SE443815B - Forfarande for att avskilja sodasediment fran en gronlutssuspension genom filtrering i tryckfilter - Google Patents

Description

c l"s1o3zsz-4 , Z Nuförtiden avskiljer man sodasedimentet från grönluten på så sätt att grönluten som framfåtts i sodapannans upplösare pumpas till en grönlut- klarerare. Klarerarnär en vertikalt stående cylinder med rund botten och med stor diameter, 15-20 meter. Apparatens höjd uppgår ofta till mer än 10 meter. I klarerarns mitt finns en mindre cylinder, dit grönluten matas in och där strömningen dämpas ned. Det i grönluten innehållna sodasedimentet sjunker ned till botten i klarerarn. Den klarerade grönluten strömmar över en överfallskant placerad på behållarens yttre kant in i en rïnna och leds därifrån vidare till kausticeringsanläggningen. Det nedsjunkna soda- sedimentet skrapas upp med hjälp av en på behållarens botten roterande skrapanordning in i en ficka i klarerarns mitt. Från fickan leds sedimen- tet vidare till tvättningsfasen. #3 Grönlutklarerarn tjänar således som lagringsbehållare och som sodasedi- mentavskiljare. I klarerarn är sodasedimentets nedfällning och separering från gqönluten varierande. I praktiken varierar grönlutens sedimenthalt allt efter apparatur och driftsförhållanden från några hundra milligram till flera tusen milligram i en liter klarerad grönlut. Dessa värden går inte ihop med de renhetsvärden som en modern sulfatcellulosafabrik ställer som krav. Grönlut som innehåller för mycket sediment förhindrar i proces- sens nästa steg, dvs i kausticeringen, tillämpningen av optimala drifts- förhållanden och leder därmed till ekonomiska förluster.

I cellulosaframställningsprocessen ligger kausticeringen och sodasedimen- tets separering från grönluten nära varandra. Uppfinningen åsyftar att dra nytta av denna situation. Det uppfinningsenliga förfarandet kännetecknas av att såsom suspension som(filtreras används grönlut, från vilken soda- sedimentet separeras. e Separering av sodasedimentet från grönlut medelst filtrering har i prak- tiken härförinnan inte lyckats ekonomiskt. Sedimentet sammansätter sig i huvudsak av finfördelade substanser med svag dränerbarhet, och vilka snabbt tilltäpper filterduken. Apparaterna skulle bli mycket skrymmande och därmed oekonomiska. Med det uppfinningsenliga förfarandet kan filtre- ringen utföras ekonomiskt och filtratets renhetsvärden är avsevärt bättre än i det för närvarande i allmänt bruk befintliga klareringsförfarandet. 8103333-4 Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hänvisning till vidlig- gande ritning, vari Pig. 1 föreställer schematiskt ett tryckfilter.

Fig. 2 visar filterelementets nedre ända i skärning.

Tryckfiltret som har återgivits i Fig. 1 är i och för sig förut känt.

Filtret har hittills använts på följande sätt. Substansen som skall fil- treras kommer in i filterbehållaren 1 längs inloppsledningen 14, matad av en matningspump (icke visad). Från behållarens 2 tak 3 hänger det ned cy- linderformiga filterelement 4. Av dessa finns det ett flertal, fastän i ritningen endast ett element är inritat i avsevärd förstoring. Ämnet som skall filtreras dräneras genom inverkan av det i filterbehållaren 2 härs- kande trycket genom strumpan på filterelementet 4, och fastsubstansen av- sätter sig på filterstrumpans yta. Filtratet hamnar, framtryckt av mat- ningspumpen, i filtratavgångsledningen 7 och vidare i fortsättningsbe- handlingar. Avlägsningen av den på filterelementet 4 dvs nå strumpan av- satta fasta substansen sker på följande sätt. Ventilerna 13 och 9 stängs.' Ventiler 11 och 10 öppnas. Det i uppsamlingsbehållaren 6 befintliga rena filtratet strömmar numera genom filterelementen 6 in i filterbehållaren 2 och lösgör därvid fastämnesskiktet från strumpornas yta. Genom avgångs- ledningen 13 strömmar fasta substansen samt filtratet till uppsamlings- behållaren 12, varifrån de pumpas till fortsatt behandling. När filtret tömts, stängs ventilen 10, ventilen 15 öppnas och matningspumpen startas.

När filtret har fyllts, stängs ventilen ll och ventilen 9 öppnas och en ny filtreringsperiod tar vid.

Enligt föreliggande uppfinning filtreras grönlut med den ovan beskrivna anordningen på följande sätt. Till en början är filtret 2 tomt. Ventilerna 10 och ll stängs. Ventilen 9 öppnas. Genom att man öppnar ventilen 19 i röret 18 leds en mesalösning (en blandning av mesa och vatten eller av mesa och lut) från kausticeringsavdelningen in i filtret 2. Likaså öppnas ventilen 17 i röret 16, varvid man får i filtret ett inflöde av förut filtrerad, magasinerad grönlut. Magasinbehållaren har inte visats. Filtret 2 fylls därigenom med mesalösning och grönlut. Mesan med grov kornstorlek “ 8103333-4 r i avlagrar sig på ytan av filterduken hos filterelementet 4 till att utgöra ett lager 20, och filtratet avviker genom röret 7 till fortsatt behand- ling. Mängden vatten eller lut som kommit in genom röret 18 med mesan är obetydlig jämfört med grönlutens mängd. Den utövar ingen menlig inverkan på processen. När man har fått till stånd på filterelementens 6 yta ett tillräckligt tjockt, jämnt mesaskikt 20, stängs ventilerna 19 och 17 och samtidigt öppnas ventilen 15 i röret 14. Då får grönluten som skall filt- reras tillträde in i filtret. Sedimentet i grönluten blir filtrerat ovanpå mesaskiktet på filterelementens 4 yta till att bilda ett skikt Zl. Mesa- skiktet 20 förhindrar sodasedimentets int ängning i filterduken. När so- dasedimentskiktet 21 växer fram till stor tjocklek tilltar dräneringsmot- ståndet och tryckdifferensen tvärsöver filterelemcntet stiger. Sediment- skiktet 20,21 måste avlägsnas. Detta sker på känt sätt i och med att man företar motströmsspolning igenom filterelementen. Ventilerna lS och 9 stängs. Ventiler ll och 10 öppnas. Filtret börjar då tömmas och sodasedi- mentet 21 och mesaskiktet 20 på filterelementens 4 yta lossnar från fil- terdukens yta till följd av motströmingen. Filtret töms in i behållaren 12, varifrån b1andníngeg_pumpas till fortsatt behandling. Efter det filtret tömts påbörjas operationen såsom ovan har beskrivits.

Ifall halten av sodasediment i grönluten som skall filtreras är hög, kom- mer filtreringsfasen att vara kort i och med att sedimentet snabbt täpper till mesaskiktet på filterelementens 4 yta. Det är därför i dylika fall fördelaktigt att förfara på följande sätt. Man bildar på filtrets filter- ytor ett mesaskikt liksom i föregående utföringsform. I det ögonblick då mesaskiktet har antagit tillräcklig tjocklek stängs endast ventilen 17, varvid strömningen av redan filtrerad grönlut in i filtret 2 upphör. Ven- tilen 15 i röret 14 öppnas liksom i föregående utföringsform. Däremot stängs ventilen 19 inte helt. Då flyter det kontinuerligt en liten mängd mesa med grov kornstorlek in i filtret. På filterelementens yta ovanpå mesaskiktet börjar finfördelat sodasediment att samla sig och även en liten mängd mesa med grov kornstorlek. Därvid kommer då filterytorna inte att bli snabbt tilltäppta, och filtreringsperiodens längd ökar. Den mängd av mesa som matas in i filtret är minimal jämfört med sodasedimentets mängd.

Ifall halten av sodasediment i grönluten som filtreras är låg, t ex 100 8103333-4 5 mg i en liter grönlut, kan man använda följande ytterst enkla fördelaktiga utföringsform av det uppfinningsenliga förfarandet. Mesaskiktet på fil- terelementens 4 yta bildas i kontinuerlig operation samtidigt med den egentliga filtreringen. Detta är möjligt till följd av den låga sodasedi- menthalten. När filtret-är tomt, stängs ventilerna 10 och 11. Ventilen 9 öppnas. Ventilen 19 i mesalösningsröret 18 och ventilen 15 i inloppsröret 14 för grönluten som skall filtreras öppnas. Därvid kommer det in mesa och grönlut i filtret, vilkas fasta ämnen avsätter sig på filterelementens 4 yta. Sodasediment, vars kvantitet således är ringa, kan inte till att tilltäppa filterelementen, därför att grovkornig mcsa också slår sig ned på elementens yta. I situationer med ytterst liten kornstorlek av sodase- dimentet är det skäl att förfara så att i början av filtreringsperioden strömningen av mesa som kommer genom ventilen 19 är maximal och under filtreringsfasens lopp mesaströmningen in i filtret 2 minskas. Härigenom säkerställer man att även mycket små sodasedimentpartiklar inte kan till- täppa filterdukarna.

Det är uppenbart för en fackman i branschen att uppfinningens olika utfö- ringsformer kan variera inom ramen för de efterstående patentkraven.

Claims (3)

- )e1o3zss:4 -Patentkrav

1. Förfarande för separering av finfördelat material från en suspension genom filtrering i ett periodiskt arbetande tryckfílter Jmfagggnde en filterbehållare (2), i vilken matas in såsom filtrerande hjälpsubstans NES8 eller C800 , med vars hjä p på filterelementens (6) yta bildas ett filtrerande skišt (20), ävensom suspension som skall filtreras, varvid sagda tryckfilter uppvisar ett antal från taket (3) nedhängande filter- element (4), genom vilka filtratet strömmar och vilka inuti kommunicerar med en ovanför befintlig uppsamlingsbehållare (6) för filtratet, samt vilka härigenom på sin yttre yta samlar slam, som lösgörs periodiskt en- ligt principen för motströmstvättning, ,k ä n n e t e c k n a t av att såsom suspension som filtreras används grönlut, från vilken separeras sodasediment.

2. Förfarande enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a t av att mesa och grönlut matas från och med början samtidigt in i filterbehållaren (2).

3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att mesans inmatning är i början av filtreringsperioden mångdnbbel i jämförelse med mängden av sodasediment i inmatningen av grönlut.