NO115500B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO115500B
NO115500B NO165043A NO16504366A NO115500B NO 115500 B NO115500 B NO 115500B NO 165043 A NO165043 A NO 165043A NO 16504366 A NO16504366 A NO 16504366A NO 115500 B NO115500 B NO 115500B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
alloy
carbon
nickel
titanium
container
Prior art date
Application number
NO165043A
Other languages
English (en)
Inventor
W Buehler
Original Assignee
W Buehler
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W Buehler filed Critical W Buehler
Publication of NO115500B publication Critical patent/NO115500B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av en legering.
Foreliggende oppfinnelse angår fremstillingen av legeringer, nærmere bestemt fremstillingen av legeringer av en høyreaktiv metallkomponent og en relativt ureaktiv metallkomponent.
Der har vært gjort mange forsøk på å kom-me frem til en effektiv fremgangsmåte ved fremstilling av legeringer inneholdende en høyreak-tiv metallkomponent. Således har forsøk på å fremstille legeringer av det høyreaktive metall titan ved smelteteknikk vist seg ikke å være heldige som følge av det smeltede titans høye reak-sjonsdyktighet med grunnstoffene oksygen, hydrogen, nitrogen og karbon. Anvendelsen av de kjente keramiske digler, f. eks. SiOa, A1203osv. ved fremstilling av titanlegeringer resulterte således i en katastrofal forurensing på grunn av den gjensidige påvirkning mellom titan og digelens oksygen. Anvendelsen av meget rene, tette grafittdigler var ikke meget heldige, da der opp-sto karbidforurensninger fra påvirkningen mellom titan og digelens karbon. Anvendelsen av andre metoder, såsom spesielle elektriske induk-sjonsfelter for å gjøre grafittkontakten og der-med karbiddannelsen minst mulig, viste seg å være noe heldigere, men de er vanskelige og kostbare.
Som følge av mangelen på smeltemetoder fremstilles legeringer av høyreaktive metaller vanligvis ved buesmelteteknikk; således er f. eks. titan-nikkel-legeringer blitt fremstilt ved anvendelse av både forbrukbare og ikke-forbrukbare elektroder ved anvendelse av en vannkjølt kobberdigel. Disse metoder har imidlertid følg-ende uheldige sider: 1) kontroll av sammensetningen er vanskelig på grunn av den manglende omrøringsevne i he-le smeiten; 2) der er liten eller ingen mulighet for legerings-rensing under smeltingen; 3) kostbare mangfoldige buesmelteoperasjoner er nødvendige for oppnåelse av kjemisk homogenitet i de støpte blokker; 4) bare begrensede støpte former kan fremstilles.
I overensstemmelse med dette er hensikten ved oppfinnelsen å skaffe en ny fremgangsmåte ved fremstilling av legeringer bestående a<y>en høyreaktiv metallkomponent og en relativt ureaktiv metallkomponent, fortrinnsvis en legering inneholdende 50—70 vektprosent nikkel og resten i det alt vesentlige titan, ved hvilken fremgangsmåte der oppnås kjemisk homogenitet og ved hvilken legeringen kan renses for fjernelse av oksygenforurensninger.
Den her omhandlede fremgangsmåte ved fremstilling av legeringer består i alminnelighet i at den relativt ureaktive metallkomponent, f. eks. Ni, smeltes i inaktiv atmosfære i en beholder av et stabilt materiale, såsom magnesia eller thoria, og den høyreaktive metallkomponent, f. eks. Ti, tilsettes<p>g smeltes i beholderen, hvoretter den resulterende legering under vakuum bringes i kontakt med karbon og legeringen bringes til å størkne. Den inaktive atmosfære, dvs. en eller annen atmosfære som utelukker atmos-færiske forurensninger, omfatter f. eks. et vakuum, en edelgass, såsom argon, helium ovs., idet anvendelsen av en edelgass ved atmosfæretrykk eller høyere trykk foretrekkes, da det hindrer inntrengning av luft i systemet.
Som angitt er beholderen fremstilt av enten thoria eller magnesia, idet magnesia foretrekkes på grunn av sin lavere pris og mindre toksiske natur. Det skal imidlertid bemerkes at betegnel-sen «en beholder fremstilt av et stabilt materiale» ikke er begrenset til beholdere som helt er fremstilt av sådanne materialer, men også omfatter beholdere fremstilt av andre materialer med innersiden belagt med stabile materialer. Det for fremstilling av beholderen anvendte stabile materiale har vanligvis en renhetsgrad på minst 97 prosent, mens minst 99 prosent foretrekkes for at muligheten for oksygenforurensninger som følge av innvirkning mellom den høyreaktive metallkomponent og de i sådanne materialer vanligvis forekommende oksydfor-urensninger skal nedsettes.
Den relativt ureaktive metallkomponent smeltes først i beholderen, da det har vist seg at den smeltede, ureaktive komponent har en beroligende virkning på den høyreaktive metallkomponent som forminsker innvirkningen mellom metall og beholder. Da denne beroligende virkning forminskes i betraktelig grad når atomfpr-hpldet mellom den reaktive<p>g den ureaktive komponent overstiger 2:1, er fremgangsmåten mest effektiv i forbindelse med legeringer som faller innenfor dette forhold.
Komponentene smeltes i alminnelighet i en lavfrekvensinduksjonsovn, da der i denne oppnås en god blandevirkning som befordrer kjemisk homogenitet. Selv om smelting ved lavfrekyens-induksj<p>n foretrekkes, fordi den gir bedre legeringer til en lavere pris, er det klart at andre smeltemet<p>der kan anvendes, sålenge smeltirir gen skjer i en inaktiv atmosfære<p>g iden relativt ureaktive komponent først smeltes i en beholder som er fremstilt av et stabilt materiale, såsom magnesia eller thoria.
Fremgangsmåten gjelder i alminnelighet, men skal i det følgende belyses ved anvendelse av en nikkel-titan-legering. "Først anbringes en tørr, ren magnesia- eller thoria^digel med den ønskede vektmengde nikkei i en lavfrekvinsin-duksjonsovn med en inaktiv atmosfære. Nikkelmetallet smeltes og den mengde titan som er nødvendig for å oppnå det ønskede nikkel-titan-forhold, chargeres i det smeltede nikkel. Det smeltede titan og nikkel blandes grundig i digelen ved ovnens lavfrekyens,<q>g når legeringsprq-sessen er fullført, heldes den smeltede legering i en passende form for stivning.
Prosessen for fjernelse av oksygenforurensninger består vanligvis i at den smeltede legering bringes i berøring med karbon under vakuum. Legeringen kan renses enten ved induksjons-smelting av legeringen under et vakuum på minst IO-3 mm i en karbonbeholder, fortrinnsvis i form av meget tett grafitt, eller ved induksjons-smelting under et vakuum på minst 10—3 mm i en hvilken som helst egnet beholder etterfulgt av tilsetning av karbon. Selv om oppfinnelsen ikke er begrenset til eller bundet til noen teoretiske reaksjoner eller ligninger, antas det at fjernelsen av oksygenforurensninger ved f. eks. en nikkel-titan-legeringer skjer ved følgende reaksjon: Ti4Ni20+C>. 4Ti + 2Ni + CO
Karbonets rensevirkning kan forbedres ved at der til den smeltede legering settes et metall som både danner et oksyd med en høy dannel-sesvarme og som ikke legerer seg med de i den smeltede legering tilstedeværende metaller. Et overskudd av kalsium- eller magnesiummetall (basert på den nødvendige mengde for forening med de tilstedeværende oksygenforurensninger) anbringes f. eks. under den smeltede legerings overflate i grafittbeholderen,1 hvilket metall og oksygen forbinder seg for dannelse av et oksyd som skrapes av som et slagg. Når rensningen er avsluttet, blir det overskytende metall som har et høyere damptrykk, fjernet ved en vakuum-metode. Alternativt kan rensingen befordres ved at der bobles hydrogen inn i den smeltede legering i karbpndigelen, hvilket hydrogen forbinder seg med oksygenf<p>rurensningen for dannelse av vanndamp.
Den her beskrevne fremstillings-<p>g rense-teknikk for legeringer kan utføres på en hvilken som heist legering bestående av høyreaktive og relativt ureaktive metallkomponenter. Som belysende eksempler på høyreaktive metallkomponenter kan nevnes gruppe IV-metaller, såsom hafnium, zirkpnium, titan osv., sjeldne jordme-tailer, såsom cerium osv. Som belysende eksempler på relativt ureaktive metallkomponenter kan nevnes jern, kob<p>it, kobber, indium, aluminium, nikkel, gull og bly. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er især anvendelig på legeringer méd 50—70 vektprosent nikkei, resten i det vesentiige titan, især den støkipmetriske nikkel-titan-ie-gering (53,5—5(3,5 vektprosent nikkel, resten i det vesentlige titan) som er nærmere beskreyet i lit-teraturen.
Oppfinnelsen kan anvendes på mange områ-der, hvor den kan brukes til fremstilling ay en støpt form av en legering bestående av et høyre-aktivt og et relativt ureaktiv metall. En utførel-se består i at legeringen fremstilles ved den omhandlede fremgangsmåte og innen den stivner, helles i en karbondigel, i hvilken den holdes smeltet under vakuum for å bevirke rensing, hvorpå den smeltede og rensede legering helles i en passende form for stivning. Alternativt kan en hvilken som helst egnet digel anvendes etterfulgt av tilsetning av karbon for å bevirke rensing.
En annen utførelse består i at en blokk som enten er fremstilt ved den omtalte fremgangsmåte eller ved en hvilken som helst annen fremgangsmåte, anbringes i en grafittdigel og smeltes ved induksjonsoppvarming under vakuum for å bevirke rensing, hvorpå den smeltede og rensede legering helles i en passende form for stivning.
En ytterligere utførelse består i å helle den ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremstilte, smeltede legering, innen den stivner, gjen-nom en karbonforet trakt ned i en passende form for stivning, hvilken prosess utføres under vakuum.
Enda en utførelse for fremstilling av innviklede, støpte former ved samtidig rensing består i at den ved fremgangsmåten fremstilte legering i flytende eller fast form under vakuum bringes i en spesielt utformet form fremstilt av meget ren, tett, tørket grafitt. Omkring formen er der anordnet en passende induksjonsspole som har forgreninger for regulering av oppvarmnin-gen av særlige avsnitt av støpeformen. Hvis chargen til støpeformen er smeltet, kan formen for-varmes til en temperatur over vedkommende legerings smeltepunkt. Når formen en gang er fylt (innbefattet fyllingen av den «varme topp»), frakobles induksjonsspolen gradvis med utgangs-punkt i formens bunn. Ved stivning av støpegod-set fra formens bunn til toppen er det mulig å frembringe den minst mulige sammentreknings-pipe som vil være i det varme toppavsnitt. Ved støpning i en oppvarmet støpeform er det enn-videre mulig å tilveiebringe en fin støpt overflate, å gjøre støpeavtegningen i tynne seksjoner, hvis mulig, og å gjøre porøsiteten i den støpte seksjon minst mulig. Hvis chargen til støpefor-men er fast, anbringes den faste legering i en grafittrakt forbundet med toppen av støpefor-men, idet induksjonsspolene er viklet godt opp omkring trakten. Støpeformen og trakten opp-varmes ved induksjon, hvilket bevirker at legeringen smelter i trakten og løper ned i støpe-formen. Stivningen utføres deretter som nevnt ovenfor, hvorved stivningspipen anbringes i trakten.
Oppfinnelsen skal i det følgende belyses nærmere i forbindelse med utførelseseksempler.
Eksempel 1.
En legering bestående av 55 vektprosent nikkel og resten i det vesentlige titan, ble fremstilt på følgende måte: 2750 g nikkel i form av karbonylnikkel (99,9 prosent ren) ble anbragt i en magnesiumoksyd-digel (99,9 prosent ren).'Digelen ble anbragt i en induksjonsovn med en atmosfære av argon ved et trykk på 1 atm. Ovnen ble drevet med en in-duksjonstilgang på ca. 3000 Hz og nikkelmetallet i digelen ble oppvarmet til en temperatur noe over 1600°C for å bevirke smeltning, 2250 g titan (i form av løs svamp) ble tilsatt det smeltede nikkel og temperaturen holdt noe over 1500°C inntil titanet og nikkelen var fullstendig blandet (vanligvis mindre enn 5 min.). Legeringssmelten heltes straks i en passende form for stivning.
Eksempel 2.
En nikkeltitanlegering (55 vektprosent nikkel, resten i det vesentlige titan) ble renset ved at legeringen ble anbragt i en meget tett grafittdigel som derpå ble anbrag i en induksjonsovn. Der ble anvendt et vakuum på 10—3 mm og induk-sjonstilgangen til ovnen var ca. 3000 Hz. Legeringen ble holdt på ca. 1500°C for å bevirke rensing, hvoretter den ble holdt i en form for stivning.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er yt-terst verdifull, da den tillater anvendelse av in-duksjonssmelting ved fremstilling av en legering som inneholder høyreaktivt metall under bevar-ing av dets fordeler, dvs. lav pris, kjemisk homogenitet, sammensetningskontroll osv., mens den unngår de vanlige ulemper, dvs. forurensning av den resulterende legering osv. Oppfinnelsen vil bevirke en utvidelse av den praktiske anvende-lighet av de tidligere nevnte nikkel-titan-legeringer, da fremstillingen og støpningen av disse legeringer til innviklede komplekse former der-ved er blitt økonomisk brukbar.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en legering bestående av en høyreaktiv metallkomponent, fortrinnsvis en legering inneholdende 50— 70 vektprosent nikkel og resten i det alt vesentlige titan, karakterisert ved at den relativt ureaktive metallkomponent, f. eks. Ni, smeltes i en inaktiv atmosfære i en beholder av et stabilt materiale, såsom magnesia eller thoria, og den høyreaktive metallkomponent, f. eks. Ti, tilsettes og smeltes i beholderen, hvoretter den smeltede legering under vakuum bringes i kontakt med karbon og legeringen bringes til å størkne.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at der anvendes et vakuum på minst 10— <3> mm Hg.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at kontakten med karbon oppnås ved anbringelse av den smeltede legering i en grafittbeholder.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at kontakten med karbon oppnås ved at karbon tilsettes til den smeltede legering.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1—4, karakterisert ved at der ytterligere under over-flaten av den smeltede legering anbringes kalsium eller magnesium.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1—5, karakterisert ved at der bobles hydrogen gjen-nom den smeltede legering.
NO165043A 1965-10-07 1966-10-07 NO115500B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US49394065A 1965-10-07 1965-10-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO115500B true NO115500B (no) 1968-10-14

Family

ID=23962352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO165043A NO115500B (no) 1965-10-07 1966-10-07

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3508914A (no)
JP (1) JPS5017935B1 (no)
AT (2) AT298085B (no)
BE (1) BE687749A (no)
CH (1) CH492790A (no)
DE (1) DE1533187A1 (no)
DK (1) DK124342B (no)
ES (2) ES331999A1 (no)
GB (2) GB1167544A (no)
NL (1) NL6614026A (no)
NO (1) NO115500B (no)
SE (1) SE333643B (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3985177A (en) * 1968-12-31 1976-10-12 Buehler William J Method for continuously casting wire or the like
JPS5114966B1 (no) * 1969-12-26 1976-05-13
US3669180A (en) * 1971-01-20 1972-06-13 United Aircraft Corp Production of fine grained ingots for the advanced superalloys
GB8711192D0 (en) * 1987-05-12 1987-06-17 Consarc Eng Ltd Metal refining process

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1979506A (en) * 1932-09-01 1934-11-06 Rca Corp Method of making getter material
US2138459A (en) * 1935-04-03 1938-11-29 Int Nickel Co Manufacture of alloys
US2548897A (en) * 1947-04-07 1951-04-17 William J Kroll Process for melting hafnium, zirconium, and titanium metals
US2580273A (en) * 1947-09-25 1951-12-25 Climax Molybdenum Co Refractory metal alloy castings and methods of making same
US2564498A (en) * 1949-08-26 1951-08-14 Gen Electric Preparation of alloys
US2776204A (en) * 1952-01-22 1957-01-01 Nat Res Corp Production of metals
US2805148A (en) * 1952-10-21 1957-09-03 Du Pont Method of melting refractory metals
US2815273A (en) * 1953-10-02 1957-12-03 Nat Res Corp Process for producing stainless steel and alloy thereof
US2815279A (en) * 1953-11-02 1957-12-03 Nat Res Corp Process of preparing high purity nickel
US3116998A (en) * 1959-12-31 1964-01-07 Light Metals Res Lab Inc Continuous vacuum and inert gas process for treating titanium and other metals
DE1408860A1 (de) * 1960-08-13 1968-10-10 Jochem Thieme Verfahren zur Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit
US3019102A (en) * 1960-08-19 1962-01-30 American Metal Climax Inc Copper-zirconium-hafnium alloys
US3174851A (en) * 1961-12-01 1965-03-23 William J Buehler Nickel-base alloys
US3188198A (en) * 1962-08-23 1965-06-08 Gen Electric Method for deoxidizing metals

Also Published As

Publication number Publication date
SE333643B (no) 1971-03-22
AT284476B (de) 1970-09-10
AT298085B (de) 1972-04-25
GB1167544A (en) 1969-10-15
DE1533187A1 (de) 1969-12-18
NL6614026A (no) 1967-04-10
DK124342B (da) 1972-10-09
ES338606A1 (es) 1968-04-01
CH492790A (de) 1970-06-30
BE687749A (no) 1967-03-16
ES331999A1 (es) 1967-07-16
US3508914A (en) 1970-04-28
JPS5017935B1 (no) 1975-06-25
GB1167543A (en) 1969-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108546834B (zh) 一种镍基高温合金母合金纯净化熔炼方法
US2548897A (en) Process for melting hafnium, zirconium, and titanium metals
NO165043B (no) Selvstendig enhet for varmeutveksling mellom et primaert og et sekundaert fluidum, saerlig luft for ventilasjon og luftkondisjonering av et rom.
KR102616983B1 (ko) 저질소, 본질적으로 질화물을 함유하지 않는 크롬 및 크롬과 니오븀-함유 니켈계 합금의 제조 방법 및 수득된 크롬 및 니켈계 합금
KR102251271B1 (ko) Pgm 농후 합금의 생산을 위한 공정
JP5048222B2 (ja) 活性高融点金属合金の長尺鋳塊製造法
CN102471828A (zh) 合金铸锭的制造方法
EP3180454B1 (en) Process for the production of a pgm-enriched alloy
JPS6137351B2 (no)
JP2007154214A (ja) 超高純度Fe基、Ni基、Co基合金材料の溶製法
RU2618038C2 (ru) Способ получения жаропрочного сплава на основе ниобия
JP3571212B2 (ja) 金属・合金の溶解方法及び溶解鋳造方法
NO115500B (no)
JP5379583B2 (ja) 超高純度合金鋳塊の製造方法
NO123761B (no)
US3501291A (en) Method for introducing lithium into high melting alloys and steels
US4049470A (en) Refining nickel base superalloys
US3679394A (en) Method for casting high ti content alloys
JP7491941B2 (ja) 鋼インゴットの製造方法
US2875034A (en) Production of metals
US4375371A (en) Method for induction melting
SU370256A1 (ru) Способ раскисления меди
EP0277890A1 (en) Method for forming metals with reduced impurity concentrations
JPS5930777B2 (ja) クロムまたはクロム合金の鋳塊を製造する方法
JPS5937338B2 (ja) クロムまたはクロム合金の鋳塊を製造する方法