NL1006633C2

NL1006633C2 - Device for filling a mold.

Info

Publication number: NL1006633C2
Application number: NL1006633A
Authority: NL
Inventors: Herbert Rueger
Original assignee: Langenstein & Schemann Gmbh
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1997-07-21
Publication date: 1998-05-19
Also published as: DE19637096C2; NL1006633A1; DE19637096A1

Description

Inrichtina voor het vullen van een vormDevice for filling a mold

De onderhavige uitvindina heeft betrekking op een inrichting voor het met stortgoedmassa vullen van een vorm van een vormstukkenpers, waarbij de vorm een aantal holle 5 vormdelen vormt, waarbij een vulwagen over de vorm naar voren en terug kan worden bewogen, waarbij de vulwagen in de terugbewogen stand bij een vultrechter met doseerinrichting is geplaatst en de vulwagen is voorzien van transportmiddelen voor het afgeven van opgeslagen stortgoedmassa en de 10 transportmiddelen bij het verplaatsen van de vulwagen over de vorm heen ingeschakeld zijn.The present invention relates to a device for filling a mold of a molding press with bulk material, the mold forming a number of hollow mold parts, wherein a filling trolley can be moved forward and back over the mold, the filling trolley being moved back position is placed at a hopper with metering device and the filling trolley is provided with transport means for dispensing stored bulk material and the transport means are switched on when the filling trolley is moved over the mold.

Bij een uit de praktijk bekende inrichting van dit type, die in de bijgaande tekening in de fig. 3 en 4 is weergegeven, is een vulreservoir 1 voorzien van een relatief 15 smalle uitlaatopening die geheel geopend en gesloten kan worden en waaruit de stortgoedmassa op een vulwagen 2 terechtkomt. De vulwagen 2 wordt in hoofdzaak gevormd door een boven en beneden open kastraamwerk 3, dat in het standge-bied, waarin hij gevuld wordt, naar beneden door middel van 20 een plaatsvaste sluitplaat 4 gesloten is. Als transportmiddelen 5 zijn in het kastraamwerk 3 transportschoepen 6 aangebracht, die linksom draaien en een roerwerk vormen. De vulwagen 2 kan met de transportmiddelen 5 in de richting van een dubbele pijl 7 over een vorm 8 heen en weer bewogen 25 worden. De vorm 8 bezit holle vormdelen 9 die met een te vervaardigen vormstuk overeenkomen en in rijen, in dwarsrij-en en langsrijen zijn aangebracht.In a device of this type known from practice, which is shown in the accompanying drawing in Figs. 3 and 4, a filling reservoir 1 is provided with a relatively narrow outlet opening which can be fully opened and closed and from which the bulk material is deposited on a filling trolley 2 ends up. The filling trolley 2 is mainly formed by an up and down open cabinet frame 3, which is closed downwards in the stand area in which it is filled by means of a fixed closing plate 4. Transport vanes 6, which rotate counterclockwise and form a stirrer, are arranged as transport means 5 in the cabinet frame 3. The filling trolley 2 can be moved back and forth with the transport means 5 in the direction of a double arrow 7 over a mold 8. The mold 8 has hollow molded parts 9 which correspond to a molded part to be manufactured and are arranged in rows, in transverse and longitudinal rows.

Bij de bekende inrichting wordt de vorm gevuld, wanneer het kastraamwerk van achter naar voren rijdt, waarbij de 30 achterliggende holle vormdelen voor wat betreft de dichtheid beter gevuld worden dan de voorliggende holle vormdelen. Dit effect wordt ook, zoals wenselijk zou zijn, niet voorkomen door de transportschoepen die slechts bij een tweede deel van de voorwaartse beweging ingeschakeld zijn. De transport-3 5 schoepen hebben van hun kant de werking, dat de in de richting van de transportschoepen achter elkaar aangebrachte holle vormdelen niet gelijkmatig dicht gevuld worden. De ongelijkmatige vulling van de holle vormdelen leidt tot op 1 006633^ 2 ongelijke hoogte geperste vormstukken. Dit is ongewenst ook wanneer de ongelijkheid in afmeting slechts gering is. Het verschil van vulling van de holle vormdelen ligt in het feit, dat de verschillende vullingen niet dezelfde dichtheid 5 hebben; alle holle vormdelen zijn steeds tot bovenaan gevuld. De minder dichte vulling leidt tot een lager vormstuk dan de dichtere vulling. De ongelijkheid van de hoogte van de vormstukken ligt in de orde van een tiende millimeter en wordt bepaald door de inwendige opvering van de boven- en 10 onderstempels bezittende vormwerktuigen en is in het bijzonder bij het stapelen van de vormstukken storend.In the known device, the mold is filled when the box frame travels from rear to front, whereby the hollow hollow parts behind are filled better in density than the hollow hollow parts in front. Also, as would be desirable, this effect is not prevented by the transport vanes engaged only in a second part of the forward movement. For their part, the transport vanes have the effect that the hollow molded parts arranged one behind the other in the direction of the transport vanes are not uniformly filled. The uneven filling of the hollow molded parts leads to moldings pressed to an unequal height. This is undesirable even when the size inequality is only small. The difference in filling of the hollow molded parts lies in the fact that the different fillings do not have the same density; all hollow molded parts are always filled to the top. The less dense filling leads to a lower molding than the denser filling. The unevenness of the height of the moldings is of the order of a tenth of a millimeter and is determined by the internal springing of the molding tools having the top and bottom punches and is disturbing, especially when stacking the moldings.

Het is daarom een doel van de uitvinding, een inrichting van het boven genoemde type te verschaffen, waarbij de dichtheid van de stortgoedmassa-vullingen van opeenvolgende 15 holle vormdelen gelijk aan elkaar is.It is therefore an object of the invention to provide a device of the above-mentioned type, wherein the density of the bulk material fillings of successive hollow molded parts is equal to each other.

Voor het bereiken van dit doel is de inrichting volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat de van de transportmiddelen voorziene vulwagen een vultransportband is, waarvan het transportpart naar voren toe kan worden aangedreven en 20 de aandrijving van de vultransportband slechts bij de teruggaande beweging daarvan is ingeschakeld, waarbij de beweging van het transportpart en de beweging van de transportband elkaar compenseren.In order to achieve this goal, the device according to the invention is characterized in that the filling trolley provided with the transport means is a filling conveyor, the transport part of which can be driven forward and the drive of the filling conveyor is only switched on during the return movement thereof. , wherein the movement of the conveying part and the movement of the conveyor belt compensate each other.

Met de inrichting volgens de onderhavige uitvinding 25 kunnen vullingen van de holle vormdelen worden gerealiseerd, waarvan de dichtheid van vulling tot vulling resp. van hol vormdeel tot hol vormdeel zeer goed aan elkaar gelijk is. Dit berust, naar wordt aangenomen, op het feit dat de stort-goedmassa niet door een roerwerk bewerkt en daardoor ver-30 dicht wordt. De stortgoedmassa valt, over de lengte van het transportpart gezien, op elke plek gelijkmatig op het transportpart en valt, bij de beweging van het vooreinde van het transportpart over de vorm heen, op elke plek van de bewe-gingsweg gelijkmatig in de holle vormdelen. De afmetingen 35 van de, tijdens een persslag, in de holle vormdelen van een vorm vervaardigde vormstukken zijn gelijkmatiger.With the device according to the present invention, fillings of the hollow molded parts can be realized, the density of which from filling to filling or. from hollow molding to hollow molding is very similar. This is believed to be due to the fact that the bulk bulk material is not agitated and thereby compacted. The bulk material mass, viewed along the length of the conveying part, falls evenly on the conveying part at each point and, when the front end of the conveying part moves over the mold, falls evenly into the hollow molded parts at every point of the movement path. The dimensions of the moldings produced in the molded hollow parts during a press stroke are more uniform.

De beweging van het transportpart en de beweging van de transportband compenseren elkaar ongeveer en de stortgoedmassa valt vanaf het vooreinde van de vultransportband in 1 CC 66 33^» 3 hoofdzaak rechtlijnig naar beneden. Hierdoor wordt een gelijkmatige vulling van alle holle vormdelen met slechts één bewegingsweg van de vultransportband verbeterd. De voor een vormvulling bepaalde stortgoedmassa wordt in zijn tota-5 liteit oppervlakdekkend boven de vorm gebracht.The movement of the conveyor part and the movement of the conveyor belt roughly compensate each other and the bulk material falls down from the front end of the filling conveyor belt in a substantially straight line. This improves an even filling of all hollow molded parts with only one movement path of the filling conveyor belt. The bulk material determined for a form filling is brought surface-covering in its totality above the mold.

Ook is het bijzonder doelmatig en gunstig, wanneer de vultrechter zich met een uitlaatopening dwars over het transportpart uitstrekt. De meer gelijkmatige verdeling van de stortgoedmassa haaks over het transportpart verbetert de 10 gelijkmatigheid van de vullingen van de vorm.It is also particularly efficient and advantageous if the hopper extends transversely across the conveying part with an outlet opening. The more even distribution of the bulk material perpendicular to the transport part improves the uniformity of the fillings of the mold.

Verder is het bijzonder doelmatig en gunstig, wanneer de vultrechter een in de openingsbreedte instelbare uitlaatopening bezit. Op deze wijze kan de hoeveelheid stortgoed-raassa, die over het transportpart wordt verdeeld, beter op 15 de betreffende behoefte van de dan te vullen vorm worden aangepast.Furthermore, it is particularly efficient and advantageous if the filling funnel has an outlet opening adjustable in the opening width. In this way, the quantity of bulk material, which is distributed over the transport part, can be better adapted to the respective need of the form to be filled.

Ook is het bijzonder doelmatig en gunstig, wanneer voor de naar voren toe gaande beweging van het transportpart is voorzien in een besturing met een werkelijke positie-waarde 20 en een gewenste positie-waarde en dat de teruggaande beweging van de vultransportband de werkelijke positie-waarde voor de gewenste positie-waarde van de naar voren toe gaande beweging van het transportpart levert zodanig dat de aan de voorzijde van het transportpart daarvan afvallende stort-25 goedmassa geen horizontale bewegingskomponenten bezit.It is also particularly efficient and advantageous if a control with an actual position value 20 and a desired position value is provided for the forward movement of the transport part and that the return movement of the filling conveyor belt has the actual position value. for the desired position value of the forward movement of the transport part delivers such that the bulk material falling off the front side of the transport part does not have horizontal components of movement.

De stortgoedmassa bevindt zich op het transportpart steeds over een bepaald laadtraject. Het is mogelijk om het laadtraject onafhankelijk van de betreffende vorm steeds even lang te kiezen en overtollige stortgoedmassa af te 30 werpen. Het is echter bijzonder doelmatig en gunstig, wanneer de lengte van het laadtraject door middel van de do-seerinrichting instelbaar is. De lengte van het laadtraject wordt dus op de bijpassende afmeting van de betreffende te vullen vorm aangepast. Dezelfde vultransportband kan voor 35 vormen van verschillende afmetingen worden gebruikt.The bulk material is always located on the transport part over a specific loading route. It is possible to choose the loading path at the same time regardless of the respective shape and to shed excess bulk material. However, it is particularly efficient and advantageous if the length of the loading path is adjustable by means of the dosing device. The length of the loading path is thus adjusted to the appropriate size of the respective form to be filled. The same filling conveyor can be used for 35 shapes of different sizes.

De stortgoedmassa is meestal een kalkzandsteenmassa. De stortgoedmassa kan echter bijv. ook een gipsmassa zijn, zoals bij de verwerking van afvalgips ontstaat. Op grond van de uitvinding wordt ook een door de stortgoedmassa ; 1'. o 3 ci i 4 veroorzaakte sterke slijtage van roerwerktuigen voorkomen, waarbij deze slijtage tot dusver als zeer storend wordt ervaren. Het transportpart is in de regel langs de beide in lengterichting lopende buitenranden voorzien van een wand-5 of lijstvormige begrenzing, om de stortgoedmassa zijdelings tegen te houden. De gezamenlijke holle vormdelen van de vorm worden bij slechts één beweging over de vorm heen gevuld. De beweging geschiedt in de regel in de richting van de uit het kleinere aantal holle vormdelen bestaande rij, d.w.z., haaks 10 op de uit een groter aantal holle vormdelen bestaande rij.The bulk material mass is usually a sand-lime brick mass. However, the bulk material mass can also be, for example, a gypsum mass, such as occurs when processing waste gypsum. On the basis of the invention, a mass produced by the bulk material; 1 '. o 3 ci i 4 prevent heavy wear of agitators, which has hitherto been experienced as very disturbing. As a rule, the transport part is provided with a wall or frame-like boundary along the two longitudinal outer edges, in order to retain the bulk material laterally. The joint hollow molded parts of the mold are filled over the mold in just one movement. The movement generally takes place in the direction of the row consisting of the smaller number of hollow molded parts, i.e. at right angles to the row consisting of a larger number of hollow molded parts.

In de tekening is een voorkeuruitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding weergegeven en toont fig. 1 een zijaanzicht van een inrichting voor het vullen van een vorm en 15 fig. 2 een vooraanzicht van de inrichting volgens fig.The drawing shows a preferred embodiment according to the present invention and fig. 1 shows a side view of a device for filling a mold and fig. 2 shows a front view of the device according to fig.

1.1.

De inrichting volgens fig. 1 en 2 hoort bij een niet nader weergegeven vormstukkenpers, bij het vormwerktuig waarvan een vorm 10 hoort, die holle vormdelen 11 omvat, die 20 in langere rijen en kortere rijen zijn geplaatst. Bij de vorm 10 is een vultransportband 12 aangebracht, die een aandrijfrol 13 omvat en een transportpart 14 vormt. De vultransportband 12 kan volgens een dubbele pijl 15 boven de vorm 10 naar voren aangedreven worden. Bij de beide langs-25 randen van het transportpart is een begrenzing 17 aangebracht. Bij de vultransportband 12 is een vultrechter 18 aangebracht, die aan de onderkant een uitlaatopening bezit, die door een schuif van een doseerinrichting 19 is afgedekt. De vultransportband 12 is horizontaal verplaatsbaar. In 30 de achterste stand bevindt hij zich onder de vormstukkenpers in de laadstand. Daartoe wordt de uitlaatopening van de vultrechter 18 in een instelbare mate geopend. Vervolgens wordt de vultransportband met een trage snelheid via de aandrijfrollen 13 naar rechts bewogen. Gedurende deze bewe-35 ging wordt stortgoedmassa met een bepaalde hoogte, die overeenkomt met de stand van de doserende schuif, op de vultransportband geladen. Met behulp van deze doseringsmoge-lijkheid wordt steeds net zo veel stortgoedmassa op de vultransportband gedoseerd als voor het vullen van de dan 1 006633 1 5 gebruikte vorm nodig is. Wanneer de vultransportband langs zijn laadtraject beladen is, stopt hij en wordt de doserende schuif aan de vultrechter gesloten. Wanneer de vormstukken-pers zich in de vulstand bevindt, wordt de vultransportband 5 in zijn totaliteit snel naar voren de pers in bewogen. De vultransportband stopt automatisch, wanneer de voorliggende eindstand aan het voor einde van de vorm bereikt is. Nu wordt de vultransportband weer naar achteren terugbewogen en wordt gelijktijdig de aandrijfrol aangedreven. De snelheid van de 10 aandrijfrol is van doorslaggevend belang. Deze is zodanig gekozen, dat tijdens de achterwaartse beweging van de vultransportband de stortgoedmassa zich ten opzichte van de vormstukkenpers niet in horizontale richting beweegt. Om dit met hoge snelheid te waarborgen, maakt men gebruik van een 15 elektronisch drijfwerk. Dit houdt in, dat tijdens deze beweging de werkelijke positie-waarde van de rij-as wordt gebruikt als gewenste positie-waarde van de aandrijfas voor de aandrijfrol van de vultransportband. Daarmee is gegarandeerd, dat de stortgoedmassa zonder horizontale beweging 20 eenvoudig naar beneden in de vorm valt. Overtollige stortgoedmassa wordt verwijderd door een afstrijker, die mechanisch gekoppeld is met het aandrijfmechanisme van de vultransportband .The device according to Figs. 1 and 2 belongs to a molding press not shown in more detail, to the molding tool of which a mold 10 belongs, which comprises hollow mold parts 11, which are placed in longer rows and shorter rows. In the mold 10, a filling conveyor belt 12 is provided, which comprises a drive roller 13 and forms a transport part 14. The filling conveyor belt 12 can be driven forward according to a double arrow 15 above the mold 10. A boundary 17 is provided at both longitudinal edges of the transport part. A filling funnel 18 is provided at the filling conveyor belt 12, which has an outlet opening at the bottom, which is covered by a slide of a dosing device 19. The filling conveyor belt 12 is displaceable horizontally. In the rearmost position, it is under the molding press in the loading position. To this end, the outlet opening of the filling funnel 18 is opened to an adjustable degree. Subsequently, the filling conveyor belt is moved to the right via the drive rollers 13 at a slow speed. During this movement, bulk material of a certain height, which corresponds to the position of the metering slide, is loaded onto the filling conveyor. With the aid of this dosing facility, just as much bulk material is dosed onto the filling conveyor belt as is necessary for filling the mold used at that time. When the filling conveyor is loaded along its loading path, it stops and the metering slide on the filling funnel is closed. When the molding press is in the filling position, the filling conveyor 5 as a whole is quickly moved forward into the press. The filling conveyor stops automatically when the present end position is reached at the front end of the mold. Now the filling conveyor belt is moved backwards again and the drive roller is simultaneously driven. The speed of the drive roller is critical. This is chosen such that during the backward movement of the filling conveyor the bulk material does not move horizontally relative to the molding press. To ensure this at a high speed, use is made of an electronic gear. This means that during this movement the actual position value of the driving shaft is used as the desired position value of the driving shaft for the driving roller of the filling conveyor belt. This ensures that the bulk material without any horizontal movement 20 simply falls down into the mold. Excess bulk material is removed by a scraper, which is mechanically coupled to the filling conveyor drive mechanism.

- conclusies - 1 006533 2- conclusions - 1 006533 2

Claims

1. Device for filling a mold of a molding press with bulk material, the mold forming a number of hollow mold parts, wherein a filling trolley can be moved forward and back over the mold 5, the filling trolley in the retracted position at a filling funnel with dosing device is placed and the filling trolley is provided with transport means for dispensing stored bulk material and the transport means are switched on over the mold when the filling trolley 10 is moved, characterized in that the filling trolley provided with the transport means has a filling conveyor belt (12), the transport part (14) of which can be driven forward (16) and the drive of the filling conveyor (12) is only engaged in the reverse movement thereof, the movement of the transport part (14) and the movement of the conveyor belt (12) compensate each other.

Device according to claim 1, characterized in that the filling funnel (18) extends transversely over the transport part (14) with an outlet opening.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the filling funnel (18) has an outlet opening adjustable in the opening width.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that for the forward movement of the transport part (14) a control is provided with an actual position value and a desired position value and in that the return movement of the filling conveyor belt (12) provides the actual position value for the desired position value of the forward movement of the transport part (14) such that the bulk material falling from the front of the transport part does not have horizontal components of movement.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the bulk material is applied to the transport part (14) over a loading path and the length of the loading path can be adjusted by means of the dosing device (19). "f l v V-