NL9301984A

NL9301984A - Method of applying a foam layer to a surface and foam sprayer for carrying out the method.

Info

Publication number: NL9301984A
Application number: NL9301984A
Authority: NL
Original assignee: Steven Mulder; Frank Paul Herman De Block Bur
Priority date: 1993-11-17
Filing date: 1993-11-17
Publication date: 1995-06-16
Also published as: EP0797484A1; EP0797484B1; AU1078295A; WO1995013885A1; JPH09509090A; CA2176728A1; DE69421297D1; ATE185713T1

Abstract

In a method for the application of a foam layer to a surface for the purposes of cleansing and/or disinfecting the surface, a concentrated high-pressure foam spray is sprayed at the surface under treatment from a large distance. An even distribution of the foam over the surface is achieved not as a result of the form of the jet, but rather as a result of the impact on the foam jet on the surface. In order to achieve this effect, the foam is sprayed at a distance of at least 4 meters from the surface, under a pressure of at least 4 bars and in a volume of at least 150 liters per minute at the surface being treated.

Description

Titel: Werkwijze voor het aanbrengen van een schuimlaag op een oppervlak en schuimspuitapparaat voor het uitvoeren van de werkwij ze.Title: Method for applying a foam layer to a surface and foam sprayer for carrying out the method.

BeschrijvingDescription

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor hetaanbrengen van een schuimlaag op een oppervlak ten behoeve vanreiniging en/of ontsmetting van het oppervlak, waarbij schuimafkomstig uit een, op afstand van het te behandelen oppervlakgehouden, spuitmond onder een druk en met een debiet op hetoppervlak gespoten wordt, waarbij een egale het oppervlakbedekkende laag schuim over het oppervlak gevormd wordt.The invention relates to a method for applying a layer of foam to a surface for cleaning and / or disinfecting the surface, wherein foam comes sprayed onto the surface under pressure and with a flow rate from a nozzle kept at a distance from the surface to be treated. forming an even surface-covering layer of foam over the surface.

De uitvinding heeft tevens betrekking op eenschuimspuitapparaat voor het uitvoeren van de werkwijze,omvattende een spuitmond, een mengkanaal voorzien van een aantalaansluitmonden waaraan toevoerleidingen aangesloten zijn voortoevoer onder druk van water, perslucht en een schuimprodukt eneen verbindingsleiding, die de spuitmond met het mengkanaalverbindt.The invention also relates to a foam spraying apparatus for carrying out the method, comprising a spray nozzle, a mixing channel provided with a number of connecting nozzles to which supply pipes are connected, for supply under pressure of water, compressed air and a foam product and a connecting pipe connecting the nozzle to the mixing channel.

In de industrie wordt, voor reiniging van vloeren, wandenen machines, veelal gebruik gemaakt van zogenaamdeschuimreiniging. Dit is een procédé voor aanbrengen van eendetergent of een ander inweekmiddel, waarbij gebruik gemaaktwordt van de reinigingskracht van het produkt zelf of van eenadditief om de te reinigen oppervlaktes te bedekken met eenschuimlaag welke min of meer lange tijd aan de oppervlaktesblijft kleven. Voordelen van deze methode zijn onder meer delangere contacttijd (schuim droogt minder snel dan vloeibaarprodukt), de visualisering van de arbeid (men ziet duidelijk^welke oppervlaktes wel en welke niet behandeld zijn) en deproduktbesparing (het produkt kleeft aan het oppervlak en stroomtniet meteen naar de vloer). Bij toepassing van dit procédé wordtveelal gebruik gemaakt van een debiet van 40 tot 100 liter schuimper minuut aan de spuitmond. Om een zo groot mogelijk oppervlakte bestrijken wordt gebruik gemaakt van een schuimlans, waarbijde spuitmond gevormd is door een zogenaamde vlakstraalnozzle,welke de schuimstraal omvormt tot een vlakke, brede straal. Deoptimale resultaten worden verkregen bij een afstand van de nozzle tot het te behandelen oppervlak van 2 a 3 meter, dan wordteen oppervlak met een breedte van 1 a 2 meter tegelijk bestreken.Gaat men de afstand vergroten, dan begint de straal uiteen tevallen in schuimvlokken, en wordt de oppervlakte niet meerafdoende behandeld in een streek van de schuimlans.In industry, so-called foam cleaning is often used for cleaning floors, walls and machines. This is a process for applying a detergent or other soaking agent, using the cleaning power of the product itself or an additive to cover the surfaces to be cleaned with a foam layer which will stick to the surfaces for a longer period of time. Advantages of this method include the longer contact time (foam dries less quickly than liquid product), the visualization of the work (you can clearly see which surfaces have been treated and which have not been treated) and the product savings (the product sticks to the surface and does not flow immediately to the floor). When using this process, use is often made of a flow rate of 40 to 100 liters of foam per minute at the nozzle. In order to cover the largest possible area, a foam lance is used, the nozzle being formed by a so-called flat jet nozzle, which converts the foam jet into a flat, wide jet. The optimal results are obtained at a distance from the nozzle to the surface to be treated of 2 to 3 meters, then a surface with a width of 1 to 2 meters is covered at a time. If the distance is increased, the jet starts to disintegrate into foam flakes, and the surface is no longer adequately treated in a zone of the foam lance.

Een doel van de uitvinding is een werkwijze van de in deaanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij het aanbrengen vande schuimlaag aanzienlijk sneller geschiedt. Hiertoe is dewerkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt doordat het schuim opeen zodanige afstand vanaf het oppervlak, onder een zodanigedruk, met een zodanig debiet, met een geconcentreerde straal ophet oppervlak gespoten wordt, dat door de impact van de straal ophet oppervlak het schuim zich gelijkmatig over het oppervlakverdeelt. Door deze werkwijze ontstaat een totaal nieuw effectvoor de verspreiding van het schuim over de te behandelenoppervlaktes. De verspreiding van het schuim geschiedt niet meerdoor de oppervlakken met een brede straal te bestrijken, dochdoor een compacte straal met veel kracht op een oppervlak terichten, waarbij de verspreiding van het schuim bewerktstelligdwordt door de impact van de straal. Om dit effect te verkrijgen,wordt het debiet van de schuimstroom aan de spuitmond verhoogdnaar tenminste 150 liter per minuut en wordt de vlakstraalnozzlevervangen door een ronde spuitmond of helemaal weggelaten.An object of the invention is to provide a method of the type mentioned in the preamble, wherein the application of the foam layer takes place considerably faster. To this end, the method according to the invention is characterized in that the foam is sprayed onto the surface with a concentrated jet at such a distance from the surface, at such a pressure, with such a flow rate that, due to the impact of the jet on the surface, the foam spreads evenly over the surface. distributes surface. This method creates a completely new effect for the spread of the foam over the surfaces to be treated. The spread of the foam does not take place by covering the surfaces with a wide radius, but by applying a compact jet with a lot of force on a surface, whereby the spread of the foam is effected by the impact of the jet. To achieve this effect, the flow rate of the foam stream at the nozzle is increased to at least 150 liters per minute and the flat jet nozzle replacement is replaced by a round nozzle or completely omitted.

In tegenstelling tot de bekende lage-druk-schuimmethode,waarbij het schuim vanaf de spuitmond verspreid wordt in een ν'-straal en zodoende op de oppervlakken aangebracht wordt, werkt dewerkwijze volgens de uitvinding met een grote volumestroom schuimonder een hoge druk. Door deze volumestroom die met grote krachtde spuitmond verlaat in een gerichte puntstraal, wordt door deimpact op het te behandelen oppervlak de schuimverdelingverkregen. Met de werkwijze volgens de uitvinding, die gebaseerdis op de uitwerking van de impact van de schuimstraal op hetoppervlak, kan ten opzichte van het bekende lage-druk-schuimsysteem een tijdbesparing verwezenlijkt worden van 70% enmeer. Waar men anders voor een gegeven oppervlak, bijvoorbeeld30 minuten nodig had, wordt nu de behandeling gerealiseerd inminder dan 10 minuten. Een verder voordeel van de werkwijze is,dat hiermee op grote afstand de oppervlakken behandeld kunnen worden, waardoor minder vaak gebruik gemaakt hoeft te worden vanhulpmiddelen zoals liften of ladders. Dit heeft tot gevolg, datonder meer de schuimreiniging meer en vaker zal worden toegepast,wat wederom tijdwinst oplevert en wat de algemene hygiëne in enbuiten de bedrijven ten goede komt.In contrast to the known low-pressure foam method, in which the foam is spread from the nozzle in a ν'-jet and is thus applied to the surfaces, the method according to the invention works with a high volume flow of foam under a high pressure. Due to this volume flow which leaves the nozzle with a large force in a directed point jet, the foam distribution is obtained due to the impact on the surface to be treated. With the method according to the invention, which is based on the effect of the impact of the foam jet on the surface, a time saving of 70% and more can be achieved compared to the known low-pressure foam system. Where it was otherwise required for a given surface, for example 30 minutes, the treatment is now realized in less than 10 minutes. A further advantage of the method is that it allows the surfaces to be treated at a great distance, so that auxiliary means such as lifts or ladders need to be used less often. As a result, the foam cleaning will be used more and more often, which again saves time and benefits general hygiene in and outside the companies.

Een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvindingis gekenmerkt doordat het schuim op afstand van tenminste 4 metervan het oppervlak, onder een druk van tenminste 4 bar en met eendebiet van tenminste 150 liter per minuut op het oppervlakgespoten wordt. Het impact- effect treedt welliswaar ook al opbij lagere waarden van de druk en het debiet en vanaf eenkleinere afstand vanaf het oppervlak, maar het voordeel van detijdwinst wordt pas echt goed gerealiseerd vanaf bovenvermeldeminimale waarden. Een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijzevolgens de uitvinding is gekenmerkt doordat het schuim op eenafstand van tenminste 8 meter, onder een druk van tenminste 5 baren met een debiet van tenminste 350 liter per minuut op hetoppervlak gespoten wordt. Deze werkwijze kan met voordeeltoegepast worden indien grotere oppervlakken behandeld moetenworden, mits voldoende ruimte aanwezig is om vanaf de hiervoornoodzakelijke grote afstand te spuiten. Het effect wordt door eenwerkwijze verkregen, die alleen voor wat betreft afstand, druk endebiet aan minimale waarden gebonden is en die daarentegen nietbeperkt is tot maximale waarden van afstand, druk en debiet.Hiervoor kan in theorie elke waarde boven het genoemde minimumtoegepast worden.An embodiment of the method according to the invention is characterized in that the foam is sprayed onto the surface at a distance of at least 4 meters from the surface, under a pressure of at least 4 bar and at a flow rate of at least 150 liters per minute. Although the impact effect already occurs at lower values of the pressure and flow and from a smaller distance from the surface, the advantage of the time savings is only really realized from the above-mentioned minimum values. A further embodiment of the method according to the invention is characterized in that the foam is sprayed onto the surface at a distance of at least 8 meters under a pressure of at least 5 bars with a flow rate of at least 350 liters per minute. This method can be advantageously applied if larger surfaces are to be treated, provided that sufficient space is available to spray from the necessary long distance. The effect is obtained by a method, which is bound only to minimum values in terms of distance, pressure and flow rate and which, on the other hand, is not limited to maximum values of distance, pressure and flow rate, in theory any value above the stated minimum can be applied.

Een gunstige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens deuitvinding is gekenmerkt doordat het schuim op een afstand van10 tot 16 meter onder een druk tussen de 5,5 en 6 bar en met eendebiet tussen 400 en 600 liter per minuut op het oppervlakgespoten wordt.A favorable embodiment of the method according to the invention is characterized in that the foam is sprayed onto the surface at a distance of 10 to 16 meters under a pressure between 5.5 and 6 bar and at a flow rate of between 400 and 600 liters per minute.

Voor wat betreft het schuimspuitapparaat is de uitvindinggekenmerkt doordat de spuitmond een cilindrische vorm heeft endat het apparaat zodanig geconstrueerd is dat tijdens bedrijfin de toevoerleiding voor het schuimprodukt een druk heerst vantenminste 5 bar en een volumestroom aanwezig is met een debietvan tenminste 15 liter per minuut, in de toevoerleiding voorperslucht een druk heerst van tenminste 5 bar, in de toevoerleiding voor water een druk heerst van tenminste 5 bar eneen voluraestroom aanwezig is met een debiet van tenminste 0,3liter per minuut en in de verbindingsleiding nabij de spuitmondeen druk heerst van tenminste 4 bar en een volumestroom aanwezigis met een debiet van tenminste 150 liter per minuut. Hiermee kaneen voldoende sterke schuimstraal verkregen worden om het nieuweimpact effect volgens de uitvinding te realiseren.With regard to the foam spraying device, the invention is characterized in that the nozzle has a cylindrical shape and that the device is constructed in such a way that during operation in the supply line for the foam product there is a pressure of at least 5 bar and a volume flow is present at a flow rate of at least 15 liters per minute, in the supply line for compressed air has a pressure of at least 5 bar, in the supply line for water there is a pressure of at least 5 bar and a volumetric flow is present with a flow rate of at least 0.3 liters per minute and in the connection pipe near the nozzle there is a pressure of at least 4 bar and a volume flow is present at a flow rate of at least 150 liters per minute. A sufficiently strong foam jet can hereby be obtained to realize the new impact effect according to the invention.

Een gunstige uitvoeringsvorm van het schuimspuitapparaatvolgens de uitvinding is gekenmerkt doordat het apparaat zodaniggeconstrueerd is dat tijdens bedrijf in de toevoerleiding van hetschuimprodukt een druk heerst van ongeveer 6 bar en eenvolumestroom aanwezig is met een debiet van ongeveer 1,5 literper minuut, in de toevoerleiding voor de persdruk een druk heerstvan ongeveer 8 bar, in de toevoerleiding voor water een drukheerst van ongeveer 6 bar en een volumestroom aanwezig is meteen debiet van ongeveer 30 liter per minuut en in deverbindingsleiding nabij de spuitmond een druk heerst vanongeveer 5,5 bar en een volumestroom aanwezig is met een debietvan ongeveer 400 liter per minuut.A favorable embodiment of the foam spraying device according to the invention is characterized in that the device is constructed such that during operation in the supply line of the foam product there is a pressure of about 6 bar and a volume flow is present with a flow rate of about 1.5 liters per minute, in the supply line for the discharge pressure has a pressure of about 8 bar, in the supply line for water there is a pressure rule of about 6 bar and a volume flow is present with a flow rate of about 30 liters per minute and in the connection pipe near the nozzle there is a pressure of about 5.5 bar and a volume flow is present with a flow rate of approximately 400 liters per minute.

De uitvinding zal hieronder bij wijze van voorbeeld aan dehand van een tekening nader worden toegelicht. De tekening toonteen uitvoeringsvorm van het schuimspuitapparaat volgens deuitvinding.The invention will be explained in more detail below by way of example with reference to a drawing. The drawing shows an embodiment of the foam sprayer according to the invention.

Het schuimspuitapparaat 1 is geconstrueerd rond een dooreen holle metalen cilinder gevormd mengkanaal 3 dat via eenverbindingsleiding 5 met een spuitmond 7 in verbinding staat. Despuitmond 7 heeft een cirkelcilindrische vorm voor het realiserenvan een geconcentreerde schuimstraal 9. Aan een einde van hetmengkanaal 3 bevindt zich een aansluitmond 11 voor het aansluitenvan een hoge druk watertoevoerleiding (niet weergegeven). Voortsbevinden zich aan het mengkanaal 3 twee verdere aansluitmonden13, 15. Een van deze aansluitmonden 13 staat via eentoevoerleiding 16 in verbinding met een voorraadvat 17 waarinzich een schuimprodukt 19 bevindt. Op de andere aansluitmond 15is een toevoerleiding 21 voor perslucht aangesloten, welketoevoerleiding met een einde 23 aan een persluchtbron (nietweergegeven) aangesloten kan worden. De toevoerleiding 21 heeftnog een aftakking 25 naar het voorraadvat 17, waardoor het schuimprodukt 19 onder druk naar het mengkanaal 3 getransporteerdwordt.The foam sprayer 1 is constructed around a mixing channel 3 formed by a hollow metal cylinder and which communicates with a nozzle 7 via a connecting pipe 5. The nozzle 7 has a circular cylindrical shape for realizing a concentrated foam jet 9. At one end of the mixing channel 3 there is a connecting nozzle 11 for connecting a high-pressure water supply pipe (not shown). Two further connecting nozzles 13, 15 are also present on mixing channel 3. One of these connecting nozzles 13 is connected via a supply line 16 to a storage vessel 17 in which a foam product 19 is located. A supply line 21 for compressed air is connected to the other connection mouth 15, the supply line with an end 23 of which can be connected to a compressed air source (not shown). The supply line 21 still has a branch 25 to the storage vessel 17, whereby the foam product 19 is transported under pressure to the mixing channel 3.

Naast het voorraadvat 17 kunnen ook nog verscheideneandere voorraadvaten (niet weergegeven) aangebracht worden, metverschillende schuimprodukten, waarbij door verwisseling van deaansluiting van de toevoerleiding 16 aan een ander voorraadvatdeze andere schuimprodukten aangebracht kunnen worden. In plaatsvan te werken met voorraadvaten kan ook een ander doseersysteemop de toevoerleiding 16 aangesloten worden. Het geheel kanverrijdbaar op een kar aangebracht worden en eventueel voorzienworden van een compressor voor het leveren van de perslucht. Hetspuiten kan gestart worden door externe water- en persluchtkranen(niet weergegeven) open te draaien. Als alternatief kunnen ook ophet apparaat kranen aangebracht worden, waarmee de druk en hetdebiet van de waterstroom en persluchtstroom geregeld kunnenworden. Als schuimprodukten kunnen toegepast worden alkalische ofprodukt met een PH van 0 t/m 14, zuurschuimreinigingsprodukten ofeen desinfectieschuimprodukt. Het voordelige effect treedt al opbij een waterdruk van 5 bar (bij voorkeur 10 bar) en eenwaterstroom van 15 liter per minuut (bij voorkeur 30 a 35 literper minuut). Hierbij wordt het voorraadvat en aansluitmond voorperslucht aangesloten op een persluchtdruk van 5 bar (bijvoorkeur 8 bar), waardoor ook het schuimprodukt met ongeveereenzelfde druk in het mengkanaal gebracht wordt. Het hiermeeverkregen debiet van het schuimprodukt bedraagt ongeveer 0,3liter per minuut (bij voorkeur 1,5 a 1,75 liter per minuut).In addition to the storage vessel 17, several other storage vessels (not shown) can also be provided, with different foam products, whereby these other foam products can be applied by exchanging the connection of the supply line 16 to another storage vessel. Instead of working with storage vessels, another dosing system can also be connected to the supply line 16. The whole can be mounted on a cart on a mobile basis and possibly equipped with a compressor to supply the compressed air. Spraying can be started by opening external water and compressed air valves (not shown). Alternatively, taps can also be fitted to the device to control the pressure and flow of the water flow and compressed air flow. As foam products, use can be made of an alkaline product with a PH of 0 to 14, acid foam cleaning products or a disinfectant foam product. The advantageous effect already occurs at a water pressure of 5 bar (preferably 10 bar) and a water flow of 15 liters per minute (preferably 30 to 35 liters per minute). The storage vessel and the compressed air connection nozzle are connected to a compressed air pressure of 5 bar (preferably 8 bar), so that the foam product is also introduced into the mixing channel at approximately the same pressure. The resulting flow rate of the foam product is about 0.3 liters per minute (preferably 1.5 to 1.75 liters per minute).

Met de hiervoor genoemde waarden wordt tijdens bedrijfeen schuimstraal gerealiseerd van ongeveer 225 liter per minuut(bij voorkeu^ 400 liter per minuut) met een druk van 4 bar (bijvoorkeur 5,5 a 6 bar) aan de spuitmond. Hiermee kan vanaf eenafstand 27, vanaf de spuitmond 7 tot aan het te behandelenoppervlak 29, van 4 meter (bij voorkeur 10 a 16 meter) van het tebehandelen oppervlak (bijvoorbeeld vloer of muur van werkplaats,bijvoorbeeld in de voedingsindustrie) een schuimlaag 31 op hetoppervlak aangebracht worden. De uitvinding is toepasbaar zowelin mobiele als in stationaire installaties en kan uitgevoerdworden voor één of meer gelijktijdige gebruikers.With the aforementioned values, a foam jet of approximately 225 liters per minute (preferably 400 liters per minute) is realized during operation with a pressure of 4 bar (preferably 5.5 to 6 bar) at the nozzle. With this, from a distance 27, from the nozzle 7 to the surface 29 to be treated, 4 meters (preferably 10 to 16 meters) of the surface to be treated (for instance floor or wall of workshop, for example in the food industry) can form a foam layer 31 on the surface be applied. The invention is applicable in both mobile and stationary installations and can be carried out for one or more simultaneous users.

Claims

Method for applying a layer of foam to a surface for cleaning and / or disinfecting the surface, wherein foam originating from a nozzle held at a distance from the surface to be treated is sprayed on the surface under a pressure and instantaneous flow, whereby an even layer of foam covering the surface is formed over the surface, characterized in that the foam is sprayed onto the surface at a distance from the surface, under such a pressure, with such a flow rate, with a concentrated jet that, due to the impact of the jet on the surface the foam spreads evenly over the surface.

Method according to claim 1, characterized in that the foam is sprayed onto the surface at a distance of at least 4 meters from the surface, under a pressure of at least 4 bar and at a flow rate of at least 150 liters per minute.

Method according to claim 2, characterized in that the foam is sprayed onto the surface at a distance of at least 8 meters, under a pressure of at least 5 bar and with a flow rate of at least 350 liters.

Method according to claim 3, characterized in that the foam is sprayed onto the surface at a distance of 10 to 16 meters under a pressure between 5.5 and 6 bar and with a flow rate of between 400 and 600 liters.

Foam sprayer for carrying out the method according to any one of the preceding claims, comprising a nozzle, a mixing channel provided with a number of connecting nozzles to which supply lines are connected for supplying pressurized water, compressed air and a foam product and a connecting line connecting the nozzle to the mixing channel, characterized in that the nozzle has a cylindrical shape and the device is constructed in such a way that in operation, in the supply line for the foam product, there is a pressure of at least 5 bar and a volume flow is present at a flow rate of at least 0.3 liters per minute, in the supply line for compressed air has a pressure of at least 5 bar, in the supply line for water there is a pressure of at least 5 bar and there is a volume flow with a flow rate of at least 15 liters per minute and in the connection pipe near the nozzle there is a pressure of at least 4 bar and a volume flow present with a flow of at least 150 liters per minute.

Foam spraying device according to claim 5, characterized in that the device is constructed such that during operation in the supply line of the foam product there is a pressure of about 6 bar and a volume flow at a flow rate of about 1.5 liters per minute. In the supply line for the discharge pressure there is a pressure of about 8 bar, in the supply line for water there is a pressure of about 6 bar and a volume flow is present with a flow rate of about 30 liters per minute and in the connection line near the nozzle there is a pressure of about 5.5 bar and a volume flow is present at a flow rate of approximately 400 liters per minute.