NL9301798A - Method for manufacturing yarn for an artificial grass field. - Google Patents

Method for manufacturing yarn for an artificial grass field. Download PDF

Info

Publication number
NL9301798A
NL9301798A NL9301798A NL9301798A NL9301798A NL 9301798 A NL9301798 A NL 9301798A NL 9301798 A NL9301798 A NL 9301798A NL 9301798 A NL9301798 A NL 9301798A NL 9301798 A NL9301798 A NL 9301798A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
yarn
thickness
monofilament
width
stretching
Prior art date
Application number
NL9301798A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Desseaux H Tapijtfab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19863022&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NL9301798(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Desseaux H Tapijtfab filed Critical Desseaux H Tapijtfab
Priority to NL9301798A priority Critical patent/NL9301798A/en
Priority to NZ264629A priority patent/NZ264629A/en
Priority to DK94202940.6T priority patent/DK0648868T3/en
Priority to ES94202940T priority patent/ES2099534T3/en
Priority to AT94202940T priority patent/ATE151475T1/en
Priority to EP94202940A priority patent/EP0648868B1/en
Priority to DE69402504T priority patent/DE69402504T2/en
Priority to JP6250712A priority patent/JPH07197308A/en
Publication of NL9301798A publication Critical patent/NL9301798A/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/20—Formation of filaments, threads, or the like with varying denier along their length
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/30—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds comprising olefins as the major constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

A method for producing a yarn for a field of artificial grass by extruding a polymer material into a monofilament, stretching the monofilament at an elevated temperature, relaxing it to obtain a band and twisting several bands together into a yarn, whereby said extrusion takes place via a spinning plate having such a form that monofilaments are obtained, which in the cross-section have regularly spaced-apart protrusions having a height of 10 - 40% of the thickness of the monofilament without protrusions, being a thickness of 100 - 700 mu m and a width of 1 - 5 mm, then said stretching takes place at a stretching ratio between 1 : 2 and 1 : 10, whereby bands having a thickness of 50 - 350 mu m and a width of 0.5 - 2 mm are obtained after relaxing and cooling, and whereby subsequently 5 - 10 bands are twisted together in order to obtain said yarn. <IMAGE>

Description

Korte aanduiding: werkwijze voor het vervaardigen van garen voor een kunstgrasveld.Short designation: method for manufacturing yarn for an artificial grass field.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van garen voor een kunstgrasveld door een polymeer materiaal te extruderen tot een monofilament, de monofilament te verstrekken bij verhoogde temperatuur, te relaxeren ter verkrijging van een bandje en meerdere bandjes te torsen tot een garen.The invention relates to a method of manufacturing yarn for an artificial grass field by extruding a polymeric material into a monofilament, drawing the monofilament at an elevated temperature, relaxing to obtain a tape and twisting several tapes into a yarn.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit ΕΡ-Α-4Ί7.832 waarbij garen wordt vervaardigd door het granulaat te extruderen en uit het extrusieprodukt bandjes te vervaardigen met een breedte van 2-3 mm die na verstrekken een breedte hebben van 1-2 mm terwijl de dikte 50-70% is van de oorspronkelijke dikte van de geëxtrudeerde bandjes, waarna 5-10 bandjes worden getorst tot garen. Het is thans gebleken dat de mechanische eigenschappen van het garen kunnen worden verbeterd door het garen een bepaalde structuur te geven na het extruderen en het verstrekken onder nader gespecificeerde omstandigheden uit te voeren.Such a method is known from ΕΡ-Α-4Ί7,832 in which yarn is produced by extruding the granulate and from the extrusion product producing strips with a width of 2-3 mm which after drawing have a width of 1-2 mm while the thickness is 50-70% of the original thickness of the extruded tapes, after which 5-10 tapes are twirled to yarn. It has now been found that the mechanical properties of the yarn can be improved by giving the yarn a certain structure after extruding and performing stretching under specified conditions.

De werkwijze volgens de uitvinding wordt hierdoor gekenmerkt dat het extruderen plaats heeft via een spinplaat met een zodanige configuratie dat monofi1 amenten worden verkregen met op regelmatige afstand van elkaar uitstulpingen met een hoogte van 10-40% van de dikte van de monofilament zonder uitstulping, met een dikte van 100-700 pm en een breedte van 1-5 mm, het verstrekken plaats heeft bij een verstrekverhouding van 1:2 tot 1:10, waarbij na afkoelen bandjes worden verkregen met een dikte 50-350 pm en een breedte van 0,5-2 mm en daarna worden 5-10 bandjes getorst ter verkrijging van het garen.The method according to the invention is characterized in that the extrusion takes place via a spinning plate with a configuration such that monofilments are obtained with protuberances regularly spaced at a height of 10-40% of the thickness of the monofilament without protrusion, with a thickness of 100-700 µm and a width of 1-5 mm, the stretching takes place at a stretching ratio of 1: 2 to 1:10, yielding after cooling tapes with a thickness of 50-350 µm and a width of 0 . 5-2 mm and then 5-10 tapes are twisted to obtain the yarn.

Het verdient verder volgens de uitvinding de voorkeur dat als polymeer een blokcopolymeer wordt gebruikt met een smeltindex van ongeveer 4 waartoe een blokcopolymeer bestaande uit polypropeen en polyetheen in de handel gebracht door Solvay, België de voorkeur verdient. Met name hebben de monofi1 amenten na verstrekking een dikte van 100-150 pm en een breedte van 1-1,5 mm. Dit wordt met name bereikt bij een strekverhouding van 1:3-5.It is further preferred according to the invention that the polymer used is a block copolymer with a melt index of about 4, to which a block copolymer consisting of polypropylene and polyethylene sold by Solvay, Belgium is preferred. In particular, the monofilments after drawing have a thickness of 100-150 µm and a width of 1-1.5 mm. This is achieved in particular at a stretch ratio of 1: 3-5.

Het garen dat is vervaardigd volgens EP-A-417.832 heeft gewenste eigenschappen met betrekking tot de postfibrillatie waardoor de levensduur van het garen wordt verlengd en het uit dit garen vervaardigde kunstgrasveld langer kan worden bespeeld. Door het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding wordt bovendien nog bereikt dat het garen minder gevoelig wordt voor afbreken. Dit wordt met name bereikt door aan het garen na extruderen een knobbel vormige structuur te geven waarbij de knobbels op regelmatige afstanden zijn aangebracht op de monofi1 amenten en daardoor op het hieruit verkregen garen. De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de volgende beschrijving waarbij is verwezen naar de bijgevoegde tekening waarin de vorm van een geëxtrudeerd filament is aangegeven.The yarn produced according to EP-A-417,832 has desirable post-fibrillation properties that extend the life of the yarn and allow the synthetic turf field made from this yarn to be played for longer. Moreover, by applying the method according to the invention it is still achieved that the yarn becomes less sensitive to breaking off. This is achieved in particular by giving the yarn after extrusion a cusp-shaped structure in which the cusps are regularly spaced on the monofilments and thereby on the yarn obtained therefrom. The invention is further elucidated with reference to the following description, reference being made to the annexed drawing, in which the shape of an extruded filament is indicated.

In fig. 1 is met 1 de kern aangegeven van het monofilament en met 2 de uitstulpingen. De dikte van de monofi 1 amenten is ongeveer 100 pm en de uitstulpingen hebben een hoogte van 10-20 pm. De monofi 1 amenten zoals weergegeven in fig. 1 hebben een breedte van 1-5 mm en de uitstulpingen kunnen bij voorkeur aan beide zijden van het monofilament zijn aangebracht.In Fig. 1, 1 denotes the core of the monofilament and 2 denotes the protuberances. The thickness of the monofilaments is about 100 µm and the protuberances are 10-20 µm in height. The monofilaments as shown in Fig. 1 have a width of 1-5 mm and the protuberances can preferably be arranged on both sides of the monofilament.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van het voorbeeld waarbij het duidelijk zal zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot dit voorbeeld.The invention is further elucidated by means of the example, it being clear that the invention is not limited to this example.

Voorbeeld.Example.

Een extruder werd gevoed met een blokcopolymeer samengesteld uit polyetheen en polypropeen, zoals in de handel gebracht doot Solvay, met een smeltindex van 4. Door het gebruik van een spinplaat met een groot aantal openingen werd een monofilament vervaardigd zoals weergegeven in fig. 1, welk monofilament voor het verstrekken een dikte heeft van 300 pm en een breedte van 2,25 mm. Het verstrekken had plaats bij een temperatuur van 130 °C in een hete luchtoven bij een verstrekverhouding van 1 op 3. Na relaxatie werd een bandje verkregen met een breedte van 1,2 mm en een dikte van 135 pm. Met deze bandjes werd het garen vervaardigd door 8 bandjes te torsen. Van het aldus verkregen garen werd door een tuftprocëdê een kunstgrasveld vervaardigd.An extruder was fed with a block copolymer composed of polyethylene and polypropylene, as marketed by Solvay, with a melt index of 4. Using a multi-aperture spinneret, a monofilament was produced as shown in Fig. 1. monofilament for drawing has a thickness of 300 µm and a width of 2.25 mm. The stretching took place at a temperature of 130 ° C in a hot air oven at a stretching ratio of 1 to 3. After relaxation, a tape with a width of 1.2 mm and a thickness of 135 µm was obtained. With these tapes, the yarn was made by twisting 8 tapes. An artificial grass field was produced from the yarn thus obtained by a tufting process.

Het aldus verkregen garen werd onderworpen aan proeven ter bepaling van de mechanische eigenschappen. Deze mechanische eigenschappen werden met name bepaald door middel van tretrad-proeven. Deze werden uitgevoerd bij 2250 toeren en 5000 toeren en het nieuwe garen volgens de uitvinding werd vergeleken met garen vervaardigd volgens de Europese octrooiaanvrage 417.832. Daarbij werden de volgende resultaten verkregen.The yarn thus obtained was subjected to tests to determine the mechanical properties. These mechanical properties were determined in particular by tretrad tests. These were run at 2250 rpm and 5000 rpm and the new yarn according to the invention was compared with yarn produced according to European patent application 417,832. The following results were obtained.

Figure NL9301798AD00041

Het bekende garen vertoont reeds afbraakverschijnselen na 3500 toeren terwijl met het garen volgens de uitvinding 7500 toeren worden bereikt voordat de eerste verschijnselen van pool afbraak tot uitdrukking komen.The known yarn already exhibits degradation phenomena after 3500 rpm, while with the yarn according to the invention 7500 rpm is reached before the first phenomena of pile degradation are expressed.

Claims (5)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een garen voor kunstgrasveld door een polymeer materiaal te extruderen tot een monofilament, de monofilament te verstrekken bij verhoogde temperatuur, te relaxeren ter verkrijging van een bandje en meerdere bandjes te torsen tot een garen, met het kenmerk, dat het extruderen plaats heeft via een spinplaat met een zodanige configuratie dat monofi1 amenten worden verkregen met op regelmatige afstand van elkaar uitstulpingen met een hoogte van 10-40% van de dikte van de monofilament zonder uitstulping, met een dikte van 100-700 pm en een breedte van 1-5 mm, het verstrekken plaats heeft bij een verstrekverhouding van 1:2 tot 1:10, waarbij na afkoelen bandjes worden verkregen met een dikte van 50-350 pm en een breedte van 0,5-2 mm en daarna worden 5-10 bandjes getorst ter verkrijging van het garen.A method of manufacturing a synthetic turf field yarn by extruding a polymeric material into a monofilament, drawing the monofilament at an elevated temperature, relaxing to obtain a tape, and twisting multiple tapes into a yarn, characterized in that the extrusion takes place via a spinning plate with a configuration such that monofilments are obtained with regularly spaced protuberances with a height of 10-40% of the thickness of the monofilament without protuberance, with a thickness of 100-700 µm and a width of 1-5 mm, the stretching takes place at a stretching ratio of 1: 2 to 1:10, after cooling, tapes of a thickness of 50-350 µm and a width of 0.5-2 mm are obtained after cooling and then 5-10 bands twisted to make the yarn. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat als polymeer een blokcopolymeer wordt gebruikt opgebouwd uit polypropeen en polyetheen.2. Process according to claim 1, characterized in that the polymer used is a block copolymer composed of polypropylene and polyethylene. 3. Werkwijze volgens conclusies 1-2, met het kenmerk, dat de monofilament wordt verstrekt tot een dikte van 100-150 pm en een breedte van 1-1,5 mm.Method according to claims 1-2, characterized in that the monofilament is stretched to a thickness of 100-150 µm and a width of 1-1.5 mm. 4. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de strekverhouding 1:3-5 bedraagt.Method according to claims 1-3, characterized in that the stretching ratio is 1: 3-5. 5. Werkwijze volgens conclusies 1-4, met het kenmerk, dat 7-9 bandjes worden getorst tot een garen.Method according to claims 1-4, characterized in that 7-9 strips are twisted into a yarn.
NL9301798A 1993-10-18 1993-10-18 Method for manufacturing yarn for an artificial grass field. NL9301798A (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9301798A NL9301798A (en) 1993-10-18 1993-10-18 Method for manufacturing yarn for an artificial grass field.
NZ264629A NZ264629A (en) 1993-10-18 1994-10-06 Polymeric yarn production; details regarding extrusion, stretching and twisting operations to produce artificial grass
DK94202940.6T DK0648868T3 (en) 1993-10-18 1994-10-11 Process for making a yarn for a field with artificial grass
ES94202940T ES2099534T3 (en) 1993-10-18 1994-10-11 PROCEDURE FOR PRODUCING THREADS FOR A FIELD OF ARTIFICIAL GRASS.
AT94202940T ATE151475T1 (en) 1993-10-18 1994-10-11 METHOD FOR PRODUCING YARN FOR ARTIFICIAL GRASS
EP94202940A EP0648868B1 (en) 1993-10-18 1994-10-11 A method for producing a yarn for a field of artificial grass
DE69402504T DE69402504T2 (en) 1993-10-18 1994-10-11 Process for the production of yarn for artificial turf
JP6250712A JPH07197308A (en) 1993-10-18 1994-10-17 Preparation of yarn for field of artificial turf

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9301798 1993-10-18
NL9301798A NL9301798A (en) 1993-10-18 1993-10-18 Method for manufacturing yarn for an artificial grass field.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9301798A true NL9301798A (en) 1995-05-16

Family

ID=19863022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9301798A NL9301798A (en) 1993-10-18 1993-10-18 Method for manufacturing yarn for an artificial grass field.

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0648868B1 (en)
JP (1) JPH07197308A (en)
AT (1) ATE151475T1 (en)
DE (1) DE69402504T2 (en)
DK (1) DK0648868T3 (en)
ES (1) ES2099534T3 (en)
NL (1) NL9301798A (en)
NZ (1) NZ264629A (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1006606C2 (en) * 1997-07-17 1999-01-19 Desseaux H Tapijtfab Yarn for artificial grass, method of manufacturing the yarn and artificial grass field in which said yarn is incorporated.
NL1016193C2 (en) * 2000-09-15 2002-03-18 Desseaux H Tapijtfab Method for installing an artificial grass field and such an artificial grass field.
NL1029276C2 (en) * 2005-06-17 2006-12-19 Desseaux H Tapijtfab Method for manufacturing monofilaments, as well as an artificial grass field composed of these.
ES2442270T3 (en) * 2009-07-14 2014-02-10 Green Vision Co. Ltd. Strand of grass
ES2336760B1 (en) * 2009-09-03 2011-03-15 Mondo Tufting S.A. FIBER FOR ARTIFICIAL LAWN.
IT1397834B1 (en) * 2010-02-11 2013-02-04 S I M A Societa Ind Meccaniche Affini A R L TORCITOIO FOR THE IMPLEMENTATION OF ARTIFICIAL GRASS.
US9005723B2 (en) 2010-11-09 2015-04-14 Tarkett Inc. Fiber for synthetic grass field

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3072064A (en) * 1959-02-16 1963-01-08 Midland Ross Corp Apparatus for the manufacture of variable denier yarn
US3573147A (en) * 1968-01-24 1971-03-30 Monsanto Co Synthetic turf products having variable blade widths
CH511305A (en) * 1968-05-10 1971-04-30 Kantorowicz Joseph Plastic fibres or yarns of variable cross-section
GB1305206A (en) * 1969-04-22 1973-01-31
DE2838986A1 (en) * 1978-09-07 1980-03-20 Bayer Ag Mfr. of plastics wires of any cross=section - by passing simple round wire between suitably profiled rollers and simultaneously drawing them
EP0359321A1 (en) * 1988-09-16 1990-03-21 SOLVAY (Société Anonyme) Fibrillated tapes based on polymers of propylene, and their use in the manufacture of artificial grass
EP0417832A1 (en) * 1989-09-05 1991-03-20 Tapijtfabriek H. Desseaux N.V. Method for producing yarn for fields of artificial grass and field of artificial grass produced with this yarn

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3072064A (en) * 1959-02-16 1963-01-08 Midland Ross Corp Apparatus for the manufacture of variable denier yarn
US3573147A (en) * 1968-01-24 1971-03-30 Monsanto Co Synthetic turf products having variable blade widths
CH511305A (en) * 1968-05-10 1971-04-30 Kantorowicz Joseph Plastic fibres or yarns of variable cross-section
GB1305206A (en) * 1969-04-22 1973-01-31
DE2838986A1 (en) * 1978-09-07 1980-03-20 Bayer Ag Mfr. of plastics wires of any cross=section - by passing simple round wire between suitably profiled rollers and simultaneously drawing them
EP0359321A1 (en) * 1988-09-16 1990-03-21 SOLVAY (Société Anonyme) Fibrillated tapes based on polymers of propylene, and their use in the manufacture of artificial grass
EP0417832A1 (en) * 1989-09-05 1991-03-20 Tapijtfabriek H. Desseaux N.V. Method for producing yarn for fields of artificial grass and field of artificial grass produced with this yarn

Also Published As

Publication number Publication date
EP0648868B1 (en) 1997-04-09
JPH07197308A (en) 1995-08-01
EP0648868A1 (en) 1995-04-19
ES2099534T3 (en) 1997-05-16
DE69402504D1 (en) 1997-05-15
NZ264629A (en) 1995-09-26
ATE151475T1 (en) 1997-04-15
DK0648868T3 (en) 1997-07-21
DE69402504T2 (en) 1997-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4279053A (en) Tri- or tetra-locular paint brush bristles
EP0768394B1 (en) Bulky long fiber and split yarn of polytetrafluoroethylene, method of manufacturing the same, cotton-like material manufacturing method using the fiber and yarn, and dust collecting filter cloth
US3238553A (en) Filamentary articles
EP1889954B1 (en) A thread for synthetic grass turfs, die for producing same related processes of manufacturing and use, and synthetic grass turf including it
NL9301798A (en) Method for manufacturing yarn for an artificial grass field.
EP0957187A3 (en) Apparatus and process for the production of microfilament yarns with high titer regularity from thermoplastic polymers
US3217074A (en) Process for producing a filament having a fibrous linearly oriented core
WO2005001175A1 (en) Polytrimethylene terephthalate hollow composite staple fibers and process for producing same
CN1479811A (en) Method and device for producing composite yarn
CA2185063A1 (en) Polymeric cable and fabric made therefrom
NL8902223A (en) METHOD FOR MANUFACTURING YARN FOR ARTIFICIAL GRASS FIELDS
US3746608A (en) Shaped article of synthetic resin having mechanically disordered orientation
US3296681A (en) Method of crimping polyolefin fibers
CN86100754A (en) Elasticized non-woven fabric and its method for making
US3346916A (en) Spinneret for production of synthetic grass yarn
US20010041262A1 (en) Plastics materials yarn
RU2727284C2 (en) Artificial turf monofibers and methods of their production
DE2100212A1 (en) Process for the production of synthetic fibers
GB1260957A (en) Fibrillated yarns and films consisting of mixtures of linear thermoplastic polymers
JPH0653974B2 (en) Special cross-section fiber and manufacturing method thereof
JPH04100963A (en) Nonwoven fabric made of crimping continuous filament and its production
CN1279734A (en) Process and apparatus for collecting continuous blow spum fibers
US3330721A (en) Synthetic filaments and method of making the same
KR100490790B1 (en) Method for manufacturing single component hollow fiber crimped fiber using capillary cooling device
JPH02446B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed