NL1019265C2

NL1019265C2 - Coating material layer forming method for applying bread crumbs to food products involves displacing excess coating material on return part of conveyor belt, and transferring coating material from return part onto conveying part

Info

Publication number: NL1019265C2
Application number: NL1019265A
Authority: NL
Inventors: Hendricus Franciscus Ja Eerden; Jacobus Wilhelmus Willems; Johannus Gerardus Mart Zeegers
Original assignee: Stork Titan Bv
Priority date: 2001-10-31
Filing date: 2001-10-31
Publication date: 2003-05-15

Abstract

The coating material on a conveying part (22) of a conveyor belt (20) is displaced with the conveyor belt over a guide plate (36) in a coating zone in one direction. Excess coating material is displaced on a return part (26) in an opposite direction. The coating material is transferred from the return part onto the conveying part upstream of the coating zone. Independent claims are also included for the following: (a) a device for forming a layer of free-flowing coating material; and (b) a drum conveyor.

Description

Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het vormen van een laag van bekledingsmateriaal en bekledingsinrichtingBrief indication: Method and device for forming a layer of coating material and coating device

Volgens een eerste aspect heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vormen van een laag van een stroombaar bekledingsmateriaal op het transportpart van een transporteur met een transportpart, welke transporteur voor het bekledingsmateriaal 5 doorlaatbaar is, waarbij het bekledingsmateriaal op het transportpart met de transporteur verplaatst wordt over een leiplaat in een bekledingszone in een eerste richting, en waarbij overtollig bekledingsmateriaal op een retourpart met een transporteur verplaatst wordt in een aan de eerste richting tegengestelde richting.According to a first aspect, the invention relates to a method for forming a layer of a flowable coating material on the conveyor part of a conveyor with a conveyor part, which conveyor is permeable to the coating material 5, wherein the coating material moves on the conveyor part with the conveyor is moved over a guide plate in a coating zone in a first direction, and wherein excess coating material is moved on a return part with a conveyor in a direction opposite to the first direction.

10 Een dergelijke werkwijze is in het vak algemeen bekend, bijvoorbeeld uit US-A-5 052 330. Deze octrooipublicatie betreft een bekledingsinrichting voor het aanbrengen van paneermiddel, dat verse broodkruimels omvat die een grotere neiging bezitten te klonteren dan gewoon paneermiddel, op voedselproducten. Bij een uitvoeringsvorm van 15 deze bekende inrichting wordt een continue laag op het transportpart van een eindloze transportband gevormd uit door het retourpart van de eindloze transportband teruggevoerd bekledingsmateriaal. Het teruggevoerde bekledingsmateriaal valt hierbij net voor een keerrol, door de transportband heen, doordat de afstand tussen het retourpart 20 van de transportband en de onderliggende leiplaat is vergroot. Het bekledingsmateriaal hoopt zich ter plekke op in een ruimte, die wordt begrensd door enerzijds genoemde keerrol en anderzijds een op enige afstand daarvan opgestelde, afzonderlijk aangedreven stuwrol, en aan de zijkanten door de behuizing. Deze aangedreven stuwrol draait in 25 een richting tegengesteld aan die van de keerrol, zodat de werking van beide bewerkstelligt dat het bekledingsmateriaal door de opening tussen de keerrol en aangedreven stuwrol omhoog wordt gestuwd en daar door het transportpart wordt meegenomen, en aldus een continue laag vormt.Such a method is generally known in the art, for example from US-A-5 052 330. This patent publication relates to a coating device for applying breadcrumbs, which comprises fresh breadcrumbs that have a greater tendency to clump on food products than ordinary breadcrumbs. In an embodiment of this known device, a continuous layer on the conveying part of an endless conveyor belt is formed from covering material returned through the return part of the endless conveyor belt. The recycled covering material falls through the conveyor belt just before a return roller, because the distance between the return part 20 of the conveyor belt and the underlying baffle plate is increased. The covering material accumulates on the spot in a space which is bounded on the one hand by the return roller and on the other hand by a separately driven propulsion roller arranged at some distance therefrom, and on the sides by the housing. This driven transfer roller rotates in a direction opposite to that of the return roller, so that the action of both causes the covering material to be pushed up through the opening between the return roller and the driven transfer roller and is taken there by the transport part, thus forming a continuous layer .

30 Hoewel in deze publicatie wordt gesteld dat de werking van de keerrol, respectievelijk die van de stuwrol geen achteruitgang van het bekledingsmateriaal veroorzaken, vindt toch nog vermaling van het bekledingsmateriaal plaats tussen de rollen en de behuizing en tussen de rollen onderling vanwege de op het bekledingsmateriaal 35 uitgeoefende drukkrachten.Although it is stated in this publication that the action of the deflection roller or that of the propulsion roller does not cause any deterioration of the coating material, however, grinding of the coating material still takes place between the rollers and the housing and between the rollers themselves because of the coating material on the coating material. 35 compressive forces applied.

- 2 -- 2 -

De onderhavige uitvinding heeft ten doel een werkwijze en inrichting voor het vormen van een dergelijke laag te verschaffen, waarbij dergelijke vermaling verder is gereduceerd.The present invention has for its object to provide a method and device for forming such a layer, wherein such grinding is further reduced.

Bij de werkwijze van de in de aanhef beschreven soort wordt 5 bovenstrooms van de bekledingszone het bekledingsmateriaal vanaf het retourpart door de doorlaatbare transporteur heen op het transportpart gebracht. Het bekledingsmateriaal, dat op het retourpart wordt teruggevoerd, wordt zodanig geleid dat het door het transportpart heen gaat, en vervolgens daarop verder getransporteerd 10 om aldus een laag, in de meeste gevallen een continue laag, te vormen. Deze wijze van overbrengen van het bekledingsmateriaal vanaf het retourpart naar het transportpart laat toe dat minder vermaling optreedt, omdat hierbij het bekledingsmateriaal door zichzelf omhoog wordt gestuwd. De druk op en de schurende werking van het 15 bekledingsmateriaal zijn zodoende verminderd ten opzichte van de hierboven genoemde stand van de techniek, waarbij bekledingsmateriaal tussen massieve rollen door wordt gedwongen. De tegengestelde bewegingsrichting van transportpart en retourpart veroorzaakt een in hoofdzaak rollende beweging van het bekledingsmateriaal, welke 20 beweging minder beschadiging van het bekledingsmateriaal tot gevolg heeft.In the method of the type described in the preamble, upstream of the coating zone, the coating material is brought from the return part through the permeable conveyor onto the transport part. The covering material, which is returned to the return part, is guided such that it passes through the transport part, and is then further transported thereon to thus form a layer, in most cases a continuous layer. This method of transferring the coating material from the return part to the transport part allows less grinding to occur because the coating material is thereby pushed up by itself. The pressure on and the abrasive effect of the coating material are thus reduced relative to the above-mentioned prior art, whereby coating material is forced between solid rollers. The opposite direction of movement of transport part and return part causes a substantially rolling movement of the coating material, which movement results in less damage to the coating material.

Voor het geleiden van het bekledingsmateriaal vanaf het retourpart naar het transportpart worden met voordeel hulpmiddelen toegepast. Bijvoorbeeld kan net boven het retourpart een 25 geleidingsplaat, bijvoorbeeld een halfrond gebogen plaat, zijn opgesteld, die het aangevoerde overtollige bekledingsmateriaal tegenhoudt. Doordat continu overtollig bekledingsmateriaal wordt aangevoerd ontstaat een opeenhoping, totdat de hoogte van het aldus verzamelde bekledingsmateriaal tot aan het transportpart is gestegen. 30 Het bekledingsmateriaal gaat dan door het transportpart heen en wordt meegenomen.Devices are advantageously used for guiding the covering material from the return part to the transport part. For example, just above the return part, a guide plate, for example a semicircular bent plate, can be arranged, which blocks the supplied excess covering material. Because surplus coating material is continuously supplied, an accumulation occurs, until the height of the coating material thus collected has risen to the transport part. The covering material then passes through the transport part and is taken along.

Het transportpart en het retourpart kunnen onderdeel zijn van gescheiden transportsystemen, waarbij het niet noodzakelijk is dat het retourpart voor het bekledingsmateriaal doorlaatbaar is.The transport part and the return part can be part of separate transport systems, whereby it is not necessary that the return part is permeable to the covering material.

35 Bijvoorbeeld kan het transportpart een doorlaatbare en eindloze transportband zijn, terwijl voor het terugvoeren een willekeurig transportsysteem wordt gebruikt. Met voordeel echter maken het transportpart en het retourpart onderdeel uit van dezelfde eindloze transportband. Indien het retourpart ook doorlaatbaar is voor 40 bekledingsmateriaal, is onder dit part een leiplaat opgesteld. Het - 3 - overbrengen van materiaal van het retourpart naar het transportpart vindt dan plaats op een positie bovenstrooms van een keerrol, zodat geen vermaling van bekledingsmateriaal tussen de keerrol en de omringende behuizing of geleiders kan plaatsvinden.For example, the transport part can be a permeable and endless conveyor belt, while a random transport system is used for returning. Advantageously, however, the transport part and the return part form part of the same endless conveyor belt. If the return part is also permeable to 40 covering material, a baffle plate is arranged under this part. The transfer of material from the return part to the transport part then takes place at a position upstream of a return roller, so that no grinding of coating material can take place between the return roller and the surrounding housing or conductors.

5 Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze wordt het transportpart in een bewegingsbaan geleid langs het retourpart onder vrijlating van een spleet. Bij deze uitvoeringsvorm wordt het transportpart op een zekere positie vlak langs het in tegengestelde richting bewegende retourpart geleid, zodat ter plekke 10 een relatief nauwe spleet (in de orde van millimeters) aanwezig is. Het bekledingsmateriaal, dat door het retourpart wordt verplaatst, wordt door het transportpart tegengehouden, hoopt zich op en dringt door het transportpart heen en wordt vervolgens meegenomen. Het retourpart en het transportpart passeren elkaar op geringe afstand om 15 vastlopen van de transporteurs te voorkomen. De spleet heeft verder de functie van het op die positie ten minste gedeeltelijk beperken van de verplaatsing van het overtollige bekledingsmateriaal, en kan indien nodig worden ingesteld.In a preferred embodiment of the present method, the transport part is guided in a path of movement along the return part while leaving a gap. In this embodiment the transport part is guided at a certain position just along the return part moving in the opposite direction, so that a relatively narrow gap (in the order of millimeters) is present on site. The covering material, which is displaced by the return part, is stopped by the transport part, accumulates and penetrates through the transport part and is then taken along. The return part and the transport part pass each other at a small distance to prevent the conveyors from jamming. The gap further has the function of at least partially restricting the displacement of the excess coating material at that position, and can be adjusted if necessary.

De werkwijze volgens de uitvinding kan bijvoorbeeld worden 20 toegepast voor het aanbrengen van deeltjesvormige stroombaar bekledingsmaterialen zoals paneermiddel, meel, bloem, corn flakes e.d. op etenswaren, bijvoorbeeld (voorgevormde) vleesproducten, waarop al dan niet een kleeflaag van eiwitten is voorzien. De werkwijze is echter eveneens toepasbaar bij visceuze 25 bekledingsmaterialen, zoals pasta's, sauzen e.d..The method according to the invention can be used, for example, for applying particulate flowable coating materials such as breadcrumbs, flour, flour, corn flakes and the like to foods, for example (preformed) meat products, on which an adhesive layer of proteins is provided or not. However, the method is also applicable to viscous coating materials, such as pastes, sauces and the like.

Opgemerkt wordt dat de uitdrukking "bekledingszone" hierin de betekenis heeft van het gedeelte van de bewegingsbaan van het transportpart vanaf een positie, waar bekledingsmateriaal op het transportpart wordt gebracht, tot een positie, waar 30 bekledingsmateriaal wordt verwijderd van dit part van de transporteur.It is noted that the term "coating zone" herein has the meaning of the part of the path of movement of the transport part from a position where coating material is placed on the transport part, to a position where coating material is removed from this part of the conveyor.

Met voordeel wordt de werkwijze volgens de uitvinding toegepast voor het alzijdig bekleden van producten. Hiertoe wordt met voordeel een gedeelte van het door het retourpart verplaatste 35 bekledingsmateriaal afgevoerd. Het aldus afgevoerde bekledingsmateriaal kan dan voor het vormen van een bovenbed van bekledingsmateriaal worden gebruikt. Deze afvoer kan op een willekeurige positie plaatsvinden, doch met voordeel bovenstrooms van de overbrenging van bekledingsmateriaal vanaf het retourpart naar het 40 transportpart. Regeling van de hoeveelheid af te voeren - 4 - bekledingsmateriaal laat toe om de verdeling van op het retourpart teruggevoerd materiaal in deelstromen te beïnvloeden. Deze doseermogelijkheid is gunstig om de werking van de toegepaste inrichting, waaronder de laagdikten van onderbed en bovenbed, naar 5 wens te kunnen instellen. Een andere mogelijkheid is het afvoeren van een gedeelte van het bekledingsmateriaal, dat zich reeds op het transportpart bevindt. Bijvoorbeeld via een overstort over de eerder genoemde leirol heen.The method according to the invention is advantageously applied for the universal coating of products. To this end, a portion of the covering material displaced by the return part is advantageously discharged. The coating material thus discharged can then be used to form an upper bed of coating material. This discharge can take place at an arbitrary position, but advantageously upstream of the transfer of covering material from the return part to the transport part. Control of the amount of covering material to be removed makes it possible to influence the distribution of material returned to the return part into partial flows. This dosing option is advantageous to enable the operation of the applied device, including the layer thicknesses of the lower bed and upper bed, to be adjusted as desired. Another possibility is the removal of a part of the covering material that is already on the transport part. For example through an overflow over the aforementioned guide role.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor 10 het vormen van een laag van stroombaar bekledingsmateriaal, waarmee bovenstaande werkwijze kan worden uitgevoerd. De inrichting volgens de uitvinding omvat een voor het bekledingsmateriaal doorlaatbare transporteur met een in een eerste richting beweegbaar transportpart, een hoofdzakelijk in tegengestelde richting beweegbaar opgesteld 15 retourpart van een transporteur, een leiplaat voor het verplaatsen van bekledingsmateriaal op het transportpart met een transporteur in een bekledingszone, en een leiplaat voor het verplaatsen van overtollig bekledingsmateriaal op het retourpart met een transporteur. Volgens de uitvinding is een bufferzone aanwezig, die 20 wordt begrensd door ten minste het retourpart en het transportpart, zodanig dat bekledingsmateriaal vanaf het retourpart via de bufferzone door de transporteur heen op het transportpart kan worden gebracht. Bij de inrichting is een bufferzone gevormd, van waaruit het bekledingsmateriaal door het transportpart gaat. Deze bufferzone 25 wordt ten minste begrensd door het retourpart en het transportpart. Bijzondere maatregelen voor het toevoeren en afvoeren van het bekledingsmateriaal aan de bufferzone, behalve een ten minste gedeeltelijke restrictie van de bewegingsvrijheid van het teruggevoerde bekledingsmateriaal zijn overbodig. Deze restrictie 30 wordt met voordeel bewerkstelligd met behulp van hulpmiddelen, zoals hierboven reeds is uiteengezet.The invention also relates to a device for forming a layer of flowable coating material with which the above method can be carried out. The device according to the invention comprises a conveyor permeable to the covering material with a conveyor part movable in a first direction, a return part of a conveyor arranged substantially movably in opposite direction, a guide plate for moving coating material on the conveyor part with a conveyor in a coating zone , and a baffle plate for moving excess coating material on the return part with a conveyor. According to the invention, a buffer zone is present, which is bounded by at least the return part and the transport part, such that covering material can be brought from the return part through the buffer zone through the conveyor onto the transport part. A buffer zone is formed at the device, from which the coating material passes through the transport part. This buffer zone 25 is at least limited by the return part and the transport part. Special measures for supplying and removing the coating material to the buffer zone, except for at least a partial restriction of the freedom of movement of the recycled coating material are superfluous. This restriction 30 is advantageously achieved with the aid of aids, as already explained above.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding beschrijft het transportpart bovenstrooms van de bekledingszone een bewegingsbaan langs het retourpart onder 35 vrijlating van een spleet tussen het transportpart en retourpart, zodanig dat bekledingsmateriaal vanaf het retourpart door de transportband heen op het transportpart kan worden gebracht. Met deze inrichting volgens de uitvinding worden de hierboven reeds toegelichte voordelen bereikt.According to a preferred embodiment of the device according to the invention, the transport part upstream of the coating zone describes a path of movement along the return part while leaving a gap between the transport part and return part, such that coating material can be brought from the return part through the conveyor belt onto the transport part. With this device according to the invention the advantages already explained above are achieved.

- 5 -- 5 -

Bij voorkeur is de hoogte van de spleet tussen transportpart en retourpart instelbaar teneinde die desgewenst aan het type bekledingsmateriaal en specifieke eigenschappen daarvan aan te kunnen passen. De spleethoogte ligt gebruikelijk in de orde van grootte van 5 de gemiddelde deeltjesgrootte.The height of the gap between transport part and return part is preferably adjustable in order to be able to adapt it to the type of covering material and specific properties thereof if desired. The gap height is usually in the order of magnitude of the average particle size.

Volgens een voordelige uitvoeringsvorm om de spleet te vormen omvat de inrichting een keerrol voor het omkeren van de transportband van, in bewegingsrichting gezien, het retourpart naar het transportpart, en een benedenstrooms daarvan opgestelde leirol, die 10 de spleet tussen transportpart en retourpart definieert. De keerrol kan van een gebruikelijke type zijn. De leirol is met voordeel massief, zodat het bekledingsmateriaal alleen benedenstrooms van de leirol door de transportband heen kan dringen. Door de positie van de leirol instelbaar te maken, kan de spleethoogte gewijzigd worden, 15 indien nodig.According to an advantageous embodiment for forming the gap, the device comprises a return roller for reversing the conveyor belt, viewed in the direction of movement, of the return part to the transport part, and a guide roller arranged downstream thereof, which defines the gap between the transport part and return part. The return roller can be of a conventional type. The guide roller is advantageously solid, so that the covering material can only penetrate downstream of the guide roller through the conveyor belt. By making the position of the guide roller adjustable, the gap height can be changed, if necessary.

In plaats van een leirol kunnen ook andere geleiders, bijvoorbeeld glijplaten worden toegepast teneinde de twee parten van de transportband elkaar te laten naderen.Instead of a guide roller, other guides, for example slide plates, can also be used in order to make the two parts of the conveyor belt approach each other.

De bewegingsbaan van het transportpart omvat gebruikelijk 20 vanaf de bufferzone een schuin naar boven toe gericht opvoertraject. Dit opvoertraject heeft met voordeel een opvoerhoek, d.w.z. de hoek die het transportpart met een horizontaal vlak maakt, in het gebied van 25-30°. Een dergelijke opvoerhoek is voor de meest gebruikelijke soorten bekledingsmateriaal voldoende om een gelijkmatig transport 25 van het bekledingsmateriaal te verzekeren zonder aantasting van de gevormde laag.The path of movement of the transport part usually comprises an upwardly directed upward path from the buffer zone. This lifting range advantageously has a lifting angle, i.e. the angle that the conveyor part makes with a horizontal plane, in the range of 25-30 °. Such a lifting angle is sufficient for the most common types of covering material to ensure a uniform transport of the covering material without affecting the formed layer.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is een bovenplaat voorzien boven het transportpart van de transporteur over een deel van de bekledingszone, welke bovenplaat in de bewegingsrichting van 30 de transporteur enigszins hellend in de richting van de onderliggende leiplaat is opgesteld. Gebleken is dat tijdens het transport van deeltjesvormig bekledingsmateriaal op het transportpart een zekere ontmenging van de gevormde laag kan optreden als gevolg van onder meer snelheidsverschillen over de laagdikte, wrijving met de 35 onderliggende leiplaat en onvermijdelijke trillingen. Door deze ontmenging ontstaat een laag, waarin fijne deeltjes dieper in de laag zijn weggezakt en waarin grovere deeltjes het bovenoppervlak vormen. Producten, die op een dergelijke laag worden afgelegd, worden derhalve aan de onderzijde met vooral grove deeltjes bekleedt, 40 hetgeen een niet uniforme bedekking tot gevolg heeft. Aangenomen - 6 - wordt dat door de geringe wrijvingskracht, die door de bovenplaat op het bekledingsmateriaal wordt uitgeoefend, deze ontmenging wordt tegengewerkt. Door instelling van de hoek tussen naar elkaar toelopende bovenplaat en onderliggende leiplaat, alsmede de afstand 5 daartussen kan een laag met een gewenste samenstelling en structuur worden gevormd. Specifieker wordt verondersteld dat aan het oppervlak van de bovenplaat de snelheid van de deeltjes kleiner is dan nabij de transporteur, zodat de deeltjes een rollende beweging uitvoeren en fijne deeltjes niet in de laag wegzakken. Producten kunnen aldus aan 10 de onderzijde met een uniforme bekledingslaag van met name fijn bekledingsmateriaal worden bedekt, waarbij geen onbedekte plaatsen resteren. Wanneer de afstand tussen leiplaat en bovenplaat te klein is, wordt het deeltjesmateriaal aangedrukt en wordt een vast bed verkregen. Indien die afstand te groot is, wordt een rulle laag 15 verkregen. De bovenplaat strekt zich bij toepassing in een bekledingsinrichting uit tot in een horizontale bewegingsbaandeel van het transportpart, met voordeel tot de positie waar te bekleden producten op de gevormde laag worden afgezet. Aldus kan een bekleding van de producten op uniforme wijze worden verkregen. Aan het andere 20 uiteinde strekt de bovenplaat zich met voordeel over een zekere afstand in de orde van grootte van enkele centimeters, bijvoorbeeld 2 cm, voorbij de onderliggende leiplaat uit.According to a further preferred embodiment, a top plate is provided above the conveyor part of the conveyor over a part of the coating zone, which top plate is arranged slightly inclined in the direction of movement of the conveyor in the direction of the underlying baffle plate. It has been found that during the transport of particulate covering material on the transport part a certain separation of the formed layer can occur as a result of, among other things, speed differences over the layer thickness, friction with the underlying baffle plate and unavoidable vibrations. This separation results in a layer in which fine particles have sunk deeper into the layer and in which coarser particles form the upper surface. Products which are deposited on such a layer are therefore coated on the underside with mainly coarse particles, which results in a non-uniform coating. It is assumed that this separation is counteracted by the low frictional force exerted by the top plate on the covering material. By adjusting the angle between the top plate running towards each other and the underlying baffle plate, as well as the distance between them, a layer with a desired composition and structure can be formed. More specifically, it is assumed that at the surface of the top plate the speed of the particles is slower than near the conveyor, so that the particles perform a rolling movement and fine particles do not sink into the layer. Products can thus be covered on the underside with a uniform coating layer of, in particular, fine coating material, leaving no uncovered places. When the distance between baffle plate and top plate is too small, the particulate material is pressed and a fixed bed is obtained. If that distance is too large, a free-flowing layer 15 is obtained. When used in a coating device, the top plate extends into a horizontal movement part of the transport part, advantageously to the position where products to be coated are deposited on the formed layer. A coating of the products can thus be obtained in a uniform manner. At the other end, the top plate advantageously extends over a certain distance in the order of magnitude of a few centimeters, for example 2 cm, beyond the underlying baffle plate.

Begrepen zal worden dat deze constructie van leiplaat en bovenplaat ook bij andere inrichtingen voor het vormen van een laag 25 bekledingsmateriaal volgens de stand van de techniek kan worden toegepast, bijv. in de inrichting volgens bovengenoemd Amerikaans octrooischrift.It will be understood that this construction of baffle plate and top plate can also be used in other devices for forming a layer of coating material according to the state of the art, e.g. in the device according to the above-mentioned US patent specification.

Met voordeel is de onder het retourpart opgestelde leiplaat voorzien van afvoermiddelen, bij voorkeur op een positie 30 bovenstrooms van de bufferzone of ter hoogte daarvan. Bij toepassing in een bekledingsinrichting kan via deze afvoermiddelen een deelstroom van bekledingsmateriaal worden afgevoerd, welke deelstroom wordt toegepast voor het vormen van een bovenlaag. Een afvoeropening in de onder het retourpart opgesteld leiplaat of aan het 35 benedenstroomse uiteinde daarvan of een afzuigsysteem zijn voorbeelden van geschikte afvoermiddelen. Indien gewenst, kunnen de afvoermiddelen scheidingsmiddelen omvatten, zoals zeven of andere filters, zodat de met de afvoermiddelen afgevoerde deelstroom van bekledingsmateriaal een bepaalde deeltjesgrootte bezit. Desgewenst 40 kan de deelstroom in fracties met verschillende deeltjesgrootte - 7 - worden verdeeld door toepassing van meerdere onderscheiden scheidingsmiddelen, elk met een specifieke doorlaat. Deze deelstromen kunnen dan afzonderlijk of in combinatie worden toegepast als uitgangsmaterialen voor het vormen van een of meer lagen met een 5 specifieke deeltjesgrootte of deeltjesgrootteverdeling. Bij voorkeur is het volume of de massa van de af te voeren deelstroom instelbaar, bijvoorbeeld zijn in het geval van de afvoeropening de afmetingen daarvan instelbaar. Een in langsrichting heen en weer beweegbare schuif is een constructief eenvoudige uitvoeringsvorm om de grootte 10 van de opening op een gewenste waarde in te stellen. Door juiste instelling van onder meer die grootte kan een gewenste verdeling van het door het retourpart meegevoerde bekledingsmateriaal in deelstromen voor het vormen van een onderbed en voor het vormen van een bovenbed worden bereikt.The baffle plate disposed beneath the return part is advantageously provided with discharge means, preferably at a position upstream of the buffer zone or at the level thereof. When used in a coating device, a partial flow of coating material can be discharged via these discharge means, which partial flow is used to form an upper layer. A discharge opening in the guide plate arranged below the return part or at its downstream end or a suction system are examples of suitable discharge means. If desired, the discharge means may comprise separating means, such as sieves or other filters, so that the partial flow of coating material discharged with the discharge means has a specific particle size. If desired, the partial flow can be divided into fractions with different particle sizes - 7 - by using several distinct separating means, each with a specific passage. These partial streams can then be used individually or in combination as starting materials for forming one or more layers with a specific particle size or particle size distribution. The volume or mass of the partial flow to be discharged is preferably adjustable, for example in the case of the discharge opening the dimensions thereof are adjustable. A slider which is movable back and forth in the longitudinal direction is a constructionally simple embodiment for adjusting the size of the opening to a desired value. By properly setting, inter alia, that size, a desired division of the covering material carried by the return part into subflows for forming a lower bed and for forming an upper bed can be achieved.

15 Teneinde op eenvoudige wijze bekledingsmateriaal van het retourpart te kunnen verwijderen of af te voeren, indien nodig zoals bij vastlopen, is het uiteinde van de onder het retourpart gelegen leiplaat, welk uiteinde nabij de bufferzone is gelegen, met voordeel in verticale richting beweegbaar. Bij een voorkeursuitvoeringsvorm is 20 dit uiteinde verend opgehangen, zodat wanneer de stuwdruk van het bekledingsmateriaal op de leiplaat de veerdruk overstijgt, de leiplaat automatisch naar beneden zakt en bekledingsmateriaal kan afvoeren, bijv. via een overstort naar middelen om een bovenbed te vormen, totdat de tegendruk van de veer opnieuw groter is dan de door 25 het bekledingsmateriaal uitgeoefende kracht. Het andere uiteinde is bijvoorbeeld scharnierend bevestigd. Bij een andere uitvoeringsvorm is een druksensor voor het opmeten van de op de leiplaat uitgeoefende druk voorzien, waarbij op basis van de gemeten druk en vergelijking met een maximaal toelaatbare druk (het vrije uiteinde van) de 30 leiplaat al dan niet wordt verplaatst.In order to be able to remove or remove covering material from the return part in a simple manner, if necessary as in the event of a jam, the end of the guide plate located below the return part, which end is located near the buffer zone, is advantageously movable in the vertical direction. In a preferred embodiment, this end is resiliently suspended, so that when the thrust of the coating material on the baffle plate exceeds the spring pressure, the baffle plate automatically sinks down and can drain coating material, e.g. via an overflow to means to form an upper bed, until the back pressure of the spring is again greater than the force exerted by the covering material. The other end is, for example, hinged. In another embodiment, a pressure sensor is provided for measuring the pressure exerted on the baffle plate, wherein, based on the measured pressure and comparison with a maximum allowable pressure (the free end of), the baffle plate is displaced or not.

Volgens een derde aspect heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het alzijdig bekleden van voortbewegende producten, in het bijzonder voedselproducten, met een stroombaar bekledingsmateriaal, in het bijzonder deeltjesvormig stroombaar 35 bekledingsmateriaal, zoals een paneermachine of een bemelingsmachine, welke bekledingsinrichting middelen voor het vormen van een onderbed van bekledingsmateriaal en middelen voor het vormen van een bovenbed van bekledingsmateriaal omvat. Volgens de uitvinding zijn de middelen voor het vormen van een onderbed de eerder besproken inrichting voor 40 het vormen van een laag bekledingsmateriaal volgens de uitvinding.According to a third aspect the invention relates to a device for all-round coating of moving products, in particular food products, with a flowable coating material, in particular particulate flowable coating material, such as a breading machine or a scaling machine, which coating device comprises means for forming of a lower bed of covering material and means for forming an upper bed of covering material. According to the invention, the means for forming a lower bed are the previously discussed device for forming a layer of covering material according to the invention.

- 8 -- 8 -

Met deze bekledingsinrichting worden de eerder beschreven voordelen bereikt. Het doorlaatbare transportpart is hierbij ook ingericht voor het opnemen en transporteren van de te bekleden en beklede producten. Een voorbeeld van een geschikte transporteur is een zogeheten 5 grilleband.The previously described advantages are achieved with this coating device. The permeable transport part is here also arranged for receiving and transporting the products to be coated and coated. An example of a suitable conveyor is a so-called grill band.

Hoewel voor het vormen van het bovenbed bekende middelen in aanmerking komen, zoals schroeftransporteurs desgewenst in combinatie met eindloze bandsystemen voor aanvullend dwars- of langstransport in de inrichting, wordt bij voorkeur een in hoofdzaak dwars op de 10 langsrichting van de inrichting staande, om een horizontale as draaibaar opgestelde trommeltransporteur met vakken toegepast, die onderlangs de afvoeropening in de leiplaat voor het retourpart draaibaar is. Een dergelijke trommeltransporteur laat niet-vermalend transport van de deelstroom voor het vormen van het bovenbed toe. Een 15 uitvoeringsvorm van een dergelijke trommeltransporteur is op zich bekend uit EP-B1-0 411 174. Bij voorkeur zijn de vakken, met voordeel aan de rand nabij de buitenwand, voorzien van reinigingsopeningen, waardoor gebruikt reinigingsmiddel uit de vakken kan stromen. De buitenwand van de trommel zelf is dan bij voorkeur ook voorzien van 20 afvoermiddelen, zoals een of meer tapgaten, waardoor reinigingsmiddel dat zich onderin de trommel verzamelt, kan worden afgevoerd.Although means known for forming the upper bed are suitable, such as screw conveyors, if desired in combination with endless belt systems for additional transverse or longitudinal transport in the device, it is preferable to have a substantially transverse to the longitudinal direction of the device. The drum conveyor is rotatably arranged with axes and which is rotatable along the discharge opening in the guide plate for the return part. Such a drum conveyor allows non-grinding transportation of the partial flow to form the upper bed. An embodiment of such a drum conveyor is known per se from EP-B1-0 411 174. Preferably, the compartments, advantageously at the edge near the outer wall, are provided with cleaning openings, through which used cleaning agent can flow out of the compartments. The outer wall of the drum itself is then preferably also provided with discharge means, such as one or more tapping holes, through which cleaning agent that collects at the bottom of the drum can be discharged.

Met voordeel omvatten de middelen voor het vormen van het bovenbed tevens een voorraadkamer met een naar de trommeltransporteur gerichte invoeropening en met een naar het transportpart van de 25 transportband gerichte afvoeropening, welke voorraadkamer tussen het transportpart van de transportband en de trommeltransporteur is opgesteld. Bij een voorkeursuitvoeringsvorm is de voorraadkamer voorzien van verdeelmiddelen voor het in de breedterichting van de onderliggende transportband verdelen van het bekledingsmateriaal, 30 bijvoorbeeld bij genoemde afvoeropening. Ook door een geschikte uitvoering van de vakken in de trommeltransporteur en instelling van de draaisnelheid van de trommeltransporteur in afhankelijkheid van de (stort)eigenschappen van het bekledingsmateriaal kan reeds een zekere verdeling worden bereikt.Advantageously, the means for forming the upper bed also comprise a storage chamber with an inlet opening directed towards the drum conveyor and with a discharge opening directed towards the conveyor part of the conveyor belt, which storage chamber is arranged between the conveyor part of the conveyor belt and the drum conveyor. In a preferred embodiment, the storage chamber is provided with distribution means for distributing the covering material in the width direction of the underlying conveyor belt, for example at said discharge opening. A suitable distribution can also be achieved by a suitable design of the compartments in the drum conveyor and by adjusting the rotation speed of the drum conveyor in dependence on the (pouring) properties of the covering material.

35 In het algemeen kan de bekledingsinrichting volgens de uitvinding worden toegepast voor het aanbrengen van de eerder genoemde bekledingsmaterialen, op producten, die op continue wijze op een gevormd onderbed worden afgelegd, en vervolgens met een bovenbed worden bedekt. Desgewenst kan het bovenbed licht worden aangedrukt.In general, the coating device according to the invention can be used for applying the aforementioned coating materials, to products, which are continuously deposited on a formed lower bed, and then covered with an upper bed. If desired, the upper bed can be pressed lightly.

40 Aan het einde van de bekledingszone, wordt op een positie waar de - 9 - onderliggende leiplaat van het transportpart eindigt, overtollig bekledingsmateriaal (ongeveer 90%) van de aldus beklede voedselproducten verwijderd, bijvoorbeeld door middel van trillen of blazen. Dit verwijderde bekledingsmateriaal wordt door het in 5 tegengestelde richting bewegende retourpart verzameld en teruggevoerd voor het opnieuw verdelen in deelstromen voor het vormen van het onderbed, respectievelijk bovenbed. De beklede voedselproducten worden afgevoerd, en verder verwerkt, bijvoorbeeld in een heteluchtoven, braadoven, koelinrichting of vriezer.40 At the end of the coating zone, at a position where the underlying guide plate of the transport part ends, excess coating material (about 90%) of the food products thus coated is removed, for example by vibrating or blowing. This removed covering material is collected by the return part moving in the opposite direction and returned for redistributing into partial flows to form the lower bed or upper bed, respectively. The coated food products are discharged, and further processed, for example in a convection oven, roasting oven, cooling device or freezer.

10 De uitvinding wordt hierna toegelicht aan de hand van de bijgevoegde tekening, waarin:The invention is explained below with reference to the appended drawing, in which:

Fig. 1 is een aanzicht in perspectief van een uitvoeringsvorm van een bekledingsinrichting volgens de uitvinding;FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a coating device according to the invention;

Fig. 2 is een open gebroken aanzicht in perspectief van een 15 gedeelte van de bekledingsinrichting volgens fig. 1;FIG. 2 is an open broken perspective view of a portion of the coating device of FIG. 1;

Fig. 3 is een zijaanzicht van een gedeelte van de bekledingsinrichting volgens fig. 1; enFIG. 3 is a side view of a portion of the coating device of FIG. 1; and

Fig. 4 is een zijaanzicht van een gedeelte van een andere uitvoeringsvorm van een bekledingsinrichting volgens de uitvinding.FIG. 4 is a side view of a portion of another embodiment of a coating device according to the invention.

20 Fig. 1 toont een uitvoeringsvorm van een bekledingsinrichting 10 volgens de uitvinding. Deze bekledingsinrichting 10 omvat een verrijdbaar gestel 12 met wielen 14. Het gestel 12 draagt een trommeltransporteur 14, die in een behuizing 16 is opgesteld. Aan de productinvoerzijde A omvat de behuizing 16 deuren 18, die toegang tot 25 de trommeltransporteur verlenen, bijvoorbeeld voor controle-, onderhouds- of reparatiewerkzaamheden. Deze trommeltransporteur 14 wordt voor het vormen van een bovenbed van deeltjesvormig bekledingsmateriaal 50 toegepast, zoals hierna nog nader zal worden toegelicht. De deuren 18 laten een opening vrij, waardoor zich een 30 transportband voor het aanvoeren van te bekleden producten (niet weergegeven) kan uitstrekken. Een eindloze transportband 20, die uit spijlen is opgebouwd, zodat deze geschikt is om te bekleden producten op te nemen en voor bekledingsmateriaal doorlaatbaar is, omvat een transportpart 22 dat vanaf de productinvoerzijde A van de inrichting 35 naar de productafvoerzijde B beweegt, en een retourpart (niet zichtbaar in fig. 1), dat in tegengestelde richting verloopt. Nabij de productafvoerzijde B is een blaasinrichting 23 met motor 24 opgesteld, die overtollig bekledingsmateriaal van beklede producten verwijdert. De aandrijfmotoren van de transportband 20 en de 40 trommeltransporteur 14 zijn in fig. 1 niet weergegeven.FIG. 1 shows an embodiment of a coating device 10 according to the invention. This coating device 10 comprises a mobile frame 12 with wheels 14. The frame 12 carries a drum conveyor 14, which is arranged in a housing 16. On the product input side A, the housing comprises 16 doors 18, which provide access to the drum conveyor, for example for checking, maintenance or repair work. This drum conveyor 14 is used to form an upper bed of particulate coating material 50, as will be explained in more detail below. The doors 18 leave an opening through which a conveyor belt for supplying products to be coated (not shown) can extend. An endless conveyor belt 20, constructed from bars, so that it is suitable for receiving products to be coated and is permeable to covering material, comprises a conveyor part 22 which moves from the product input side A of the device 35 to the product discharge side B, and a return part (not visible in Fig. 1), which runs in the opposite direction. Near the product discharge side B, a blower 23 with motor 24 is arranged, which removes excess coating material from coated products. The drive motors of the conveyor belt 20 and the drum conveyor 14 are not shown in FIG.

- 10 -- 10 -

Fig. 2 illustreert de werking van de inrichting. De transportband 20 met transportpart 22 en retourpart 26 wordt door de inrichting 10 geleid over {aangedreven) keerrollen 28 en leirollen 30. Nabij de voorste keerrol 28' is een leirol 32 met een instelbare 5 positie opgesteld. Het transportpart 22 wordt onderlangs deze leirol 32 op korte afstand van het retourpart 26 geleid, zodat zich tussen beide parten een spleet bevindt, die met verwijzingscijfer 34 is aangeduid. Benedenstrooms van deze leirol 32 is een leiplaat 36 onder het transportpart 22 gelegen, die zich uitstrekt vanaf een schuin 10 omhoog gericht opvoertraject 38 tot in een horizontaal bewegingstraject 40 van het transportpart 22. Het retourpart 26 beweegt vlak over bodem 42 van een behuizing of bak 44 (zie ook fig. 1) met opstaande zijwanden 46, welke bodem 42 als leiplaat fungeert. Overtollig bekledingsmateriaal 50 valt na het bekleden van producten 15 aan het uiteinde 52 van de leiplaat 36 door het transportpart 22 op het retourpart 26 en bodem 42, zoals aangeduid met een pijl. Het retourpart 26 voert het bekledingsmateriaal 50 terug in de richting van de productinvoerzijde A. Vanwege de restrictie voor het bekledingsmateriaal die door de relatieve posities van het retourpart 20 26 en transportpart 22 en de tegengestelde bewegingsrichting daarvan worden veroorzaakt, hoopt het bekledingsmateriaal zich, gezien in de bewegingsrichting van het retourpart 26, voor de leirol 32 op in een bufferzone 51, en wanneer zich voldoende materiaal heeft verzameld, dringt dit door het transportpart 22 heen, en wordt schuin naar boven 25 gevoerd als een continue laag bekledingsmateriaal, die ook als onderbed 53 wordt aangeduid. De bufferzone 51 wordt in dit geval aan de onderzijde begrensd door het retourpart 26, aan de bovenzijde door het zich schuin naar boven toe uitstrekkende transportpart 22 en in de richting van de productinvoerzijde A door de leirol 32 en het 30 onderlangs deze rol geleide deel van het transportpart 22. De opstaande zijwanden 46 begrenzen de zijkanten van de bufferzone 51.FIG. 2 illustrates the operation of the device. The conveyor belt 20 with transport part 22 and return part 26 is guided by the device 10 over (driven) return rollers 28 and guide rollers 30. Near the front return roller 28 'a guide roller 32 with an adjustable position is arranged. The transport part 22 is guided along this guide roller 32 at a short distance from the return part 26, so that there is a gap between the two parts, which is designated by reference numeral 34. Downstream of this guide roller 32, a guide plate 36 is located underneath the conveyor part 22, which extends from an inclined upward elevation path 38 into a horizontal movement path 40 of the conveyor part 22. The return part 26 moves flat over bottom 42 of a housing or container. 44 (see also Fig. 1) with upright side walls 46, which bottom 42 acts as a baffle plate. After coating products 15 at the end 52 of the baffle plate 36, excess coating material 50 falls through the conveying part 22 onto the return part 26 and bottom 42, as indicated by an arrow. The return part 26 returns the coating material 50 in the direction of the product input side A. Because of the restriction on the coating material caused by the relative positions of the return part 26 and transport part 22 and the opposite direction of movement thereof, the coating material, seen in the direction of movement of the return part 26, for the guide roller 32 in a buffer zone 51, and when sufficient material has accumulated, it penetrates through the transport part 22, and is slanted upwards 25 as a continuous layer of covering material, which also serves as a lower bed 53 is indicated. The buffer zone 51 is in this case bounded on the underside by the return part 26, on the top side by the slanting upwardly extending transport part 22 and in the direction of the product input side A by the guide roller 32 and the part of it guided along this roller. the transport part 22. The upright side walls 46 bound the sides of the buffer zone 51.

De laagdikte van het onderbed 53 wordt mede bepaald door de afstand tussen de leiplaat 36 en een boven het transportpart 22 opgestelde bovenplaat 54, die zich hier over het opvoertraject 38 tot in het 35 horizontale traject van het transportpart 22 uitstrekt. Teneinde ontmenging van de gevormde laag in relatief fijne en grove deeltjes tegen te gaan neemt de afstand tussen leiplaat 36 en bovenplaat 54 in de bewegingsrichting af, bijv. bedraagt die afstand aan het begin 30 mm en aan het einde 25 mm. Benedenstrooms van de bovenplaat 54 worden 40 de te bekleden producten 56 op het aldus gevormde onderbed - 11 - gedeponeerd. Vervolgens wordt op de producten 56 een bovenbed 58 van bekledingsmateriaal gestort. Bij de weergegeven uitvoeringsvprm wordt dit bovenbed 58 gevormd uit een voorraadkamer of -bunker 60, die aan de onderzijde is voorzien van een schuin in de bewegingsrichting van 5 het transportpart 22 uitstrekkende trechtervormige afvoeropening 62, die desgewenst van een scharnierbaar of horizontaal beweegbaar verdeelelement 64 kan zijn voorzien, dat tevens de functie van instelbare afsluitklep voor de afvoeropening 62 kan hebben. Tijdens bedrijf wordt de bunker 60 via een invoeropening 63 gevuld met 10 bekledingsmateriaal dat met behulp van de trommeltransporteur 14 wordt aangevoerd. Een extra voorraadhouder (niet-weergegeven) voor vers bekledingsmateriaal kan zijn voorzien boven de bunker 60 om deze bij te vullen, wanneer het niveau in de bunker 60 daalt. Dit vindt bij voorkeur op zelfregulerende wijze plaats zonder regeling van 15 buitenaf en aansturing van kleppen. Bijvoorbeeld is de afvoeropening van de extra voorraadhouder geblokkeerd door het zich in de bunker 60 bevindende bekledingsmateriaal, wanneer het niveau in de bunker hoog is, terwijl de afvoeropening van de extra voorraadhouder wordt vrijgegeven wanneer dit niveau daalt. De trommeltransporteur 14 omvat 20 een aangedreven rad 66 met V-vormige vakken 68 , die aan de binnenzijde open zijn. Deze vakken 68 worden gevuld met een deelstroom van het bekledingsmateeriaal, dat door het retourpart 26 wordt teruggevoerd. Daartoe is in bodem 42 bovenstrooms van de spleet 34 een afvoeropening 70 voorzien, waarvan de openingsgrootte met 25 behulp van een in horizontale richting verplaatsbare schuif 72 kan worden ingesteld. Aldus kan de grootte van de deelstroom ook worden ingesteld. Teneinde vastlopen te verhinderen is de schuif 72 aan het bovenstroomse uiteinde aan een horizontale scharnieras 74 bevestigd en met het andere uiteinde aan een veerconstructie 76 , zodat bij 30 overschrijden van een maximumdruk als gevolg van opgehoopt bekledingsmateriaal de schuif 72 naar beneden zakt, en het materiaal met de trommeltransporteur 14 naar de bunker 60 wordt gevoerd. Bekledingsmateriaal dat eventueel wordt gemorst kan worden verzameld in een schuiflade 25 (zie fig. 1), die zich onder de 35 trommeltransporteur 14 uitstrekt. Met het oog op reinigingsgemak zijn een of meer reinigingsopeningen 78 voorzien in de - gezien in radiale richting - buitenrand van een plaat, die het vak 66 vormt.The layer thickness of the lower bed 53 is partly determined by the distance between the baffle plate 36 and an upper plate 54 arranged above the conveying part 22, which here extends over the lifting path 38 into the horizontal path of the conveying part 22. In order to prevent separation of the formed layer into relatively fine and coarse particles, the distance between guide plate 36 and top plate 54 decreases in the direction of movement, e.g., that distance is 30 mm at the beginning and 25 mm at the end. Downstream of the top plate 54, the products 56 to be coated are deposited on the bottom bed 11 thus formed. An upper bed 58 of covering material is then deposited on the products 56. In the embodiment shown, this upper bed 58 is formed from a storage chamber or bunker 60, which is provided on the underside with a funnel-shaped discharge opening 62 extending obliquely in the direction of movement of the transport part 22, which can optionally be provided with a hinged or horizontally movable distribution element 64. be provided that can also have the function of adjustable shut-off valve for the discharge opening 62. During operation, the bunker 60 is filled via an inlet opening 63 with covering material which is supplied with the aid of the drum conveyor 14. An additional supply container (not shown) for fresh upholstery material may be provided above the bunker 60 to top it up when the level in the bunker 60 drops. This preferably takes place in a self-regulating manner without external control and control of valves. For example, the discharge opening of the additional storage container is blocked by the covering material located in the bunker 60 when the level in the bunker is high, while the discharge opening of the additional storage container is released when this level falls. The drum conveyor 14 comprises a driven wheel 66 with V-shaped compartments 68, which are open on the inside. These compartments 68 are filled with a partial flow of the coating material, which is returned through the return part 26. To this end, a drain opening 70 is provided in bottom 42 upstream of the slit 34, the opening size of which can be adjusted with the aid of a slider 72 displaceable in the horizontal direction. The size of the partial flow can thus also be adjusted. In order to prevent jamming, the slide 72 at the upstream end is attached to a horizontal pivot axis 74 and with the other end to a spring structure 76, so that when a maximum pressure is exceeded as a result of accumulated coating material, the slide 72 drops down, and the material is transported with the drum conveyor 14 to the bunker 60. Covering material that may be spilled can be collected in a drawer 25 (see Fig. 1), which extends below the drum conveyor 14. For ease of cleaning, one or more cleaning openings 78 are provided in the - viewed in radial direction - outer edge of a plate which forms the compartment 66.

Fig. 3 toont een en ander nogmaals in zijaanzicht. De positie van de bovenplaat 54 ten opzichte van de leiplaat 36 kan met behulp 40 van stelschroeven 80 worden ingesteld.FIG. 3 shows this again in side view. The position of the top plate 54 relative to the guide plate 36 can be adjusted with the aid of 40 of set screws 80.

- 12 -- 12 -

Fig. 4 toont een andere uitvoeringsvorm van een bekledingsinrichting volgens de uitvinding, waarin met de fig. 1-3 corresponderende onderdelen met gelijke verwijzingscijfers zijn aangeduid. Bij deze uitvoeringsvorm wordt het bekledingsmateriaal 50 5 dat in de richting van de productinvoerzijde A beweegt, tegengehouden door een omhoog gebogen leiplaat 82, waardoor bekledingsmateriaal zich in bufferzone 51 ophoopt. Bij voldoende toevoer duwt nieuw aangevoerd bekledingsmateriaal zich reeds in de bufferzone 51 bevindend bekledingsmateriaal langs de leiplaat 82 verder omhoog en 10 door het voor bekledingsmateriaal doorlaatbare transportpart 22. Daar verdeelt het bekledingsmateriaal zich in twee deelstromen, nl. een waaruit het onderbed van bekledingsmateriaal op het transportpart 22 wordt gevormd, en een die via overstort 84 wordt verwijderd voor het vormen van een bovenbed, nadat producten op het onderbed zijn 15 aangebracht.FIG. 4 shows another embodiment of a coating device according to the invention, in which parts corresponding to FIGS. 1-3 are designated with the same reference numerals. In this embodiment, the coating material 50 moving in the direction of the product input side A is retained by an upwardly curved baffle plate 82, whereby coating material accumulates in buffer zone 51. With sufficient supply, newly supplied coating material pushes coating material already located in buffer zone 51 further up along guide plate 82 and through the transport part 22 permeable to coating material. There, the coating material divides into two subflows, namely one from which the underbed of coating material onto the transport part 22 is formed, and one which is removed via overflow 84 to form an upper bed, after products have been placed on the lower bed.

Claims

A method for forming a layer of a flowable coating material on the conveyor part of a conveyor, which conveyor is permeable to the coating material, wherein the coating material on the conveyor part is moved with the conveyor 5 over a baffle plate in a coating zone in a first direction and wherein excess coating material on a return part of a conveyor is moved over a guide plate in a direction opposite to the first direction, characterized in that upstream of the coating zone the coating material (50) from the return part (26) through the conveyor (20) ) is conveyed onto the transport part (22).

Method according to claim 1, characterized in that the covering material (50) is brought from the return part (26) through the conveyor (20) onto the transport part (22) using tools (32; 82).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the transport part (22) and the return part (26) together form an endless belt 20 (20), wherein a baffle plate (42) is provided below the return part (26).

4. Method as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the transport part (22) is guided in a path of movement along the return part (26) while leaving a gap (34).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a part of the covering material (50) transported through the return part (26) is discharged. 30

Method according to claim 5, characterized in that the amount of coating material (50) to be discharged is set. 1 Device for forming a layer of flowable covering material, which device comprises a conveyor permeable to the covering material with a conveyor part movable in a first direction, a return part of a conveyor arranged substantially in opposite direction, a guide plate for the moving coating material on the transport part with a conveyor in a coating zone, characterized in that a buffer zone (51) is present, which is bounded by at least the return part (22) and the transport part (26), such that coating material (50) can be brought from the return part (26) via the buffer zone through the conveyor (20) onto the transport part (22). 10

Device according to claim 7, characterized in that aids are provided for guiding covering material from the return part (26) via the buffer zone (51) to the transport part (22). 15

Device as claimed in any of the foregoing claims 7-8, characterized in that the transport part (22) and the return part (26) together form an endless belt (20), and a baffle plate is arranged under the return part. 20

Device as claimed in any of the foregoing claims 7-9, characterized in that the transport part (22) upstream of the coating zone describes a path of movement along the return part (26) while leaving a gap (34). 25

Device according to claim 10, characterized in that the height of the gap (34) between transport part (22) and return part (26) is adjustable.

Device as claimed in any of the foregoing claims 7-11, characterized in that the device comprises a return roller (28 ') for reversing the conveyor belt (22), as well as a guide roller (32) arranged downstream thereof, which the gap (34) ) between transport part (22) and return part (26). 35

Device according to one of the preceding claims 7-12, characterized in that the path of movement of the transport part (22) from the buffer zone (51) comprises an upwardly directed upward trajectory (38). - 15 -

Device according to claim 13, characterized in that the lifting path (38) has a lifting angle in the range of 25-30 °.

Device as claimed in any of the foregoing claims 7-14, characterized in that an upper plate (54) is provided above the transport part (22) of the conveyor (20) over a part of the coating zone which, in the direction of movement of the conveyor (20) is arranged slightly inclined in the direction of the underlying baffle plate (36).

Device as claimed in any of the foregoing claims 7-15, characterized in that the guide plate (42) arranged under the return part (26) is provided with discharge means (70).

Device according to one of the preceding claims 7-16, characterized in that the end of the guide plate (42) arranged below the return part (26), which is located near the buffer zone, is movable in the vertical direction. 20

Device as claimed in claim 17, characterized in that the end is received in a resilient manner.

19. Coating device for all-round coating of moving products, in particular food products, with a flowable coating material, in particular particulate flowable coating material, such as a breading machine or a scaling machine, which coating device comprises means for forming a bottom bed of coating material and means for comprises forming an upper bed of covering material, characterized in that the device for forming a lower bed of covering material is a device according to any of the preceding claims 7-18.

Device as claimed in claim 19, characterized in that the means for forming the upper bed comprise a drum conveyor (14) with compartments (68) - 16 - which are arranged substantially transversely to the longitudinal direction of the device and are rotatable about a horizontal axis. which is rotatable at the bottom of the discharge opening (70) in the guide plate (42) for the return part (26).

Device according to claim 20, characterized in that the compartments 5 (68) are provided with cleaning openings (78).

Device according to claim 21, characterized in that above the conveyor part (22) of the conveyor belt (20) a storage chamber (60) with an inlet opening (63) directed towards the drum conveyor (14) and with an inlet opening (63) 10 towards the conveyor part (22) ) of the discharge opening (62) directed from the conveyor belt (20).

23. Device as claimed in claim 22, characterized in that the storage chamber (60) is provided with a distribution device (64) for distributing flowable covering material (50) in the width direction of the underlying conveyor belt (20).