NL9002175A - Werkwijze en inrichting voor het afronden van randen van gewalste stalen profielen. - Google Patents

Werkwijze en inrichting voor het afronden van randen van gewalste stalen profielen. Download PDF

Info

Publication number
NL9002175A
NL9002175A NL9002175A NL9002175A NL9002175A NL 9002175 A NL9002175 A NL 9002175A NL 9002175 A NL9002175 A NL 9002175A NL 9002175 A NL9002175 A NL 9002175A NL 9002175 A NL9002175 A NL 9002175A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
edges
rounding
girder
profiles
hydraulic cylinder
Prior art date
Application number
NL9002175A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Cornelius Antonius Johannes Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cornelius Antonius Johannes Sa filed Critical Cornelius Antonius Johannes Sa
Priority to NL9002175A priority Critical patent/NL9002175A/nl
Publication of NL9002175A publication Critical patent/NL9002175A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/005Edge deburring or smoothing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/12Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process axes being arranged in different planes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Werkwijze en inrichting voor het afronden van randen van gewalste stalen profielen.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het afronden van scherpe randen van de kanten van koud en/of warm gewalste stalen profielen.
In de walserij wordt halfrustig en rustig gegoten staal met een homogene samenstelling tot plakken of blooms uitgewalst, waarna deze tot constructiestaal worden verwerkt.
De geprofileerde walserijproducten worden onderscheiden in lichte L-,T-,I- en U-profielen, middelzware I-,U- en H-balken, L- en T-staal, en zware I-,U- en H-balken en breedflensbalken.
Om deze profielen in de constructie zo veel mogelijk te beschermen tegen voortschrijdende corrosie,worden zij door stralen of gritten behandeld en/of van een primer voorzien, waarna een beschermende verflaag wordt opgebracht.
Hierdoor moet erosie-corrosie worden ondervangen.
Daarbij doet zich het probleem voor, dat op scherpe randen van bovengenoemde profielen een slechte dekking plaatselijk aanleiding tot corrosie geeft, die dan onder de verflaag onzichtbaar en dus onopgemerkt voortschrijdt.
Omdat de verf en andere coatingmaterialen de eigenschap hebben zich uit te zetten en te krimpen,wordt dit gevaar nog vergroot.
Om dit euvel op betrouwbare wijze te ondervangen, werd de oplossing gevonden in afronding van de scherpe zijkanten.
Deze afronding mag echter geen materiaalverlies of structuurverandering tot gevolg hebben.
Bovendien moet de afronding van de bedoelde balken en profielen, die een handelslengte van 10-12 m hebben,niet alleen doeltreffend doch ook snel kunnen plaatsvinden.
Slijpen en vijlen en dergelijke komt dus niet in aanmerking.
De werkwijze als in de aanhef genoemd is nu volgens de onderhavige uitvinding gekenmerkt, doordat men de gewalste stalen balken of profielen op een rollenbaan tussen draaibare doch niet zelfaange-dreven H-vormig geprofileerde gehard stalen rollen drukt.
Door deze geharde H-vormige rollen worden de scherpe kanten van de balken of profielen over hun gehele lengte randgestuikt met een afrondingsradius van 2 tot 3 mm.
Hierdoor wordt de uiterlijke structuur van de kanten sterk verbeterd, terwijl de inwendige materiaalstructuur ongewijzigd blijft.
Omdat niet de geringste verspanende bewerl&ngplaatsvindt, wordt daarbij geen materiaal-verlies geleden.
Bovendien is de bewerking daardoor milieuvriendelijk.
Op de zo afgeronde kanten van de balken en profielen kunnen primer en verf veel beter hechten en kan ook uitzetten of krimpen niet tot eenvermindering van de dekking leiden.
Bovendien wordt de kans van mechanische beschadiging van de beschermende verflaag door stoten en dergelijke sterk verlaagd als gevolg van de ronding van de aan te brengen laag.
Het stuiken vindt plaats door hydraulisch aangebrachte druk op de rollen^die zelfdraaiend zonder speciale aandrijving langs de scherpe kanten van de profielen bewegen.
De inrichting voor de behandeling volgens de onderhavige uitvinding bestaat uit een rollenbaan met daartussen een aantal H-vormige stuikrollen,die zodanig gesteld worden,dat de kanten zich in het middelste deel van deze rollen uitstrekken.
Dit middelste deel is enigszins concaaf gehold,zodat de kant van het profiel daartegen rond gestuikt wordt,als er druk op de stuik-rol tegen de randen van het profiel wordt uitgeoefend door middel van een hydraulische cylinder.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de bijgaande schematische figuren 1, 2 en 3.
In deze figuren zijn overeenkomstige onderdelen met identieke positienummers aangegeven.
Figuur 1 toont hoe de balk (1) op de rollenbaan (2) met transportrollen (3) tussen de stuikrollen (4) wordt gebracht, waar de hydraulische cylinder (5) de stuikrollen aandrukt.
Figuur 2 toont een verticale doorsnede in de richting van voortbeweging ter plaatse van de stuikrollen (4), waartussen zich de balk (1) bevindt.
Figuur 3 toont in doorsnede,hoe de stuikrollen (4) op de kanten van de balk (1) aangrijpen.
Een uitvoeringsvoorbeeld, waartoe de uitvinding niet is beperkt, heeft betrekking op het afronden van de kanten van proefstaven van scherpkantig blankgetrokken plaatstaal van de kwaliteit St.42.2.
2
De treksterkte bedroeg 55-80 kg/mm .
2
De vloeigrens bij 35 kg/mm bedroeg 8%, gemeten volgens DIN 1652.
De willekeurig gekozen staven werden zonder verspanen uitsluitend door stuiken tussen H-vormig geprofileerde hardstalen rollen koud vervormd.
Gebleken is, dat de afronding in twee of drie trappen door middel van stuikrollen met onderling verschillende diameter en afrondings-straal over de gehele lengte mogelijk was, waarbij de snelheid, de druk en de omgevingstemperatuur aan de behoefte kan worden aangepast, zonder dat de structuureigenschappen werden gewijzigd, waarbij uitsluitend de scherpe randen in gelijkmatig afgeronde randen werden omgezet.De aldus afgeronde randen konden zodanig worden ge-staalstraald en van primer en coating worden voorzien, dat bij opslag en toepassing geen beschadiging van de corrosiewerende laag kon worden waargenomen.

Claims (3)

1. Werkwijze voor het afronden van scherpe randen van koud en/of warmgewalste stalen profielen, met het kenmerk, dat men de balken of profielen (1) op een rollenbaan (2) met transportrollen (3) tussen draaibare doch niet zelf-aangedreven in doorsnede H-vormig geprofileerde gehardstalen stuikrollen (4), die door een hydraulische cylinder (5) worden aangedrukt, langs de randen stuikt over hun gehele lengte, zodat daarna aan te brengen corrosiewerende lagen niet door krimpen, uitzetten óf aanstoten kunnen worden beschadigd.
2. Inrichting voor het afronden van scherpe randen van koud-en/of warmgewalste stalen profielen, gekenmerkt door dat de rollenbaan (2) is voorzien van instelbare H-vormige stuikrollen (4) van gehard staal, waarvan het stuikvlak, dat tegen de scherpe rand wordt gedrukt, een afrondingsradius van 2-3 mm bezit.
3. Inrichting volgens conclusie 2, gekenmerkt door dat de stelling en het aantal van de stuikrollen (4) variabel is en aangepast kan worden aan vorm en grootte van de te behandelen balken of profielen (1).
NL9002175A 1990-10-08 1990-10-08 Werkwijze en inrichting voor het afronden van randen van gewalste stalen profielen. NL9002175A (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9002175A NL9002175A (nl) 1990-10-08 1990-10-08 Werkwijze en inrichting voor het afronden van randen van gewalste stalen profielen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9002175 1990-10-08
NL9002175A NL9002175A (nl) 1990-10-08 1990-10-08 Werkwijze en inrichting voor het afronden van randen van gewalste stalen profielen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9002175A true NL9002175A (nl) 1992-05-06

Family

ID=19857778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9002175A NL9002175A (nl) 1990-10-08 1990-10-08 Werkwijze en inrichting voor het afronden van randen van gewalste stalen profielen.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL9002175A (nl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995016546A1 (en) * 1993-12-14 1995-06-22 Grobi A/S Edge grinder for mechanically rounding off edges of structural members

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995016546A1 (en) * 1993-12-14 1995-06-22 Grobi A/S Edge grinder for mechanically rounding off edges of structural members
US5762542A (en) * 1993-12-14 1998-06-09 Grobi A/S Edge grinder for mechanically rounding off edges of structural members
CN1071619C (zh) * 1993-12-14 2001-09-26 格罗比有限公司 以机械方式倒圆构件边缘用的磨边装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Roberts Cold rolling of steel
SE436182B (sv) Skyddsbalk, samt forfarande for framstellning av densamma
EP0771595B1 (en) Rolling apparatus for producing angle steel from steel strip
Pater et al. Study of the process stability of cross wedge rolling
NL9002175A (nl) Werkwijze en inrichting voor het afronden van randen van gewalste stalen profielen.
DE3785138D1 (de) Verfahren und anordnung zum walzen von stranggegossenen profilen.
RU2126302C1 (ru) Способ прокатки готовых профилей из профильной заготовки и установка для его осуществления
US3459019A (en) Method of and apparatus for rolling flat strip
RU2283203C2 (ru) Способ и устройство для непрерывного литья с последующей прокаткой для получения металлических фасонных профилей, в частности двутавровых профилей из стали
US4067215A (en) Method for producing steel plate from a hot rolled steel coil
KR100613134B1 (ko) 평행 플랜지형 형강(강 빔)의 x-h 압연 방법
GB1498851A (en) Method for rolling metallic material
RU2330741C2 (ru) Профилегибочный агрегат
RU2776314C1 (ru) Способ прокатки рельса (варианты)
RU2190487C2 (ru) Способ прокатки круглых сортовых профилей большого диаметра
SU1717648A1 (ru) Способ упрочнени литых деталей из высокомарганцовистой стали
RU2254953C1 (ru) Тянущее устройство профилегибочного стана
SU806173A2 (ru) Способ прокатки заготовок
RU2197342C2 (ru) Способ реверсивной прокатки простых сортовых профилей
RU2126303C1 (ru) Способ производства толстых листов
SU1488036A1 (ru) Способ прокатки круглых профилей
Jin et al. Modeling in homogeneous deformation during hot rolling of plain carbon steel
RU2103078C1 (ru) Способ прокатки фланцевых профилей в черновых калибрах
RU2148449C1 (ru) Способ профилирования равнополочных уголков
Furukawa et al. Development of high image clarity steel sheet LASERMIRROR

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed