NL9002881A - DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING CERAMIC TILES - Google Patents
DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING CERAMIC TILES Download PDFInfo
- Publication number
- NL9002881A NL9002881A NL9002881A NL9002881A NL9002881A NL 9002881 A NL9002881 A NL 9002881A NL 9002881 A NL9002881 A NL 9002881A NL 9002881 A NL9002881 A NL 9002881A NL 9002881 A NL9002881 A NL 9002881A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- conveyor belt
- bunker
- mold
- bunkers
- grooves
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/027—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a removable belt or conveyor transferring the moulding material to the moulding cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding : Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen vankeramische tegels.Short designation: Device and method for manufacturing ceramic tiles.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor hetvervaardigen van keramische tegels, voorzien van een matrijs met eenonderstempel en een bovenstempel, van een vulwagen voor het inbrengen vanbasismateriaal in de matrijs en van een eindloze transportband, waarvantenminste een althans nagenoeg horizontaal verlopend bovenpart naar dematrijs toe en van de matrijs afgekeerd verplaatsbaar is, terwijl gezienin de verplaatsingsrichting van dit bovenpart tenminste twee bunkersachter elkaar zijn opgesteld, welke bunkers zijn uitgevoerd voor het, vianabij de onderzijde van de bunkers gelegen afvoeren, deponeren vanverschillende materialen op het genoemde bovenpart van de transportband,waarbij deze materialen door aandrijven van de transportband tijdensverplaatsen van de transportband over het onderstempel op op hetonderstempel liggend basismateriaal kunnen worden gestort.The invention relates to a device for manufacturing ceramic tiles, provided with a die with a bottom punch and a top punch, of a filling carriage for introducing base material into the mold and of an endless conveyor belt, of which at least an at least substantially horizontally extending top part leads to the mold and is movable away from the mold, while viewed in the direction of displacement of this upper part, at least two bunkers are arranged one behind the other, which bunkers are designed for discharging, located at the bottom of the bunkers, depositing different materials on said upper part of the conveyor belt, these materials can be deposited on base material lying on the bottom plate by driving the conveyor belt while moving the conveyor belt over the bottom punch.
Een dergelijke inrichting is bekend uit EP-A-0 300 523. Bijdeze bekende inrichting is nabij het afvoereinde van de transportband eenborstelorgaan opgesteld voor het bepalen van de laagdikte van hetmateriaal, dat vanuit de bunkers op het horizontaal verlopende bovenpartvan de transportband is toegevoerd. In de praktijk is deze inrichtingslechts geschikt voor het verwerken van verhoudingsgewijs fijnematerialen, waarbij aanvullende materialen allen althans nagenoeg inhoofdzaak dezelfde verhoudingsgewijs kleine korrel grootte bezitten.Such a device is known from EP-A-0 300 523. This known device has a brush element arranged near the discharge end of the conveyor belt for determining the layer thickness of the material which is fed from the bunkers to the horizontally extending upper part of the conveyor belt. In practice, this device is only suitable for processing relatively fine materials, with additional materials all having at least substantially the same relatively small grain size.
Volgens de uitvinding is nu tussen de afvoeren van de beidebunkers een afstrijkorgaan opgesteld voor het bepalen van de laagdikte vanhet uit een van de bunkers op de transportband gedeponeerde en onder deafvoer van de andere bunker in de richting van de matrijs getransporteerdemateriaal, terwijl de andere bunker is voorzien van een doseerorgaan voorhet regelen van de uit de andere bunker per werkcyclus afgevoerdehoeveelheid materiaal.According to the invention, a stripper is now arranged between the discharges of both bunkers for determining the layer thickness of the material deposited on the conveyor belt from one of the bunkers and transported under the discharge of the other bunker in the direction of the mold, while the other bunker is provided with a metering device for controlling the amount of material discharged from the other bunker per work cycle.
Bij toepassing van de constructie volgens de uitvinding ishet mogelijk, om vanuit de ene bunker fijn materiaal toe te voeren,waarvan de laagdikte op de transportband wordt bepaald door hetafstrijkorgaan, terwijl vanuit de andere bunker een grover korrelvormigmateriaal kan worden toegevoerd, hetgeen uiteindelijk resulteert, in een tegel, waarin in het in het zicht komend vlak relatief grote korrelszichtbaar zijn naast het overige het bovenvlak vormende fijne materiaal.When the construction according to the invention is used, it is possible to supply fine material from one bunker, the layer thickness of which on the conveyor belt is determined by the stripper, while a coarser granular material can be supplied from the other bunker, which ultimately results in a tile in which relatively large grains are visible in the visible surface next to the other fine material forming the top surface.
Een verder aspect van de uitvinding heeft betrekking op eeninrichting voor het vervaardigen van keramische tegels, voorzien van eenmatrijs en van toevoermiddelen geschikt voor het overbrengen van materiaalwaaruit de tegel moet worden vervaardigd vanuit een voorraadbunker naar dematrijs, zoals bijvoorbeeld bekend uit EP-A-0 300 523.A further aspect of the invention relates to a device for manufacturing ceramic tiles, provided with a die and with supply means suitable for transferring material from which the tile must be manufactured from a storage bunker to the die, as known for instance from EP-A-0 300 523.
Bij dergelijke inrichtingen voor het vervaardigen van tegelsbestaat vaak de behoefte om op eenvoudige wijze kleur en/of patroon-schakeringen in het bovenvlak van de tegel te kunnen aanbrengen.Such tile manufacturing devices often have a need to provide color and / or pattern shades in the top surface of the tile in a simple manner.
Volgens de uitvinding is nu de voorraadbunker voorzien vaneen aantal in een rij naast elkaar opgestelde compartimenten, welkecompartimenten althans nagenoeg in de lengterichting van de rij heen enweer beweegbaar zijn.According to the invention, the storage bunker is now provided with a number of compartments arranged next to one another in a row, which compartments can be moved to and fro at least substantially in the longitudinal direction of the row.
Bij toepassing van een dergelijke constructie kunnen in deverschillende compartimenten naar keuze materialen met verschillende kleuren/of verschillende korrel groottes of dergelijke worden ingebracht. Doortijdens bedrijf, waarin geleidelijk materiaal vanuit de bunker wordtafgevoerd, de met elkaar samenhangende compartimenten heen en weer tebewegen zal het uit de naast elkaar gelegen compartimenten uitstromendemateriaal worden vermengd, zodat bij gebruikmaking van de inrichtingvolgens de uitvinding op eenvoudige wijze het in het zicht komendebovenvlak van de tegel een geschakeerd ui ter!ijk kan worden gegeven.When such a construction is used, materials of different colors and / or different grain sizes or the like can be introduced into the various compartments. During operation, in which material is gradually removed from the bunker, the associated compartments will be moved back and forth, the material flowing out from the adjacent compartments will be mixed, so that when using the device according to the invention the visible surface of the top surface of the can be given a variegated look.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voorhet aanbrengen van streepvormige patronen op het bovenvlak van tegels, dieworden gevormd in een matrijs waarbij op een onderstempel van de matrijseen laag basismateriaal wordt aangebracht en vervolgens met behulp van eenalthans nagenoeg horizontaal verlopend bovenpart van een transportband opdit bovenpart gestort aanvullend materiaal op de laag basismateriaal wordtgestort door dit bovenpart van de transportband over het onderstempel teverplaatsen onder gelijktijdig aandrijven van de transportband, zodanig,dat het aanvullende materiaal vanaf een uiteinde van de transportband ophet basismateriaal valt.The invention also relates to a method for applying stripe-shaped patterns to the top surface of tiles, which are formed in a mold, in which a base material is applied to a lower die of the mold, and then, using a substantially horizontal top section of a conveyor belt, on this top section deposited additional material on the layer of base material is poured by moving this upper part of the conveyor belt over the lower punch while simultaneously driving the conveyor belt, such that the additional material falls on the base material from one end of the conveyor belt.
Ook een dergelijke werkwijze is bekend uit het Europeeschoctrooi 0 300 523.Such a method is also known from European patent 0 300 523.
Met de uitvinding wordt beoogd de mogelijkheid te schapen om sliertvormige kleurpatronen in het bovenvlak van de tegels te vormen.The object of the invention is to create the possibility of forming string-like color patterns in the top surface of the tiles.
Volgens de uitvinding kan dit worden bereikt doordat gebruikwordt gemaakt van een transportband waarvan de het materiaal opnemendezijde is voorzien van in een gewenste opstelling aangebrachte groevenwaarin het aanvullend materiaal wordt ingebracht om vervolgens vanuit dezegroeven op het basismateriaal te worden gestort.According to the invention this can be achieved in that use is made of a conveyor belt, the material-receiving side of which is provided with grooves arranged in a desired arrangement, into which the additional material is introduced and subsequently is poured from the grooves onto the base material.
De groeven kunnen al dan niet in een willekeurig patroon opde desbetreffende zijde van de transportband worden aangebracht, zodat hetaanvankelijk in deze groeven opgenomen en vervolgens op het bovenvlak vande tegel gestorte materiaal in weer op overeenkomstige al dan nietwillekeurige patronen terecht zal komen op het bovenvlak van de tegel.The grooves may or may not be arranged in a random pattern on the respective side of the conveyor belt, so that the material initially received in these grooves and then poured onto the top surface of the tile will resurface in corresponding, whether or not, random patterns on the top surface of the tile.
Bij voorkeur varieert ook de grootte van de dwarsdoorsnedevan de groeven op al dan niet willekeurige wijze.Preferably, the size of the cross-section of the grooves also varies randomly or not.
Een verdere beïnvloeding van de vormgeving kan nog wordenbewerkstelligd door het variëren van de verplaatsingssnelheid van de band.A further influence on the shape can still be effected by varying the displacement speed of the belt.
De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan dehand van bijgaande figuren.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying figures.
Figuur 1 toont schematisch een zijaanzicht op een inrichtingvolgens de uitvinding.Figure 1 schematically shows a side view of a device according to the invention.
Figuur 2 toont schematisch een aanzicht op een deel van eenbij de inrichting volgens figuur 1 te gebruiken transportband.Figure 2 schematically shows a view of a part of a conveyor belt to be used with the device according to figure 1.
Figuur 3 toont schematisch in perspectief een mogelijkeuitvoeringsvorm van een bij de inrichting volgens figuur 1 te gebruikenbunker.Figure 3 schematically shows in perspective a possible embodiment of a bunker to be used with the device according to figure 1.
De in figuur 1 weergegeven inrichting omvat een schematischafgebeeld gestel 1, waarin een of meerdere onderstempels 2 met behulp vaneen niet nader weergegeven verstelcylinder(s) in verticale richting op enneer beweegbaar is, zoals aangeduid met behulp van pijl A. Voor iederonderstempel 2 is een daarmee samenwerkend bovenstempel 3 aangebracht, dateveneens met behulp van niet nader weergegeven verstelmiddelen inverticale richting op en neer beweegbaar is.The device shown in figure 1 comprises a schematically depicted frame 1, in which one or more lower stamps 2 can be moved vertically up and down by means of an adjusting cylinder (s) (not shown in more detail), as indicated by means of arrow A. For each lower stamp 2 cooperating upper punch 3, which can also be moved up and down in an inverted direction by means of adjusting means (not shown).
De inrichting is verder voorzien van een bunker 4 voorbasismateriaal. Onder de bunker is een vulwagen 5 opgesteld, die metbehulp van niet nader weergegeven aandrijfmiddelen in de richting volgenspijl B over het gestel heen en weer beweegbaar is. In de vulwagen 5 is eenopening 6 aangebracht waarin in de in de figuur 1 weergegeven stand van de vulwagen 5 basismateriaal kan stromen vanuit de bunker 4.The device is further provided with a bunker of 4 base material. A filling truck 5 is arranged under the bunker, which can be moved back and forth over the frame with the aid of drive means (not shown) in the direction according to arrow B. An opening 6 is provided in the filling trolley 5 in which base material can flow from the bunker 4 in the position of the filling trolley 5 shown in Figure 1.
Min of meer in het verlengde van de vulwagen 5 is eenverdere vulwagen 7 opgesteld, die eveneens in horizontale richting heen enweer beweegbaar is. Nabij een uiteinde van de vulwagen 7 is een vulwagen 7een doortocht 8 aangebracht, in de onderzijde waarvan een zeef 9 isopgesteld. Over de vulwagen 7 is met behulp van niet nader weergegevenaandrijfmiddelen een vulslede 10 in horizontale richting heen en weerbeweegbaar. Daarbij is de vulslede 10 voorzien van een opneemruimte 11voor het opnemen van aanvullend materiaal.More or less in line with the filling trolley 5, a further filling trolley 7 is arranged, which is also movable to and fro in a horizontal direction. Near one end of the filling trolley 7, a filling trolley 7 has a passage 8, in the bottom of which a screen 9 is arranged. A filling carriage 10 can be moved to and fro in horizontal direction over filling truck 7 by means of drive means (not shown in more detail). The filling slide 10 is provided with a receiving space 11 for receiving additional material.
De vulwagen 7 is verrijdbaar tesamen met een niet naderweergegeven gesteldeel, waarin omleidrollen 12 om een horizontale zichloodrecht op de verplaatsingsrichting van de vulwagen 7 uitstrekkendedraaiingsas draaibaar is gelegerd. Verder zich evenwijdig aan de omleidrol12 uitstrekkende omleidrollen 13-16 zijn in een vast gesteldeel gelegerd.The filling wagon 7 is movable together with an unspecified frame part, in which deflecting rollers 12 are rotatably mounted about a horizontal axis of rotation extending perpendicular to the direction of movement of the filling wagon 7. Further, diverting rollers 13-16 extending parallel to the diverting roller 12 are mounted in a fixed part.
De omleidrollen 12-16 dienen voor het op het in de figuur 1weergegeven wijze geleiden van een eindloze transportband 17, welke doorde rollen zodanig is geleid, dat de transportband 17 een horizontaalgedeelte bezit, dat zich uitstrekt over het naar de stempels 2 en 3toegekeerde uiteinde van de vulwagen 7. De transportband 17 is tevens noggeleid om een rol 18, die in verticale richting verplaatsbaar is.The deflecting rollers 12-16 serve to guide an endless conveyor belt 17, shown in Figure 1, which is guided through the rollers such that the conveyor belt 17 has a horizontal portion which extends over the end facing the outriggers 2 and 3. the filling trolley 7. The conveyor belt 17 is also still guided around a roller 18, which is movable in vertical direction.
Boven het horizontaal verlopende gedeelte van detransportband 17 zijn een tweetal bunkers 19 en 20 opgesteld. De bunker 20is nabij zijn ondereinde voorzien van een afvoeropening ter hoogte waarvaneen doseerwals 21 is opgesteld. Op soortgelijke wijze is de bunker 19nabij zijn onderzijde voorzien van een afvoeropening ter hoogte waarvaneen doseerwals 22 is opgesteld. Tussen de beide doseerwalsen is een zichnaar beneden toe uitstrekkende als afstrijkorgaan dienst doende plaat 23opgesteld, welke met zijn onderste begrenzingsrand althans nagenoegaanligt tegen de bovenzijde van het bovenste horizontale part van detransportband 17.Two bunkers 19 and 20 are arranged above the horizontally extending part of the conveyor belt 17. The bunker 20 is provided near its lower end with a discharge opening, at which a metering roller 21 is arranged. In a similar manner, the bunker 19 is provided near its underside with a discharge opening at which a metering roller 22 is arranged. A plate 23 serving as a scraper is arranged between the two metering rollers, which plate at least substantially abuts the lower horizontal edge of the upper horizontal part of the conveyor belt 17 with its lower boundary edge.
De bunker 20 is bestemd voor het opnemen van fijn aanvullendmateriaal, terwijl de bunker 19 bestemd is voor het opnemen van groveraanvullend materiaal met een doorsnedegrootte van 2-7 mm. Om een goedgedoseerde afvoer van dit grovere materiaal vanuit de bunker 19 mogelijkte maken is het doseerorgaan 22 gevormd door een rol in hetomtreksoppervlak waarvan fijne uitsparingen zijn aangebracht van een grootte geschikt voor het opnemen van korrels van het zich in de bunker 19bevindende korrel vormige materiaal.The bunker 20 is intended for receiving fine supplementary material, while the bunker 19 is intended for receiving coarser additional material with a cross-section size of 2-7 mm. In order to enable a well-dosed discharge of this coarser material from the bunker 19, the dosing member 22 is formed by a roller in the circumferential surface of which fine recesses are made of a size suitable for receiving grains of the granular material contained in the bunker 19.
Bij het in werking stellen van de inrichting zal hetonderstempel 2 eerst in een stand worden gebracht, waarin de afstandtussen de bovenzijde van het onderstempel 2 en het bovenvlak van hetgestel 1 waarover de vul wagen 5 heen en weer beweegt, althans nagenoeggelijk zal zijn aan de gewenste dikte van de op het onderstempel 2 tevormen laag uit basismateriaal. Na instelling van het stempel 2 zal devulwagen 5 gezien in figuur 1 naar rechts worden verplaatst, zodat zich inde uitsparing 6 bevindend materiaal op het stempel 2 kan worden gebrachten met behulp van de vulwagen tevens kan worden vlak gestreken. Intussenis vuls 1 ede 10 gebracht in een stand, waarin de in deze vulslede 10aangebrachte opneemruimte 11 wordt gevuld met aanvullend materiaal vanuiteen niet nader weergegeven bunker. Bij het gezien in figuur 1 naar linksbewegen van de vulwagen 5 na het aanbrengen van de laag basismateriaal ophet onderstempel 2 wordt het onderstempel 2 naar beneden bewogen over eenafstand overeenkomend met de dikte van een nog aan te brengen bovenlaag,en wordt de vulwagen 7 gezien in figuur 1 naar links bewogen, zodat dezeef 9 boven het onderstempel 2 komt te liggen. Het de rol 12ondersteunende gesteldeel beweegt daarbij met de vulwagen 7 mee, zodat deverschillende verplaatsbare onderdelen tot in de in figuur 1 metgestippelde lijnen weergegeven stand komen. Tijdens deze verplaatsingwordt verdraaiing van de rol 12 voorkomen en zal de rol 18 vanuit de infiguur 1 in getrokken lijnen weergegeven stand omhoog bewegen naar de metgestippelde lijnen weergegeven stand.When the device is actuated, the bottom punch 2 will first be brought into a position in which the distance between the top side of the bottom punch 2 and the top surface of the frame 1 over which the filling carriage 5 moves back and forth will at least be nearly equal to the desired thickness of the base material layer to be formed on the lower die 2. After the stamp 2 has been adjusted, the filling carriage 5, seen in figure 1, will be moved to the right, so that material located in the recess 6 can be brought onto the stamp 2 and can also be ironed flat with the aid of the filling carriage. In the meantime, filling 1 ede 10 has been brought into a position in which the receiving space 11 arranged in this filling slide 10 is filled with additional material from a bunker (not shown in more detail). When seen in figure 1 moving left of the filling carriage 5 after the layer of base material has been applied to the lower stamp 2, the lower stamp 2 is moved downwards by a distance corresponding to the thickness of a top layer still to be applied, and the filling carriage 7 is seen in Figure 1 moved to the left, so that sieve 9 will be above the bottom punch 2. The frame supporting the roller 12 moves with the filling carriage 7, so that the various movable parts come to the position shown in dotted lines in Figure 1. During this displacement, rotation of the roller 12 is prevented and the roller 18 will move upwards from the infigure 1 in solid lines to the position shown in dotted lines.
Indien de zeef 9 boven de ondermatrijs ligt wordt vulslede10 over de zeef heen en weer bewogen, zodat in de vulslede 10 opgenomenmateriaal vanuit de opneemruimte 11 door de openingen in de zeef op delaag basismateriaal kan vallen, waarbij eventuele ongewenste grovebestanddelen door de zeef 9 zullen worden tegengehouden.If the sieve 9 is above the bottom die, the filling sled 10 is moved back and forth across the sieve, so that material received in the filling sled 10 can fall from the receiving space 11 through the openings in the sieve onto the base material layer, whereby any undesired groove components will pass through the sieve 9 stopped.
Vervolgens zal de vulwagen 7, de daarover verplaatsbarevulslede 10 en het de rol 12 ondersteunende gesteldeel weer wordenterugbewogen naar de in figuur 1 weergegeven uitgangsstand, terwijlgelijktijdig de transportband 17 in de richting volgens pijl C zal wordenaangedreven, zodat het bovenpart van het horizontaal verlopende gedeeltevan de transportband gezien in figuur 1 naar links zal bewegen. Het op dit bovenpart liggende, vanuit de bunkers 19 en 20 toegevoerde materiaal zaldan tijdens deze teruggaande beweging van de genoemde onderdelen vanuit demet gestippelde lijnen weergegeven stand naar de met getrokken lijnenweergegeven stand bovenop het reeds op het onderstempel 2 liggendemateriaal worden uitgespreid.Subsequently, the filling carriage 7, the movable filling carriage 10 and the frame part supporting the roller 12 will be moved back to the starting position shown in figure 1, while at the same time the conveyor belt 17 will be driven in the direction according to arrow C, so that the upper part of the horizontally extending part of the conveyor belt seen in Figure 1 will move to the left. The material supplied from this bunkers 19 and 20 will then be spread during this return movement of the said parts from the position shown by dotted lines to the position shown by solid lines on top of the material already lying on the bottom stamp 2.
Bij het gezien in figuur 1 naar links bewegen van devulwagen 7 en het de rol 12 ondersteunende gesteldeel wordt materiaalvanuit de bunkers 19 en 20 toegevoerd, terwijl een teveel aan vanuit debunker 20 toegevoerd fijn materiaal wordt tegengehouden door het.afstrijkorgaan 23.When the filling carriage 7 and the frame supporting the roller 12 are moved to the left as seen in Figure 1, material is supplied from the bunkers 19 and 20, while an excess of fine material supplied from the bunker 20 is retained by the stripper 23.
Daar de vanuit de bunker 19 tijdens laatstgenoemdeverplaatsing van de verschillende beweegbare onderdelen toegevoerdekorrelvormige materialen niet onder het afstrijkorgaan 20 behoeven door tebewegen kan dit afstri jkorgaan 23 met zijn onderrand tot zeer dicht bijhet bovenoppervlak van de transportband worden opgesteld. De hoeveelheidkorrel vormig materiaal welke bij een werkslag van de inrichting kan wordentoegevoerd kan worden geregeld door het aantal omwentelingen, dat men hetdoseerorgaan 22 laat uitvoeren, daar de hoeveelheid per omwenteling vanhet doseerorgaan toegevoerde hoeveelheid materiaal althans in hoofdzaakwordt bepaald door het aantal uitsparingen, dat in het omtreksoppervlakvan het doseerorgaan is aangebracht voor het opnemen van het korrel vormigemateriaal. Met behulp van het doseerorgaan 22 kan dus de hoeveelheid perwerkcyclus op de band 17 gestorte materiaal worden beïnvloed.Since the granular materials supplied from the bunker 19 during the latter displacement of the various movable parts need not move through under the scraper 20, this scraper 23 can be positioned with its bottom edge very close to the top surface of the conveyor belt. The amount of granular material which can be supplied during a working stroke of the device can be controlled by the number of revolutions the dosing member 22 is made to carry out, since the amount of material supplied per revolution of the dosing member is at least substantially determined by the number of recesses peripheral surface of the metering member is provided for receiving the granular material. Thus, with the aid of the dosing member 22, the amount of pressing cycle poured onto the belt 17 can be influenced.
Nadat zo al het materiaal op het onderstempel 2 is gestortkan het materiaal op de gewenste wijze tussen het onderstempel 2 en hetbovenstempel 3 worden samengeperst. Daarna wordt het bovenstempel 3 weeromhoog bewogen en het onderstempel 2 in een zodanige stand gebracht, datde nu gevormde tegel bij het gezien in figuur 1 naar rechts bewegen van devulwagen 5 door de vulwagen naar rechts wordt geschoven voor afvoer.After all the material has thus been poured onto the bottom punch 2, the material can be compressed between the bottom punch 2 and the top punch 3 in the desired manner. The upper punch 3 is then moved upwards again and the lower punch 2 is brought into such a position that the tile now formed, when the filling trolley 5 is moved to the right as seen in figure 1, is pushed to the right by the filling trolley for discharge.
Bij voorkeur is aan het uiteinde van de vulwagen 7 eenafstrijkorgaan 25 bevestigd, voor het afstrijken van op het bovenvlak vanhet gestel 1 liggend materiaal. Daarbij is dit afstrijkorgaan 25 zodanigmet. de vulwagen 7 verbonden, met behulp van geleidingsstangen ofdergelijke, dat het afstrijkorgaan 25 over een zekere beperkte afstandevenwijdig aan de verplaatsingsrichting van de vulwagen 7 tijdens bedrijften opzichte van de vulwagen kan bewegen. Hierdoor wordt bewerkstelligd, dat bij het gezien in figuur l naar links bewegen van de vul wagen 7 hetafstrijkorgaan 25 door de vulwagen voor de vul wagen wordt uitgeduwd totaan de gezien in figuur 1 in gestippelde lijnen weergegeven stand van hetafstrijkorgaan, waarin het op het gestel 1 rust aan de linkerzijde van dehet onderstempel 2 opnemende uitsparing in het gestel 1. Indien vervolgensde vulwagen 7 en de daarmede verbonden omleidrol 12 van de transportband17 naar rechts wordt bewogen zal het afstrijkorgaan 25 aanvankelijk in dein figuur 1 weergegeven stand achterblijven, om eerst door de vulwagen 7te worden meegenomen nadat ook de rol 12 over een zekere afstand isverplaatst. Dientengevolge zal het afstrijkorgaan 25 bij het gezien infiguur 1 naar rechts bewegen van de verschillende beweegbare onderdelenachter de omleidrol 12 van de transportband 17 aanlopen en daardoormateriaal, dat eventueel vanaf het nabij de omleidrol 12 gelegen uiteindevan de transportband 17 van de transportband op het gestel 1 is gevallenook voor zich wegstrijken, zodat op het bovenvlak van het gestel 1 geenmateriaal meer aanwezig zal zijn, dat het effectief sluiten van hetstempel 3 zal tegengaan.Preferably, a scraper 25 is attached to the end of the filling carriage 7, for scraping off material lying on the top surface of the frame 1. In addition, this scraper 25 is such. the filling carriage 7 is connected, by means of guide rods or the like, that the scraper 25 can move a certain limited distance parallel to the direction of movement of the filling carriage 7 during operation relative to the filling carriage. This ensures that, when the filling carriage 7 is moved to the left in figure 1, the stripper 25 is pushed out by the filling trolley for the filling carriage until it reaches the position of the stripper shown in dotted lines in Figure 1, in which it is mounted on the frame 1. rests on the left side of the recess 2 receiving the lower punch 2 in the frame 1. If the filling carriage 7 and the diverting roller 12 of the conveyor belt 17 connected thereto are moved to the right, the scraper 25 will initially remain in the position shown in figure 1, in order to first pass through the filling carriage 7be taken after the roller 12 has also been moved over a certain distance. As a result, when the figure 1 is seen moving the various movable parts to the right, the scraper 25 will run behind the deflecting roller 12 of the conveyor belt 17 and through this material which may be on the frame 1 from the end of the conveyor belt 17 of the conveyor belt located near the deflecting roller 12. should also perish so that no material will be present on the top surface of the frame 1, which will prevent the effective closing of the punch 3.
Bij voorkeur zal gebruik worden gemaakt van eentransportband 17, waarvan het met het uit de bunkers 19 en 20 toegevoerdemateriaal in aanraking komende oppervlak is voorzien van groeven 26, zoalsschematisch afgebeeld in figuur 2. Dergelijke groeven kunnen over degehele lengte van de transportband in een al dan niet willekeurig engrillig verloop zijn aangebracht, terwijl ook de breedte van dedwarsdoorsnede van de groeven over de lengte van de groeven al dan nieteen gevarieerd, bij voorkeur een grillig gevarieerd verloop kan hebben. Deafstelling van de inrichting zal dan in het algemeen zodanig zijn, dat hetuit de bunker 20 afkomstig fijne materiaal de groeven opvult, terwijl zichop het tussen de groeven gelegen gedeelte van het desbetreffende vlak vande transportband zich hooguit zeer weinig van dit materiaal bevindt.Preferably use will be made of a conveyor belt 17, the surface of which comes into contact with the material supplied from the bunkers 19 and 20 is provided with grooves 26, as schematically shown in figure 2. Such grooves can be arranged along the entire length of the conveyor belt not arbitrarily and grillingly arranged, while the width of the cross-section of the grooves along the length of the grooves may or may not have a varied, preferably an irregularly varied, course. The adjustment of the device will then generally be such that the fine material originating from the bunker 20 fills the grooves, while on the part of the respective plane of the conveyor belt situated between the grooves there is at most very little of this material.
Het zal duidelijk zijn, dat het in de groeven 26 opgenomenmateriaal ook in met de rangschikking van deze groeven overeenkomendeslierten op het bovenvlak van de tegel zal worden gestort, zodat in deuiteindelijk vervaardigde tegel sliertvormige patronen tot stand wordengebracht. De vormgeving van deze sliertvormige patronen kan men verder nogbeïnvloeden door variëren van de bewegingssnelheid van de transportbandtijdens het met behulp van de transportband op het bovenvlak van de tegel storten van het materiaal.It will be appreciated that the material contained in the grooves 26 will also be poured onto the top surface of the tile in strings corresponding to the arrangement of these grooves so that string-like patterns are created in the finished tile. The shape of these string-like patterns can be further influenced by varying the speed of movement of the conveyor belt during the pouring of the material onto the top surface of the tile by means of the conveyor belt.
In figuur 3 is een uitvoeringsvoorbeeld weergegeven van eenbunker 27, welke bijvoorbeeld in plaats van een bunker 19 of 20 of voor detoevoer van materiaal aan de vul slede 10 kan worden benut. Nabij zijnonderzijde is deze bunker weer voorzien van een afvoer of doseerorgaan 28.In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld is de bunker opgebouwd uit eentweetal boven elkaar gelegen delen 29 en 30. Het bovenste gedeelte 30 vande bunker is met behulp van een aantal dwarsschotten 31 verdeeld in eenaantal in een rij opgestelde compartimenten. In de verschillende naastelkaar gelegen compartimenten kunnen in kleur en/of korrelgrootte endergelijke van elkaar afwijkende aanvullende materialen worden gestort.Door tijdens bedrijf dit bovenste gedeelte 30 van de bunker met behulp vanniet nader weergegeven aandrijfmiddelen in heen en weer gaande beweging(pijl D) te brengen zullen de zich in de verschillende compartimentenbevindende materialen bij het stromen vanuit het bovenste gedeelte 30 vande bunker in het onderste gedeelte 29 van de bunker met elkaar opwillekeurige wijze worden gemengd, hetgeen uiteindelijk zal resulteren inovereenkomstige willekeurige scharkeringen van het op het bovenvlak van detegel aangebrachte aanvulmateriaal.Figure 3 shows an exemplary embodiment of a bunker 27, which can for instance be used instead of a bunker 19 or 20 or for the supply of material to the filling carriage 10. Near its underside, this bunker is again provided with a discharge or dosing member 28. In the exemplary embodiment shown, the bunker is built up of two superimposed parts 29 and 30. The top part 30 of the bunker is divided into a number in a row of compartments arranged. In the different adjacent compartments, color and / or grain size and similar additional materials can be dumped. By operating this upper part 30 of the bunker in reciprocating motion (arrow D) during operation (not shown). The materials contained in the different compartment will flow randomly as they flow from the top portion 30 of the bunker into the bottom portion 29 of the bunker, which will ultimately result in corresponding random markings of the filler material applied to the top surface of the tile.
Het zal duidelijk zijn, dat het ook mogelijk is de bunker 27uit een stuk te vervaardigen, waarbij de bunker tijdens bedrijf in zijngeheel in heen en weer gaande beweging kan worden gebracht.It will be clear that it is also possible to manufacture the bunker 27 in one piece, whereby the bunker can be made to reciprocate in its entirety during operation.
Claims (10)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9002881A NL9002881A (en) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING CERAMIC TILES |
| AT91203374T ATE128063T1 (en) | 1990-12-28 | 1991-12-23 | APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING CERAMIC TILES. |
| DE69113234T DE69113234T2 (en) | 1990-12-28 | 1991-12-23 | Device and method for manufacturing ceramic tiles. |
| EP91203374A EP0492733B1 (en) | 1990-12-28 | 1991-12-23 | Device and method of manufacturing ceramic tiles |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9002881 | 1990-12-28 | ||
| NL9002881A NL9002881A (en) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING CERAMIC TILES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9002881A true NL9002881A (en) | 1992-07-16 |
Family
ID=19858220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9002881A NL9002881A (en) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING CERAMIC TILES |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0492733B1 (en) |
| AT (1) | ATE128063T1 (en) |
| DE (1) | DE69113234T2 (en) |
| NL (1) | NL9002881A (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69300148T2 (en) * | 1993-01-08 | 1995-11-02 | Mirage Ceramica Spa | Process for the production of dry tiles, with its molding plant and the manufactured tiles. |
| IT1292745B1 (en) * | 1997-06-10 | 1999-02-11 | Alberto Franceschini | PROCESS AND PLANT FOR THE FORMING OF CERAMIC AND SIMILAR TILES. |
| ITMO20010175A1 (en) | 2001-08-28 | 2003-02-28 | R P Srl | BELT CONVEYOR UNLOADING HEAD |
| CN104690818B (en) * | 2013-12-05 | 2017-02-15 | 江西斯米克陶瓷有限公司 | Device and process for preparing ceramic tile simulating Austrian sandstone textures |
| CN103737709B (en) * | 2014-01-03 | 2016-02-03 | 佛山市宝岩机器制造有限公司 | The apparatus for distributing of novel polished brick in porcelain character imitating natural marble texture crackle |
| CN109483711A (en) * | 2018-07-24 | 2019-03-19 | 嘉兴五丰生态环境科技有限公司 | Brick machine cloth sieve |
| CN110181674A (en) * | 2019-06-17 | 2019-08-30 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | A kind of preparation method for seeping flower ceramic tile |
| CN112895495A (en) * | 2019-12-04 | 2021-06-04 | 广东科达洁能股份有限公司 | Artificial stone slab texture manufacturing device and manufacturing method thereof |
| CN112847739B (en) * | 2021-01-18 | 2022-07-12 | 广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司 | Large-area mixed particle three-dimensional cloth stone-like brick and preparation method and equipment thereof |
| CN114304347A (en) * | 2021-12-09 | 2022-04-12 | 福建福派园食品股份有限公司 | Preparation process of gel soft sweets |
| CN114800783B (en) * | 2022-05-10 | 2023-08-22 | 江苏科技大学 | Rolling forming device and method for fireproof composite board |
| CN115648412B (en) * | 2022-12-26 | 2023-05-23 | 新明珠集团股份有限公司 | Ceramic tile, material distribution device, material distribution method and control method of material distribution device |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU34512A1 (en) * | ||||
| FR355255A (en) * | 1905-06-15 | 1905-10-27 | Max Brabaender | Manufacturing process of artificial marble |
| DE1170850B (en) * | 1961-09-13 | 1964-05-21 | Bohumil Vaska | Device for automatic marbling of ceramic floor tiles |
| DE1281915B (en) * | 1965-03-27 | 1968-10-31 | Thuringia Feinkeramikmaschinen | Filling device on presses for manufacturing two-layer panels |
| FR2196603A5 (en) * | 1972-08-16 | 1974-03-15 | Minato Andre | |
| EP0024237A3 (en) * | 1979-08-09 | 1981-07-15 | So.De.Em Societe D'exploitation Des Etablissements Minato | Moulding press for concrete products comprising a concrete feed system |
| NL8701601A (en) * | 1987-07-08 | 1989-02-01 | Mosa Koninkl Bv | FLOOR TILE SET, METHOD FOR PRODUCING A FLOOR TILE FOR THE SET AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| DE3735333A1 (en) * | 1987-10-19 | 1989-04-27 | Villeroy & Boch | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CERAMIC TILES WITH A STRIPED DECOR |
-
1990
- 1990-12-28 NL NL9002881A patent/NL9002881A/en not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-12-23 AT AT91203374T patent/ATE128063T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-12-23 DE DE69113234T patent/DE69113234T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-23 EP EP91203374A patent/EP0492733B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69113234D1 (en) | 1995-10-26 |
| EP0492733A1 (en) | 1992-07-01 |
| ATE128063T1 (en) | 1995-10-15 |
| EP0492733B1 (en) | 1995-09-20 |
| DE69113234T2 (en) | 1996-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7140869B2 (en) | Distributor of mixes consisting of agglomerated ceramic or stone material for filling a mold | |
| EP0793565B1 (en) | A method for compacting powders, and a relative apparatus | |
| NL9002881A (en) | DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING CERAMIC TILES | |
| NL8701601A (en) | FLOOR TILE SET, METHOD FOR PRODUCING A FLOOR TILE FOR THE SET AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
| DE3541672A1 (en) | DEVICE ON PACKAGING MACHINES FOR ADJUSTING AND DEPOSITING SMALL PARTS TO BE PACKAGED, LIKE TABLETS, CAPSULES, DRAGEES OR THE LIKE. | |
| EP0561444B1 (en) | Machine for filling containers with cosmetic products | |
| EP0693352B1 (en) | Device for feeding the mould loading carriage in ceramic tile manufacture | |
| CA1330504C (en) | Process and apparatus for production of uniformly discharged particle flow | |
| EP0941826B1 (en) | Method for manufacturing a decorated tile, the relative loading device for the press moulds, and a tile manufactured thereby | |
| EP0822044A1 (en) | Loading system for the moulds of ceramic presses for forming pressure-glazed tiles, and relative implementation means | |
| US20210379794A1 (en) | Machine for dry decoration of tiles | |
| CN1158099A (en) | Method and apparatus for metering and distributing pouring material, espeically for the production of mineral-bonded particle boards | |
| EP0909622B1 (en) | Device and method for feeding the mould cavity with powder or granular material, in ceramic tile manufacture | |
| US5183507A (en) | Particulate material dispensing device | |
| EP0922549B1 (en) | Method and device for loading ceramic press moulds | |
| NL1006633C2 (en) | Device for filling a mold. | |
| JP3183097B2 (en) | Powder filling device and powder filling method | |
| EP1175985B1 (en) | A process and apparatus for loading dies for forming ceramic tiles | |
| EP1773553B1 (en) | Plant for feeding a double layer of powder or granular material into the cavity of the mould for ceramic tile production | |
| CA2254301C (en) | Colour blending apparatus and method | |
| NL1020511C2 (en) | Coating material layer forming method for applying bread crumbs to food products involves displacing excess coating material on return part of conveyor belt, and transferring coating material from return part onto conveying part | |
| EP1358983A2 (en) | Device for loading moulds in a press to produce tiles and method of loading | |
| US4106545A (en) | Method of automatic mold and core forming | |
| US4037645A (en) | Automatic mold and core forming machine | |
| EP1226912A2 (en) | Method and device for loading material into a mold for pressing ceramic articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |