NL1015851C2 - Werkwijze voor het filtreren van melk. - Google Patents
Werkwijze voor het filtreren van melk. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1015851C2 NL1015851C2 NL1015851A NL1015851A NL1015851C2 NL 1015851 C2 NL1015851 C2 NL 1015851C2 NL 1015851 A NL1015851 A NL 1015851A NL 1015851 A NL1015851 A NL 1015851A NL 1015851 C2 NL1015851 C2 NL 1015851C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- milk
- pores
- bacteria
- stream
- size
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/20—Treatment using membranes, including sterile filtration
- A23C2210/208—Removal of bacteria by membrane filtration; Sterile filtration of milk products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
Werkwijze voor het filtreren van melk
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwijderen van bacteriën en bacteriesporen uit melk. Deze werkwijze kan in het 5 bijzonder voordelig worden toegepast bij het bereiden van consumptiemelk en kaas waarbij de noodzakelijke verhitting van de melk tot een minimum kan worden teruggebracht.
Bij het produceren van een melkproduct met een goede houdbaarheid en een goede smaak moet er een evenwicht gezocht worden tussen de wens om een product 10 met een zo gunstig mogelijke bacteriologische kwaliteit te bieden dat tegelijkertijd niet negatief beïnvloed is door noodzakelijke hittebehandeling.
Microfiltratie wordt vaak toegepast voor de sterilisatie van vloeistoffen, bijvoorbeeld in de farmaceutische industrie. Doorgaans worden hiervoor filters toegepast met een poriegrootte kleiner dan of gelijk aan 200 nm. Al eerder is beschreven 15 dat het ook mogelijk is om bacteriën uit melk te verwijderen met behulp van microfiltratie. Caseïne-micellen zijn gemiddeld ongeveer zes maal kleiner dan micro-organismen maar voor beide componenten is er sprake van een grootteverdeling. Er lijkt zelfs sprake te zijn van een overlap in de grootteverdelingen: de grootste caseïnë-micellen zijn waarschijnlijk even groot als de kleinste bacteriën. Voorts moge duidelijk 20 zijn dat vanwege de vergelijkbare grootte in deeltjes van bacteriën en vet de te filtreren melk voorafgaande aan de filtratie ontroomd dient te worden. Bijgesloten figuur 1 uit een artikel van J.-L Maubois, Bulletin of the IDF 320,37 (1997) toont het voorkomen van de verschillende deeltjes in melk naar grootte (nm, logaritmisch).
De membraantypen die worden toegepast om melk te microfiltreren kunnen in 25 het algemeen worden gekarakteriseerd als membranen met een bepaalde poriegrootte-verdeling (geen exacte porieafmetingen) en een dikte die meerdere tot wel honderden malen groter is dan de gemiddelde poriediameter. Er is geen direct verband tussen de bacterieretentie en de gemiddelde poriegrootte van het membraan. Tijdens microfiltratie van melk kan er met een keramisch membraan van 1400 nm een hoge 30 verwijderingsgraad van bacteriën worden bereikt, terwijl bekend is dat nauwelijks meer dan de helft van de bacteriën kleiner is dan 1400 nm. De retentie van de bacteriën hangt ondermeer sterk af van de proceshistorie en procescondities. Daarnaast is de retentie van
001136.NL
„ - 3 ··· -2- de bacteriën ook afhankelijk van de morfologie van de membraanfilters zoals de tortuositeit van de poriën. De genoemde faktoren bepalen de mate van vervuiling van het filter tijdens de procesvoering. Dit maakt de toepassing van microfiltratie voor het verwijderen van bacteriën complex omdat in de keuze van de membraanfilters en het 5 toepassen van het filterproces rekening moet worden gehouden met deze afhankelijkheid van de bacterieretentie.
In de internationale octrooiaanvrage WO 96/36238 is een methode beschreven voor de bereiding van consumptiemelk met een verbeterde houdbaarheid. Dit proces is gebaseerd op microfiltratie. Een belangrijke beperking van de methode is de selectiviteit 10 tussen caseïne-micellen en bacteriën. Om voldoende verwijdering van bacteriën te bewerkstelligen wordt in verband met de relatief geringe selectiviteit meestal gewerkt onder condities waarbij een deel van de caseïne wordt tegengehouden door het microfilter. Omdat er een evenwicht gevonden moet worden tussen productoptimalisatie (zo weinig mogelijk bacteriën) en kostenminimalisatie (zo hoog mogelijke flux van de 15 vloeistofstroom) is de permeaatopbrengst van het microfiltratieproces in verband hiermee meestal beperkt tot minder dan of gelijk aan 95%. Bovendien wordt de vetrijke fractie van de melk in dit proces vooraf afgescheiden van de melk en separaat behandeld. In de beschreven situatie zou microfiltratie van melk met het vet alleen maar tot verslechtering van het resultaat leiden door een snelle vervuiling van het filter.
20 In de internationale octrooiaanvrage WO 97/49295 is een proces beschreven voor de bereiding van steriele melk. Voor dit proces worden membranen met een poriegrootte tussen de 50 en 200 nm toegepast. Het grootste deel van de caseïne in de melk blijft in dit proces achter in het retentaat. Dit vet- en casemerijke retentaat ondergaat een verhitting bij hoge temperatuur en wordt vervolgens aan het permeaat 25 toegevoegd. Een groot nadeel van dit proces is dat naast het vet ook het grootste deel van de caseïne in melk wordt tegengehouden door het microfilter. Dit leidt ertoe dat een groot deel van de melk nog door middel van een andere sterilisatietechniek, meestal hoogverhitting, dient te worden gesteriliseerd, wat smaakvermindering veroorzaakt. Daarnaast brengt de relatief lage flux aanzienlijk hogere kosten met zich mee.
30 In het Nederlands octrooi No. 1006118 C wordt een inrichting beschreven voor het filtreren van een gefermenteerde vloeistof, waarbij bacteriën worden verwijderd.
' >. i 1 * j 0 ^ -3-
Volgens de uitvinding omvat het filter een dunne membraan fllterlaag met poriën van een nauwkeurig bepaalde, op de micro-organismen zoals gistcellen afgestemde grootte die onder gebruikmaking van fotolithografische technieken zijn gevormd. Toepassing van de inrichting voor het filtreren van gefermenteerde vloeistoffen uit zich in een 5 betrouwbaar filtratieresultaat.
Het toepassen van een filter met een dunne membraanfïlterlaag en poriën met een nauwkeurig bepaalde grootte, gemaakt zoals bijvoorbeeld in NL 1006118C beschreven, levert ook bij toepassing op melk een betrouwbaar filtratieresultaat op met een onverwacht grote selectiviteit tussen bacteriën en caseïne-micellen. Dit is 10 verrassend daar de bacteriën en de caseïne-micellen elkaar in grootte overlappen (zie bijgesloten figuur 1). Bij voorkeur worden de poriën onder gebruikmaking van fotolithografische technieken gevormd, bij nadere voorkeur met een grootte van kleiner dan ongeveer 1500 nm of kleiner dan ongeveer 1000 nm. De filterlaag heeft een dikte die bij voorkeur kleiner is dan ongeveer 2000 nm, bij nadere voorkeur kleiner dan 15 ongeveer 1500 nm of kleiner dan ongeveer 1000 nm of dan ongeveer 500 nm of 200 nm. Het moge duidelijk zijn dat deze afmetingen afhankelijk zijn van het te produceren product waaruit bacteriën zijn verwijderd zoals gepasteuriseerde of gesteriliseerde melk, dwz afhankelijk van de gewenste bacteriologische kwaliteit van het product.
Wanneer het proces van de uitvinding wordt toegepast is er een grotere reductie 20 in bacterie-aantal mogelijk, zonder dat het caseïnegehalte in de retentaatstroom in het proces toeneemt. Daarnaast worden hogere fluxniveaus gevonden dan die gerapporteerd zijn voor andere bekende microfiltratie-inrichtingen. Tenslotte is het onverwacht niet nodig om de melk voorafgaande aan de filtratie te ontromen.
Wanneer microfiltratie met het hierboven aangeduide membraanfilter wordt 25 toegepast kan er een scherpe scheiding tussen caseïne-micellen enerzijds en bacteriën en bacteriesporen anderzijds worden bereikt. Zoals uit de afmetingen van melkdeeltjes zoals weergegeven in figuur 1 blijkt wordt bij voorkeur een filter met een poriediameter van ongeveer 50 tot ongeveerl500 nm toegepast waarbij de caseïne-micellen in de permeaatstroom en de bacteriën tesamen met de vetbolletjes in de retentaatstroom 30 terechtkomen.
!' A' · -4-
In verband met de geringe verschillen in grootte tussen caseïne-micellen en bacteriën is het voor een succesvol verloop van het microfiltratie proces van belang om een zo scherp mogelijke scheiding tussen de genoemde componenten te bereiken. Het toepassen van een membraanfilter met poriën van een nauwkeurig bepaalde grootte is 5 daarbij van groot belang. Wanneer deze membranen vervolgens zeer dun zijn dan vertoont het totale microfiltratieproces een onverwacht grote verbetering. Een belangrijk voordeel is dat de bacterieretentie vrijwel constant is tijdens het filtratieproces bij toepassing van een bepaald membraanfilter en dus niet meer afhangt van proceshistorie of procescondities en dergelijke zaken, daar de poriën van het membraanfilter veel 10 minder vervuild raken dan bij toepassing van een conventioneel microfilter. Daarbij worden hogere fluxniveaus behaald dan gerapporteerd voor bekende microfiltratie-inrichtingen. De bacteriën worden al voor het membraan tegengehouden terwijl caseïne-micellen het membraanfilter relatief snel passeren, zodat er vlak voor het membraan geen zodanige ophoping van componenten plaatsvindt dat dit een sterke invloed 15 uitoefent op de effectieve retentie van bacteriën.
Wanneer het proces van de onderhavige uitvinding bij het verwijderen van bacteriën in melk wordt toegepast passeert het grootste gedeelte van de caseïne in melk het membraan en komt in het permeaat terecht. Hierdoor kan de permeaatopbrengst worden verhoogd in vergelijking met de toepassing van conventionele microfiltratie-20 technieken en hoeft er nog maar een klein gedeelte van de melk (retentaat en/of de room) op andere wijze gesteriliseerd te worden. Op deze wijze is het mogelijk om steriele melk te bereiden met een aanzienlijk verbeterde smaak ten opzichte van op conventionele wijze bereide steriele melk en UHT-melk waarbij een verhittingsproces van minstens 1 seconde bij 135 °C is toegepast, zoals omschreven in de Nederlands 25 warenwet, levensmiddelen (B-l.3.1), bijlage III, gepubliceerd op 12-12-1999). Ook is het mogelijk om (hoog)-gepasteuriseerde melk te bereiden met een verbeterde houdbaarheid ten opzichte van op conventionele wijze bereide gepasteuriseerde melk waarbij gedurende korte tijd een hoge temperatuur wordt toegepast ( bijv. minimaal 71,7 °C gedurende 15 seconden), zie de hierboven aangeduide Nederlandse warenwet.
30 Het blijkt zelfs niet meer nodig om de melk bij toepassing van het dunne membraanfilter zoals hierboven beschreven te ontromen. De vetdeeltjes worden tesamen -5- met de bacteriën tegengehouden in de retentaatstroom, zonder dat dit een negatieve invloed heeft op de permeatie van caseïne-micellen door het filter. Op deze wijze wordt de permeaatopbrengst van het proces geoptimaliseerd. Uiteraard kan het vetgehalte van de permeaatstroom op het gewenste niveau worden gebracht door deze met een 5 gewenste hoeveelheid steriele room te mengen. Hiervoor zou het retentaat na steriliseren door bij voorbeeld verhitting kunnen worden gebruikt.
Het zal de vakman duidelijk zijn dat de werkwijze van de onderhavige uitvinding eveneens voordelig kan worden toegepast bij aan de bereiding van consumptiemelk verwante processen waarbij melk in enigerlei vorm gezuiverd wordt l o zoals bijvoorbeeld bij de verwijdering van bacteriën en bacteriesporen uit kaasmelk en bij de voorbehandeling van kaasmelk voor de bereiding van kaas, zoals bij voorbeeld rauwmelkse kaas.
Claims (10)
1. Werkwijze voor het verwijderen van bacteriën en bacteriesporen uit melk, met het kenmerk dat de melk wordt gefiltreerd over een dun membraanfilter met een glad 5 membraanoppervlak, dat een filterlaag bevat met poriën van een nauwkeurig bepaalde grootte.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de poriën onder gebruikmaking van fotolithografische technieken zijn gevormd. 10
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat de filterlaag poriën bevat met een grootte van kleiner dan ongeveer 1500 nm.
4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk dat de filterlaag poriën bevat met 15 een grootte van kleiner dan ongeveer 1000 nm.
5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de filterlaag een dikte heeft die kleiner is dan ongeveer 2000 nm.
6. Werkwijze voor het produceren van kaas uit kaasmelk, met het kenmerk dat de kaasmelk wordt gefiltreerd volgens één der voorgaande conclusies.
7. Werkwijze voor het produceren van consumptiemelk met een bepaald vetgehalte, met het kenmerk dat melk volgens de werkwijze van één der conclusies 1-5 wordt 25 gefiltreerd waarbij de melk wordt verdeeld in een retentaatstroom en een permeaatstroom waarbij de permeaatstroom, die caseïne-micellen bevat, verder wordt verwerkt tot consumptiemelk door deze stroom indien gewenst te mengen met een. gewenste hoeveelheid steriele room en/of de retentaatstroom na verhitting. 1
8. Werkwijze volgens conclusie 7 waarbij de steriele room afkomstig is van de retentaatstroom na verhitting. -7-
9. UHT-melk of gesteriliseerde melk met een verbeterde smaak.
10. Gepasteuriseerde of hooggepasteuriseerde melk met een verbeterde houdbaarheid en/of verbeterde smaak. 5 0. c 4 -* v; .j ö 3 ]
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1015851A NL1015851C2 (nl) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | Werkwijze voor het filtreren van melk. |
DE60118220T DE60118220T2 (de) | 2000-08-01 | 2001-07-26 | Verfaren zur filtration von milch |
ES01967853T ES2260281T3 (es) | 2000-08-01 | 2001-07-26 | Metodo para filtrar leche. |
PCT/NL2001/000576 WO2002009527A2 (en) | 2000-08-01 | 2001-07-26 | Method for filtering milk |
PT01967853T PT1307106E (pt) | 2000-08-01 | 2001-07-26 | Metodo para filtracao de leite |
DK01967853T DK1307106T3 (da) | 2000-08-01 | 2001-07-26 | Fremgangsmåde til filtrering af mælk |
AU2001288139A AU2001288139A1 (en) | 2000-08-01 | 2001-07-26 | Method for filtering milk |
EP01967853A EP1307106B1 (en) | 2000-08-01 | 2001-07-26 | Method for filtering milk |
AT01967853T ATE320721T1 (de) | 2000-08-01 | 2001-07-26 | Verfaren zur filtration von milch |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1015851 | 2000-08-01 | ||
NL1015851A NL1015851C2 (nl) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | Werkwijze voor het filtreren van melk. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1015851C2 true NL1015851C2 (nl) | 2002-02-05 |
Family
ID=19771831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1015851A NL1015851C2 (nl) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | Werkwijze voor het filtreren van melk. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1307106B1 (nl) |
AT (1) | ATE320721T1 (nl) |
AU (1) | AU2001288139A1 (nl) |
DE (1) | DE60118220T2 (nl) |
DK (1) | DK1307106T3 (nl) |
ES (1) | ES2260281T3 (nl) |
NL (1) | NL1015851C2 (nl) |
PT (1) | PT1307106E (nl) |
WO (1) | WO2002009527A2 (nl) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8703217B2 (en) | 2006-03-31 | 2014-04-22 | Kraft Foods Group Brands Llc | Methods for rapid production and usage of biogenerated flavors |
US9055752B2 (en) | 2008-11-06 | 2015-06-16 | Intercontinental Great Brands Llc | Shelf-stable concentrated dairy liquids and methods of forming thereof |
UA112972C2 (uk) | 2010-09-08 | 2016-11-25 | Інтерконтінентал Грейт Брендс ЛЛС | Рідкий молочний концентрат з високим вмістом сухих речовин |
WO2014001419A1 (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Microfiltration, method, device and use |
NL2010024C2 (en) * | 2012-12-20 | 2014-06-23 | Sievecorp Europ B V | A process for preparing a milk product. |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4140806A (en) * | 1975-02-27 | 1979-02-20 | Alfa-Laval Ab | Filtering method for separating skim milk from milk products |
FR2494586A2 (fr) * | 1980-01-11 | 1982-05-28 | Comp Generale Electricite | Dispositif de sterilisation d'un liquide |
JPH03266921A (ja) * | 1990-03-19 | 1991-11-27 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 乳製品の除菌及び均質化方法 |
WO1994013148A1 (en) * | 1992-12-11 | 1994-06-23 | Immunotec Research Corporation Ltd. | Process for producing an undernatured whey protein concentrate |
US5356651A (en) * | 1992-12-30 | 1994-10-18 | Pall Corporation | Manufacturing method for producing sterile milk using dynamic microfiltration |
US5401523A (en) * | 1992-06-19 | 1995-03-28 | Pall Corporation | Production of sterile milk through dynamic microfiltration |
NL1000611C2 (nl) * | 1995-06-20 | 1996-12-23 | Stork Friesland Bv | Inrichting, alsmede werkwijze voor het bereiden van een gesproeidroogd produkt. |
WO1998013131A1 (en) * | 1996-09-25 | 1998-04-02 | Baxter International Inc. | System for filtering medical and biological fluids |
EP0879635A1 (en) * | 1997-05-24 | 1998-11-25 | Koninklijke Grolsch N.V. | Device for filtering a fermented liquid |
WO1998057549A1 (en) * | 1997-06-19 | 1998-12-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method for the production of sterile skimmed milk |
-
2000
- 2000-08-01 NL NL1015851A patent/NL1015851C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-07-26 AU AU2001288139A patent/AU2001288139A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-26 WO PCT/NL2001/000576 patent/WO2002009527A2/en active IP Right Grant
- 2001-07-26 PT PT01967853T patent/PT1307106E/pt unknown
- 2001-07-26 EP EP01967853A patent/EP1307106B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-26 ES ES01967853T patent/ES2260281T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-26 DK DK01967853T patent/DK1307106T3/da active
- 2001-07-26 AT AT01967853T patent/ATE320721T1/de active
- 2001-07-26 DE DE60118220T patent/DE60118220T2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4140806A (en) * | 1975-02-27 | 1979-02-20 | Alfa-Laval Ab | Filtering method for separating skim milk from milk products |
FR2494586A2 (fr) * | 1980-01-11 | 1982-05-28 | Comp Generale Electricite | Dispositif de sterilisation d'un liquide |
JPH03266921A (ja) * | 1990-03-19 | 1991-11-27 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 乳製品の除菌及び均質化方法 |
US5401523A (en) * | 1992-06-19 | 1995-03-28 | Pall Corporation | Production of sterile milk through dynamic microfiltration |
WO1994013148A1 (en) * | 1992-12-11 | 1994-06-23 | Immunotec Research Corporation Ltd. | Process for producing an undernatured whey protein concentrate |
US5356651A (en) * | 1992-12-30 | 1994-10-18 | Pall Corporation | Manufacturing method for producing sterile milk using dynamic microfiltration |
NL1000611C2 (nl) * | 1995-06-20 | 1996-12-23 | Stork Friesland Bv | Inrichting, alsmede werkwijze voor het bereiden van een gesproeidroogd produkt. |
WO1998013131A1 (en) * | 1996-09-25 | 1998-04-02 | Baxter International Inc. | System for filtering medical and biological fluids |
EP0879635A1 (en) * | 1997-05-24 | 1998-11-25 | Koninklijke Grolsch N.V. | Device for filtering a fermented liquid |
WO1998057549A1 (en) * | 1997-06-19 | 1998-12-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method for the production of sterile skimmed milk |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
A. GUERRA: "Low cross-flow velocity microfiltration of skim milk for removal of bacterial spores", INTERNATIONAL DAIRY JOURNAL, vol. 7, no. 12, 1997, pages 849 - 861, XP000993110 * |
DATABASE WPI Section Ch Week 199203, Derwent World Patents Index; Class D13, AN 1992-019273, XP002166971 * |
ROSENBERG M: "CURRENT AND FUTURE APPLICATIONS FOR MEMBRANE PROCESSES IN THE DAIRYINDUSTRY", TRENDS IN FOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY,GB,ELSEVIER SCIENCE PUBLISHERS, vol. 6, no. 1, 1995, pages 12 - 19, XP000579130, ISSN: 0924-2244 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2001288139A1 (en) | 2002-02-13 |
EP1307106A2 (en) | 2003-05-07 |
WO2002009527A3 (en) | 2002-04-25 |
EP1307106B1 (en) | 2006-03-22 |
DE60118220T2 (de) | 2006-12-14 |
ATE320721T1 (de) | 2006-04-15 |
WO2002009527A2 (en) | 2002-02-07 |
PT1307106E (pt) | 2006-08-31 |
DK1307106T3 (da) | 2006-07-24 |
ES2260281T3 (es) | 2006-11-01 |
DE60118220D1 (de) | 2006-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4876100A (en) | Method for producing milk with a lowered bacterial content | |
AU770623B2 (en) | Method and plant for treating milk | |
Le et al. | Membrane separations in dairy processing | |
EP0363896A2 (en) | Enrichment and concentration of proteins by ultrafiltration | |
US6426109B1 (en) | Method of treating colostrum | |
Van der Horst et al. | Cross-flow microfiltration in the food industry. State of the art | |
US6051268A (en) | Methods for treating milk products | |
Zulewska et al. | Influence of casein on flux and passage of serum proteins during microfiltration using polymeric spiral-wound membranes at 50° C | |
EP2790492B1 (en) | Method for producing milk | |
CN112423596A (zh) | 乳级分利用正向渗透的生产和分离 | |
RU2582258C2 (ru) | Способ получения и устройство для получения исходного молочного материала для обезжиренного молока | |
NL1015851C2 (nl) | Werkwijze voor het filtreren van melk. | |
Merin | Bacteriological aspects of microfiltration of cheese whey | |
JP3065328B2 (ja) | 乳製品の除菌及び均質化方法 | |
JPH0523072A (ja) | 乳脂肪を含有する除菌された乳の製造方法 | |
Khatkar et al. | An Overview of Membrane Technology in Dairy & Food Industry | |
US7527817B2 (en) | Method for reducing the total bacteria count in aqueous dispersions of non-homogeneous two-phase or multi-phase mixtures | |
Nandini et al. | A review on membrane processes in dairy technology | |
WO2010044682A1 (en) | Milk processing | |
Trägårdh | Membrane applications in the food industry | |
Blasi et al. | Membrane technology in dairy industry | |
CN115989835A (zh) | 具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品及其制备方法 | |
Ray et al. | The Multifaceted Role of Membrane Technology in the Dairy Industry | |
Kumar | ULTRAFILTRATION IN FOOD IN DUS TRY |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20080301 |