NL9101934A - Vrije-zuigermotor met fluidumdrukaggregaat. - Google Patents

Description

Vrije-zuigermotor met fluïdumdrukaggregaat

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een vrije-zuigermotor met fluïdumdrukaggregaat volgens de kop van conclusie 1.

Bij een bekende vrije-zuigermotor met hydraulisch aggregaat is het tweede kamerdeel van de tweede kamer via een met een tweestandenklep uitgevoerd verbindingskanaal op de compressiedrukaccumulator aangesloten. Een compressieslag start indien de tweestandenschakelaar van de gesloten stand naar een doorlaatstand wordt omgeschakeld. Gedurende het eerste deel van de compressieslag stroomt hydraulische vloeistof door deze tweestandenklep, totdat in een tweede deel van de compressieslag het verbindingskanaal van het eerste kamerdeel van de tweede kamer het grootste deel van de vloeistofstroom vanuit de compressiedrukaccumulator op zich neemt. Bij deze bekende zuigermotor worden aan de tweestandenklep zeer hoge en ook tegenstrijdige eisen gesteld. De tweestandenklep dient namelijk enerzijds een zeer kleine schakeltijd te bezitten, ongeveer 1 msec, waardoor de klep klein moet zijn, en de tweestandenklep dient anderzijds een relatief grote doorstro-mingscapaciteit te bezitten om het verlies tijdens het eerste deel van de compressieslag niet te groot te laten zijn. Aan deze hoge en tegenstrijdige eisen is nauwelijks te voldoen, zodat bij de huidige vrije-zuigermotoren het rendement door het energieverlies in de tweestandenklep nadelig wordt beïnvloed, terwijl de motor door de traagheid van de tweestandenklep een beperking van het vermogen wordt opgelegd.

De uitvinding beoogt een vrije-zuigermotor met flu-idumdrukaggregaat te verschaffen, waarbij het genoemde probleem op doeltreffende wijze is opgeheven.

Hiertoe bezit de vrije-zuigermotor volgens de uitvinding de kenmerken uit het kenmerkende deel van conclusie 1.

Volgens de uitvinding worden de drukmiddelen, bijvoorbeeld een met de compressiedrukaccumulator in verbinding staande tweestandenklep of een zelfstandig pulserend pompje, alleen gebruikt voor het teweegbrengen van een zeer geringe beweging van de plunjervormige zuigerverlenging, teneinde te veroorzaken dat de doorlaatmiddelen in de plunj ervormige zui-gerverlenging door het afsluitelement worden geopend, waarna de doorlaatmiddelen de taak van de drukmiddelen overnemen.

Door deze maatregelen behoeven de drukmiddelen slechts weinig hydraulische vloeistof te leveren zonder dat een groot energieverlies optreedt. Zodoende kan bij de keuze van een twee-standenklep een zeer kleine en snelle klep met een kleinere traagheid worden gekozen. De doorlaatmiddelen in de plunjervormige zuigerverlenging kunnen normaal gesproken voldoende groot worden gekozen om een lage stromingsweerstand te veroorzaken, zodat bij het doorstromen hiervan weinig energieverlies optreedt. Bijgevolg kunnen volgens de uitvinding de huidige beperkingen aan het vermogen van een vrije-zuigermotor door de tweestandenklep worden doorbroken.

Bij voorkeur zijn middelen aangebracht die zodanig op het afsluitelement inwerken, dat bij een terugvering van de zuiger aan het einde van de expansieslag het afsluit-element de zuiger volgt en de doorlaatmiddelen gesloten houdt, doch dat bij het begin van de compressieslag het afsluitelement de doorlaatmiddelen vrijgeeft.

De uitvinding zal hierna worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarvan de enige figuur een uitvoerings-voorbeeld van een vrije-zuigermotor met hydraulisch aggregaat weergeeft.

De fig. toont een uitvoeringsvoorbeeld van een vrije-zuigermotor, die is voorzien van een cilinder 1 en een daarin aangebrachte beweegbare zuiger 2. Deze zuiger 2 begrenst één zijde van de verbrandingsruimte 3 en is beweegbaar tussen een eerste stand of onderste dode punt, waarin het volume van de verbrandingsruimte 3 maximaal is en een tweede stand of bovenste dode punt, waarin het volume van de verbrandingsruimte 3 minimaal is. Op de verbrandingsruimte sluit een luchtinlaat 4 en een verbrandingsgasuitlaat 5 aan. In een de verbrandingsruimte 3 aan de andere zijde begrenzende cilinderkop 6 is een verstuiver 7 aangebracht voor het in de verbrandingsruimte 3 spuiten van brandstof, zoals dieselolie. Tijdens de compressieslag van de zuiger 2, dat wil zeggen bij het verplaatsen van de zuiger 2 van het onderste dode punt naar het bovenste dode punt, wordt via de luchtinlaat 4 in de verbrandingsruimte 3 toegevoerde lucht gecomprimeerd, vervolgens wordt via de verstuiver 7 vloeibare brandstof in de verbrandingsruimte 3 gespoten, die vervolgens onder invloed van druk en temperatuur in de verbrandingsruimte 3 tot zelfontbranding komt, hetgeen tot expansie van het brandstof-luchtmengsel in de verbrandingsruimte 3 leidt, waardoor de zuiger 2 een expansieslag naar het onderste dode punt maakt.

Voor het omzetten van de tijdens de expansie van het brandstof-luchtmengsel aan de zuiger 2 verleende mechanische energie in hydraulische energie en het omzetten van hydraulische energie in een beweging van de zuiger voor het maken van een compressieslag, is de zuiger 2 uitgevoerd met een plunjervormige zuigerverlenging 8. Deze plunjervormige zuigerverlen-ging 8 omvat, vanaf de zuiger 2 gezien, een eerste stangdeel 9, een eerste plunjerdeel 10, een tweede stangdeel 11 en een tweede plunjerdeel 12.

Het eerste plunj erdeel 10 werkt samen met een ar-beidsdeel 13 van het hydraulische aggregaat en is hiertoe verschuifbaar in een eerste kamer 14. Het eerste plunjerdeel 10 is voorzien van een eerste axiaal vlak 15 dat een ruimte 16 van de eerste kamer 14 begrenst, zodanig dat het volume van de ruimte 16 afneemt bij de expansieslag van de zuiger 2.

Het arbeidsdeel 13 is voorzien van een hoge-drukaccu-mulator 17 waarop een aansluiting 18 van de hoge-drukzijde van een gebruiker, zoals een hydrostatische aandrijving voor een voertuig, aansluit. De ruimte 16 van de eerste kamer 14 staat in verbinding met de hoge-drukaccumulator 17 via een eerste afvoerkanaal 19 met terugslagklep 20 en via een tweede afvoerkanaal 21 met een verdere terugslagklep 22. Het eerste afvoerkanaal 19 is slechts werkzaam in het eerste deel van de expansieslag van de zuiger 2 en bezit, evenals de terugslagklep 20, een lage stromingsweerstand. Na een bepaald deel van de expansieslag van de zuiger 2 wordt het eerste afvoerkanaal 19 door de omtrekswand van het eerste plunjerdeel 10 afgesloten en vindt nog slechts afvoer van hydraulische vloeistof uit de ruimte 16 van de eerste kamer 14 plaats via het met een snelle terugslagklep 22 uitgevoerde tweede afvoerkanaal 21.

Het arbeidsdeel 13 van het hydraulische aggregaat omvat voorts een lage-drukaccumulator 23 die bij een aansluiting 24 op de lage-drukzijde van een gebruiker, zoals de hydrostatische aandrijving, aansluit. De lage-drukaccumulator 23 staat in verbinding met de ruimte 16 in de eerste kamer 14 via een eerste toevoerkanaal 25 met een terugslagklep 26 en via een tweede toevoerkanaal 27 met een verdere terugslagklep 28. Deze laatste terugslagklep 28 kan worden omlopen door een by-pass leiding 29 die is voorzien van een tweestandenklep 30, die kan worden geschakeld tussen een stand waarin deze als terugslagklep werkt en een stand waarin deze een vrije afvoer van hydraulische vloeistof vanuit de ruimte 16 mogelijk maakt. De terugslagklep 26 en het eerste toevoerkanaal 25 bezitten een lage stromingsweerstand, terwijl de terugslagklep 28 in het tweede toevoerkanaal van een snel sluitend type is, bijvoorbeeld met een zware terugstelveer is uitgevoerd.

In een eerste deel van de compressieslag van de zuiger 2 is alleen een toevoer van hydraulische vloeistof vanuit de lage-drukaccumulator 23 naar de ruimte 16 mogelijk via het tweede toevoerkanaal 27, terwijl in een tweede deel van de compressieslag het tweede toevoerkanaal 27 door de omtrekswand van het eerste plunjerdeel 10 wordt vrijgegeven en vervolgens hydraulische vloeistof via het eerste toevoerkanaal 25 aan de ruimte 16 kan worden toegevoerd.

In de eerste kamer 14, aan de andere zijde van het eerste plunjerdeel 10, bevindt zich nog een verdere ruimte 31, die bij voorkeur drukloos is, bijvoorbeeld via het kanaal 32 met de omgeving is verbonden, teneinde zo weinig mogelijk verliezen tijdens de heen en weer gaande beweging van het eerste plunjerdeel 10 te veroorzaken.

Het tweede plunjerdeel 12 werkt samen met een com-pressiedeel 33 en beweegt daartoe in een tweede kamer 34 die is voorzien van een eerste kamerdeel 35 met een diameter die groter is dan die van het tweede plunjerdeel 12, en een tweede kamerdeel 36 dat een diameter bezit die zodanig is gekozen dat het tweede plunjerdeel 12 daar afdichtend in past.

Het compressiedeel 33 omvat verder een compressie-drukaccumulator 37, die via een eerste verbindingskanaal 38 met lage stromingsweerstand in open verbinding staat met het eerste kamerdeel 35 van de tweede kamer 34. Een tweede verbindingskanaal 39 verloopt tussen het tweede kamerdeel 36 van de tweede kamer 34 en de compressiedrukaccumulator 37 en is voorzien van een snel sluitende terugslagklep 40, die een stroming naar het tweede kamerdeel 36 tegengaat.

In het tweede plunjerdeel 12 en het tweede stangdeel 11 is een in dit geval uit een axiale en een daarop aansluitende radiale boring bestaande doorlaat 41 gevormd, die enerzijds uitmondt in het eerste kamerdeel 35, op een plaats juist achter een tweede axiaal vlak 42, dat in het onderste dode punt van de zuiger 2 het eerste kamerdeel 35 van de tweede kamer 34 begrenst, en anderzijds uitmondt in een derde axiaal vlak 43 aan het vrije uiteinde van de plunjervormige zuigerver lenging, dat in het onderste dode punt van de zuiger 2 het tweede kamerdeel 36 van de tweede kamer 34 begrenst. De doorlaat 41 is afsluitbaar door de conische punt 44 van een naald-lichaam 45, dat door het tweede kamerdeel 36 verloopt en via een geleidende en afdichtende boring uitkomt in een derde kamer 46, waar het naaldlichaam 45 is verbonden met een plunjer-orgaan 47, dat af dichtend in de derde kamer 46 past. Een druk-veer in de vorm van een schroefveer 47A belast het plunjeror-gaan 47 en het naaldlichaam 45 in een richting tegengesteld aan de richting van de expansieslag van de zuiger 2 en de plunjervormige zuigerverlenging 8. Het plunjerorgaan 47 begrenst aan de zijde van het naaldlichaam 45 een ruimte 48, waarop enerzijds een toevoerkanaal 49 aansluit, welk toevoer-kanaal 49 via een tweestandenklep 50 op de compressiedrukaccu-mulator 37 aansluit, doch ook met een afzonderlijk pulserend pompelement zou kunnen zijn uitgevoerd. Anderzijds is de ruimte 48 van de derde kamer 46 met een verbindingskanaal 51 aangesloten op een verbindingskanaal 52, dat zich tussen de lage-drukaccumulator 23 en het tweede kamerdeel 36 van de tweede kamer 34 uitstrekt. Tussen de aansluiting van het verbindingskanaal 51 op het verbindingskanaal 52 en het tweede kamerdeel 36 bevindt zich een snel sluitende terugslagklep 53 die een stroming van hydraulische vloeistof vanuit het tweede kamerdeel 36 tegengaat, terwijl zich tussen de lage-drukaccumulator 23 en de aansluiting van het verbindingskanaal 51 op het verbindingskanaal 52 zich een terugslagklep 54 bevindt die een stroming naar de lage-drukaccumulator 23 verhindert. De terugslagklep 54 is van een langzamer sluitend type dan de snel sluitende terugslagklep 40 in het tweede verbindingskanaal 39, waarvan de betekenis later nog zal worden toegelicht.

Aan de zijde van de schroefveer 47A begrenst het plunjerorgaan 47 van het naaldlichaam 45 nog een tweede ruimte 55 in de derde kamer 46, welke tweede ruimte 55 in open verbinding staat via een verbindingskanaal 56 met de compressie-drukaccumulator 37.

De normale werking van de vrije-zuigermotor met hydraulisch aggregaat, en in het bijzonder het compressiedeel daarvan, is als volgt.

In een expansieslag van de zuiger 2, die een gevolg is van de expansie van het door zelfontbranding ontstoken brandstof-luchtmengsel in de verbrandingsruimte 3 van de cilinder 1 wordt door het eerste plunjerdeel 10 hydraulische vloeistof uit de ruimte 16 van de eerste kamer 14 naar de ho-ge-drukaccumulator 17 afgevoerd, eerst via het eerste afvoerkanaal 19 met lage stromingsweerstand en vervolgens via het tweede afvoerkanaal 21. Op deze wijze wordt in de hoge-drukac-cumulator 17 druk opgebouwd die kan worden gebruikt door de op de aansluiting 18 aangesloten gebruiker.

Tijdens deze expansieslag van de zuiger 2 is het naaldlichaam 45 met het plunjerorgaan 47 maximaal door de schroefveer 47A weggedrukt, zodat het naaldlichaam 45 met zijn conische punt 44 in het tweede kamerdeel en eventueel in het eerste kamerdeel 35 van de tweede kamer 34 steekt. Bij nadering van de plunjervormige zuigerverlenging 8 komt het tweede plunjerdeel 12 van de plunjervormige zuigerverlenging 8, waarvan de snelheid inmiddels is afgenomen, in aanraking met de conische punt 44 van het naaldlichaam 45, waarbij de conische punt 44 in de doorlaat 41 dringt en daarmede de doorlaat 41 in het tweede plunjerdeel 12 afsluit. De hydraulische vloeistof in de tweede kamer 34 die in het eerste deel van de expansieslag van de zuiger 2 voornamelijk via het eerste verbindingskanaal 38 naar de compressiedrukaccumulator 37 werd afgevoerd, wordt na het binnentreden van het tweede plunjerdeel 12 in het tweede kamerdeel 36 van de tweede kamer 34 alleen nog via het tweede verbindingskanaal 39 en door de snel sluitende terugslagklep 40 naar de compressiedrukaccumulator 37 geleid.

Indien de energie in de zuiger 2 ten gevolge van de expansie in de verbrandingsruimte 3 geheel door de hydraulische vloeistof is opgenomen, komt de zuiger 2 en daarmede ook de plunjervormige zuigerverlenging 8 tot stilstand. Zowel de terugslagklep 22 in het tweede afvoerkanaal 21 van het ar-beidsdeel 13 als de terugslagklep 40 in het tweede verbin- dingskanaal 39 van het compressiedeel 33 dienen dan zeer snel te sluiten, zodat geen hydraulische vloeistof in de ruimte 16 resp. het tweede kamerdeel 36 kan terugstromen. De hydraulische vloeistof in het arbeidsdeel 13 en het compressiedeel 33 is echter aan een hoge druk blootgesteld en hydraulische vloeistof in de ruimte 16, het tweede kamerdeel 36, het tweede afvoerkanaal 21 en het tweede verbindingskanaal 39 zal willen expanderen, waardoor de zuiger met een zeer hoge versnelling zal terugveren, totdat de tegenhoudkracht op de plunjervormige zuigerverlenging 8, die wordt gevormd door de compressiedruk in het eerste kamerdeel 35 van de tweede kamer 34 die aandrukt tegen het tweede axiale vlak 42, in balans is met de tegengestelde krachten op de plunjervormige zuigerverlenging 8.

Het naaldlichaam 45 dient deze zeer snelle terugve-ring van de zuiger 2 te volgen om de doorlaat 41 in het tweede plunjerdeel 12 met zijn conische punt 44 gesloten te houden, omdat anders hydraulische vloeistof vanuit het eerste kamerdeel 36 via de doorlaat 41 naar het tweede kamerdeel 36 kan stromen, waardoor een nieuwe compressieslag in gang wordt gezet. Dit laten volgen van de zuiger 2 door het naaldlichaam 45 wordt bewerkstelligd, doordat de terugslagklep 54, waardoorheen tijdens de beweging van het plunjerorgaan 47 van het naaldlichaam 45 aan het einde van de expansieslag hydraulische vloeistof vanuit de lage-drukaccumulator 23 wordt aangezogen, langzamer sluit dan de terugslagklep 40 in het tweede verbindingskanaal 39. Door dit snelle sluiten van de terugslagklep 40, valt de druk in het tweede kamerdeel 36 snel weg, waardoor eerst de druk in de ruimte 48 zo laag als de druk in de lage-drukaccumulator 23 blijft, terwijl na het sluiten van de terugslagklep 54 de druk in het tweede kamerdeel 36 inmiddels is gedaald, zodat de eventueel in de ruimte 48 ontstane druk via de terugslagklep 53 kan worden ontlast. Op deze wijze blijft de druk in de ruimte 48 laag, zodat geen grote tegenhoudkracht op het plunjerorgaan 47 van het naaldlichaam 45 staat tijdens de terugvering van de zuiger 2 en de plunjervormige zuigerverlenging 8 vanuit het onderste dode punt, waardoor het naaldlichaam 45 door de kracht van de schroefveer 47A en de compres-siedruk op het plunjerorgaan 47 vanuit de ruimte 55 de beweging van de plunjervormige zuigerverlenging 8 kan volgen en derhalve de doorlaat 41 in de plunjervormige zuigerverlenging 8 door de conische punt 44 van het naaldlichaam 45 gesloten wordt gehouden, zodat de zuiger 2 in zijn onderste dode punt kan worden vastgehouden. Pas als een nieuwe compressie- en expansieslag van de zuiger 2 nodig is, wordt de zuiger weer in beweging gebracht.

Bij het verblijf van de zuiger 2 in het onderste dode punt kan hydraulische vloeistof vanuit het tweede kamerdeel 36 van de tweede kamer 34 langs het naaldlichaam 45 naar de ruimte 48 van de derde kamer lekken. Het volume van deze ruimte 48 van de derde kamer 46 en de daarop aansluitende kanalen dient in dat geval voldoende groot te zijn om een al te grote druk-stijging te verhinderen, die de werking van het naaldlichaam 45 zou kunnen verstoren.

Voor het starten van een nieuwe compressieslag van de zuiger 2 wordt de tweestandenklep 50 omgeschakeld, waardoor hydraulische vloeistof vanuit de compressiedrukaccumulator 37 via een toevoerkanaal 49 naar de ruimte 48 in de derde kamer 46 en vervolgens via het verbindingskanaal 51, de terugslagklep 53 en het verbindingskanaal 52 naar het tweede kamerdeel 36 van de tweede kamer 34 kan stromen. Deze drukimpuls drukt door een belasting op het derde axiale vlak 43 het tweede plunjerdeel 12 en daarmede de gehele plunjervormige zuigerver-lenging 8 en de zuiger 2 weg, terwijl het naaldlichaam 45 door zijn traagheid en de te kleine veerkracht van de veer 47A de plunj ervormige zuigerver lenging 8 niet kan volgen. Na reeds een zeer kleine verplaatsing van het tweede plunjerdeel 12 opent de doorlaat 41 zich, waardoor hydraulische vloeistof vanuit het eerste kamerdeel 35 naar het tweede kamerdeel 36 kan stromen, zodat de krachtenbalans wordt verstoord en de zuiger wegschiet. Daar de doorlaat 41 een relatief grote diameter heeft, heeft deze ook een lage stromingsweerstand, zodat een snelle compressieslag met een hoog rendement kan worden uitgevoerd. Na het vertrek van de zuiger 2, zal ook het naaldlichaam 45 door de schroefveer 47A naar zijn uiterste stand worden gedrukt, waarin het de plunjervormige zuigerverlenging 8 in de volgende expansieslag weer kan opvangen.

Volgens de uitvinding wordt aan de tweestandenklep 50 voor het starten van de compressieslag van de zuiger 2 geen hoge eisen meer gesteld voor wat betreft de lage stromings-weerstand, omdat deze tweestandenklep 50 slechts gedurende een zeer klein deel van de compressieslag van de zuiger 2 wordt doorstroomd, waarna de doorlaat 41 in de plunjervormige zuigerver lenging 8 deze taak overneemt.

In de tekening is voorts nog te zien dat het hydraulische aggregaat is voorzien van een hulpvoorziening 57, die wordt gebruikt voor het naar het onderste dode punt brengen van de zuiger 2 bij het starten van de vrije-zuigermotor of bij het opnieuw starten van de vrije-zuigermotor na een zogenaamde "misfiring", waarbij het brandstof-luchtmengsel in de verbrandingsruimte 3 niet is ontstoken en als gevolg daarvan de zuiger 2 niet tot in zijn onderste dode punt wordt gedreven. Deze hulpvoorziening 57 bestaat uit een ruimte 58 in het eerste kamerdeel 35 van de tweede kamer, welke ruimte 58 wordt begrensd door een axiaal vlak 59 van een ringvormig element 60 dat enerzijds afdichtend en verschuifbaar op het tweede stangdeel 11 van de plunjervormige zuigerverlenging 8 en anderzijds afdichtend op de omtrekswand van het eerste kamerdeel 35 van de tweede kamer 34 aangrijpt. Op de ruimte 58 sluit een hulpkanaal 61 aan, waarin een tweerichtingspomp 62 is opgenomen en op de compressiedrukaccumulator 37 aansluit.

Tijdens de normale werking van de vrije-zuigermotor staat het ringvormige element 60 althans ongeveer stil in weergegeven stand, waarin het als het ware als een stationaire wand van het eerste kamerdeel 35 dient en het tweede stangdeel 11 door het ringvormige element 60 heen en weer beweegt. Bij het in werking stellen van de hulpvoorziening 57, wordt de tweestandenklep 30 in de by-pass leiding 29 van het arbeids-deel 13 van het hydraulische aggregaat geschakeld, zodat de hoge druk in de ruimte 16 wegvalt. Vervolgens wordt de tweerichtingspomp 62 zodanig aangedreven dat de ruimte 58 onder druk wordt gezet, waardoor het ringvormige element 60 in de richting van het onderste dode punt van de zuiger 2 wordt verplaatst. Op een gegeven moment zal het ringvormige element 60 aanslaan tegen het aan het tweede plunjerdeel 12 gevormde tweede axiale vlak 42, waardoor het ringvormige element 60 de plunjervormige zuigerverlenging 8 en daarmede de zuiger 2 meeneemt tot de gewenste stand. Voordat een nieuwe compressieslag wordt gemaakt, wordt het ringvormige element 60 weer naar zijn uitgangsstand teruggebracht, door de tweerichtingspomp 62 in de andere richting aan te drijven, zodat het ringvormige ele- ment 60 naar zijn uitgangsstand kan terugkeren. Door de toepassing van dit ringvormige element 60 wordt de ruimte 58 alleen benut indien dit nodig is, en vindt geen voortdurend vullen en leegpersen van de ruimte 58 plaats, hetgeen het geval zou zijn geweest indien het ringvormige element 60 vast met de plunjervormige zuigerverlenging zou zijn verbonden.

De uitvinding is niet beperkt tot het in de tekening weergegeven en in het voorgaande beschreven uitvoeringsvoor-beeld, dat op verschillende manieren binnen het kader van de uitvinding kan worden gevarieerd. Zo kan de uitvinding ook worden toegepast op een vrije-zuigermotor met twee tegenovergelegen zuigers, die één verbrandingsruimte begrenzen.

Claims (3)

1. Vrije-zuigermotor met fluïdumdrukaggregaat, voorzien van een cilinder (1) en een in de cilinder (1) aangebrachte, één zijde van een verbrandingsruimte (3) begrenzende zuiger (2) die in de cilinder (1) heen en weer verplaatsbaar is voor het uitvoeren van een compressieslag van een onderste dode punt, waarin het volume van de verbrandingsruimte maximaal is, naar een bovenste dode punt waarin het volume van de verbrandingsruimte minimaal is, en het uitvoeren van een expansies lag van het bovenste naar het onderste dode punt, waarbij energie van het aggregaat wordt opgenomen resp. aan het aggregaat wordt afgegeven, waartoe de zuiger (2) is uitgevoerd met een plunjervormige verlenging (8) voorzien van een ar-beidsdeel (13) met een door een eerste axiaal vlak (15) van de plunjervormige verlenging (8) begrensde ruimte (16) waarvan het volume afneemt bij de expansieslag van de zuiger (2) en waarop afvoerkanaalmiddelen (19, 21) naar een hoge-drukaccumu-lator (17) en toevoerkanaalmiddelen (25, 27) vanaf een voor-raadreservoir (23) aansluiten, en verder voorzien van een com-pressiedeel (33) met een kamer (34) met een in het onderste dode punt van de zuiger (2) door een tweede axiaal vlak (42) afgesloten eerste kamerdeel (35) en een door een derde axiaal vlak (43) begrensd tweede kamerdeel (36), waarbij de tweede en derde axiale vlakken (42, 43) tegengesteld zijn gericht en het tweede vlak kleiner is dan het derde, terwijl het volume van het tweede kamerdeel (36) toeneemt bij het begin van de compressieslag van de zuiger (2) en van het eerste kamerdeel af-neemt, waarbij het eerste kamerdeel (35) via eerste verbin-dingskanaalmiddelen (38) in open verbinding staat met een com-pressieaccumulator (37) en het tweede kamerdeel (36) via een van een terugslagklep (40) voorzien tweede verbindingskanaal-middel (39) in verbinding staat met de compressiedrukaccumula-tor en in verbinding brengbaar is met drukmiddelen (37, 50) voor het starten van de compressieslag, waarna de eerste ver-bindingskanaalmiddelen (38) worden vrijgegeven teneinde druk op het derde axiale vlak (43) uit te oefenen, met het kenmerk, dat de plunjervormige verlenging (8) is voorzien van door-laatmiddelen (41) die in het onderste dode punt van de zuiger (2) van het eerste (35) naar het tweede (36) kamerdeel verlopen, terwijl zich voorts in het tweede kamerdeel (36) een verend ondersteund axiaal beweegbaar afsluitelement (45) uitstrekt, dat in de baan van de doorlaatmiddelen (41) in het derde axiale vlak (43) is gelegen en de doorlaatmiddelen (41) aan het eind van de expansieslag van de zuiger (2) sluit en aan het begin van de compressieslag vrijgeeft.

2. Vrije-zuigermotor volgens conclusie 1, waarbij middelen zijn aangebracht die zodanig op het afsluitelement (45) inwerken, dat bij een terugvering van de zuiger (2) aan het einde van de expansieslag het afsluitelement (45) de zuiger (2) volgt en de doorlaatmiddelen (41) gesloten houdt, doch dat bij het begin van de compressieslag het afsluitelement (45) de doorlaatmiddelen (41) vrijgeeft.

3. Vrije-zuigermotor volgens conclusie 2, waarbij de genoemde middelen zijn voorzien van een derde kamer (46) waarin een met het afsluitelement (45) verbonden plunjerorgaan. (47) axiaal beweegbaar is, welk plunjerorgaan (47) is voorzien van een tegengesteld aan het derde axiale vlak (43) gericht vierde axiaal vlak bezit dat een ruimte (48) begrenst waarbij deze ruimte (48) enerzijds in verbinding kan worden gebracht met de drukmiddelen (50, 37) en anderzijds is voorzien van een eerste verbindingskanaal (51) dat zowel via een terugslagklep (54) op het voorraadreservoir (23) aansluit voor het aanzuigen van vloeistof daaruit als via een verdere terugslagklep (53) met het tweede kamerdeel (36) van de tweede kamer (34) is verbonden voor het toevoeren van vloeistof daaraan, terwijl de terugslagklep (40) in het tweede verbindingskanaal (39) van de tweede kamer (34) sneller sluit dan de terugslagklep (54) tussen de ruimte (48) van de derde kamer (46) en het voorraadreservoir (23).