NL9301653A - Werkwijze voor het verwijderen van troebelheid veroorzakende bestanddelen uit een vloeistof met behulp van microfiltratie. - Google Patents

Werkwijze voor het verwijderen van troebelheid veroorzakende bestanddelen uit een vloeistof met behulp van microfiltratie. Download PDF

Info

Publication number
NL9301653A
NL9301653A NL9301653A NL9301653A NL9301653A NL 9301653 A NL9301653 A NL 9301653A NL 9301653 A NL9301653 A NL 9301653A NL 9301653 A NL9301653 A NL 9301653A NL 9301653 A NL9301653 A NL 9301653A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
membrane
pore size
beer
nominal pore
liquid
Prior art date
Application number
NL9301653A
Other languages
English (en)
Inventor
Dirk Marinus Koenhen
Hendrik Dirk Willem Roesink
Original Assignee
X Flow Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19862921&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NL9301653(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by X Flow Bv filed Critical X Flow Bv
Priority to NL9301653A priority Critical patent/NL9301653A/nl
Priority to DK94202524T priority patent/DK0645174T3/da
Priority to ES94202524T priority patent/ES2135536T3/es
Priority to EP94202524A priority patent/EP0645174B1/en
Priority to AT94202524T priority patent/ATE213660T1/de
Priority to DE69419296T priority patent/DE69419296T2/de
Priority to JP6226912A priority patent/JPH07155559A/ja
Priority to CA002132682A priority patent/CA2132682C/en
Priority to US08/312,481 priority patent/US5560828A/en
Publication of NL9301653A publication Critical patent/NL9301653A/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/147—Microfiltration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
    • A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
    • A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
    • A23L2/72—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration
    • A23L2/74—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration using membranes, e.g. osmosis, ultrafiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
    • C12H1/063—Separation by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/04—Filters; Permeable or porous membranes or plates, e.g. dialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M39/00—Means for cleaning the apparatus or avoiding unwanted deposits of microorganisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/04—Backflushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/20—By influencing the flow
    • B01D2321/2066—Pulsated flow

Description

Werkwijze voor het verwijderen van troebelheid veroorzakende bestanddelen uit een vloeistof met behulp van microfiltratie
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwijderen van troebelheid veroorzakende bestanddelen uit een vloeistof met behulp van microfiltratie.
De toepassing van microfiltratie, waarbij men tracht door het onderhouden van een stroming langs de membraanwand een opeenhoping van vervuiling te voorkomen, is een bekende techniek. Deze techniek wordt in het algemeen crossflow micro-filtratie genoemd.
In de praktijk wordt deze techniek toegepast bij o.a. ultrafiltratie en microfiltratie.
Effectieve snelheden om opbouw van een vuillaag te voorkomen liggen vaak bij minimaal 2 m/s terwijl men in de regel snelheden tegenkomt van 4-6 m/s.
Afhankelijk van de membraanconfiguratie bevindt men zich dan in het gebied waar turbulente stroming ontstaat.
Opgemerkt wordt, dat het terugspoelen van een membraan geïntroduceerd is door Klein en Schneider voor zelfdragende capillaire membranen (Desalination 41 (1982) 263-275) en wel voor microfiltratiemembranen met een poriëngrootte van boven de 0,01 μιη. Voor de stand van de techniek wordt voorts nog gewezen op "Mikrofiltration mit Membranen" van S. Ripper-ger ISBN 3-527-28457-5, 1992.
Bij de bovenvermelde bekende technieken wordt de te-rugspoeling één keer per enkele minuten uitgevoerd, waarbij er een verlies aan produktie ontstaat doordat er een hoeveelheid permeaat wordt tegengedrukt naar de concentraatzijde van het membraan. Een speciale techniek wordt uitgevoerd door Memtec, die het membraan terugspoelt met gas (AU-B-34.400/84). De snelste terugspoeltijden zijn gevonden in DK-A-476/90 (APV Pasilac).
Hier worden terugspoelfrequenties gemeld van 1-10 terugspoelingen per minuut bij een terugspoelduur van 1-5 seconden. Het één en ander heeft tot gevolg, dat door deze naar verhouding langduringe terugspoeling de installatie voor 10 - 20 % van de tijd onbenut is voor filtratie.
Een nadeel van het bekende membraan is dat zij ach- teruitgaat in produktiviteit ten gevolge van de vorming van een zogenaamd secundair membraan, bestaande uit een pakking van de af te filtreren deeltjes, die de poriën gedeeltelijk afsluiten en als laag een beperkte "eigen" permeabiliteit te zien geeft.
De uitvinding beoogt thans een werkwijze te verschaffen, waarbij praktisch geen achteruitgang in de produktiviteit plaatsvindt, doordat de dikte van de laag van de af te filtreren deeltjes wordt beperkt en het secundaire membraan wordt verstoord.
Hiertoe verschaft de onderhavige uitvinding een werkwijze voor het verwijderen van troebelheid veroorzakende bestanddelen uit een vloeistof met behulp van microfiltratie, met het kenmerk, dat de vloeistof wordt geleid langs een asymmetrisch membraan met een zodanige poriënstructuur, dat de poriën aan de voedingszijde van het membraan groter zijn dan de nominale poriëngrootte en de poriën met nominale poriëngrootte voorkomen in de doorsnede naar de permeaatzijde, de afgefiltreerde bestanddelen uit het membraan worden teruggespoeld en vervolgens met de vloeistof worden meegevoerd.
Bij een dergelijk asymmetrisch membraan volgens de uitvinding zijn de poriën aan de voedingszijde van het membraan groter dan de nominale poriëngrootte.
De werkwijze volgens de uitvinding is bijzonder geschikt voor het verwijderen van troebelheid veroorzakende bestanddelen uit bier, wijn, vruchtesap, bacteriesuspensie, bloed, melk, enzymsuspensie enz.
Als vruchtesap komt in aanmerking: kersesap, appelsap enz.
Met name is de onderhavige werkwijze bijzonder geschikt gebleken voor het behandelen van bier, waarbij bijzonder helder bier wordt verkregen, welk bier bovendien gedurende lange opslagtijd stabiel blijft.
Als asymmetrisch membraan gebruikt men bij voorkeur een microporeus membraan met een nominale poriëngrootte van 0,1 - 5,0 μιη.
Bijzonder geschikt is gebleken een membraan met een nominale poriëngrootte van 0,2 - 1,0 /zm. De membranen die volgens de uitvinding goed voldoen zijn buisvormig, vlak of capillair.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding maakt men gebruik van membranen, die bepaalde deeltjes afstoten, terwijl het in veel gevallen van groot belang is dat sommige andere componenten door het membraan worden doorgelaten. Dit is bijvoorbeeld van bijzonder belang bij het helder maken van bier. Zoals bekend, wordt bij het maken van bier gebruik gemaakt van gist, dat het bier troebel maakt, redenen waarom na afloop van het proces het gist uit het bier dient te worden verwijderd. Naast gist zijn in het bier bovendien neergeslagen proteïnen aanwezig, die eveneens componenten zijn, die verantwoordelijk zijn voor een slechte bierkwaliteit. Aan de andere kant bevat bier ook bestanddelen, die tijdens filtratie niet verwijderd mogen worden, welke bestanddelen hoog moleculaire componenten zijn en die bijdragen tot de smaak, kleur, schuimstabiliteit enz. van het bier. Hetzelfde geldt natuurlijk ook bij filtratie van wijn en andere vruchtesappen.
Met name is het van bijzonder belang dat de hoog moleculaire colloïdale bestanddelen tijdens filtratie van de desbetreffende vloeistof doorgelaten worden.
Verrassenderwijs is gebleken, dat bij toepassing van hydrofiele membranen van het type dat beschreven is in de Amerikaanse octrooien RE 34296 en 5.076.925 uitstekende resultaten worden verkregen. De uitvinding is uiteraard niet beperkt tot de hiervoor genoemde membranen.
Gebleken is, dat bijzonder goede resultaten worden verkregen met toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding wanneer het asymmetrische membraan intermitterend wordt teruggespoeld met een frequentie van 1 seconde - 10 minuten gedurende 0,1-1 seconde bij een tegendruk van 0,5-5 bar.
Intermitterend terugspoelen van de membranen kan bijvoorbeeld worden gerealiseerd met behulp van een driewegs elektronische klep, die volledig wordt aangestuurd door een computer. Als terugspoelmedium neemt men hierbij perslucht. Naast perslucht kan men andere geschikte terugspoelmedia gebruiken.
Goede resultaten worden verkregen, wanneer de te behandelen vloeistof wordt aangevoerd met een aanstroomsnelheid die kleiner is dan 2 m/s.
Verrassenderwijs is gebleken, dat de werkwijze volgens de uitvinding met succes kan worden toegepast wanneer het drukverschil over het membraan kleiner is dan 0,5 bar.
De uitvinding wordt thans nader toegelicht aan de hand van de volgende niet limitatieve voorbeelden.
In voorbeeld I en II wordt gebruik gemaakt van asymmetrische keramische membranen uit de standaardtechniek, waarbij in voorbeeld I niet wordt teruggespoeld. In voorbeeld II vindt wel terugspoeling plaats.
Voorbeelden III t/m IX hebben betrekking op filtratie van bier onder gebruikmaking van een asymmetrisch membraan volgens de uitvinding, terwijl voorbeelden X en XI betrekking hebben op filtratie van kersesap eveneens onder gebruikmaking van een asymmetrisch membraan volgens de uitvinding.
VOORBEELD I
Ongefiltreerd Carlsberg pilsener bier werd onderworpen aan filtratie onder gebruikmaking van een asymmetrisch keramisch membraan, waarbij geen terugspoeling plaatsvond.
Dit keramische membraan had een nominale poriëngrootte van 1,0 jitm. Het bier werd aangevoerd met een langsstroom-snelheid van 0,5 m/s. Het drukverschil over het membraan bedroeg 0,15 bar. De flux van het membraan bleek binnen 2 uur af te nemen van 150 tot 3 l/m2/h. Door deze snelle fluxafname blijkt een dergelijk filtratiesysteem zonder terugspoeling niet geschikt voor bierfiltratie.
VOORBEELD II
Hierbij werd wederom ongefiltreerd Carlsberg pilsener bier gefiltreerd onder gebruikmaking van een asymmetrisch keramisch membraan, waarbij wel terugspoeling plaatsvindt.
De nominale poriëngrootte, langsstroomsnelheid en drukverschil over het membraan zijn hetzelfde als in voorbeeld I. Het terugspoelen vond plaats met een interval van 3 seconden, waarbij de terugspoeling telkens 0,05 seconde bedroeg. Gebleken is, dat door toepassing van hetzelfde membraan als in voorbeeld I maar dan met terugspoeling de flux in 2 uur afnam van 150 tot 70 l/m2/h. Het gunstige effect van terugspoelen op de flux is hierbij duidelijk aangetoond.
VOORBEELD III
Ongefiltreerd Carlsberg pilsener bier werd gefiltreerd onder gebruikmaking van een asymmetrisch (X-Flow) membraan echter zonder terugspoeling.
De nominale poriëngrootte van het gebruikte asymme trische membraan bedroeg 0,66 μιη, terwijl het bier werd aangevoerd met een snelheid van 0,5 m/s.
Het drukverschil over het membraan bedroeg 0,1 bar.
De flux bleek na 6 uur te zijn afgenomen van 180 tot 18 l/m2/h. Gebleken is, dat proteïnen met een hoog molecuulge-wicht voor 75 % zijn doorgelaten.
VOORBEELD IV
Ongefiltreerd Carlsberg pilsener bier werd gefiltreerd onder gebruikmaking een asymmetrisch (X-Flow) membraan.
De nominale poriëngrootte van het membraan bedroeg 0,66 μιη, terwijl het bier werd aangevoerd met een snelheid van 0,5 m/s.
Het drukverschil over het membraan bedroeg 0,05 bar.
Het terugspoelen vond plaats met een interval van 1 minuut plaats, terwijl het terugspoelen telkens 5 seconden in beslag nam.
Gebleken is, dat de flux na 3 uur afnam van 120 tot 108 l/m2/h.
VOORBEELD V
Ongefiltreerd Carlsberg pilsener bier werd gefiltreerd onder gebruikmaking een asymmetrisch (X-Flow) membraan onder terugspoelen.
De poriëngrootte bedroeg 0,66 μπι, terwijl het bier werd aangevoerd met een snelheid van 0,5 m/s.
Het drukverschil over het membraan bedroeg 0,05 bar.
Het terugspoelen vond plaats iedere 3 seconden, terwijl de duur van het terugspoelen telkens 0,05 seconde bedroeg. Verrassenderwijs is gebleken, dat de flux gedurende 3 dagen constant bleef en wel op een waarde van 230 l/m2/h. Proteïnen met een hoog molecuulgewicht werden voor 100 % doorgelaten.
VOORBEELD VI
400 liter bier met daarin gistresten (ongefiltreerd Carlsberg pilsener) werd gefiltreerd. Het nam 124 minuten in beslag om 300 liter permeaat te verkrijgen. Het membraanopper-vlak bedroeg 1 m2 en de transmembraandruk, de voedingsdruk was 0,04 tot 0,08 bar, de produktiviteit werd rond de 150 l/m2/h gehouden. De langsstroomsnelheid van 0,5 m/s.
De terugspoelpuls werd elke 5 seconden gegeven met een druk van ca. 1,5 bar gedurende minder dan 0,1 seconde. Het bier had een temperatuur van 0°C. De nominale poriëngrootte van het membraan bedroeg 0,6 micron.
Uit de gegevens blijkt dat de snelle terugspoeling een geweldig goed effect heeft op de constantheid van de pro-duktiviteit van het membraan. Deze bedraagt in genormaliseerde getallen 1875 l/m2/h/bar.
VOORBEELD VTT
Hierbij werd het membraan van voorbeeld VI toegepast met een nominale poriëngrootte van 0,6 micron.
In een vergelijkende proef met een langsstroomsnel-heid van 2,3 m/s en een druk van 2 bar werd zonder terugspoelen een gemiddelde flux bereikt van 80 l/m2/h onder overigens gelijke condities. Genormaliseerd is dit een produktiviteit van 40.
VOORBEELD VIII
In dit voorbeeld werd hetzelfde membraan gebruikt als bij voorbeeld VI en VII.
In dezelfde situatie als boven werd een flux verkregen van 30 l/m2/h/bar.
VOORBEELD IX
In dit voorbeeld werd hetzelfde membraan gebruikt als bij voorbeeld VI en VII.
Met terugspoeling op de conventionele wijze, elke 5 minuten gedurende 5 seconden werd een flux verkregen van 80 l/m2/h/bar.
VOORBEELD X
Dit voorbeeld heeft betrekking op het filtreren van kersesap onder gebruikmaking van een asymmetrisch (X-Flow) membraan zonder terugspoeling.
De nominale poriëngrootte van het membraan bedroeg 0,51 /im, terwijl de kersesap werd aangevoerd met een snelheid van 0,5 m/s.
Het drukverschil over het membraan was 0,5.
Gebleken is, dat na 2 uur de flux afnam van 120 tot 5 l/m2/h.
VOORBEELD XI
Evenals in voorbeeld X werd kersesap gefiltreerd onder gebruikmaking van asymmetrisch (X-Flow) membraan echter met terugspoeling.
De nominale poriëngrootte van het membraan bedroeg 0,51 μιη, terwijl de kersesap werd aangevoerd met een snelheid van 0,5 m/s.
Het drukverschil over het membraan was 0,5. Het terugspoelen vond plaats iedere 3 seconden, waarbij telkens gedurende 0,05 seconden werd gespoeld.
Na 2 uur bleek de flux van 120 te zijn afgenomen tot 80 l/m2/h.

Claims (9)

1. Werkwijze voor het verwijderen van troebelheid veroorzakende bestanddelen uit een vloeistof met behulp van microfiltratie, met het kenmerk, dat de vloeistof wordt geleid langs een asymmetrisch membraan met een zodanige poriënstructuur, dat de poriën aan de voedingszijde van het membraan groter zijn dan de nominale poriëngrootte en de poriën met nominale poriëngrootte voorkomen in de doorsnede naar de permeaat-zijde, de afgefiltreerde bestanddelen uit het membraan worden teruggespoeld en vervolgens met de vloeistof worden meegevoerd.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de vloeistof bier, wijn, vruchtesap, bacteriesuspensie, bloed, melk, enzymsuspensie enz. is.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de vloeistof bier is.
4. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat als asymmetrisch membraan een microporeus membraan wordt gebruikt met een nominale poriëngrootte van 0,1 - 5,0 /m.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de nominale poriëngrootte 0,2 - 1,0 jum is.
6. Werkwijze volgens conclusies 1-5, met het kenmerk, dat het membraan buisvormig, vlak of capillair is.
7. Werkwijze volgens conclusies 1-6, met het kenmerk, dat het terugspoelen van het membraan intermitterend plaatsvindt met een frequentie van 1 seconde - 10 minuten gedurende 0,1-1 seconde bij een tegendruk van 0,5-5 bar.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de aanstroomsnelheid kleiner is dan 2 m/s.
9. Werkwijze volgens conclusies 1-8, met het kenmerk, dat het drukverschil over het membraan kleiner is dan 0,5 bar.
NL9301653A 1993-09-24 1993-09-24 Werkwijze voor het verwijderen van troebelheid veroorzakende bestanddelen uit een vloeistof met behulp van microfiltratie. NL9301653A (nl)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9301653A NL9301653A (nl) 1993-09-24 1993-09-24 Werkwijze voor het verwijderen van troebelheid veroorzakende bestanddelen uit een vloeistof met behulp van microfiltratie.
DK94202524T DK0645174T3 (da) 1993-09-24 1994-09-05 Mikrofiltreringsmetode til fjernelse af uklarhedsforårsagende komponenter fra en væske
ES94202524T ES2135536T3 (es) 1993-09-24 1994-09-05 Procedimiento para separar de un liquido mediante microfiltracion componentes que producen turbidez.
EP94202524A EP0645174B1 (en) 1993-09-24 1994-09-05 Microfiltration method for the removal of components causing turbidity from a liquid
AT94202524T ATE213660T1 (de) 1993-09-24 1994-09-05 Mikrofiltrationsverfahren zum entfernen von trübung verursachenden verbindungen aus einer füssigkeit
DE69419296T DE69419296T2 (de) 1993-09-24 1994-09-05 Mikrofiltrationsverfahren zum Entfernen von Trübung verursachenden Verbindungen aus einer Flüssigkeit
JP6226912A JPH07155559A (ja) 1993-09-24 1994-09-21 ミクロ濾過によって流体から濁りを引き起こす成分を除去する方法
CA002132682A CA2132682C (en) 1993-09-24 1994-09-22 Method for the removal of components causing turbidity, from a fluid, by means of microfiltration
US08/312,481 US5560828A (en) 1993-09-24 1994-09-23 Method for the removal of components causing turbidity, from a fluid, by means of microfiltration

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9301653 1993-09-24
NL9301653A NL9301653A (nl) 1993-09-24 1993-09-24 Werkwijze voor het verwijderen van troebelheid veroorzakende bestanddelen uit een vloeistof met behulp van microfiltratie.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9301653A true NL9301653A (nl) 1995-04-18

Family

ID=19862921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9301653A NL9301653A (nl) 1993-09-24 1993-09-24 Werkwijze voor het verwijderen van troebelheid veroorzakende bestanddelen uit een vloeistof met behulp van microfiltratie.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5560828A (nl)
EP (1) EP0645174B1 (nl)
JP (1) JPH07155559A (nl)
AT (1) ATE213660T1 (nl)
CA (1) CA2132682C (nl)
DE (1) DE69419296T2 (nl)
DK (1) DK0645174T3 (nl)
ES (1) ES2135536T3 (nl)
NL (1) NL9301653A (nl)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1004210C2 (nl) * 1996-10-07 1998-04-10 Prime Water Systems N V Waterfiltratie-inrichting.
GB2320256A (en) * 1996-12-11 1998-06-17 Brf International Beer filtration
EP1229996A2 (en) * 1999-08-05 2002-08-14 Microfiltration Technology APS A method of cross-flow filtration and a cross-flow filtration installation
EP1184070A3 (en) 2000-09-01 2003-12-17 Haldor Topsoe A/S Method for the removal of particulate matter from aqueous suspension
EP1463578B1 (en) * 2002-01-09 2011-09-28 Hydranautics Method for cleaning a filtration membrane module with hollow fiber membranes
DK1517740T3 (en) * 2002-06-19 2019-04-15 Northwest Biotherapeutics Inc Tangential Flow Filtering Devices and Methods for Leukocyte Enrichment
DE10231835B4 (de) * 2002-07-12 2004-05-19 Sartorius Ag Verfahren zur Crossflow-Filtration von Getränken
DE10354571B4 (de) * 2003-11-21 2011-05-05 Sartorius Stedim Biotech Gmbh Verfahren zur Herstellung von Branntwein
US7790039B2 (en) * 2003-11-24 2010-09-07 Northwest Biotherapeutics, Inc. Tangential flow filtration devices and methods for stem cell enrichment
US7247210B2 (en) 2004-02-23 2007-07-24 Ecolab Inc. Methods for treating CIP equipment and equipment for treating CIP equipment
US7392811B2 (en) 2004-02-23 2008-07-01 Ecolab Inc. Delivery head for multiple phase treatment composition, vessel including a delivery head, and method for treating a vessel interior surface
US7220358B2 (en) 2004-02-23 2007-05-22 Ecolab Inc. Methods for treating membranes and separation facilities and membrane treatment composition
US20080004205A1 (en) 2006-06-30 2008-01-03 Millipore Corporation Ultrafiltration membranes and methods of making
JP4748655B2 (ja) * 2004-06-25 2011-08-17 ミリポア・コーポレイション 限外濾過膜および製造方法
EP1642636A1 (de) * 2004-09-30 2006-04-05 HydroSep AG Vorrichtung zur Behandlung von Flüssigkeiten, hierin enthaltenes Mittel sowie Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten unter Einsatz dieser Vorrichtung und dieses Mittels
EP1721656A1 (de) * 2005-05-04 2006-11-15 Filtrox AG Crossflow-Filtermembran, Membranmodul und Verfahren zur Crossflow-Tiefenfiltration
US20060254984A1 (en) * 2005-05-16 2006-11-16 Uspolyresearch Hollow Fiber Membrane Adsorber and Process for the Use Thereof
DE102006026081B4 (de) * 2006-06-03 2014-11-27 Sartorius Stedim Biotech Gmbh Verfahren zur Herstellung von trinkfertigem Branntwein
US20080093277A1 (en) * 2006-06-13 2008-04-24 John Armour Cadence detection in a sequence of video fields
US10632237B2 (en) * 2006-10-09 2020-04-28 Minnetronix, Inc. Tangential flow filter system for the filtration of materials from biologic fluids
US10850235B2 (en) 2006-10-09 2020-12-01 Minnetronix, Inc. Method for filtering cerebrospinal fluid (CSF) including monitoring CSF flow
EP2335814B1 (en) 2008-09-26 2016-12-28 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Use of porous hollow-fiber membrane for producing clarified biomedical culture medium
US9055752B2 (en) * 2008-11-06 2015-06-16 Intercontinental Great Brands Llc Shelf-stable concentrated dairy liquids and methods of forming thereof
UA112972C2 (uk) 2010-09-08 2016-11-25 Інтерконтінентал Грейт Брендс ЛЛС Рідкий молочний концентрат з високим вмістом сухих речовин
EP4238593A1 (en) 2015-12-04 2023-09-06 Minnetronix Inc. Systems for the conditioning of cerebrospinal fluid
CN111065723B (zh) * 2017-09-07 2023-11-03 旭化成株式会社 使用多孔膜的酿造酒的制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6227006A (ja) * 1985-07-27 1987-02-05 Fuji Photo Film Co Ltd 微孔性膜
GB2219221A (en) * 1988-06-03 1989-12-06 Seitz Filter Werke Filter element
DE4105210C1 (en) * 1991-02-20 1992-03-19 Sempas Membrantechnik Gmbh, 7240 Horb, De Cross-flow micro-filter for particle concn. in suspension - is cyclically backflushed to prevent passage of small particles through funnel-shaped pores
DE4204708A1 (de) * 1991-02-15 1992-08-20 Fuji Photo Film Co Ltd Filtrationssystem

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK170416B1 (da) * 1978-05-15 1995-08-28 Pall Corp Mikroporøs, hydrofil, hindefri, alkoholuopløselig polyamidharpiksmembran, fremgangsmåde til dens fremstilling, anvendelse af membranen i filterelementer samt harpiksstøbeopløsning til brug ved fremgangsmåden
US4629563B1 (en) * 1980-03-14 1997-06-03 Memtec North America Asymmetric membranes
US4333972A (en) * 1980-06-25 1982-06-08 Puropore, Inc. Highly anisotropic membranes
NL8602402A (nl) * 1986-09-23 1988-04-18 X Flow Bv Werkwijze voor de vervaardiging van hydrofiele membranen en dergelijke membranen.
US5064580A (en) * 1988-03-31 1991-11-12 The Dow Chemical Company Process for making microporous membranes from poly(etheretherketone)-type polymers
US4897465A (en) * 1988-10-12 1990-01-30 Abbott Laboratories Enrichment and concentration of proteins by ultrafiltration
NL8901090A (nl) * 1989-04-28 1990-11-16 X Flow Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een microporeus membraan en een dergelijk membraan.
DK166435B1 (da) * 1990-02-22 1993-05-24 Apv Pasilac As Fremgangsmaade til fjernelse af mikroorganismer ved mikrofiltrering af et materiale paa et primaert membranfilter uden vaesentlig dannelse af en sekundaer membran samt apparatur til anvendelse ved udoevelse af fremgangsmaaden
US5344565A (en) * 1993-07-26 1994-09-06 Pall Corporation Method of treating a clogged porous medium

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6227006A (ja) * 1985-07-27 1987-02-05 Fuji Photo Film Co Ltd 微孔性膜
GB2219221A (en) * 1988-06-03 1989-12-06 Seitz Filter Werke Filter element
DE4204708A1 (de) * 1991-02-15 1992-08-20 Fuji Photo Film Co Ltd Filtrationssystem
DE4105210C1 (en) * 1991-02-20 1992-03-19 Sempas Membrantechnik Gmbh, 7240 Horb, De Cross-flow micro-filter for particle concn. in suspension - is cyclically backflushed to prevent passage of small particles through funnel-shaped pores

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 11, no. 202 (C - 432)<2649> 30 June 1987 (1987-06-30) *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2132682A1 (en) 1995-03-25
ATE213660T1 (de) 2002-03-15
ES2135536T3 (es) 2002-10-01
DE69419296T2 (de) 2003-02-13
DK0645174T3 (da) 1999-11-22
EP0645174A1 (en) 1995-03-29
DE69419296D1 (de) 2002-07-11
JPH07155559A (ja) 1995-06-20
US5560828A (en) 1996-10-01
CA2132682C (en) 2000-04-18
EP0645174B1 (en) 2002-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL9301653A (nl) Werkwijze voor het verwijderen van troebelheid veroorzakende bestanddelen uit een vloeistof met behulp van microfiltratie.
US5456843A (en) Microfiltration and/or ultrafiltration membrane, method of preparation and method of filtration by means of such a membrane
Gan et al. Beer clarification by microfiltration—product quality control and fractionation of particles and macromolecules
US5356651A (en) Manufacturing method for producing sterile milk using dynamic microfiltration
US4724080A (en) Clarification of wine by crossflow filtration
US5047154A (en) Method and apparatus for enhancing the flux rate of cross-flow filtration systems
US5221479A (en) Filtration system
EP0208450A2 (en) Beer filtration
JPS62502108A (ja) 懸濁液中の微細固体の濃縮方法及び装置
Nigam et al. Fouling and cleaning of whey protein concentrate fouled ultrafiltration membranes
Van der Horst et al. Cross-flow microfiltration in the food industry. State of the art
Mores et al. Direct observation of membrane cleaning via rapid backpulsing
Burrell et al. Crossflow microfiltration of beer: Laboratory-scale studies on the effect of pore size
US6773601B2 (en) Method for the removal of particulate matter from aqueous suspension
Wakeman et al. Experiments using electricity to prevent fouling in membrane filtration
NL1015851C2 (nl) Werkwijze voor het filtreren van melk.
JP3676914B2 (ja) 茶飲料の製造方法
Davis Crossflow microfiltration with backpulsing
JP2514784B2 (ja) 多孔質媒体を前処理する方法
JPH05329339A (ja) 濾過システム
JPH04277018A (ja) 火入れ醤油の濾過用多孔質平板状膜の洗浄方法
JPH07102290B2 (ja) 濾過方法
JPH08502923A (ja) 交差流ミクロ濾過法
JP2717458B2 (ja) 濾過方法
NL1009073C2 (nl) Werkwijze voor het reinigen van een vloeistoffilter.

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BN A decision not to publish the application has become irrevocable