NO115348B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO115348B NO115348B NO15137263A NO15137263A NO115348B NO 115348 B NO115348 B NO 115348B NO 15137263 A NO15137263 A NO 15137263A NO 15137263 A NO15137263 A NO 15137263A NO 115348 B NO115348 B NO 115348B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- crystallization
- nitric acid
- trinitrotoluene
- melting point
- nitro
- Prior art date
Links
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 46
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 42
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 28
- SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trinitrotoluene Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 9
- WDCYWAQPCXBPJA-UHFFFAOYSA-N 1,3-dinitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 WDCYWAQPCXBPJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- VYZAHLCBVHPDDF-UHFFFAOYSA-N Dinitrochlorobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C(Cl)C([N+]([O-])=O)=C1 VYZAHLCBVHPDDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- -1 aromatic nitro compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- RMBFBMJGBANMMK-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitrotoluene Chemical compound CC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O RMBFBMJGBANMMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 27
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 21
- 239000000015 trinitrotoluene Substances 0.000 description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 8
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 8
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AGUIVNYEYSCPNI-UHFFFAOYSA-N N-methyl-N-picrylnitramine Chemical group [O-][N+](=O)N(C)C1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O AGUIVNYEYSCPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WVHBHPATSLQXGC-UHFFFAOYSA-N benzene;ethanol Chemical compound CCO.C1=CC=CC=C1 WVHBHPATSLQXGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- BFCFYVKQTRLZHA-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1Cl BFCFYVKQTRLZHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPPMIQPXQVIZNJ-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-1,3-dinitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1Cl BPPMIQPXQVIZNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZGCEKJOLUNIFY-UHFFFAOYSA-N 4-Chloronitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 CZGCEKJOLUNIFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZPTVNYMJQHSSEA-UHFFFAOYSA-N 4-nitrotoluene Chemical compound CC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 ZPTVNYMJQHSSEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPLFMBKHZOUMSA-UHFFFAOYSA-N [N+](=O)([O-])C1=C(C=CC=C1)[N+](=O)[O-].[N+](=O)(O)[O-] Chemical compound [N+](=O)([O-])C1=C(C=CC=C1)[N+](=O)[O-].[N+](=O)(O)[O-] NPLFMBKHZOUMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HGBWMCGCVCVCCZ-UHFFFAOYSA-N [N+](=O)([O-])C=1C(=C(C=CC1)Cl)[N+](=O)[O-].[N+](=O)(O)[O-] Chemical compound [N+](=O)([O-])C=1C(=C(C=CC1)Cl)[N+](=O)[O-].[N+](=O)(O)[O-] HGBWMCGCVCVCCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- XTLNYNMNUCLWEZ-UHFFFAOYSA-N ethanol;propan-2-one Chemical compound CCO.CC(C)=O XTLNYNMNUCLWEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- IZGYIFFQBZWOLJ-CKAACLRMSA-N phaseic acid Chemical compound C1C(=O)C[C@@]2(C)OC[C@]1(C)[C@@]2(O)C=CC(/C)=C\C(O)=O IZGYIFFQBZWOLJ-CKAACLRMSA-N 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- WQDSRJBTLILEEK-UHFFFAOYSA-N sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O.OS(O)=O WQDSRJBTLILEEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/08—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with halogenated hydrocarbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Fremgangsmåte til krystallisasjon av aromatiske nitroforbindelser i salpetersyre.
Foreliggende oppfinnelse angår frem-stilling av rene isomere av aromatiske nitroforbindelser, hovedsakelig di- og trinitroforbindelser ved krystallisasjon fra en salpetersyreoppløsning i form av et råpro-dukt som også inneholder de andre isomere, ufullstendig nitrert materiale og
forurensninger.
Det har lenge vært kjent at ren 2, 4, 6-trinitrotoluol likesom ren m-dinitrobenzol
kan fremstilles fra det tekniske nitrerings-produkt ved en kombinasjon av krystallisasjon fra vandig miljø og rensning med
sulfit eller sulfit-bisulfitholdige oppløs-ninger. Disse i det vesentlige kjemiske
rensningsmetoder er beheftet med de
ulemper at de for å lykkes er sterkt av-hengige av det behandlede materiales ni-treringsgrad, og at det i disse overføres
en viss mengde av det opprinnelig tilgjen-gelige nitroprodukt i et verdiløst avfalls-produkt samt at de skaffer problemer i
forbindelse med avløpsvæsken og at de fø-rer inn betydelige risikomomenter i fabri-kasjonen på grunn av dannelse av ustabile,
organiske forbindelser under sulfitbehand-ling.
Det er videre kjent, at rene isomere
av aromatiske nitroforbindelser, f. eks. m-dinitrobenzol, 2,4-dinitroklorbenzol, 2,4-dinitrotoluol og 2,4,6-trinitrotoluol sammen
med lavtsmeltende biprodukter kan fåes
ut fra de vaskede, nøytrale tekniske nitre-ringsprodukter ved krystallisasjon fra for-skjellige oppløsningsmidler f. eks. etanol,
etanol-benzol, aceton, aceton-etanol, klo-rerte organiske oppløsningsmidler, benzol,
toluol, nitrobenzol, mononitrotoluol med
flere. Gjennomgående er imidlertid disse oppløsningsmidler relativt kostbare og for-drer en forberedende vaskning av råpro-duktene før krystallisasjonen. De fleste av disse metoder, f.eks. den vanlige krystallisasjon i etanol-benzol, innebærer dessuten innføring av ildsfarlige væsker og gir der-ved, f. eks. ved trotylfremstillingen for-uten økning av brannfaren, også indirekte en betydelig økning av risikoen for eksplo-sjoner. Tidligere har man også brukt fremgangsmåter til krystallisasjon av trinitrotoluol fra konsentrert svovelsyre eller fra restsyrer. Disse fremgangsmåter medfører imidlertid store problemer i forbindelse med gjenvinningen av svovelsyren og de lavtsmeltende trinitrot<p>luol-fraksjoner fra moderlutene fra krystallisasjonen. Det er sluttelig kjent at ren 2, 4, 6-trinitrotoluol kan fremstilles fra det tekniske nitrerings-produkt ved krystallisasjon fra en oppløs-ning i salpetersyre.
De fremgangsmåter som er beskrevet i litteraturen for krystallisasjoner av sistnevnte type innebærer samtlige tilføring av salpetersyrer i tilstrekkelig mengde til å gi en fullstendig oppløsning av trinitro-toluolen ved krystallisasjonens begynnelse. Dessuten er det i visse tilfelle brukt så høye salpetersyrekonsentr as joner at mo-der luten fra salpeter syr ekrystallisasj onen inneholder så meget av trinitrotoluol-for-bindelsene i en slik grad at den lett kan initieres ved eksplosjon. Ved bruk av relativt store mengder salpetersyre og høye salpetersyrekonsentrasjoner er det dessuten i alminnelighet nødvendig å fortynne den sure moderlut for å muliggjøre en gjenvinning av salpetersyre og iavtsmeit-ende fraksjoner av nitroforbindelser. Dette medfører bl. a. at betydelige mengder konsentrert salpetersyre må tilsettes for å øke syrekonsentrasjonen før syren på ny kan brukes til krystallisasjon.
Fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at salpetersyren brukes i måtelige konsentrasjoner ved krystallisasjonen (55—68 pst. HNOh) og tilsettes i en mengde, som er utilstrekkelig til fullstendig å oppløse nitroforbindelser under noensomhelst del av krystallisasjonsforlø-pet. Nitroforbindelsene kan videre innføres i form av den salpetersyre som fåes fra nitreringsprosessene. De små mengder salpetersyre og de lave konsentrasjoner med-fører at den sure krystallisasjonsmoder-lut ikke behøver å fortynnes med vann før opparbeidelsen. Gjenvinningen av salpetersyren kan derfor foregå bare ved en enkel destillasjon eller inndampning av krystallisasjonsmoderluten. Herved får man salpetersyren i en slik form at den uten eller bare med liten økning av kon-sentrasjonen på nytt kan anvendes til kry-stallisasjonsprosessen. Andre vesentlige fordeler ved fremgangsmåten er at det an-vendte oppløsningamiddel ikke er ildsfar-lig, er billig og lett tilgjengelig i et hvert nitreringsanlegg samt at man [samtidig med de fremstilte rene produkter får lav-smeltende fraksjoner med egenskaper, som gjør dem til meget gode bestanddeler i bå-de sivile og militære sprengstoffer.
Fremgangsmåten kan med fordel ut-føres både chargevis, halvkontinuerlig og kontinuerlig samt i overgangsformer mellom disse arbeidsmåter.
I det følgende beskrives som eksemp-ler noen utførelsesformer for oppfinnelsen:
Eksempel 1.
1 del sur, smeltet trinitrotoluol (smeltepunkt 78° C for nøytral, tørr prøve) med en temperatur på omkring 80° C tilføres parallelt med 1 del 60-prosents salpetersyre med temperatur omkring 35° til et blandeapparat med små dimensjoner, og i hvilket de to væskestrømmer blandes intenst ved hjelp av et mekanisk røreverk. Herved får man en begynnende krystallisasjon. Fra blandingskaret, hvis temperatur holdes på 60° C ved regulering av den tilførte salpetersyres temperatur, lar man blandingen av krystaller, sur trinitro-toluolfase og salpetersyrefase kontinuerlig renne over et overløp til et vesentlig større krystallisasjonsapparat forsynt med an-kerrøreverk samt kjøle- og varmemantel.
Dette apparat fylles suksessivt med krystallisasjonsblandingen mens temperaturen ved kjøling eller oppvarming holdes 0 til 4° C lavere enn temperaturen i det nevnte, lille blandingsapparat. Når det større krystallisasjonsapparat er helt fylt med krystallisasjonsblandingen senkes dets temperatur til en begynnelse langsomt, derpå stadig raskere ved tilførsel av kjøle-vann slik at temperaturen etter 3—4 timer er sunket til 30° C. Etter 30 min. ved denne temperatur kan tømmingen av krystal-lisasjonsapparatet begynne, noe sam skjer ved chargevis sentrifugering eller avnutsjing. Vasking av de enkelte krystaller ut-føres på vanlig måte ved tilsetning av først 60-prosents salpetersyre (15 pst. beregnet på krystallvekten) og deretter vann (30 pst. beregnet på krystallvekten). Det først-nevnte vaskevann forenes med krystallisasjonsmoderluten, hvoretter oppløsningen opparbeides som innledningsvis angitt. Den sistnevnte vaskeoppløsning oppbeva-res separat for anvendelse i det adsorp-sjonsanlegg som er nødvendig for trotyl-fabrikasjonen.
Sammen med et på det nærmeste rent 2, 4, 6-trinitrotoluol med smeltepunkt 80,5° C får man fra salpetersyreoppløs-ninger et lavtsmeltende trinitrotoluol med smeltepunkt på omkring 35° C i en mengde på 9—10 kg per 100 kg trinitrotoluol med smeltepunkt 80,5° C.
Eksempel 2.
Sur trinitrotoluol med smeltepunkt 78° C for nøytral, tørr prøve behandles under de samme betingelser, som er angitt i eksempel 1, men med den forskjell at man lar omkring 1/5 av innholdet i det største krystallisasjonsapparat bli tilbake ved tømmingen etter avsluttet krystalli-sasjonskretsløp. Herved blir det mulig under påfyllingen av krystallisasjonsappara-tet å holde dettes temperatur ved 45—50°C i stedet for ved 55—60° C, noe som med-fører at den derpå følgende avkjølings-periode kan gjennomføres på 2—3 timer i stedet for på 3—4 timer.
Eksempel 3.
Krystallisasjonen av trinitrotoluolet utføres i det vesentlige som angitt i eksempel 1, men med den forskjell at det største krystallisasjonsapparat erstattes med 3 apparater koblet i serie og forsynt med røreverk og kjøleanordning. Gjennom disse apparater ledes krystallmassen kontinuerlig under trinvis senkning av temperaturen slik at man får en temperatur på omkring 55° C i det første apparat, omkring 45° C i det annet apparat og 30° C i det tredje apparat. Fra det tredje apparat tas grøten av krystaller og syrefase kontinuerlig ut til avnutsjing eller sentrifugering.
Eksempel 4.
Krystallisasjon av surt trinitrotoluol (smeltepunkt 78° C nøytral, tørr prøve) ut-føres i en første gruppe av krystallisasjons-apparater i det vesentlige på den måte, som er angitt i eksempel 3. Trinitrotoluol-krystallene som ble avnutsjet eller sentri-fugert på den foran angitte måte har i nøytralvasket tørr tilstand et smeltepunkt på 80,4° C. Moderluten og syren til dek-ning av krystallene ble forenet og under-kastet ytterligere krystallisasjon ved av-kjøling til en sluttemperatur på 15° C i en serie på to kontinuerlig arbeidende apparater. Det sekundært utkrystalliserte produkt som i nøytralvasket tørr tilstand har et smeltepunkt på omkring 70° C avnutsjes eller sentrifugeres, hvoretter det i sur tilstand kontinuerlig føres tilbake til det blandingsapparat som er beskrevet i eksempel 1 til den nærmest deretter følgen-de større krystallisasjonsapparat. Moderluten fra det sekundære krystallisasjons-trinn opparbeides for utvinning av 60 pst.',s salpetersyre og lavtsmeltende trinitroto-luolprodukter på den foran angitte måte. Ved hjelp av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte får man lavtsmeltende trinitro-toluolprodukter med et smeltepunkt mellom 30° og 35° C i en mengde tilsvarende 8 kg pr. 100 kg 80,4-graders trinitrotoluol.
Eksempel 5.
Krystallisasjonen foregår på den måte, som er beskrevet i eksempel 4, men med den forskjell at den sekundære trinitro-toluolen med smeltepunkt ca. 70° C opp-løst i 60 pst.'s salpetersyre føres tilbake til det blandingsapparat som befinner seg i krystallisasjonsprosessens første gruppe, og i nevnte apparat blandes intenst med trinitrotoluol med smeltepunkt 78° C.
Eksempel 6.
Salpetersur dinitroklorbenzol med smeltepunkt 48° C for tørr, nøytral form, krystalliseres kontinuerlig med den appa-ratur, som er angitt i eksempel 3. Krystallisasjonen foregår imidlertid med 58-prosents salpetersyre som oppløsningsmiddel og ved en temperatur, som i det første kry-stalliseringsapparat er omkring 35° C, i det annet apparat omkring 28° C og i det tredje apparat omkring 20° C. Produkt avnutsjes og vaskes på nutsjen med 58-prosents salpetersyre og vann. Fra moderluten og den med denne forenede væskesyre ut-vinnes på foran angitt måte 58-prosents salpetersyre og et dinitroklorbenzolprodukt med smeltepunkt 33° C og som nesten ute-lukkende består av 2, 4- og 2, 6-dinitroklorbenzol. Beregnet på 100 kg dinitroklorbenzol med smeltepunkt 48° C fåes der omkring 93 kg dinitroklorbenzol med smeltepunkt 49,1° C og omkring 6 kg dinitroklorbenzol med smeltepunkt 33° C. Det sistnevnte produkt kan brukes til frem-stilling av sprengstoffet tetryl (N-nitro-N-metyl-2, 4, 6-trinitroanilin).
Eksempel 7. m-Dinitrobenzol med smeltepunkt 89,1° C i nøytral, tørr prøve fremstilles under betingelser som er analoge med de i eksempel 1 angitte, ved krystallisasjon av salpetersur dinitrobenzol med smeltepunkt 83° C for nøytral tørr prøve. Som oppløs-ningsmiddel brukes salpetersyre med 61 pst. HNO.t i en mengde på 1,1 deler per del sur dinitrobenzol med smeltepunkt 83° C. Krystallisasjonen utføres mellom en begyn-nelses-temperatur på 60° C og en slutt-temperatur på 30° C. Sammen med m-dinitrobenzol med smeltepunkt på 89,1° C fåes der et dinitrobenzolprodukt med smeltepunkt 55° C i en mengde tilsvarende 18 kg per 100 kg av det rene produkt.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til krystallisasjon av enkjernede aromatiske nitroforbindelser,- fortrinsvis di- og trinitroforbindelser som m-dinitrobenzol, 2,4-dinitroklorbenzol, 2,4-dinitrotoluol og 2,4,6-trinitrotoluol fra salpetersyre, karakterisert ved at syren brukes i en konsentrasjon på 55—68 pst. og i en mengde som er utilstrekkelig til fullstendig oppløsning av nitroproduk-tene under noen som helst del av krystallisasjonen.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at krystallisasjonen utfø-res under slike betingelser at det under en betydelig del av krystallisasjonens for-løp er tilstede en flytende med salpetersyre mettet nitroproduktfase som inneholder stoffer som ønskes fjernet ved si-den av krystaller og en salpetersyrefase som er mettet med de nitroforbindelser som ønskes utkrystallisert, og som oppløst inneholder stoffer som ønskes fjernet.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 og 2, karakterisert ved at man lar den begynnende krystallisasjon finne sted i et ap
parat av vesentlig mindre dimensjoner enn den eller de følgende krystallisasjons-apparater.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US24982263A | 1963-01-07 | 1963-01-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO115348B true NO115348B (no) | 1968-09-23 |
Family
ID=22945168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO15137263A NO115348B (no) | 1963-01-07 | 1963-12-23 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS4813167B1 (no) |
BE (1) | BE642188A (no) |
CH (1) | CH438566A (no) |
FR (1) | FR1382421A (no) |
GB (1) | GB1017137A (no) |
LU (1) | LU45162A1 (no) |
NL (1) | NL6400055A (no) |
NO (1) | NO115348B (no) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111041653A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种耐热帆布的制备方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0781211B2 (ja) * | 1983-11-10 | 1995-08-30 | 株式会社ペトカ | 炭素繊維の製造方法 |
US4628001A (en) * | 1984-06-20 | 1986-12-09 | Teijin Limited | Pitch-based carbon or graphite fiber and process for preparation thereof |
WO2013192421A2 (en) * | 2012-06-20 | 2013-12-27 | Shaw Industries Group, Inc. | Yarn filament and method for making same |
-
0
- BE BE642188D patent/BE642188A/xx unknown
-
1963
- 1963-12-23 NO NO15137263A patent/NO115348B/no unknown
- 1963-12-23 GB GB5069763A patent/GB1017137A/en not_active Expired
-
1964
- 1964-01-06 LU LU45162D patent/LU45162A1/xx unknown
- 1964-01-07 FR FR959514A patent/FR1382421A/fr not_active Expired
- 1964-01-07 JP JP38364A patent/JPS4813167B1/ja active Pending
- 1964-01-07 NL NL6400055A patent/NL6400055A/xx unknown
- 1964-01-07 CH CH11964A patent/CH438566A/fr unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111041653A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种耐热帆布的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE642188A (no) | |
FR1382421A (fr) | 1964-12-18 |
CH438566A (fr) | 1967-06-30 |
NL6400055A (no) | 1964-07-08 |
LU45162A1 (no) | 1964-07-06 |
DE1435573B2 (de) | 1973-05-10 |
DE1435573A1 (de) | 1969-06-19 |
GB1017137A (en) | 1966-01-19 |
JPS4813167B1 (no) | 1973-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL102019B1 (pl) | A method of nitrating aromatic compounds | |
US4496782A (en) | Nitric acid recovery by the adiabatic nitration of nitroaromatics with fortified spent acid | |
US2435314A (en) | Method of nitrating organic compounds | |
NO115348B (no) | ||
US4367347A (en) | High purity 2,4-dinitrotoluene from toluene nitration process | |
JPS63203650A (ja) | トルエンのニトロ化中に得られるジニトロトルエン混合物から硫酸および硝酸を分離する方法 | |
US2874196A (en) | Method of crystallizing nitro products | |
US3975452A (en) | Reprocessing of final acid from nitroglycerine production | |
US3742072A (en) | Nitration of toluene and nitrotoluenes to form tnt | |
US2402180A (en) | Trinitrotoluene manufacture | |
GB894133A (en) | Multistage xylene separation process | |
US4047989A (en) | Method for the recovery of blasting oil from effluents from the production of nitroglycerine-containing explosives | |
US1933754A (en) | Process for purification of pentaerythritol tetranitrate | |
US3506725A (en) | Separating 1,5-dinitronaphthalene from 1,8-dinitronaphthalene | |
CN114787290B (zh) | 纯化靛白盐溶液的方法与惰性气体的用途 | |
US1309559A (en) | County | |
Dikshit et al. | Separation of ortho and para nitrochlorobenzenes by extractive crystallisation | |
US2126162A (en) | Purification of trinitrotoluene | |
US2401879A (en) | Purification of crude trinitrotoluene | |
RU2061671C1 (ru) | Способы отделения кислотной примеси от раствора и способ отделения азотной кислоты от раствора | |
US3000972A (en) | Production of trinitrotoluene | |
JPH02345B2 (no) | ||
US4767854A (en) | Separation of RDX and HMX | |
US1431394A (en) | Process of purifying naphthalene | |
US20040126311A1 (en) | Process for removing organic impurities from sulfuric acid with liquid or supercritical carbon dioxide |