NL9301388A - Samengesteld uitgangsmateriaal met vlakken. - Google Patents
Samengesteld uitgangsmateriaal met vlakken. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9301388A NL9301388A NL9301388A NL9301388A NL9301388A NL 9301388 A NL9301388 A NL 9301388A NL 9301388 A NL9301388 A NL 9301388A NL 9301388 A NL9301388 A NL 9301388A NL 9301388 A NL9301388 A NL 9301388A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- polypropylene
- composite
- recycled
- matrix
- caps
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Samengesteld uitgangsmateriaal met vlakken
De uitvinding heeft betrekking op een samengesteld uitgangsmateriaalmet vlakken uit een polypropeen-matrix en versterkende vezelmatten.
Samengestelde uitgangsmaterialen uit met glasmatten versterkt poly-propeen (GMPP) worden in toenemende mate in de automobielsektor als bouw¬delen in het niet zichtbare gebied gebruikt. Er werd ook reeds voorge¬steld om bij de bereiding van GMPP hergebruikt materiaal uit afval van deGMPP-verwerking toe te voegen, om deze voor een opnieuw gebruiken toe tevoeren.
Er werd nu gevonden dat ook hergebruikte doppen van drankflessen opbasis van polypropeen geheel of gedeeltelijk als thermoplast-matrix bijde bereiding van GMPP kunnen worden gebruikt.
Onderwerp van de uitvinding is derhalve een samengesteld uitgangs¬materiaal met vlakken uit een polypropeen-matrix met versterkende vezel¬matten, waarbij ten minste 5 gew.#, bij voorkeur ten minste 20 gew.% vande matrix uit hergebruikte doppen van drankflessen bestaat.
Verrassenderwijze bleek dat de doppen van drankflessen zonder inge¬wikkelde voorbehandeling rechtstreeks als matrix bij de bereiding vanGMPP kunnen worden gebruikt en dat de gevormde delen die uit het samenge¬stelde uitgangsmateriaal volgens de uitvinding werden gemaakt slechtsiets slechtere eigenschappen bezitten dan die uit samengestelde uitgangs¬materialen met een verse polypropeen-matrix.
Een voorbeeld van doppen van drankflessen zijn doppen van Coca-Cola-f lessen. Het gaat om schroef doppen, die samen met de lege flessen wordenteruggegeven en verzameld. Deze bestaan uit polypropeen, dat voor hetweekmaken 4-15 gew.# etheen in de vorm van polymeerblokken bevat, diedaarin zijn gepolymeriseerd. Voor het vergroten van de ondoorlatendheidvoor gas bevat de dop in het algemeen een laag van een etheen/vinyl-acetaat-copolymeer met een vinylacetaat-gehalte van 4-15 gew.%, die tot20# van het gewicht daarvan kan bedragen.
De doppen van drankflessen kunnen in principe zonder voorbehandelingrechtstreeks als matrixmateriaal voor de bereiding van de samengesteldeuitgangsmaterialen worden gebruikt; het is echter doelmatig om ze eerstdoor eenvoudig wassen te reinigen en tot een optimale deeltjesgrootte vanongeveer 1-10 mm te verkleinen. Dit kan in eenvoudige hamermolens ofsnijmolens gebeuren, waarbij het stortvolume van ongeveer 150 kg/m3 totongeveer 400 kg/m3 toeneemt.
Tijdens het smelten in de extrudeerinrichting kan - indien noodzake- lijk - de viscositeit van het hergebruikte polypropeen worden verminderd,doordat men het aan een peroxidische afbraak in de smelt onderwerpt,waarbij de smeltindex MFI bijvoorbeeld van ongeveer 7 op 10 tot 500(230®C, 2,16 kg) wordt vergroot.
In principe is het mogelijk om de hele polypropeen-matrix uit herge¬bruikt materiaal te maken, het is echter in veel gevallen doelmatig omvers polypropeen bij te mengen. Bij voorkeur heeft de matrix dan de vol¬gende samenstelling; A. 5-100 gew.% hergebruikte doppen van drankflessen, B. 0- 95 gew.Ji vers polypropeen, C. 0- 80 gew.% van een van B verschillende thermoplast, D. 0-70 gew.# hergebruikt, met vezels versterkt polypropeen.
Als vers polypropeen B komt niet alleen een homopolymeer in aanmer¬king, maar ook copolymeren of entpolymeren van propeen.
Thermoplasten C die de voorkeur hebben zijn polyamide, polyetheen,polycarbonaat en polybuteentereftalaat.
Het hergebruikte materiaal D kan uit afval van de GMPP-verwerkingbestaan, of uit opgewerkte spuitgietdelen.
De matrix voor het samengestelde uitgangsmateriaal volgens de uit¬vinding wordt afhankelijk van de samenstelling bij temperaturen tussen180 en 26Ο°C gesmolten. Daarbij kunnen de gebruikelijke toevoegsels,zoals stabilisatoren, hulpmiddelen bij het stromen en kleurstoffen, wor¬den toegevoegd.
Daarna wordt de smelt met versterkende vezelmatten samengevoegd, bijvoorkeur in een dubbelbandpers, zoals in DE-B-2.948.235 wordt beschreven.Als versterkende vezels worden bij voorkeur glasvezels gebruikt, men kanechter ook koolstofvezels en natuurvezels, b.v. uit sisal of jute, ge¬bruiken. Glasvezelmatten hebben gewoonlijk een gewicht per eenheid vanoppervlakte van 200 tot 1200 g.m'2; het glasvezelgehalté van het samen¬gestelde uitgangsmateriaal bedraagt bij voorkeur 20 tot 60 gewDevezelmaten kunnen in genaaldprikte vorm en/of door kunsthars gebondenworden gebruikt.
De samengstelde uitgangsmaterialen volgens de uitvinding kunnenworden uitgesneden en volgens gebruikelijke werkwijzen door persen ofdieptrekken bij temperaturen boven het verwekingstraject van de thermo¬plast tot vormdelen worden verwerkt, die b.v. in de automobielindustrie,bij de machi-nebouw en voor huishoudelijke apparaten worden gebruikt.
De in de voorbeelden genoemde delen en procenten hebben betrekkingop het gewicht.
Voorbeeld I
a) Twee versterkende vezelmatten met een oppervlakte-gewicht van ieder340 g.m"2, bestaande uit met hars gebonden, continu verlegde glasvezels,werden met een smeltfilm, bestaande uit 50 delen verkleind hergebruikt materiaal (bestaande uit 90% polypropeenmet 7% etheen-eenheden en 10% etheenvinylacetaat-copolymeer met 8%vinylacetaat-eenheden) 50 delen vers polypropeen (MFI 70, 230*C; 2,l6 kg) 2 delen van een stabilisator-lading op basis van een mengsel uit eensterisch gehinderd fenolderivaat, een sterisch gehinderd triaryl-fosfaat en dialkylesters van thiopropionzuur in polypropeen1,5 delen van een lading roet (30% roet) op een dubbelbandpers tot een in de vorm geperst halffabrikaat met eenglasgehalte van 30% en een dikte van 2,0 mm verwerkt. De smelttemperatuurbij het mondstuk van de extrudeerinrichting bedroeg 220®C, de temperatuurvan de hete perszone 230eC, de koelperszone werd met water gekoeld. Het• op die wijze bereide halffabrikaat werd in een kontaktoven boven desmelttemperatuur van de matrix verhit, in een op 40°C afgekoelde persvormovergebracht en daar verdicht.
b) Proef a werd herhaald, waarbij echter 100 delen vers polypropeen zon¬der hergebruikt materiaal werden gebruikt.
c) De mechanische eigenschappen van de verdichte vormdelen werden geme¬ten:
Voorbeeld II
Twee versterkende vezelmatten, bestaande uit genaaldprikte gesnedenglasvezelmatten met een oppervlakte-gewicht van 660 g.m"2, werden met driegesmolten films van het verkleinde hergebruikte materiaal van voorbeeld Iop een dubbelbandpers tot een vloei-pers-halffabrikaat verwerkt. Bij hetsmelten van het hergebruikte materiaal werd dit door toevoegen van per¬oxide van een smeltindex van 7,8 tot 70 (230®C, 2,16 kg) opgebouwd; erwerden dezelfde hoeveelheden stabilisator en roet als in voorbeeld I
toegevoegd.
De smelttemperatuur aan het mondstuk van de extrudeerinrichtingbedroeg 220°C, de temperatuur van de hete perszone van de dubbelbandpersbedroeg 230°C, de koelperszone werd met water van kamertemperatuur ge¬koeld.
Men liet de aftreksnelheid tussen 0,5 to/min en 4 m/min variëren. Dedikte van het verkregen halffabrikaat ligt bij 3>8 m® bij een glasgehaltevan 30 gew.J».
Mechanische eigenschappen van het geperste halffabrikaat (opwarm-temperatuur 210°C, halffabrikaat van 3t8 mm tot 2 mm samengeperst ondergelijktijdig vloeien):
Treksterkte (getest volgens EN 61) 52 MPa
Elasticiteitsmodulus (EN 61 0,05-0,5 % rek) 4200 MPa
Claims (5)
1. Samengesteld uitgangsmateriaal met vlakken uit een polypropeen-matrixen versterkende vezelmatten, met het kenmerk, dat ten minste 5 gew.% vande matrix uit hergebruikte doppen van drankflessen bestaat.
2. Samengesteld uitgangsmateriaal met vlakken volgens conclusie 1, methet kenmerk, dat de matrix de volgende samenstelling heeft: A. 5"100 gew.% hergebruikte doppen van drankflessen B. 0-95 gew.% vers polypropeen C. 0- 80 gew.% van een van B verschillende thermoplast, D. 0- 70 gew.% hergebruikt, met vezels versterkt polypropeen.
3. Samengesteld uitgangsmateriaal met vlakken volgens conclusie 1 of 2,met het kenmerk, dat het hergebruikte materiaal A de volgende samenstel¬ling heeft: 80-100 gew.# van een heterofase polypropeen/polyetheen-copolymeer met 4-15 gew.% ethyleen-eenheden 20- 0 gew.% van een etheen/vinylacetaat-copolymeer met 4-15 gew.% vinylacetaat-eenheden.
4. Samengesteld uitgangsmateriaal met vlakken volgens conclusie 1 of 2,met het kenmerk, dat de versterkende vezels glasvezels zijn en het glas-vezelgehalte 20-60 gew.% bedraagt.
5· Werkwijze voor de bereiding van het samengestelde uitgangsmateriaalmet vlakken volgens conclusie 1-4, met het kenmerk, dat de doppen van dedrankflessen, eventueel na reinigen en verkleinen, in een extrudeer-inrichting worden gesmolten, daarbij eventueel met verdere matrixbestand-delen B, C en D worden gemengd en de smelt samen met versterkende vezel¬matten wordt geperst.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4226516 | 1992-08-11 | ||
DE19924226516 DE4226516A1 (de) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Flächiger Verbundwerkstoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9301388A true NL9301388A (nl) | 1994-03-01 |
Family
ID=6465283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9301388A NL9301388A (nl) | 1992-08-11 | 1993-08-10 | Samengesteld uitgangsmateriaal met vlakken. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH685437A5 (nl) |
DE (1) | DE4226516A1 (nl) |
NL (1) | NL9301388A (nl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SI1495074T1 (sl) | 2002-04-12 | 2009-12-31 | Mba Polymers Inc | Sestavki materialov, ki vsebujejo reciklirane umetne snovi |
CN101341011B (zh) * | 2005-12-21 | 2010-11-03 | 巴塞尔聚烯烃意大利有限责任公司 | 由回收聚烯烃获得的组合物 |
WO2007071494A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Compositions obtained from recycled polyolefins |
FR2939140B1 (fr) * | 2008-12-01 | 2011-03-04 | Plastic Omnium Cie | Procede de traitement d'un materiau issu de recuperation et broyage |
-
1992
- 1992-08-11 DE DE19924226516 patent/DE4226516A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-07-22 CH CH2217/93A patent/CH685437A5/de not_active IP Right Cessation
- 1993-08-10 NL NL9301388A patent/NL9301388A/nl not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4226516A1 (de) | 1994-02-17 |
CH685437A5 (de) | 1995-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6271270B1 (en) | Fiber-reinforced recycled thermoplastic composite | |
US6306318B1 (en) | Process for producing a molded product from recycled carpet waste | |
CA2283576C (en) | Process of recycling waste polymeric material and an article utilizing the same | |
US5895790A (en) | Thermosetting wide range polymer blends | |
US6241168B1 (en) | Recycling of carpet scrap and compositions employing ultralow density polyethylene (ULDPE) | |
US20030087973A1 (en) | Fiber-reinforced recycled thermoplastic composite and method | |
EP0574401A1 (en) | Manufacture of molded composite products from scrap plastics | |
US20140228518A1 (en) | Toughened comingled post-consumer thermoplastics and method for recycling thermoplastic waste | |
CN106967250B (zh) | 一种长纤维增强热塑性模压料的组成及其使用方法 | |
JPH06206987A (ja) | 圧縮成形法及びそれに使用される大環状組成物 | |
KR100594763B1 (ko) | 이종 플라스틱이 혼합 용융된 성형체의 제조방법 | |
CN1255475C (zh) | 刚度改进的增韧的玻璃充填的聚酰胺组合物及共混物 | |
EP0566149B1 (en) | Molding composite composition and method for preparing the same | |
US5476628A (en) | GMT sheet material produced from GMT recyclate | |
NL9301388A (nl) | Samengesteld uitgangsmateriaal met vlakken. | |
CN1257890A (zh) | 木粉增强聚丙烯模塑料及其制备方法 | |
NL2016845B1 (en) | Fibre-reinforced plastic objects | |
US20180066080A1 (en) | Apparatus and method for producing thermoplastic elastomer, elastomers produced thereby and articles produced from the elastomers | |
NL2016193B1 (en) | Process for preparing automotive shredder fibre residue pellets. | |
Zulnazri et al. | Comparison of Composite Quality from PP Plastic with Recycled HDPE Through The Screw Extruder Process | |
JP4125942B2 (ja) | プラスチック廃棄物を利用した混合材料及びその製造装置並びにその製造方法 | |
Muzzy et al. | Composites derived from post-consumer nylon 6 carpet | |
EP0011240A1 (de) | Verfahren zur Herstellung kleinteiliger, mit faserförmigen Additiven versehener Polyolefin-Formmassen und deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern | |
KR19990049341A (ko) | 과산화물을 사용한 재생수지의 제조방법 | |
CA3128311A1 (en) | Apparatus and method for producing thermoplastic elastomer, elastomers produced thereby and articles produced from the elastomers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BV | The patent application has lapsed |