NL9100349A - COMPOSITE GLAZING PANEL. - Google Patents
COMPOSITE GLAZING PANEL. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9100349A NL9100349A NL9100349A NL9100349A NL9100349A NL 9100349 A NL9100349 A NL 9100349A NL 9100349 A NL9100349 A NL 9100349A NL 9100349 A NL9100349 A NL 9100349A NL 9100349 A NL9100349 A NL 9100349A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- laminate
- airgel
- panel
- layers
- glassy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10798—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing silicone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
- B32B17/10926—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
- B32B2307/102—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/412—Transparent
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
UITTREKSELEXTRACT
Een composiet beglazingspaneel, dat een hoge akoestische demping verschaft, bezit twee platen (1, 8) uit glasachtig materiaal, waartussen een laag (7) uit een aerogel is opgesloten, welke sandwichconstructie als een monolitisch laminaat wordt samengelijmd.A composite glazing panel, which provides high acoustic attenuation, has two sheets (1, 8) of glassy material, between which a layer (7) of an airgel is sandwiched, which sandwich construction is glued together as a monolithic laminate.
Tijdens de vervaardiging van een dergelijk beglazingspaneel wordt de aerogellaag opgesloten tussen twee platen uit glasachtig materiaal, en wordt de sandwichconstructie als een monolitisch laminaat samengelijmd.During the manufacture of such a glazing panel, the airgel layer is sandwiched between two sheets of glassy material, and the sandwich construction is glued together as a monolithic laminate.
De aerogellaag (7), bijvoorbeeld een siliciumdioxide-aerogel, kan direct op de eerste glasachtige plaat (1) zijn gevormd, zodat ze zich direct hecht aan deze plaat, terwijl een tweede glasachtige plaat (8) door middel van een lijmlaag (9), op geschikte wijze gevormd onder gebruikmaking van een oplosvrije poederachtige lijm, op de aerogel kan worden bevestigd. De randen van het paneel kunnen hermetisch worden afgedicht onder toepassing van een mastiek afdichtmiddel (10).The airgel layer (7), for example a silicon dioxide airgel, may be formed directly on the first glassy plate (1) so that it adheres directly to this plate, while a second glassy plate (8) by means of an adhesive layer (9) , suitably formed using a solvent-free powdery glue, can be attached to the airgel. The edges of the panel can be hermetically sealed using a mastic sealant (10).
Composiet beglazingspaneelComposite glazing panel
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op composiet beglazingspanelen met een hoge akoestische demping.The present invention relates to composite glazing panels with high acoustic damping.
Er bestaat een vraag naar beglazingspanelen die een hoge mate aan akoestische demping verschaffen, en verschillende soorten beglazingspanelen zijn voorgesteld teneinde aan deze vraag te voldoen. In het bijzonder zijn holle beglazingspanelen bekend, zoals met gas (bijvoorbeeld lucht) gevulde panelen en vacuümpanelen, alsmede laminaten zoals die waarvan de samenlijmende hars een tamelijk plooibare aard bezit teneinde een dempend effekt te verschaffen. Zowel de holle alsmede gelamineerde panelen kunnen zijn voorzien van platen met asymmetrische dikte teneinde de akoestische demping bij bepaalde frequenties te verbeteren. Natuurlijk is het bekend om één of een aantal gelamineerde vensterruiten in een hol beglazingspaneel op te nemen. Dergelijke panelen bezitten zekere nadelen, die ze ongeschikt maken voor toepassing onder bepaalde omstandigheden, alwaar het wenselijk zou zijn om een hoge mate aan akoestische isolatie te verschaffen.There is a demand for glazing panels that provide a high degree of acoustic damping, and various types of glazing panels have been proposed to meet this demand. In particular, hollow glazing panels are known, such as gas (e.g. air) filled panels and vacuum panels, as well as laminates such as those of which the adhesive resin has a fairly pliable nature to provide a damping effect. Both the hollow and laminated panels can be provided with plates of asymmetrical thickness in order to improve the acoustic damping at certain frequencies. It is of course known to include one or more laminated window panes in a hollow glazing panel. Such panels have certain drawbacks that make them unsuitable for use under certain conditions, where it would be desirable to provide a high degree of acoustic insulation.
Met gas gevulde holle panelen bezitten een akoestische demping, die in hoge mate wordt bepaald door de "dikte" van de met gas gevulde ruimte tussen de platen. Voor een hoge demping moet de tussen de platen gelegen ruimte tamelijk groot zijn, en dit kan problemen veroorzaken bij de vervaardiging en het in het kozijn aanbrengen. Uitsluitend bij wijze van voorbeeld, zijn dergelijke panelen vanwege hun dikte ongeschikt voor aanbrenging in dunne scheidingswanden. Terwijl onder vacuüm gebrachte holle panelen een goede demping kunnen verschaffen met een relatief nauwe tussen de platen gelegen ruimte, neigt een dergelijk vacuüm ertoe, in het bijzonder bij tamelijk grote panelen, om de glasachtige platen van het paneel hol te laten staan, en dit kan een ongewenst effekt ten aanzien van reflectie veroorzaken.Gas-filled hollow panels have acoustic damping, which is largely determined by the "thickness" of the gas-filled space between the plates. For high damping, the space between the plates must be quite large, and this can cause problems during manufacture and installation in the frame. By way of example only, such panels are unsuitable for application in thin partitions due to their thickness. While vacuumed hollow panels can provide good damping with a relatively narrow space between the plates, such a vacuum tends, especially with fairly large panels, to hollow the glassy plates of the panel, and this can cause an unwanted reflection effect.
Gelamineerde beglazingspanelen verschaffen een demping die, in grote lijnen, afhankelijk is van hun massa. Voor een hoge demping is een hoge specifieke massa (dat wil zeggen massa per oppervlakte-eenheid) vereist. Opnieuw slechts bij wijze van voorbeeld zijn dergelijke panelen ongeschikt voor aanbrenging in wanden, alwaar gewichtsoverwegingen een belangrijke faktor vormen.Laminated glazing panels provide a damping that is largely dependent on their mass. High damping requires a high specific mass (i.e. mass per unit area). Again, by way of example only, such panels are unsuitable for mounting in walls, where weight considerations are an important factor.
De onderhavige uitvinding beoogt een composiet begla-zingspaneel te verschaffen dat een zeer hoge mate aan akoestische demping in relatie tot zijn totale dikte en specifieke massa verschaft.The present invention aims to provide a composite glazing panel that provides a very high degree of acoustic damping in relation to its total thickness and specific mass.
Overeenkomstig de uitvinding wordt een composiet beglazingspaneel verschaft met een hoge akoestische demping, met het kenmerk, dat het paneel twee platen uit glasachtig materiaal bezit waartussen een laag uit een aerogel is opgesloten, welke sandwichconstructie als monolitisch laminaat is samengelijmd.In accordance with the invention, a composite glazing panel is provided with a high acoustic damping, characterized in that the panel has two plates of glass-like material between which a layer of an airgel is enclosed, which sandwich construction is glued together as a monolithic laminate.
De uitdrukking "monolitisch laminaat" wordt hier gebruikt om een laminaat aan te duiden dat op zodanige wijze is samengelijmd, dat het op dezelfde wijze trilt als een enkele plaat uit een materiaal met een elasticiteitsmodulus, die kan worden berekend uit de elasticiteitsmoduli en diktes van de afzonderlijke lagen van het laminaat. Dergelijke mono-litische laminaten kunnen worden vergeleken met holle panelen en met laminaten, die slechts in zwakke mate met elkaar zijn gekoppeld, zodat ze zich tijdens trilling als een doos in plaats van als een plaat gedragen. Derhalve treedt er bij een monolitisch laminaat geen "massa-ruimte-massa"-resonantie op.The term "monolithic laminate" is used herein to mean a laminate that is glued together in such a way that it vibrates in the same way as a single sheet of a material with a modulus of elasticity, which can be calculated from the modulus of elasticity and thicknesses of the individual layers of the laminate. Such monolithic laminates can be compared to hollow panels and to laminates which are only weakly coupled to each other so that they behave like a box instead of a sheet during vibration. Therefore, with a monolithic laminate, no "mass-space-mass" resonance occurs.
Een dergelijk composiet beglazingspaneel verschaft een zeer hoge mate aan akoestische demping in relatie tot zijn totale dikte en specifieke massa. Een dergelijk paneel bezit tevens het voordeel dat wordt gegarandeerd dat beide hoofdvlakken van de aerogellaag worden beschermd tegen atmosferisch vocht. Aerogels bezitten in het algemeen een hoge vochtabsorp-tie, waarna ze ertoe neigen om te scheuren en te vervallen tot stof. De randen van een dergelijk laminaat kunnen goed worden beschermd op een op zichzelf bekende wijze door de toepassing van een vochtbestendig afdichtmiddel, zoals een op siliconen gebaseerd mastiekpreparaat.Such a composite glazing panel provides a very high degree of acoustic damping in relation to its total thickness and specific mass. Such a panel also has the advantage of ensuring that both main surfaces of the airgel layer are protected from atmospheric moisture. Aerogels generally have a high moisture absorption, after which they tend to tear and decay into dust. The edges of such a laminate can be well protected in a manner known per se by the use of a moisture-resistant sealant, such as a silicone-based mastic preparation.
De onderhavige uitvinding beoogt verder een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk paneel te verschaffen.The present invention further contemplates providing a method of manufacturing such a panel.
Dienovereenkomstig verschaft de onderhavige uitvinding tevens een werkwijze voor het vervaardigen van een composiet beglazingspaneel met een hoge akoestische demping, met het kenmerk, dat een laag uit een aerogel wordt opgesloten tussen twee platen uit glasachtig materiaal en dat de sand-wichconstructie wordt samengelijmd als een monolitisch laminaat.Accordingly, the present invention also provides a method of manufacturing a composite glazing panel with high acoustic damping, characterized in that an airgel layer is sandwiched between two sheets of glassy material and the sandwich structure is glued together as a monolithic laminate flooring.
Dit omvat een zeer eenvoudige werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk paneel.This includes a very simple method of manufacturing such a panel.
Het toegepaste aerogel kan bestaan uit een aerogel uit aluminiumoxide, zirkoonoxide, tinoxide of wolfraamoxide, maar bestaat bij voorkeur uit een aerogel gebaseerd op silici-umdioxide. Teneinde een aerogelplaat te vormen voor toepassing in een dergelijk laminaat, wordt een laag van de geschikte gel in een oplosmiddel op een geschikte vormplaat verspreid en wordt het oplosmiddel uit de laag verwijderd teneinde een aerogelplaat achter te laten. Volgens een voorkeurswerkwijze wordt een gel uit siliciumdioxide in alcohol als oplosmiddel uitgespreid op een vormplaat, die vervolgens in een autoclaaf wordt gebracht. De autoclaaf wordt onder druk gebracht, en de gel wordt eventueel overstroomd met vloeibaar kooldioxide teneinde het alcoholoplosmiddel geheel of grotendeels te verwijderen. De druk in de autoclaaf wordt verhoogd tot een druk, die groter is dan de kritieke druk voor de oplosmiddel-vloeistof, die aanwezig is in de laag (ongeveer 80 bar voor alcohol of ongeveer 74 bar voor kooldioxide). De temperatuur in de autoclaaf wordt vervolgens verhoogd tot boven de kritieke temperatuur voor dat oplosmiddel (ongeveer 240°C voor alcohol of ongeveer 31°C voor kooldioxide). Op deze wijze is het mogelijk om het oplosmiddel uit de laag te verwijderen zonder de struktuur van het siliciumdioxide te laten bezwijken, teneinde de aerogel te vormen, en inderdaad kan de struktuur van de aerogel tot ongeveer 98 volumeprocenten holtes bevatten. De uit deze werkwijze resulterende aerogelplaat wordt vervolgens opgesloten tussen twee glasachtige platen, en de sandwichconstructie wordt samengelijmd als monolitisch laminaat teneinde een paneel volgens de uitvinding te vormen.The airgel used may consist of an airgel of aluminum oxide, zirconium oxide, tin oxide or tungsten oxide, but preferably consists of an airgel based on silicon dioxide. In order to form an airgel plate for use in such a laminate, a layer of the appropriate gel is dispersed in a solvent on a suitable molding plate and the solvent is removed from the layer to leave an airgel plate. In a preferred method, a silica gel in alcohol as a solvent is spread on a molding plate, which is then placed in an autoclave. The autoclave is pressurized, and the gel is optionally flooded with liquid carbon dioxide to remove all or most of the alcohol solvent. The pressure in the autoclave is increased to a pressure greater than the critical pressure for the solvent liquid contained in the layer (about 80 bar for alcohol or about 74 bar for carbon dioxide). The temperature in the autoclave is then raised above the critical temperature for that solvent (about 240 ° C for alcohol or about 31 ° C for carbon dioxide). In this manner, it is possible to remove the solvent from the layer without collapsing the structure of the silicon dioxide to form the airgel, and indeed the airgel structure may contain up to about 98 volume percent voids. The airgel plate resulting from this method is then sandwiched between two glassy plates, and the sandwich construction is glued together as a monolithic laminate to form a panel according to the invention.
Panelen volgens de uitvinding kunnen opaak zijn, ze kunnen bijvoorbeeld als decoratieve panelen zijn gevormd, die gekleurd kunnen zijn door de toepassing van kleurstoffen in de aerogel, of als alternatief, doch bij voorkeur, is de sandwichconstructie samengelijmd ter vorming van een licht-doorlatend laminaat. Indien het laminaat lichtdoorlatend is, kan het als een vensterafsluiting of anderszins worden toege past, alwaar lichtdoorlatendheid een belangrijke faktor vormt. Afhankelijk van de dikte van de aerogel binnen het laminaat kan het zelfs transparant zijn.Panels according to the invention can be opaque, for example, they can be formed as decorative panels, which can be colored by the use of dyes in the airgel, or alternatively, but preferably, the sandwich construction is glued together to form a translucent laminate . If the laminate is translucent, it can be used as a window closure or otherwise, where translucency is an important factor. Depending on the thickness of the airgel within the laminate, it may even be transparent.
Voorzicht is geboden wanneer een geprefabriceerde laag uit een aerogel op een glasachtige plaat wordt gelijmd. Indien een op een oplosmiddel gebaseerde lijm wordt toegepast is het aannemelijk, dat het oplosmiddel kan penetreren in de aerogel, en dit zou ertoe leiden dat de aerogelmatrix grotendeels op dezelfde wijze wordt afgebroken als tijdens de absorptie van vocht. Derhalve geniet het de voorkeur, dat het lijmmiddel in hoofdzaak vrij is van een oplosmiddel. Derhalve verdient het de voorkeur om een onder invloed van warmte verweekbaar of smeltbaar lijmmateriaal toe te passen. Aerogels zijn goed in staat om de temperaturen van het niveau, dat vereist is voor het smelten van vele onder invloed van warmte verweekbare hechtende materialen te weerstaan. Een dergelijk onder invloed van warmte verweekbaar hechtend materiaal kan de vorm bezitten van een dunne plaat of film, doch is het van voordeel wanneer de lijm zich in poedervorm bevindt, aangezien dit de hanteringsproblemen vereenvoudigt. Een dergelijke poedervormige lijm kan eenvoudig worden aangebracht, bijvoorbeeld door een electrostatische sproeitechniek, die op zichzelf bekend is. Smeltbare siliconenharsen zijn in het bijzonder goed geschikt om een zeer efficiënte verbinding tussen op siliciumdioxide gebaseerde aerogels en glasachtige platen, die eveneens rijk zijn aan siliciumdioxide, te vormen.Caution is advised when a prefabricated layer of an airgel is glued to a glass-like plate. If a solvent based adhesive is used, it is likely that the solvent can penetrate the airgel, and this would cause the airgel matrix to degrade much in the same manner as during moisture absorption. Therefore, it is preferred that the adhesive is substantially free from a solvent. It is therefore preferable to use a heat-softenable or fusible adhesive material. Aerogels are well able to withstand the temperatures required for the melting of many heat-softenable adhesive materials. Such a heat-softenable adhesive material may be in the form of a thin plate or film, but it is advantageous if the adhesive is in powder form, as this simplifies handling problems. Such a powdered glue can be easily applied, for instance by an electrostatic spraying technique, which is known per se. Fusible silicone resins are particularly well suited to form a highly efficient connection between silica-based aerogels and glassy plates, which are also rich in silicon dioxide.
Volgens in het bijzonder de voorkeur genietende uitvoeringsvormen van de uitvinding is de of ten minste één van de aerogellagen rechtstreeks op een glasachtige plaat gelijmd. Dit vermijdt enigerlei problemen ten aanzien van het kiezen en aanbrengen van een tussengelegen laag uit hechtend materiaal, en vereenvoudigt de vervaardiging uitermate. De eenvoudigste manier teneinde een dergelijke rechtstreekse verbinding te bewerkstelligen is om een glasachtige plaat als vormplaat te gebruiken, waarop de aerogellaag eerst wordt gevormd. Op deze wijze wordt de of ten minste één aerogellaag rechtstreeks op de glasachtige plaat gevormd, zodat ze direct daaraan wordt gehecht. Een op siliciumdioxide gebaseerde aerogel zal goed rechtstreeks hechten aan de glasachtige siliciumdioxide-matrix van bijvoorbeeld een glasplaat.In particularly preferred embodiments of the invention, the or at least one of the airgel layers is glued directly to a glassy sheet. This avoids any difficulty in selecting and applying an intermediate layer of adhesive material, and greatly simplifies manufacture. The simplest way to achieve such a direct connection is to use a glass-like plate as a molding plate on which the airgel layer is first formed. In this manner, the or at least one airgel layer is formed directly on the glassy plate so that it is adhered directly thereto. A silica-based airgel will adhere well directly to the glassy silica matrix of, for example, a glass plate.
Bij sommige voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding omvat het laminaat twee aerogellagen, die elk rechtstreeks op een glasachtige plaat zijn gelijmd. Bij het samenstellen van twee aerogellagen, die elk rechtstreeks zijn gevormd op een glasachtige plaat ter vorming van een laminaat, kan gemakkelijk een paneel worden gevormd dat een zeer hoge mate aan akoestische demping in relatie tot zijn dikte en gewicht bezit.In some preferred embodiments of the invention, the laminate includes two airgel layers, each of which is glued directly to a glassy sheet. When assembling two airgel layers, each of which is directly formed on a glassy sheet to form a laminate, a panel can easily be formed which has a very high degree of acoustic damping in relation to its thickness and weight.
De akoestische demping door een beglazingspaneel volgens de uitvinding wordt geacht grotendeels een gevolg te zijn van het zeer grote verschil in akoestische impedantie tussen de aerogel en het glasachtige materiaal, ten gevolge van de zeer lage voortplantingssnelheid van het geluid in de aerogel. Teneinde echter volledig gebruik te maken van dit fenomeen moet(en) de aerogella(a)g(en) niet te dun zijn, en geniet het derhalve de voorkeur, dat de of ten minste één van de aerogellagen een dikte van ten minste 10 mm bezit. Het verhogen van de dikte van de aerogellaag is tevens uitermate gunstig voor de thermische isolatie, indien dit gewenst is. Opgemerkt wordt echter, dat de aerogellagen een aanzienlijk gedeelte van het licht op diffuse wijze doorgeven, en derhalve moet de totale dikte van de aerogel in een paneel niet te groot zijn indien een hoge resolutiegraad door het paneel van belang wordt geacht.The acoustic attenuation by a glazing panel according to the invention is considered to be largely due to the very large difference in acoustic impedance between the airgel and the glassy material, due to the very low propagation speed of the sound in the airgel. However, in order to take full advantage of this phenomenon, the airgel layer (s) must not be too thin, and it is therefore preferable that the or at least one of the airgel layers has a thickness of at least 10 mm. possession. Increasing the thickness of the airgel layer is also extremely beneficial for the thermal insulation, if desired. It should be noted, however, that the airgel layers diffuse a significant portion of the light, and therefore the total airgel thickness in a panel should not be too great if a high resolution through the panel is considered important.
Teneinde de aerogel volledig tegen een mogelijke aantasting door atmosferisch vocht te beschermen, geniet het de voorkeur dat de aerogel hermetisch is afgedicht binnen het laminaat. Dit kan op velerlei wijze worden uitgevoerd, bijvoorbeeld door de toepassing van een randafdichting van het eerder genoemde mastiek type, eventueel in samenhang met een gootvormige frame, bijvoorbeeld uit geëxtrudeerd aluminium.In order to fully protect the airgel from possible attack by atmospheric moisture, it is preferred that the airgel be hermetically sealed within the laminate. This can be carried out in many ways, for instance by using an edge seal of the aforementioned mastic type, possibly in conjunction with a gutter-shaped frame, for example of extruded aluminum.
Bij voorkeur echter wordt het laminaat hermetisch afgedicht door middel van één of een aantal afstandshouders die zich rond het paneel uitstrekken en op de glasachtige platen van het laminaat zijn gesoldeerd. Dit verschaft een zeer effectieve en langdurige bescherming van de aerogel.Preferably, however, the laminate is hermetically sealed by means of one or more spacers that extend around the panel and are soldered onto the glassy plates of the laminate. This provides a very effective and long-lasting protection of the airgel.
Bij sommige voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding, waarbij de aerogel hermetisch is afgedicht binnen het laminaat, wordt het inwendige van het laminaat onder vacuüm gebracht. Dit is uitermate gunstig vanuit het oogpunt van thermische isolatie, en het kan tevens een gunstige invloed bezitten op het bewerkstelligen van een betere handhaving van de zeer lage voortplantingssnelheid van het geluid in de aerogel.In some preferred embodiments of the invention, where the airgel is hermetically sealed within the laminate, the interior of the laminate is evacuated. This is extremely beneficial from the point of view of thermal insulation, and it can also have a beneficial effect in achieving better maintenance of the very low propagation speed of the sound in the airgel.
Voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding zullen thans aan de hand van een voorbeeld worden beschreven, waarbij slechts wordt verwezen naar de bijgevoegde schematische tekeningen, waarin:Preferred embodiments of the invention will now be described by way of example, referring only to the accompanying schematic drawings, in which:
Figuur 1 een stap tijdens de vervaardiging van een paneel in overeenstemming met de onderhavige uitvinding toont, enFigure 1 shows a step in the manufacture of a panel in accordance with the present invention, and
Figuren 2 en 3 respectievelijke dwarsdoorsneden tonen door twee uitvoeringsvormen van het paneel volgens de onderhavige uitvinding.Figures 2 and 3 show respective cross sections through two embodiments of the panel of the present invention.
Een glasachtige plaat 1 met geschikte afmeting en vorm is rond zijn omtrek voorzien van een omringende rand 2 (vergelijk figuur 1).A glass-like plate 1 of suitable size and shape is provided with a surrounding edge 2 around its circumference (compare figure 1).
De boven de plaat 1 en binnen de rand 2 gevormde ruimte wordt vervolgens gevuld met een aerogelvormende oplossing. Zoals is weergegeven in figuur 1 wordt de plaat 1 vervolgens in een autoclaaf 3 geplaatst, die is voorzien van een gasinlaatklep 4 en een gasuitlaatklep 5, alsmede een met 6 aangeduid verwarmingsorgaan.The space formed above the plate 1 and inside the edge 2 is then filled with an airgel-forming solution. As shown in figure 1, the plate 1 is then placed in an autoclave 3, which is provided with a gas inlet valve 4 and a gas outlet valve 5, as well as a heating element denoted by 6.
De gebruikte oplossing is een alcogeloplossing, dat wil zeggen een oplossing in alcohol. De, de gel vormende, opgeloste stof kan bestaan uit uitsluitend siliciumdioxide, of kan toevoegingen van andere oxides bezitten, bijvoorbeeld van aluminium, telluur, germanium of andere materialen, teneinde speciale gewenste eigenschappen aan de te vormen aerogel te verschaffen.The solution used is an alcogel solution, that is, a solution in alcohol. The gel-forming solute may consist of silica only, or may contain additives of other oxides, for example, aluminum, tellurium, germanium or other materials, to impart special desirable properties to the airgel to be formed.
Nadat de de aerogel vormende oplossing is uitgeschonken, en eventuele bellen zijn verwijderd, laat men de oplossing een gel vormen en rijpen. De aldus gevormde alcogel wordt doorspoeld met vloeibare kooldioxide, die de alcohol in de alcogeloplossing vervangt. Dit kan worden uitgevoerd door het herhaaldelijk doorspoelen van de geloplossing bij ongeveer 18-20°C en met een druk van ongeveer 55 bar. Dit bezit als voordeel, dat de volgende vervaardigingsstap aanzienlijk wordt vereenvoudigd.After the airgel-forming solution is poured out, and any bubbles are removed, the solution is allowed to gel and mature. The alcogel thus formed is flushed with liquid carbon dioxide, which replaces the alcohol in the alcogel solution. This can be done by repeatedly flushing the gel solution at about 18-20 ° C and at a pressure of about 55 bar. This has the advantage that the next manufacturing step is considerably simplified.
De druk in de autoclaaf 3 wordt vervolgens verhoogd tot boven de kritieke druk van het oplosmiddel, 74 bar voor kooldioxide, en de temperatuur in de autoclaaf wordt vervolgens verhoogd tot boven de kritieke temperatuur, 31°C voor kooldioxide. Deze stap wordt vereenvoudigd door de substitutie van kooldioxide als oplosmiddel, aangezien wanneer het oplosmiddel alcohol zou blijven, de vereiste temperatuur en druk boven 240°C respectievelijk 80 bar zouden liggen. Kenmerkende praktijktemperaturen voor deze stap van de werkwijze bedragen ongeveer 40°C voor kooldioxide en ongeveer 270°C voor alcohol als oplosmiddel. Kooldioxide wordt op geschikte wijze gebruikt als drukgas, dat wordt toegevoerd via de inlaatklep 4. Tijdens het drogen van de laag kan een gedeelte van de damp binnen de autoclaaf ontsnappen via de uitlaatklep 5, en na beëindiging van de droging blijft een rechtstreeks met de plaat 1 verbonden aerogellaag 7 achter.The pressure in the autoclave 3 is then raised above the critical pressure of the solvent, 74 bar for carbon dioxide, and the temperature in the autoclave is then raised above the critical temperature, 31 ° C for carbon dioxide. This step is simplified by the substitution of carbon dioxide as the solvent, since if the solvent were to remain alcohol, the required temperature and pressure would be above 240 ° C and 80 bar, respectively. Typical practice temperatures for this process step are about 40 ° C for carbon dioxide and about 270 ° C for alcohol as a solvent. Carbon dioxide is suitably used as a pressurized gas, which is supplied through the inlet valve 4. During the drying of the layer, some of the vapor inside the autoclave can escape through the outlet valve 5, and after drying is complete, one remains directly with the plate 1 connected air layer 7 at the rear.
De aerogellaag 7 wordt vervolgens opgesloten tussen de eerste plaat 1 en een tweede glasachtige plaat.The airgel layer 7 is then sandwiched between the first plate 1 and a second glassy plate.
Figuur 2 toont een dergelijk paneel, waarbij de aerogellaag 7 aan een tweede glasplaat 8 is gehecht via een tussengelegen laag uit lijm 9. Een dergelijke hechting wordt bewerkstelligd door het elektrostatisch op de aerogellaag 7 sproeien van een laag poedervormige siliconenhars, de tweede plaat 8 samen te voegen met de lijm, en het samenstel te verhitten teneinde het smelten van de hars te bewerkstelligen, zodat na afkoeling de sandwichconstructie samen is gevoegd tot een laminaat. Het paneel wordt voltooid door een mastiek materiaal 10 op siliconenbasis in de inspringing tussen de aerogellaag 2 en de eerste plaat 1 aan te brengen, welke inspringing achter bleef na verwijdering van de omringende rand 2 (figuur 1).Figure 2 shows such a panel, in which the airgel layer 7 is adhered to a second glass plate 8 via an intermediate layer of glue 9. Such adhesion is effected by spraying a layer of powdered silicone resin electrostatically on the airgel layer 7, the second plate 8 together with the glue, and heating the assembly to effect the melting of the resin, so that after cooling, the sandwich construction is joined together to form a laminate. The panel is completed by inserting a silicone-based mastic material 10 into the indentation between the airgel layer 2 and the first plate 1, which indentation was left after removal of the surrounding edge 2 (Figure 1).
In figuur 3 is een tweede uitvoeringsvorm van een paneel getoond, dat is gevormd door het samenhechten van twee aerogellagen 7, die elk zijn gevormd op en direct verbonden met een glasachtige plaat 1. Evenals het laminaat volgens figuur 2 is het laminaat volgens figuur 3 samengehecht door middel van een lijmlaag 9, die op geschikte wijze op dezelfde manier is gevormd.In figure 3 a second embodiment of a panel is shown, which is formed by bonding two airgel layers 7, each of which are formed on and directly connected to a glass-like plate 1. Like the laminate according to figure 2, the laminate according to figure 3 is bonded together by means of an adhesive layer 9, which is suitably formed in the same manner.
Elk der glasachtige platen 1 van figuur 3 draagt ter plaatse van de rand een metaallaag uit koper, die is bedekt door een laag soldeer, samen aangeduid met 11. Deze lagen 11 werden aangebracht voordat de aerogellagen 7 werden gevormd, en ze werden bedekt door de begrenzingsranden 2 tijdens de vorming van de aerogellagen. Na het samenlijmen van het laminaat worden metalen afstandhouders 12 tussen de metaal/sol-deerlagen gesoldeerd rond de omtrek van het paneel, zodat de aerogellagen hermetisch zijn afgedicht tegen de omringende atmosfeer. Indien gewenst kan het inwendige van het paneel vervolgens onder vacuüm worden gebracht.Each of the glassy plates 1 of Figure 3 carries at the edge a metal layer of copper, which is covered by a layer of solder, together indicated by 11. These layers 11 were applied before the airgel layers 7 were formed, and they were covered by the boundary edges 2 during the formation of the airgel layers. After gluing the laminate together, metal spacers 12 are soldered between the metal / solder layers around the perimeter of the panel, so that the airgel layers are hermetically sealed against the surrounding atmosphere. If desired, the interior of the panel can then be brought under vacuum.
Dergelijke panelen, hetzij volgens figuur 2, hetzij volgens figuur 3, verschaffen een zeer hoge mate aan akoestische demping gelet op hun totale dikte en hun gewicht per oppervlakte-eenheid, terwijl ze tevens een uitstekende thermische isolatie verschaffen.Such panels, either according to Figure 2 or according to Figure 3, provide a very high degree of acoustic attenuation given their overall thickness and weight per unit area, while also providing excellent thermal insulation.
Bij een variant van de in figuur 3 getoonde uitvoeringsvorm strekt de afstandhouder 12 zich niet rechtstreeks tussen de twee glasachtige platen uit, maar is gegolfd, zodat de baan van de thermische verbinding tussen deze platen rond hun randen wordt verlengd.In a variant of the embodiment shown in Figure 3, the spacer 12 does not extend directly between the two glassy plates, but is corrugated, so that the path of the thermal connection between these plates is extended around their edges.
Bij een andere variant van het paneel, hetzij volgens figuur 2 of figuur 3, is het afdichtmateriaal 10 volgens figuur 2 of de metalen strook 11 en de afstandhouder 12 volgens figuur 3 achterwege gelaten. In plaats daarvan zijn de twee glasplaten aan elkaar "gesoldeerd" door een glasverbinding.In another variant of the panel, either according to figure 2 or figure 3, the sealing material 10 according to figure 2 or the metal strip 11 and the spacer 12 according to figure 3 have been omitted. Instead, the two glass plates are "soldered" together by a glass joint.
Het zal duidelijk zijn, dat een laminaat, zoals getoond in de figuren 2 of 3, kan worden samengevoegd met één of een aantal andere elementen teneinde een paneel met een veel complexere constructie te vormen, indien gewenst. In het bijzonder kan een dergelijk complexer paneel één of een aantal extra glasplaten, zoals 1, bezitten, die een rechtstreeks gevormde aerogellaag 7 dragen.It will be understood that a laminate, as shown in Figures 2 or 3, can be joined with one or a number of other elements to form a panel of much more complex construction, if desired. In particular, such a more complex panel can have one or more additional glass plates, such as 1, which bear a directly formed airgel layer 7.
De uitvinding is niet beperkt tot de in het voorgaande beschreven uitvoeringsvormen, die binnen het kader der uitvinding op velerlei wijzen kunnen worden gevarieerd.The invention is not limited to the embodiments described above, which can be varied in many ways within the scope of the invention.
Claims (20)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9004628 | 1990-03-01 | ||
| GB9004628A GB2241468B (en) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | Composite glazing panel |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9100349A true NL9100349A (en) | 1991-10-01 |
| NL194011B NL194011B (en) | 2000-12-01 |
| NL194011C NL194011C (en) | 2001-04-03 |
Family
ID=10671845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9100349A NL194011C (en) | 1990-03-01 | 1991-02-27 | Composite glazing panel with high acoustic damping and manufacturing method. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT404586B (en) |
| BE (1) | BE1005590A3 (en) |
| CA (1) | CA2036634A1 (en) |
| CH (1) | CH684352A5 (en) |
| DE (1) | DE4106192C2 (en) |
| FR (1) | FR2659646B1 (en) |
| GB (1) | GB2241468B (en) |
| NL (1) | NL194011C (en) |
| SE (1) | SE501625C2 (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4300480A1 (en) * | 1993-01-11 | 1994-07-14 | Kunert Heinz | Safety glass element with thermal insulation properties |
| CA2166399C (en) * | 1993-07-02 | 2007-05-01 | Guy L. Gettle | Acoustic/shock wave attenuating assembly |
| DE19507732A1 (en) * | 1995-03-07 | 1996-09-12 | Hoechst Ag | Transparent component containing at least one fiber-reinforced airgel plate and / or mat |
| US7641954B2 (en) | 2003-10-03 | 2010-01-05 | Cabot Corporation | Insulated panel and glazing system comprising the same |
| US7621299B2 (en) | 2003-10-03 | 2009-11-24 | Cabot Corporation | Method and apparatus for filling a vessel with particulate matter |
| KR20190121284A (en) * | 2017-02-22 | 2019-10-25 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | Insulating sheet, interlayer for laminated glass and laminated glass |
| CN109963823A (en) * | 2017-02-22 | 2019-07-02 | 积水化学工业株式会社 | Anisotropy heat generation piece, intermediate film for laminated glasses and laminated glass |
| CN108621502A (en) * | 2017-03-17 | 2018-10-09 | 长沙星纳气凝胶有限公司 | A kind of safety and energy-saving automobile glass and its manufacturing method |
| CN108621504B (en) * | 2017-03-17 | 2020-12-22 | 长沙星纳气凝胶有限公司 | Safe energy-saving automobile glass and manufacturing method thereof |
| CN109139766A (en) * | 2017-06-15 | 2019-01-04 | 湖南尚成新材料科技有限责任公司 | A kind of buffer structure of aerogel-congtg |
| DE102021004524A1 (en) | 2021-09-07 | 2021-10-21 | Daimler Ag | Vehicle window for a motor vehicle |
| CN115285501B (en) * | 2022-07-06 | 2024-06-11 | 威海瑞翔包装有限公司 | Zipper carton with waterproof lining |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1122870A (en) * | 1966-08-08 | 1968-08-07 | Peggy Doris Finan | Improvements in glass laminations |
| DE3533805C2 (en) * | 1985-09-21 | 1996-02-29 | Basf Ag | Process for the production of insulating washers with high thermal and / or sound insulation |
| DE3844003C1 (en) * | 1988-12-27 | 1990-03-08 | Wolfgang Dipl.-Chem. Dr. 1000 Berlin De Ortlepp | Photochromic, silicate-containing foam glass (foamed glass, cellular glass) material or foamed-glass composite |
-
1990
- 1990-03-01 GB GB9004628A patent/GB2241468B/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-19 CA CA002036634A patent/CA2036634A1/en not_active Abandoned
- 1991-02-19 BE BE9100159A patent/BE1005590A3/en not_active IP Right Cessation
- 1991-02-20 FR FR9102128A patent/FR2659646B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-22 AT AT0037791A patent/AT404586B/en not_active IP Right Cessation
- 1991-02-22 CH CH549/91A patent/CH684352A5/en not_active IP Right Cessation
- 1991-02-27 NL NL9100349A patent/NL194011C/en not_active IP Right Cessation
- 1991-02-27 DE DE4106192A patent/DE4106192C2/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-28 SE SE9100574A patent/SE501625C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2241468A (en) | 1991-09-04 |
| SE9100574L (en) | 1991-09-02 |
| SE501625C2 (en) | 1995-04-03 |
| FR2659646B1 (en) | 1998-07-31 |
| SE9100574D0 (en) | 1991-02-28 |
| DE4106192C2 (en) | 2000-08-24 |
| FR2659646A1 (en) | 1991-09-20 |
| GB9004628D0 (en) | 1990-04-25 |
| DE4106192A1 (en) | 1991-09-05 |
| CA2036634A1 (en) | 1991-09-02 |
| GB2241468B (en) | 1993-12-01 |
| CH684352A5 (en) | 1994-08-31 |
| BE1005590A3 (en) | 1993-11-16 |
| NL194011C (en) | 2001-04-03 |
| ATA37791A (en) | 1998-05-15 |
| AT404586B (en) | 1998-12-28 |
| NL194011B (en) | 2000-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL194011C (en) | Composite glazing panel with high acoustic damping and manufacturing method. | |
| US3054153A (en) | Double pane element | |
| JP2559572B2 (en) | Fireproof glass panel | |
| CA1073630A (en) | Laminated light-transmitting fire-screening panel | |
| US4268581A (en) | Fire-screening glazing panels and method of manufacturing same | |
| FI61336B (en) | ISOLERINGSGLAS BESTAOENDE AV AOTMINSTONE TVAO GLASSKIVOR SOM MED ETT METALLNSTYCKE AER FOERENADE MED VARANDRA | |
| KR20170047298A (en) | Spacer for insulating glazing units | |
| US3928953A (en) | Packaged add-on multiple glazing units and method | |
| KR19980702773A (en) | Transparent member comprising at least one fiber reinforced airgel plate and / or airgel mat | |
| NL9401956A (en) | Glazing unit and method of manufacture. | |
| US7736453B2 (en) | Method for producing a fire protection glazing | |
| JP2002012455A (en) | Low pressure double glazing | |
| US3008197A (en) | Glazing | |
| CN211900308U (en) | Integrated filling type composite fireproof glass | |
| WO1996013467A1 (en) | Heat insulating composite glass sheet | |
| EP0259529B1 (en) | Lamination of glazing panels | |
| US20220259916A1 (en) | Heat-insulating glass panel | |
| GB1562792A (en) | Lighttransmitting fire-screening panels | |
| JPS6138084A (en) | Multiple window glass unit covered with heat insulating film | |
| JPS6336107Y2 (en) | ||
| EP0069532A2 (en) | A composite material | |
| EP0367357A1 (en) | Spandrel panel | |
| HU231317B1 (en) | Thermal insulation glazing panel | |
| JPS6195184A (en) | Exterior material structure for preventing dew condensation | |
| KR20000005660U (en) | Double layer glass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V2 | Lapsed due to non-payment of the last due maintenance fee for the patent application |
Free format text: 20010901 |