kornet følelse når de er tørre. Denne effekt, som er vanlig kjent som gjenavleiring, er en av de mer utbredte årsaker til dårlige resultater i hushold-ningsoppvaa-maskiner. I mange moderne maskiner blir tendensen for gjenavleiring bare holdt innenfor akseptable grenser ved hjelp av gjentatt vasking og skylling flere ganger, ofte i forbindelse med en etterskylling. Til tross herfor kan uheldig gjenavleiring oppstå hvis der er meget smuss tilstede hvis ikke den som bruker maskinen, tar bryderiet med å skrape hovedmengden av smusset av kjøBiene før de plasseres i maskineri.
En kjent innretning ved hvilken en forbedring kan oppnås, er bruken av et omløpsfilter med mindre maskestørrelse enn hva som anvendes i fullstrømningsfiltre. På denne måte kan det fra-filtreres smusspartikler med en størrelse på fra 0,13 til 0,25
mm, hvilket i høy grad reduserer gjenavleiringen. Et slikt system er beskrevet i britisk patent nr. 894.310. Por å gi et godt resultat og for at systemet skal arbeide effektivt, er det nødvendig å gjøre rent det finmaskete filter med hyppige mellom-rom og unlatelse av å gjøre dette kan føre til middelmådige resultater.
Det særegne ved en oppvaskmaskin-filteranordning i henhold til foreliggende oppfinnelse består i en første kanal som avleder en liten del av den sirkulerende vaskevæske og som i forhold til dusjinnretningen danner en omløpsledning for tilførsel av den avledete vaskevæske til det tangentiale innløp til en syklon-separator, og en annen kanal som for tilbakeføring av vaskevæsken forbinder utløpsåpnjngen fra syklonvirvelkammeret med en avløpskanal som ved den smale ende av syklonseparatoren er forbundet med en bunnfellingstank for bortførsel av en styrt andel av sterkt uren vasske, hvilken bunnfellingstank er utstyrt med en tømmeanordning som påvirkes ved tømming av vaskevæske fra vaskekammeret. Dermed er det oppnådd en filteranordning som sikrer en i forhold til smuss-partikkelstørrelsene ubegrenset rensing av vaskevannet, uten behov for rengjøring av filtersikter.
Ved en foretrukket utførelsesform består det særegne i at den første kanal ved< utløpet fra en sirkulasjonspumpe avleder en liten del av den væske som strømmer gjennom pumpen og fører til syklonseparatoren, idet pumpen fjerner væske fra vaskekammeret og fører denne væske under trykk til dusjinnretningen i vaskekammeret.
I en ytterligere utførelsesform er den annen kanal forbundet med
en ytterligere dusjinnretning anordnet i vaskekammeret, hvilken, ytterligere dusjinnretning fortrinnsvis rettet mot de flater på gjenstandene som skal vaskes som ikke er direkte utsatt for hoved-dusj innretningen.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse, idet det vises til vedføyde tegninger. Fig. 1 er et snitt gjennom en oppvask-maskin forsynt med en filteranordning i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 er et detaljsnitt i forstørret målestokk av en type bunnfellingstank. Fig. 3 er et riss av en oppvask-maskin sett bakfra med et modifisert arrangement. Fig. 4 er et lengdesnitt av syklonen anvendt i oppvask-maskinen vist i figurene 1 og 3. Fig. 5 er et annet snitt av syklonen tatt langs linjen A-A i figur 4. Fig. 6 er et vertikalsnitt av bunnfellingstanken anvendt i det modifiserte arrangement vist i fig. 3. Fig. 7 og 8 viser to snitt i perpendikulærplan av en strupeventil for anvendelse i arrangementet vist i fig. 3.
I fig. 1 antyder C et vaskekammer forsynt med stativer R for understøttelse av de gjenstander som skal vaskes. Adkomst til kammeret og stativene er gjennom døren D. Sirkulasjon av vaskevæske skjer ved hjelp av en pumpe P som suger væske fra en sump S o ved foten av vaskekammeret og leverer den gjennom kanalen M til en dusj-anordning T fra hvilken den strømmer ut i form av en dusj rettet over gjenstandene i stativene. En utskiftbar filterduk F med maskevidde passende grov til å unngå enhver tendens til gjen-tettning kan være anordnet i innløpet til sumpen.
I systemet i henhold til oppfinnelsen har en væskesyklon 7 et tangensialt innløp 8 forbundet ved hjelp av en ledning 9 med av-løpskanalen M i pumpen P.
Syklonen 7 (fig. 4 og 5) omfatter et avlangt konisk legeme 40 som smalner av mot et nedre utløp 12 og hvor konen i sin åpne ende går over i et sylindrisk kammer 41 hvis omkretsvegg er forsynt med en halv-spiralformet åpning 42 gjennom hvilken væsken passerer fra innløpet 8 til syklonen. Den annen ende av det sylindriske kammer er forsynt med en lukkeanordning 43 gjennom hvilken går over-løps-utløpet 10 for syklonen. Innløpet 44 til overløpet ligger på syklonenes akse ved den åpne ende av konen.
Væske som strømmer inn i syklonen, meddeles en roterende bevegelse ved hjelp av det tangensielle arrangement av innløpet 8 og ved hjelp av den halvspiralformete bøyning av innløpsåpningen 42, og smusspartikler i væsken, hvis disse har større egenvekt enn væsken, blir således utsatt for en resulterende sentrifugalkraft som tvinger smusspartiklene til å bevege seg mot syklonveggen langs hvilken de passerer med en skruelinjeformet bevegelse mot utløpet 12. Den relativt smussfrie væske som samler seg nærmest syklonaksen, tømmes
ut gjennom overløpet 10.
Syklonens overløp 10 er forbundet eed en ledning 11 som har ut-
løp i kammeret C, og det nedre utløp 12 har utløp i beholderen 13 som heretter vil bli benevnt som "bunnfellingstank". Denne bunnfellingstank er ved sitt utløp 14 forbundet med en kort gummi-slange 15 som er omgitt av og låst fast ved hjelp av en kappe 16
som ved hjelp av et rør 17 er forbundet med avløpsledningen til pumpen P.
Den annen ende av ventilslangen 15 er ved hjelp av et rør 18 forbundet med maskinens avløpsledning.
Systemets virkemåte er følgende:
Vaskevæsken blir kontinuerlig resirkulert ved hjelp av pumpen P
og en del av den totale sirkulasjonsstrøm (vanligvis fra 5 til 15$) går gjennom en omløpsledning 9 til syklonen 7 fra hvilken meste-parten av den avledete væske tømmes ut gjennom syklonens overløp 10 og tilbake til vaskekammeret for gjenforening med hovedsirkulas-jonsstrømmen.
Som kjent fra syklonteknologien bevirker sentrifugalkreftene som virker på væsken som passerer gjennom syklonen, at alle smusspartikler som har en større egenvekt enn væskens, beveger seg mot konens toppunkt og vil tømmes ut gjennom konens nedre utløp, mens omvendt den væske som strømmer ut av overløpet, er relativt fri for slike partikler, det vil si at den returneres som en relativt smussfri væske til vaskekammeret. Ved å returnere den direkte til vaskekammeret som i den vist utførelse, kan væsken anvendes til vasking til overflater på gjenstander som ikke er direkte utsatt for hovedvæskedusjen.
Den smussrike væske som tømmes ut gjennom det nedre avløp, faller ned i bunnfellingstanken hvor den innesperres på grunn av pumpe-trykkets virkning i kappen 16, hvilket nemlig bevirker at ventilslangen 15 klemmes sammen (som vist i fig. 1) og stenger utløpet fra bunnfellingstanken.
Etter hvert som væskenivået i bunnfellingstanken stiger, vil trykkel som oppstår i den innesluttede luft, bevirke at innstrøm-ningen av ytterligere væske fra syklonavløpet avtar. I praksis har det vist seg at avløpet fra syklonen strømmer fritt inn et sekund eller to inntil ca. 10$ av bunnfellingstanken er fylt. Væskeinnstrømningen begynner da a avta i betraktelig grad og
blir eventuelt så langsom at det vil ta flere minutter å fylle bunnfellings-tanken med det resultat at ved det tidspunkt bunn-fellingstanken er helt full, vil hovedmengden av smusset være fjernet fra sirkulasjon.
Når vaskeoperasjonen er fullført og væsken som sirkulerer i maskinen, er tømt ut, faller pumpetrykket til null med den følge at gummiventilslangen 15 som frigjøres for utvendig trykk, vil utvide seg og åpnes hvorved smuss og væske som er samlet opp i bunnfellingstanken, strømmer ut i avløpsledningen og tømmes ut sammen med hovedmengden av va;sken som tømmes ut fra maskinen.
Det vil forståes at ventilslangen 15 som lukkes av pumpetrykket, bare er vist som et eksempel og at hvilken som helst annen ventil-type kan anvendes for å oppnå den samme virkning, nemlig å stenge avløpet fra bunnfellingstanken mens vaskevæsken sirkulerer og åpne det når vaskevæsken tømmes ut. I en slik alternativ utførelse (ikke vist) er slangen plassert mellom et anlegg og en tapp som drives mot anlegget ved hjelp av et stempel eller en membran som utsettes for væsketrykket i avløpsledningen fra pumpen P. Tappen kan være fjærforspent for å kunne bevege seg bort fra anlegget når væsketrykket i avløpsledningen faller til null idet pumpen stoppes. Som et ytterligere alternativ kan bunnfellingstankens avløp stå åpnet under den første del av vaskesyklusen for å sikre en maksimal filtreringshastighet og så stenges under den senere del av vaskesyklusen for å redusere tapet av væske.
I en ytterligere variasjon kan væsken som har samlet seg i bunn-fellingstanken, tillates å strømme over og tilbake til vaskekammeret og hvis ønsket, kan en finmasket sil være innskutt i overløpsbanen for å sikre at ikke noen av smusspartiklene som har samlet seg i bunnfellingstanken, kommer inn i det returnerte overløp.
Por dette formål, som vist i fig. 2, er en flaske 21, festet til
den nedre del av en væskesyklon 22, forsynt med en finmasket filterduk 23 som tjener som en skillevegg for å dele flasken i to deler. Den nedre del har et utløp 24 forbundet med avløpsledningen til maskinen via en passende avløpsventil, antydet skjematisk med 26, og den øvre del har et utløp som kommuniserer med vaskekammeret.
Under drift samles smussrik væske som tømmes ut fra syklonens nedre utløp, i den nedre del av flasken 21 og holdes tilbake der ved hjelp av ventilen 26 i utløpet 24. Væske innesluttet i den nedre del av flasken kan passere oppover gjennom filterduken 23 og ut av topp-utløpet 25 og inn i vaskekammeret. Ved slutten av vaskeperioden blir avløpsventilen 26 åpnet for å tillate at innholdet i flasken 21 tømmes ut. Under denne uttømningsprosess vil den filtrerte væske i den øvre del av flasken 21 strømme tilbake gjennom filtret 23, det vil si i motsatt retning, hvorved eventuelle smusspartikler som kan ha festet seg til undersiden av filtret under vaskeprosessen, spyles bort.
Fig. 3 viser en ytterligere modifikasjon. S3rklonen 7 har sitt tangensielle innløp 8 forbundet med en omløpsledning 9' som fører ut fra returstrømningskanalen M som leverer vaskevæske fra pumpen P til dusjanordningen (ikke vist), alt som tidligere beskrevet. Syklonoverløpet 10' er forbundet med ledning 11<*>som har avløp til vaskekammeret, og kan bekvemt bli arrangert for tønming av væsken mot de flater av kjørrene som ikke direkte er utsatt for hoveddusjen.
Syklonens nedre avløp 12" er forbundet med avløpet til bunnfellings-tanken 13' (fig. 6) gjennom en diffusjonskon 30 som leverer den smussrike væske til den nedre del av bunnfellingstanken. Konen øker kontinuerlig i tverrsnitt mot sin nedre ende 31 for å sikre at hastigheten av den innkommende væske gradvis avtar for derved å anspore til at smusset bunnfelles rolig uten turbulens eller opp-hvirvling, mens tømningen av den smussrike væske ned i den nedre del av tanken forhindrer forurensning av den relativt smussfrie væske i den øvre del av tanken 13'. En lufteåpning 32 tillater utløp av eventuelt innestengt luft i konen 30 inn i den øvre del av tanken.
Bunnfellingstanken i form av et sylindrisk rør, forsynt med endedeler 33»34 og topp- og bunnutløp 28', 14', heller en del fra vertikalen for derved ytterligere å undertrykke uønsket intern sirkulasjon av smussrik væske. Diffusjonskonen 30 er anor-' dnet aksialt i bunn-fellingstanken ved radialt utstående ribber 35. Et innløp 36 går fra toppen av konen gjennom tankveggen og er knyttet til syklonens nedre utløp.
Det nedre utløp 14' i bunnfellingstanken er forbundet med en ledning 15<*>til en tømmeventil 27 og deretter gjennom ledningen 18' med maskinens tømmeledning. Utløpet 28<*>ved toppen av bunn-fellingstanken 13' er koblet for tømning inn i vaskekammeret gjennom en drosselventil 28 (fig. 3). Under henvisning til figurene 7 og 8 består denne drosselventil av et sylindrisk kammer 50 lukket i en ende ved hjelp av en hette 51, et tangensielt inn-løp 52 fra bunnfellingstanken og et aksialt utløp 53 til det indre av vaskekammeret. Under drift frembringer den roterende væskemasse som er innesluttet i kammeret, på grunn av det tangen-siale innløp et sentrifugalhode som tjener som mottrykk i inn-' løpet og således reduserer strømningshasigheten i dette innløp. Dette arrangement er foretrukket for struping av åpningen i topp-utløpsledningen fra bunnfellingstanken idet en slik åpning er til-bøyelig til å bli blokkert på grunn av belegg i ledningen. Under drift bunnfelles smusset i det smussrike avløp fra syklonenens nedre utløp 12 ved hjelp av tyngdekraften i den nedre del av bunn-fellingstanken 13" hvorfra det tømmes ut i maskinens avløpsledning via avløpsventilen 27 som er synkronisert for å arbeide i overens-stemmelse med maskinens avløpsventil. Den relativt smussfrie væske i den øvre del av bunnfellingstanken strømmer over gjennom drosselventilen 28 inn i vaskekammeret for der å forenes med hoved-sirkulasjonsstrømmen. Drosselventilens 28 karakteristika er slik at strømningshastigheten er tilstrekkelig til å tillate syklonen å arbeide effektivt gjennom hele vaskeprosessen uten at den blir så høy at den forstyrret bunnfellingen av smuss i bunnfellings-tanken. I praksis er det funnet at strømmen gjennom drosselventilen 28 passende kan være 5% av strømmen gjennom mateledningen 9' •
Det er naturligvis ikke vesentlig at syklonen har en spesifikk konisk fasong og utformning som den ortodokse væskesyklon idet en hvilken som helst lignende væske-sentrifugeringsinnretning som er istand til å separere tilførselen i en smussrik og smussfri fraksjon, kan anvendes. Hvis ønsket, kan to eller flere sykloner anvendes i serie, det vil si at avløpet fra den første tømmes i innløpet til den neste for derved å øke konsentrasjonen av smuss i det siste avløp.
Ved å ordne det slik at den smussfrie væske fra syklonene føres tilbake til vaskekammeret, opptrer den ytterligere fordel, som ovenfor antydet, at ved å la den falle eller dusje over de flater av de smussige gjenstander som ikke direkte er utsatt for vaske-dusjen, vil gjenavleiringen av smuss ytterligere reduseres ved å øke væskevolumet (og samtidig redusere mengden av smuss) som kommer i berøring med disse blinde eller skjulte flater.
Filtrerings-systemet i henhold til foreliggende oppfinnelse har den fordel overfor eksisterende systemer at det faktisk ikke er noen grense for hvor små partikler man ka ha å gjøre med og at det ikke er nødvendig med noen rensing eller annen aktpågivenhet. Ennvidere er virkningen av systemet når det anvendes i en oppvask-maskin, slik at den hindrer gjenavleiring uten at det på forhånd er nødvendig å foreta en avskraping av smuss fra kjørelene og uten at det er nødvendig å foreta unødig gjentatt vasking og skylling.

Claims (7)

1. Filteranordning for oppvaskmaskin omfattende et vaskekammer samt en innretning for dusjing av gjenstander i vaskekammeret med en sirkulerende vaskevæske, idet en liten mengde av vaskevæsken filtreres ved hvert omløp av væsken, karakterisert ved en første kanal (9) som avleder en liten del av den sirkulerende vaskevæske og som i forhold til dusjinnretningen (T) danner en omløpsledning for tilførsel av den avledete vaskevæske til det tangentiale innløp (8) til en syklon-separator (7), og en annen kanal (11) som for tilbakeføring av vaskevæsken forbinder
utløpsåpningen (10) fra syklonvirvelkammeret med en avløps-kanal (12) som ved den smale ende av syklonseparatoren (7) er forbundet med en bunnfellingstank (13) for bcrtførsel av en styrt andel av sterkt uren væske, hvilken bunnfellingstank (13) er utstyrt med en tømmeanurdning (15,16,27) som påvirkes ved tøm-ming av vaskevæske fra vaskekammeret. ?. Pilteranordning som angitt i krav 1, karakterisert v t. d at den første kanal (9) ved utløpet fra en sirkulasjonspumpe (P) avleder en liten del av den væske som strømmer gjennom pumpen og fører til syklonseparatoren (7), idet pumpen (P) fjerner væske fra vaskekammeret og fører denne væske under trykk til dusjinnretningen (T) i vaskekammeret.
3. Pilteranordning som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den annen kanal (11) er forbundet med en ytterligere dusjinnretning anordnet i vaskekammeret. ■1.
Filteranox^dning som angitt i krav 3, karakterisert ved at den ytterligere dusjinnretning er rettet mot de flater på gjenstandene som skal vaskes som ikke er direkte utsatt for i;jved-dusjinnretningen (T).
5. Pilteranordning cuir angitt i krav 1-4» karakter!-s e r t ved ot forbindelsen fra separatoren (7) til bunnfellings tanken (13) ender i en konisk spreder (diffuser) (30) inne i tanken.
6. Pilteranordning s.im angitt i krav 1-5, karakterisert ved st bunnfellingstanken (13) danner en vinkel med vertikalplanet.
7. Pilteranordning som angitt i krav 1-6, hvor bunnfellings-tanken er utstyri: med en overløpskanal som står i forbindelse med vaske kamniere t og som omfatter en strømningsstruper, karakterisert ved at struperen (2b) omfatter et sylindrisk, kammer (50), et tangentialt innløp (52) og et aksialt utløp (53).
NO155944A 1964-01-03 1964-12-11 NO116051B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB432/64A GB1068541A (en) 1964-01-03 1964-01-03 Improvements in and relating to dish washing machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO116051B true NO116051B (no) 1969-01-20

Family

ID=9704253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO155944A NO116051B (no) 1964-01-03 1964-12-11

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3313311A (no)
AT (1) AT266386B (no)
BE (1) BE657795A (no)
CH (1) CH434602A (no)
DE (1) DE1250979B (no)
DK (1) DK106666C (no)
ES (1) ES307743A1 (no)
GB (1) GB1068541A (no)
IL (1) IL22622A (no)
NL (2) NL6415341A (no)
NO (1) NO116051B (no)
SE (1) SE306599B (no)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3385437A (en) * 1965-04-02 1968-05-28 Bauer Bros Co Eccentric head hydrocyclone
US3447545A (en) * 1966-09-27 1969-06-03 Dura Corp Reclamation of liquids used in vehicle washing
US3765430A (en) * 1971-10-21 1973-10-16 Winterhalter Kg Karl Automatic dish rinsing machine having a centrifugal force separator
JPS5290374U (no) * 1975-12-27 1977-07-06
DE2614949C3 (de) * 1976-04-07 1983-06-01 Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart Verfahren zum Entfernen von Speiseresten aus einer Geschirrspülmaschine und Geschirrspülmaschine zur Durchführung des Verfahrens
US4168715A (en) * 1978-05-26 1979-09-25 Whirlpool Corporation Dishwasher soil separator
AU527001B2 (en) * 1978-12-29 1983-02-10 Hobart International Inc. Warewasher bypass soil collector
DE3021755C2 (de) * 1980-06-10 1987-10-01 Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart Verfahren zum Entfernen von Speiseresten aus dem Spülbehälter einer Geschirrspülmaschine und Verfahren zur Durchführung des Verfahrens
SE8004565L (sv) * 1980-06-19 1981-12-20 Fjaellstroem Bengt Forfarande for tvettning eller rengoring samt skoljning eller torkning av rorformiga material
US4392891A (en) * 1980-07-02 1983-07-12 Hobart Corporation Dishwasher soil collecting circuit
US4319599A (en) * 1980-09-22 1982-03-16 Whirlpool Corporation Vertical soil separator for dishwasher
US4319598A (en) * 1980-09-22 1982-03-16 Whirlpool Corporation Soil separator drain valve
US4350306A (en) * 1980-09-22 1982-09-21 Whirlpool Corporation Chopper for dishwasher soil separator
US4468333A (en) * 1981-03-25 1984-08-28 Hobart Corporation Method for a warewasher bypass soil collector
US4346723A (en) * 1981-03-25 1982-08-31 Hobart Corporation Apparatus for a warewasher bypass soil collector
US4938240A (en) * 1987-04-30 1990-07-03 Ecolab Inc. Dishwashing apparatus including a flip-flop solid detergent dispenser
US4836229A (en) * 1987-04-30 1989-06-06 Ecolab Inc. Dishwashing apparatus including a flip-top solid detergent dispenser
US5368815A (en) * 1992-12-07 1994-11-29 Oxidyn, Incorporated Process and apparatus for sanitizing articles
US6001190A (en) * 1995-04-06 1999-12-14 General Electric Company Reduced energy cleaning appliance
US5954071A (en) * 1997-01-15 1999-09-21 Magliocca; Charles Thomas Parts washing apparatus with centrifugal filter
CN1123662C (zh) * 1998-03-05 2003-10-08 三星电子株式会社 具有过滤清洗水中污物的装置的洗衣机
JP2001070694A (ja) * 1999-08-18 2001-03-21 Lg Electronics Inc 洗濯機
DE102008022960A1 (de) 2008-05-09 2009-11-12 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Schmutzabscheider-Einrichtung mit Niveauregelung
WO2012083485A1 (en) * 2010-12-21 2012-06-28 General Electric Company (A New York Corporation) Eco-dishwasher system and methodology
CA2826677A1 (en) * 2011-02-04 2012-08-09 Mark Churchill Fluid pump volute diversion system, solids collection system and related methods for a washing machine
JP2015146951A (ja) * 2014-02-07 2015-08-20 横河電子機器株式会社 洗浄機
CN107606665A (zh) * 2017-10-09 2018-01-19 广东美的厨房电器制造有限公司 过滤装置及烟机清洗系统及烟机

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US747980A (en) * 1903-07-24 1903-12-29 Donald A Kennedy Cleaning-machine.
US1706938A (en) * 1926-11-13 1929-03-26 Frank W Olin Method of and apparatus for the recovery of explosives from shells
US2352356A (en) * 1941-05-07 1944-06-27 Victor N Albertson Auto parts washer
US2578040A (en) * 1942-09-03 1951-12-11 American Cyanamid Co Method of and circuit for material modification and coolant clarification
US3003346A (en) * 1957-05-09 1961-10-10 Whirlpool Co Laundry machine with hydraulic separator
US3003347A (en) * 1957-09-13 1961-10-10 Whirlpool Co Laundry machine with hydraulic separator
NL259913A (no) * 1960-01-13
US3129711A (en) * 1960-09-29 1964-04-21 Gorman Rupp Ind Inc Dishwasher recirculating assembly

Also Published As

Publication number Publication date
AT266386B (de) 1968-11-11
DK106666C (da) 1967-03-06
NL6415341A (no) 1965-07-05
SE306599B (no) 1968-12-02
NL126434C (no) 1900-01-01
GB1068541A (en) 1967-05-10
CH434602A (fr) 1967-04-30
IL22622A (en) 1968-05-30
US3313311A (en) 1967-04-11
BE657795A (no) 1965-06-30
DE1250979B (de) 1967-09-28
ES307743A1 (es) 1965-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO116051B (no)
AU2008286021B2 (en) Dishwasher
US4168715A (en) Dishwasher soil separator
US4150680A (en) Dishwasher soil separator
US4161799A (en) Mop cleaning device
US3322282A (en) Filtering apparatus
US9220392B2 (en) Filter and appliances including the filter
NO155944B (no) Brannfoelsom spindelholdeanordning for en ventil.
CA2642228C (en) Device and method for processing backflushed fluid
US5013457A (en) Pressurized backwash filter
CA2642316C (en) Filter device and filtering method
JP4219275B2 (ja) 食器洗浄機内の汚水を収集するための装置及び方法
GB2588446A (en) A separator
SE456636B (sv) Anordning foer filtrering av spolvattnet vid diskmaskiner
SE443815B (sv) Forfarande for att avskilja sodasediment fran en gronlutssuspension genom filtrering i tryckfilter
US2374094A (en) Liquid treating apparatus
KR100380225B1 (ko) 싸이클론식 연속여과기의 자동 역세 장치
JP2009090268A (ja) サイクロン式濾過装置
US2435201A (en) Wet cleanout system for filters
CN105297843B (zh) 一种家用节水机及其中的过滤装置
US20080237154A1 (en) Filter device for a dishwasher, and associated apparatus and method
KR101951376B1 (ko) 다중 드럼필터를 구비하는 여과장치
WO2017114559A1 (en) A dishwasher
NO126715B (no)
SU69259A1 (ru) Концентрический мешочный фильтр