NL9101043A

NL9101043A - PACKING DEVICE.

Info

Publication number: NL9101043A
Application number: NL9101043A
Authority: NL
Original assignee: Weighpack Int Bv
Priority date: 1991-06-17
Filing date: 1991-06-17
Publication date: 1993-01-18
Also published as: EP0519566B1; EP0519566A1; DE69207278D1

Description

Korte aanduiding: Verpakkingsinrichting.Short designation: Packaging device.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het continue doseren en afleveren in verpakkingseenheden van voor gebruik gerede produkten met eenzelfde vorm en gewicht en beperkte grootte, omvattende een voorraadhouder, een transportsysteem bestaande uit tenminste twee, van trilorganen voorziene transportgoten, middelen voor het regelen van de transportsnelheid van de te doseren produkten, alsmede middelen voor het door weging doseren en af leveren van de getransporteerde produkten in verpakkingseenheden.The invention relates to an apparatus for continuous dosing and delivery in packaging units of ready-to-use products of the same shape and weight and of limited size, comprising a storage container, a transport system consisting of at least two transport troughs provided with vibrating members, means for controlling the transport speed of the products to be dosed, as well as means for dosing and delivering the transported products in packaging units by weighing.

Een dergelijke inrichting is in verschillende uitvoeringsvormen bekend en wordt toegepast voor het in kleine verpakkingseenheden verpakken van produkten zoals schroeven, moeren, bouten, nagels dichtingsringen, e.d., vervaardigd uit ferro- of non-ferrometalen, of uit kunststoffen.Such a device is known in various embodiments and is used for packaging products such as screws, nuts, bolts, nail sealing rings, etc., made from ferrous or non-ferrous metals, or from plastics, in small packaging units.

Meer in het bijzonder omvat de bekende inrichting een transportsysteem, bestaande uit twee of drie transportgoten die onafhankelijk van elkaar in trilling worden gebracht door elektromagnetische vibratoren. De breedte van de aanwezige transportgoten kan variëren tussen 80/150/200/250/300 en 400 mm en hangt af van het te doseren gewicht per volume binnen een bepaald gewichtstrajekt.More specifically, the known device comprises a transport system, consisting of two or three transport troughs which are vibrated independently of each other by electromagnetic vibrators. The width of the available transport channels can vary between 80/150/200/250/300 and 400 mm and depends on the weight to be dosed per volume within a given weight range.

Voor de genoemde gootbreedten worden gewoonlijk gewichtstrajekten van de produkten toegepast van 10-500 g, 50-3500 g, 100-6000 g, 500-10.000 g, 5000-25.000 grespektieve-lijk 10.000-35.000 g. Het betreffende gewichtstrajekt wordt echter mede bepaald door het aanwezige weegsysteem.For the aforementioned trough widths, weight ranges of the products of 10-500 g, 50-3500 g, 100-6000 g, 500-10,000 g, 5000-25,000 and 10,000-35,000 g are usually used. The weight range in question is partly determined by the existing weighing system.

Volgens een eerste variant van een dergelijke inrichting worden de te verpakken produkten vanuit de voorraadhouder overgebracht op transportgoten, waarvan tenminste een goot dient voor het grof doseren en afwegen van bijvoorbeeld ongeveer 80% van de totaal door weging te doseren hoeveelheid produkten, terwijl tenminste een andere transportgoot, die evenwijdig aan de eerste transportgoot is geplaatst, en eveneens vanuit de voorraadhouder wordt gevoed, dient voor het nauwkeurig doseren van de vereiste, resterende hoeveelheid.According to a first variant of such a device, the products to be packaged are transferred from the storage container to transport gutters, at least one of which serves for coarse dosing and weighing, for example, about 80% of the total quantity of products to be dosed, while at least one other conveying trough, which is placed parallel to the first conveying trough, and which is also fed from the storage container, serves to accurately dose the required residual quantity.

In de transportgoten kan de snelheid van de te transporteren produkten desgewenst gevarieerd worden.In the transport troughs, the speed of the products to be transported can be varied if desired.

De gewenste, in de verpakkingseenheid af te leveren hoeveelheid wordt vanuit de transportgoten gedoseerd in een aan een weegsysteem gemonteerde weegpan. Wanneer het gevraagde gewicht bereikt is, wordt de inhoud van deze weegpan in zijn geheel gedoseerd in de verpakkingseenheid.The desired quantity to be delivered in the packaging unit is dosed from the transport gutters into a weighing pan mounted on a weighing system. When the requested weight is reached, the content of this weighing pan is dosed in its entirety in the packaging unit.

Het bezwaar van een dergelijke inrichting is gelegen in het feit dat in de weegpan de vereiste hoeveelheid van de te doseren produkten, wordt verzameld en vanuit deze weegpan in zijn geheel in de verpakkingseenheid wordt gelost. De valhoogte van de produkten is hier aanzienlijk, waardoor de kans op beschadiging van bijvoorbeeld de schroefdraad van te doseren bevestigingsmaterialen groot is.The drawback of such a device lies in the fact that the required amount of the products to be dosed is collected in the weighing pan and is unloaded in its entirety from the weighing pan into the packaging unit. The drop height of the products is considerable here, as a result of which there is a great risk of damage to, for example, the screw thread of fastening materials to be dosed.

Bovendien is de werking van deze bekende inrichting discontinue : wanneer het gevraagde gewicht door middel van de grof stroom grotendeels is bereikt, wordt de toevoer daarvan stopgezet en wordt alleen materiaal toegevoerd via de zogenoemde fijnstroom vanuit de evenwijdig aan de transportgoot van de grofstroom geplaatste transportgoot. Deze fijnstroom zorgt gewoonlijk voor ongeveer 10-20% van de te doseren hoeveelheid na het stoppen van de toevoer van de grof stroom. Reeds tijdens deze fijnstroom daalt derhalve de produktstroomcapaciteit in het toevoersysteem aanzienlijk, terwijl deze bij het bereiken van de vereiste hoeveelheid in de weegpan geheel naar 0 is gedaald.Moreover, the operation of this known device is discontinuous: when the requested weight has largely been reached by means of the coarse flow, the supply thereof is stopped and only material is supplied via the so-called fine flow from the transport gutter placed parallel to the transport gutter of the coarse flow. This fine flow usually provides about 10-20% of the amount to be metered after the coarse flow is stopped. During this fine flow, therefore, the product flow capacity in the feed system drops considerably, while when the required quantity in the weighing pan is reached it has fallen completely to 0.

Om het stagneren van de toevoerstroom enigszins te ondervangen, is een inrichting bekend waarvan het toevoersysteem gelijk is aan dat van de hierboven beschreven inrichting, doch waarvan het weegsysteem dubbel is uitgevoerd, d.w. z. een eerste weegpan waarin de grove weging plaatsvindt, bijvoorbeeld tot ca. 85%, en een weegpan waarin het verschil met het gewenste gewicht wordt gedoseerd, in casu ca. 15%. Tijdens de fijnstroom daalt de produktstroomcapaciteit niet, omdat in de overlaptijd de eerste weegpan weer gevuld kan worden. Alleen bij het openen van de afvoer van de eerste weegpan wordt de produktstroom stilgezet, zodat produkten niet tussen de pandeksels kunnen komen.In order to somewhat counteract the stagnation of the supply current, a device is known of which the supply system is the same as that of the above-described device, but of which the weighing system is double, i.e. z. a first weighing pan in which the coarse weighing takes place, for example up to approx. 85%, and a weighing pan in which the difference with the desired weight is dosed, in this case approx. 15%. The product flow capacity does not decrease during the fine flow, because the first weighing pan can be filled again during the overlap time. The product flow is stopped only when the drain of the first weighing pan is opened, so that products cannot get between the pan lids.

Het nadeel van deze inrichting met twee weegpannen is echter dat de valhoogte van de produkten vanuit de weegpan naar de verpakkingseenheid is toegenomen: namelijk vanuit de eerste weegpan naar de tweede weegpan en vervolgens naar de verpakkingseenheid.However, the drawback of this two-weighing device is that the height of fall of the products from the weighing pan to the packaging unit has increased: namely from the first weighing pan to the second weighing pan and then to the packaging unit.

Gevonden is nu een inrichting voor het in de aanhef omschreven type waarmee een hogere doseercapaciteit per tijdseenheid kan worden verkregen, met een aanvaardbare valhoogte van de te doseren produkten.It has now been found a device for the type described in the preamble with which a higher dosing capacity per unit time can be obtained, with an acceptable drop height of the products to be dosed.

De inrichting volgens de uitvinding wordt hierdoor gekenmerkt dat, de inrichting in aansluiting op tenminste een transportgoot is voorzien van een bufferingsorgaan.The device according to the invention is characterized in that the device is provided with a buffering member after connection to at least one conveying gutter.

Door het opnemen van een bufferingsorgaan in de onderhavige inrichting is het mogelijk om een hoge doseercapaciteit te handhaven, doordat fluctuaties tengevolge van het verwisselen van de verpakkingseenheden door dit bufferingsorgaan worden opgevangen.By including a buffering member in the present device, it is possible to maintain a high dosing capacity, because fluctuations due to the exchange of the packaging units are absorbed by this buffering member.

Bij voorkeur is het bufferingsorgaan een horizontaal bufferingsorgaan. Deze horizontale buffering maakt het mogelijk om de verpakkingseenheden op geringe afstand van de afvoer van het bufferingsorgaan te plaatsen waardoor de valhoogte van de te doseren en af te leveren produkten aanzienlijk kan worden beperkt, vergeleken met de hierboven omschreven bekende inrichtingen.The buffering member is preferably a horizontal buffering member. This horizontal buffering makes it possible to place the packaging units at a small distance from the discharge of the buffering member, so that the fall height of the products to be metered and to be delivered can be considerably reduced, compared to the known devices described above.

In een bijzonder doelmatige uitvoeringsvorm is het bufferingsorgaan een band zonder einde.In a particularly effective embodiment, the buffering member is an endless belt.

De toepassing van een band zonder einde maakt een continu doseerproces vanuit het doseersysteem mogelijk. De bufferwerking van een band zonder einde vindt plaats door wijziging van de transportsnelheid daarvan.The use of an endless belt enables a continuous dosing process from the dosing system. The buffering action of an endless belt takes place by changing its transport speed.

De band zonder einde is meer in het bijzonder voorzien van middelen voor het omkeren van de transportrichting van de band. Omkering van de transportrichting heeft tot gevolg dat, uiteraard afhankelijk van de toevoersnelheid van produkten en van de transportsnelheid van de band, het achter het aanvoerpunt gelegen gedeelte van de band als opslagruimte wordt benut. Een dergelijke horizontale buffering bezit het voordeel dat nauwkeurig bekend is hoeveel produkten op de band worden af gezet.The endless belt is more particularly provided with means for reversing the conveying direction of the belt. Reversal of the conveying direction means that, of course, depending on the feed speed of products and on the conveying speed of the belt, the part of the belt located behind the supply point is used as storage space. Such a horizontal buffering has the advantage that it is precisely known how many products are deposited on the belt.

Dit omkeren van de transportrichting van de band zonder einde vindt uiteraard plaats tijdens het verwisselen van de te vullen verpakkingseenheden. Na plaatsing van een nieuwe, te vullen, verpakkingseenheid wordt de transportrichting van de band zonder einde opnieuw omgekeerd, zodat de op band afgezette produkten, inclusief die welke tijdens het bufferings-stadium waren af gezet, aan de verpakkingseenheid kunnen worden afgeleverd.This reversal of the conveying direction of the endless belt naturally takes place during the exchange of the packaging units to be filled. After placement of a new packaging unit to be filled, the conveying direction of the endless belt is reversed again so that the belt deposited products, including those deposited during the buffering stage, can be delivered to the packaging unit.

De toepassing van een horizontaal bufferingsorgaan maakt derhalve de continue en in hoofdzaak constante toevoer van produkten vanuit een voorraadhouder mogelijk.The use of a horizontal buffering device therefore enables the continuous and substantially constant supply of products from a storage container.

Voor bepaalde, in een verpakkingseenheid te doseren en af te leveren produkten is het gewenst dat de produkten allen in eenzelfde positie worden af geleverd. Voor dergelijke toepassingen is de inrichting voorzien van produktpositiebeïnvloedings-middelen. Deze produktpositiebeïnvloedingsmiddelen omvatten doelmatig een richtmagneet. Een richtmagneet maakt het mogelijk om magnetiseerbare produkten evenwijdig aan elkaar in een verpakkingseenheid te doseren.For certain products to be dosed and delivered in a packaging unit, it is desirable that the products are all delivered in the same position. For such applications, the device is provided with product position influencing means. These product position influencing means expediently comprise a directional magnet. A directional magnet makes it possible to dose magnetizable products parallel to each other in a packaging unit.

De uitvinding zal hierna aan de hand van een tekening nader worden toegelicht, waarin:The invention will be explained in more detail below with reference to a drawing, in which:

Fig. 1 schematisch een bekende éénpans doseerinrichting weergeeft;Fig. 1 schematically represents a known one-pan dosing device;

Fig. 2 schematisch eenzelfde inrichting als in fig. 1 doch met twee weegpannen;Fig. 2 schematically shows the same device as in fig. 1, but with two weighing pans;

Fig. 3a in langsdoorsnede een eerste uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding, waarbij fig. 3b een bovenaanzicht daarvan geeft;Fig. 3a shows in longitudinal section a first embodiment of a device according to the invention, wherein fig. 3b shows a top view thereof;

Fig. 4a, b een tweede uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding, eveneens in langsdoorsnede respektievelijk bovenaanzicht,Fig. 4a, b a second embodiment of a device according to the invention, also in longitudinal section and top view, respectively,

Fig. 5a, b schematisch een inrichting volgens de uitvinding voorzien van een richtmagneet toont.Fig. 5a, b schematically shows a device according to the invention provided with a directional magnet.

In fig. 1 is schematisch een inrichting voor het doseren en af leveren in verpakkingseenheden, zoals dozen e.d., van voor gebruik gerede produkten, van een bekend type weergegeven.Fig. 1 schematically shows a device for dosing and delivering in packaging units, such as boxes, etc., of ready-to-use products of a known type.

Meer in het bijzonder bestaat deze bekende inrichting uit achtereenvolgens een voorraadhouder V, twee trilgoten 1, 2, een trilgoot 3 voor de grove dosering van het te doseren materiaal alsmede evenwijdig daaraan een trilgoot 4 voor de fijne dosering van het te doseren materiaal, een met een weegsysteem 5 verbonden weegpan 6, en een verpakkingseenheid 7, bijvoorbeeld een doos.More specifically, this known device consists successively of a storage container V, two vibrating troughs 1, 2, a vibrating trough 3 for the coarse dosing of the material to be dosed, and in parallel a vibrating trough 4 for the fine dosing of the material to be dosed, one with weighing pan 6 connected to a weighing system 5, and a packaging unit 7, for instance a box.

De werking van deze inrichting is als volgt:The operation of this device is as follows:

Vanuit een schematisch weergegeven voorraadhouder V worden de te doseren en te verpakken produkten, bijvoorbeeld schroeven, moeren of bouten, e.d., af gegeven aan een transportsysteem dat in de hier weergegeven inrichting bestaat uit twee transportgoten 1, 2 die zijn voorzien van (elektromagnetische) vibratoren. Bij de afvoer van de tweede transportgoot 2 wordt een belangrijk gedeelte van de produktstroom toegevoerd aan trilgoot 3 en een (geringer) gedeelte aan trilgoot 4. Het gevraagde gewicht wordt door middel van de grofstroom uit trilgoot 3 (ca. 85%) en de fijnstroom uit trilgoot 4 (ca. 15%) in een weegpan 6 gedoseerd (de weging wordt hierbij geregistreerd door weegcel 5). Deze weegpan 6 wordt geopend wanneer het gevraagde gewicht is bereikt en wordt de totale hoeveelheid van de afgewogen produkten gelost in doos 7. Doordat de valhoogte van de produkten aanzienlijk is, is de kans op beschadiging van bijvoorbeeld de schroefdraad bij het doseren van bevestigingsmaterialen groot.The products to be dosed and packaged, for example screws, nuts or bolts, etc., are supplied from a schematically shown storage container V to a transport system which in the device shown here consists of two transport channels 1, 2 which are provided with (electromagnetic) vibrators. . When the second transport chute 2 is discharged, an important part of the product flow is supplied to vibrating chute 3 and a (smaller) part to vibrating chute 4. The requested weight is supplied by means of the coarse flow from vibrating chute 3 (approx. 85%) and the fine flow dosed from vibratory chute 4 (approx. 15%) into a weighing pan 6 (the weighing is hereby registered by weighing cell 5). This weighing pan 6 is opened when the requested weight has been reached and the total amount of the weighed products is unloaded in box 7. Because the drop height of the products is considerable, the risk of damage to, for example, the screw thread when dosing fasteners is high.

Bovendien wordt tegen het bereiken van het gevraagde gewicht de toevoer via de grofstroom beëindigd en uitsluitend door middel van de fijnstroom materiaal toegevoerd aan de weegpan. Dit betekent dat tijdens de fijnstroom de produktstroom-capaciteit in het toevoersysteem daalt.In addition, the feed is ended via the coarse flow against reaching the required weight and is supplied to the weighing pan only by means of the fine flow material. This means that during the fine flow the product flow capacity in the feed system drops.

In fig. 2 is een variant van de in fig. 1 weergegeven inrichting weergegeven, die meer in het bijzonder een dubbele weging omvat van de te doseren hoeveelheid produkten, d.w.z. een weegpan 6 waarin de weging van de grootste hoeveelheid plaatsvindt, bijvoorbeeld ongeveer 90% van het gevraagde totale gewicht, welke weegpan wordt gevoed door trilgoot 3. De weging van de in weegpan 6 aanwezige hoeveelheid vindt plaats met weegcel 5a.Fig. 2 shows a variant of the device shown in Fig. 1, which in particular comprises a double weighing of the quantity of products to be dosed, ie a weighing pan 6 in which the largest quantity is weighed, for example about 90% of the requested total weight, which weighing pan is fed by vibrating chute 3. The quantity present in weighing pan 6 is weighed with weighing cell 5a.

Naast weegpan 6 is een weegpan 7 aanwezig (in fig. 2 onder weegpan 6 geplaatst) die wordt gevoed met de in weegpan 6 gedoseerde hoeveelheid, nadat met de uit trilgoot 4 afkomstige fijnstroom, door weging met weegcel 5b, in weegpan 6 is gedoseerd. Via dit systeem wordt derhalve in weegpan 6 de grof stroom afgewogen, het verschil met het gewenste gewicht (bijvoorbeeld ongeveer 10%) wordt gedoseerd in weegpan 7, de gewenste totale hoeveelheid in weegpan 7 afgewogen door de inhoud van weegpan 6 te lossen in weegpan 7, en de totale gewichtshoeveelheid te lossen in verpakkingseenheid 8.In addition to weighing pan 6, a weighing pan 7 is present (placed under weighing pan 6 in Fig. 2) which is fed with the quantity dosed in weighing pan 6, after the fine flow from vibrating trough 4 has been dosed into weighing pan 6 by weighing cell 5b. Via this system, the coarse flow is therefore weighed in weighing pan 6, the difference with the desired weight (for example about 10%) is dosed in weighing pan 7, the desired total quantity is weighed in weighing pan 7 by unloading the contents of weighing pan 6 in weighing pan 7 , and to discharge the total weight in packing unit 8.

Het voordeel van een dergelijke opbouw is dat tijdens de fijnstroom de produktstroomcapaciteit niet daalt omdat in de overlaptijd de eerste weegpan grof wordt gevuld. Alleen bij het openen van de eerste weegpan daalt de produktstroomcapaciteit naar nul, om te voorkomen dat produkten tussen de pandeksels kunnen komen.The advantage of such a construction is that during the fine flow the product flow capacity does not decrease because the first weighing pan is roughly filled during the overlap time. Only when the first weighing pan is opened, the product flow capacity drops to zero to prevent products from getting between the pan lids.

Het nadeel is echter dat de valhoogte van de produkten is toegenomen: vanaf trilgoot 3 in weegpan 6, vanuit weegpan 6 naar weegpan 7 en vanuit weegpan 7 in verpakkingseenheid 8.However, the drawback is that the fall height of the products has increased: from vibrating trough 3 in weighing pan 6, from weighing pan 6 to weighing pan 7 and from weighing pan 7 in packaging unit 8.

In fig. 3a en 3b is schematisch een inrichting volgens de uitvinding weergegeven. Essentieel in de uitvinding is de aanwezigheid van een bufferingsorgaan in aansluiting op tenminste een transportgoot. In het onderhavige geval bestaat dit bufferingsorgaan uit een transportband 9 die is voorzien van middelen om de band vooruit of achteruit te laten lopen (deze middelen zijn schematisch met M weergegeven). Transportband 9 is direkt onder de uitloop van trilgoot 3 van de grofstroom geplaatst. Vanaf transportband 9 wordt het produkt direkt in de op weegcel 11 geplaatste verpakkingseenheid 10 gedoseerd.Figures 3a and 3b schematically show a device according to the invention. Essential in the invention is the presence of a buffering member in connection with at least one transport channel. In the present case, this buffering member consists of a conveyor belt 9 which is provided with means for moving the belt forwards or backwards (these means are schematically indicated by M). Conveyor belt 9 is placed directly under the outlet of vibrating chute 3 of the coarse flow. From conveyor belt 9, the product is dosed directly into the packaging unit 10 placed on weighing cell 11.

Wanneer het gevraagde gewicht door de grof stroom globaal in de verpakkingseenheid 10 is bereikt, wordt de transportband 9 omgeschakeld en wordt het produkt op de band gedeponeerd en derhalve opgeslagen. Gedurende deze tijd wordt het gewenste gewicht verkregen door middel van dosering via de fijnstroom 4. Na afloop van de fijndosering wordt de verpakking 10 gewisseld, en wordt transportband 9 weer omgeschakeld. Het op de band gebufferde produkt wordt dan bij voorkeur met 3 verschillende snelheden van de transportband in de verpakkingseenheid 10 gedoseerd. Deze snelheden worden gekozen in samenhang met de op de band aanwezige hoeveelheid produkt, welke hoeveelheid door het bufferen één-, twee- of drielagig kan zijn.When the requested weight has been reached roughly in the packaging unit 10 by the coarse flow, the conveyor belt 9 is switched over and the product is deposited on the belt and therefore stored. During this time, the desired weight is obtained by means of dosing via the fine flow 4. After the fine dosing has ended, the package 10 is exchanged, and the conveyor belt 9 is switched again. The product buffered on the belt is then preferably dosed at 3 different speeds from the conveyor belt into the packaging unit 10. These speeds are selected in conjunction with the amount of product present on the belt, which amount may be one, two or three layer by buffering.

De hier weergegeven inrichting maakt het mogelijk om een hogere doseercapaciteit per tijdseenheid te verkrijgen, met een geringe valhoogte van de te doseren produkten. Deze inrichting is in het bijzonder geschikt wanneer de bufferingstijd van de grofstroom kleiner is dan de fijnstroom- en verpakkings-wisseltijd, d.w.z. voor grote porties vanaf ca. 15-25 kg. Het voordeel van de onderhavige inrichting is dat de produktstroom in het trilgoottoevoersysteem constant is en niet behoeft te worden onderbroken.The device shown here makes it possible to obtain a higher dosing capacity per unit time, with a small drop height of the products to be dosed. This device is particularly suitable when the buffering time of the coarse flow is less than the fine flow and packaging change time, i.e. for large portions from about 15-25 kg. The advantage of the present device is that the product flow in the vibrating trough supply system is constant and does not need to be interrupted.

In fig. 4a en 4b is een variante uitvoeringsvorm van de in fig. 3a en 3b weergegeven inrichting volgens de uitvoering weergegeven, die hierin verschilt dat een weging plaatsvindt met weegcel 12 van de door trilgoot 4 geleverde hoeveelheid produkt voor de fijnstroom. De buffering op band 9 vindt dan uitsluitend plaats tijdens de verpakkingswissel, waarbij men ervan uitgaat dat de fijnstroomtijd korter is dan de grofstroom-tijd.Figures 4a and 4b show a variant embodiment of the device according to the embodiment shown in Figures 3a and 3b, in which it differs that weighing cell 12 weighs the quantity of product for the fine flow supplied by vibrating chute 4. The buffering on belt 9 then only takes place during the packaging change, it being assumed that the fine flow time is shorter than the coarse flow time.

Tenslotte is in fig. 5a en 5b eenzelfde inrichting als in fig. 4a, 4b weergegeven, doch voorzien van een richtmagneet 14 om de in verpakkingseenheid 10 tijdens het grof doseren vanaf bufferband 9 door magnetisme evenwijdig aan elkaar te doseren en aldus een produkt-positiebeïnvloeding uit te oefenen. Na afloop van de grofdosering, die door middel van weging met weegcel 11 plaatsvindt, wordt verpakkingseenheid 10 verplaatst naar de positie van verpakkingseenheid 13 en vindt via de fijnstroom de aanvulling tot het gewenste gewicht plaats.Finally, in Figs. 5a and 5b, the same device as in Figs. 4a, 4b is shown, but provided with a directional magnet 14 for dosing the packaging unit 10 in coarse dosing from buffer belt 9 by magnetism parallel to each other and thus influencing a product position. to exercise. At the end of the coarse dosing, which takes place by weighing with weighing cell 11, packaging unit 10 is moved to the position of packaging unit 13 and replenishment takes place via the fine flow to the desired weight.

Uiteraard heeft de toepassing van een richtmagneet alleen in bij magnetiseerbare materialen; andere middelen die de positie in de verpakkingseenheid van de te doseren produkten beïnvloeden kunnen echter eveneens worden toegepast.Of course, the use of a directional magnet only applies to magnetizable materials; however, other means which influence the position in the packaging unit of the products to be dosed can also be used.

Uit de in fig. 3, 4 en 5 weergegeven uitvoeringsvormen van de inrichting volgens de uitvinding, blijkt dat de toepassing van een bufferingsorgaan, en in het bijzonder een horizontaal bufferingsorgaan de volgende voordelen bezit: lage valhoogte, - de vulpositie is in één vlak beïnvloedbaar door regeling van de transportsnelheid van de bufferband, waardoor een kogelbaan kan worden gecreëerd, lage bouwhoogte, hoge doseercapaciteit, lage dynamische weegcelbelasting, continue doseerproces vanuit het doseersysteem.From the embodiments of the device according to the invention shown in Figs. 3, 4 and 5, it appears that the use of a buffering member, and in particular a horizontal buffering member, has the following advantages: low drop height, - the filling position can be influenced in one plane by regulating the transport speed of the buffer belt, which can create a ball track, low construction height, high dosing capacity, low dynamic weighing cell load, continuous dosing process from the dosing system.

Claims

An apparatus for continuous dosing and delivery in packaging units of ready-to-use products of the same shape and weight and of limited size, comprising a storage container, a transport system consisting of at least two transport troughs provided with vibrating members, means for controlling the transport speed of the products to be dosed, and means for dosing and delivering the transported products in packaging units by weighing, characterized that the device is provided with a buffering member in connection with at least one transport gutter.

Device according to claim 1, characterized in that the buffering member is a horizontal buffering member.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the buffering member is an endless belt.

Device as claimed in claim 3, characterized in that the endless belt is provided with means for reversing the conveying direction.

5. Device as claimed in claims 1-4, characterized in that the device is further provided with means for influencing product position.

Device according to claim 5, characterized in that the product position influencing means comprise a directional magnet.