NL9000706A - Meetinrichting voor het registreren van de lagerbelasting van een walslager. - Google Patents

Description

Meetinrichting voor het registreren van de lagerbelasting van een walslager.

De uitvinding heeft betrekking op een meetinrichting voor het registreren van de lagerbelasting van een walslager, in het bijzonder bij een machine met een buigingsin-stellingswals, met ten minste twee aan tegenover elkaar gelegen zijden van de lageras in het gebied van twee met speling in elkaar grijpende lagervlakken aangebrachte sensoren en een de meetwaarden van de sensoren verwerkende ver-werkingsinrichting.

Een dergelijke meetinrichting is bekend uit het Duitse octrooischrift 34 16 210. Daar is een buigingsinstel-lingswals beschreven waarvan de walsmantel door een draai-vaste drager doorlopen wordt, daarop met behulp van door drukmiddelen bediende steunelementen afgesteund is en aan zijn uiteinden in wentellagers gelagerd is. De wentellagers bezitten een inwendige bus die met geringe speling en geborgd tegen draaiing op de drager aangebracht is. In uitsparingen in de drager zijn vier telkens 90° versprongen sensoren aangebracht, die als druk- of krachtopnemers of als weg-of afstandsopnemers uitgevoerd zijn en op optische, mechanische, elektrische, magnetische of soortgelijke wijze kunnen werken. Voor het registreren van de belasting op het lager wordt het verschil van de waarden aan de uitgang van de sensoren bepaald.

Het is echter moeilijk, dergelijke sensoren binnen het lager aan te brengen. Meestal betreft het gevoelige onderdelen, die bij overmatige belastingen van het lager schade kunnen ondervinden. Ook levert het naar binnen en naar buiten voeren van leidingen voor het afgeven van een sensorsignaal moeilijkheden op. Verder zijn de bekende sensoren bij het robuuste walsbedrijf vatbaar voor reparaties en zijn zij slechts na uitvoerige demontage te verwisselen.

De uitvinding heeft tot doel een meetinrichting van de in de aanhef beschreven soorten te verschaffen, die in het bijzonder geschikt is voor het robuuste bedrijf van een walslager.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat beide sensoren elk ten minste één door een drukmiddel-bron te voeden, de lagervlakken belastende drukruimte vertonen, bij ten minste één sensor de drukruimte de gedaante heeft van ten minste één drukmiddelzak in ten minste één van de lagervlakken, welke zak over de tussen de lagervlakken gevormde spleet verbonden is met een afvoer, en de in de drukruimten heersende drukken de meetwaarden van de sensoren vormen.

Bij een dergelijke uitvoering zijn er geen kwetsbare sensordelen die in- of uitgebouwd moeten worden. Er is geen vatbaarheid voor reparaties. De verbinding naar buiten heeft plaats door eenvoudige drukmiddelleidingen, zoals algemeen gebruikelijk bij buigingsinstellingswalsen. Om de drukken in de drukruimten te registreren, behoeven geen maatregelen genomen te worden in het lager; het is voldoende de druk in de leidingen te meten. Verandert de belasting van het lager, dan verandert ook de diameter van de de drukzak omringende spleet, en daarmee de smoorweerstand daarvan en de druk in de zak. Binnen de speling in het lager stelt zich een evenwicht in, waarbij men uit de drukken in de drukruimten de belasting op het lager kan afleiden. Doordat de drukken in de drukruimten tegengesteld op ieder lagervlak werken, levert ook het vaststellen van de lagerbelasting nul geen moeilijkheden op. De speling moet zo bemeten worden, dat in het bedrijf een voldoende smoorwerking in de spleet ontstaat; in de regel ligt hij ongeveer in de grootte-orde van een ruim lopende passing.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm is ervoor gezorgd, dat twee sensoren met drukmiddelzakken en in tegengestelde richting variërende spleet aangebracht zijn. Hier heeft de meetinrichting een grote gevoeligheid. Want bij een belasting van het lager veranderen de bij de tegenover elkaar gelegen sensoren behorende spleten in tegengestelde richting, zodat de druk in de ene zak stijgt en in de andere daalt, hetgeen overeenkomstig grote drukverschillen oplevert. Bovendien is deze constructie geschikt voor beide werkingsrichtingen van de lagerbelasting.

Een andere, eenvoudiger mogelijkheid bestaat eruit, dat de ene sensor voorzien is van ten minste één drukmiddel-zak, en de andere sensor als drukruimte een cilinder vertoont, waarin een plunjer is aangebracht voor de belasting van het lagervlak. De plunjer, die met een constante voorspandruk in beweging gezet kan worden, maakt het mogelijk grotere mechanische toleranties te verevenen.

Het is aan te bevelen de effectieve drukvlakken van de beide sensoren ongeveer even groot te kiezen. Dit maakt het mogelijk de als meetwaarden van de sensoren vastgestelde drukken eenvoudigweg door het vormen van een verschil te verwerken.

Het is bijzonder gunstig wanneer het drukmiddel niet lucht of een ander gas is, maar een drukvloeistof, in het bijzonder de gelijke drukolie welke ook voor het bedrijf van de steunelementen van de buigingsinstellingswals gebruikt wordt. Een dergelijke vloeistof leidt tot wezenlijk grotere drukverlagingen in de achter de zakken geschakelde spleten. Als gevolg hiervan kunnen in de zakken relatief hoge drukken opgewekt worden. Dit verhoogt de meetnauwkeurigheid, en maakt het mogelijk effectieve steunkrachten in te leiden in het gebied van de lagers. Het vloeistofkussen heeft daarenboven de gunstige eigenschap dat het trillingsdempend werkt.

Bij één uitvoeringsvorm is de drukmiddelbron zo uitgevoerd, dat hij iedere drukmiddelzak voedt met een vastgestelde volumestroom, bijvoorbeeld doordat voor iedere ten minste één drukmiddelzak vertonende sensor een verdrin-gerpomp aangebracht is, of dat een verdringerpomp met ach-tergeschakelde hoeveelheden-deler aangebracht is. Als gevolg van de vastgestelde volumestroom verandert de druk in de zak afhankelijk van de smoorweerstand van de achtergeschakelde spleet. De vastgestelde volumestroom is in de regel con- stant, maar kan ook veranderd worden, bijvoorbeeld om andere meetbereiken te verkrijgen.

Bij een andere uitvoeringsvorm is de drukmiddelbron over voorschakelsmoorkleppen verbonden met de drukmiddelzakken. Daardoor ontstaat voor iedere drukmiddelzak een druk-verdeler met een vaste eerste smoorklep en een variabele tweede smoorklep. Bij een constante pompdruk variëren de drukken in de zakken afhankelijk van de spleetgrootte.

Het is doelmatig de smoorweerstand van de voorscha-kelssmoorkleppen groter te kiezen dan die van de spleet bij eén concentrische stand van de lagervlakken. Op deze manier wordt vermeden dat de lagervlakken in de onbelaste toestand aan hoge drukken onderworpen worden.

Het is bijzonder voordelig wanneer de lagervlakken op twee draaivaste delen gevormd zijn. Het meetresultaat wordt dan niet door hydrodynamische effecten en door van de rotatiehoek afhankelijke veranderingen van de spie ïïbe-invloed.

Bij een wals waarbij een walsmantel een draaivaste drager omhult en aan zijn uiteinden over wentellagers met inwendige lagerbus op de drager gelagerd is, is het daarom aan te bevelen de lagervlakken te vormen in de lagerbus en op de drager.

Een bijzonder gevoelige meting ontstaat, wanneer de drukmiddelzakken elk door een groef omgeven zijn, die verbonden is met de afvoer. Dit geldt in het bijzonder wanneer clg drukmiddelzak rond, en de groef ringvormig is. De vari erende spleten liggen dan in het de beide sensoren doorlopende vlak, waar de verandering van de spleet het grootst is. Dit resulteert in een hoge meetnauwkeurigheid.

Een andere mogelijkheid bestaat erin dat tussen de drukmiddelzakken axiale groeven aangebracht zijn, die met de afvoer verbonden zijn. Dit geldt in het bijzonder wanneer de drukmiddelzakken rechthoekig zijn. Op deze manier kunnen relatief grote zakken gevormd worden, waardoor het lager aan relatief grote krachten kan worden onderworpen.

Bij een andere uitvoering is ervoor gezorgd dat vier telkens ongeveer 90° versprongen sensoren met drukmiddel-ruimten aangebracht zijn, waaronder ten minste twee drukmid-delzakken met bijbehorende afvoerzakken, alsmede twee elk bij tegenover elkaar gelegen zakken behorende verwerkingsinrichtingen. Daardoor kan de lagerbelasting zowel in de werkingsrichting als dwars daarop vastgesteld worden.

Het is ook gunstig wanneer de drukmiddelzakken elk met een drukaccumulator verbonden zijn. Dit leidt tot een overeenkomstige trillingsdemping in het gebied van de lagers.

Verder kan voor de instandhouding van een gewenste waarde van de lagerbelasting de drukbesturingsinrichting voor de steunelementen van de buigingsinstellingswals te beïnvloeden zijn door de verwerkingsinrichting. Wanneer het meetresultaat verandert, wordt het door een drukverandering bij afzonderlijke of bij alle steunelementen gecorrigeerd.

Het is bijzonder gunstig wanneer voor de instandhouding van een gewenste waarde van de lagerbelasting de drukmiddelbron door de verwerkingsinrichting beïnvloed kan worden. Wanneer namelijk door een verandering van de pomp-druk of van de gevraagde volumestroom de druk in de zakken instand gehouden wordt, kan de vorm van de walsmantel door het lager beïnvloed worden.

De uitvinding wordt hierna aan de hand van in de tekening weergegeven bij voorkeur toegepaste uitvoerings-voorbeelden verder verduidelijkt. Hier toont: fig. 1 een langsdoorsnede van een buigingsinstellingswals met de meetinrichting volgens de uitvinding, fig. 2 een dwarsdoorsnede langs de lijn A-A in fig.

1, met een eerste soort drukmiddelbron, fig. 3 een variant van de drukmiddelbron, fig. 4 een met fig. 2 overeenkomende dwarsdoorsnede met een ander soort drukmiddelbron, fig. 5 een ander uitvoeringsvoorbeeld in een dwarsdoorsnede langs de lijn B-B van fig. 6, fig. 6 een gedeeltelijke langsdoorsnede langs de lijn C-C van fig. 5, fig. 7 een dwarsdoorsnede van een derde uitvoerings vorm, fig. 8 een gedeeltelijke langsdoorsnede van deze derde uitvoeringsvorm, fig. 9 een dwarsdoorsnede van een vierde uitvoeringsvorm, fig. 10 een gedeeltelijke langsdoorsnede van deze vierde uitvoeringsvorm, en fig. 11 een dwarsdoorsnede van een vijfde uitvoeringsvorm.

De buigingsinstellingswals 1 in de fig. 1 en 2 vertoont een walsmantel 2 die door een drager 3 doorlopen wordt. Deze is aan beide uiteinden draaivast gelagerd in staanderdelen 4,5. De walsmantel is op de drager afgesteund met behulp van door een drukmiddel belaste steunelementen 6 en in tegengestelde richting werkende steunelementen 7. Door leidingen 8 wordt een drukvloeistof toegevoerd, waarvan de druk door een regelaar 9 vastgesteld wordt. De walsmantel 2 is aan zijn uiteinden gelagerd op wentellagers 10, waarvan de inwendige lagerbussen 11 op hun beurt niet-draaibaar gelagerd zijn op een lagerdeel 12 van de drager 3. De bus 11 vertoont een cilindrisch inwendig lageroppervlak 13, en het dragerdeel een cilindrisch uitwendig lageroppervlak 14. De beide lageroppervlakken zijn met een ruim lopende passing in elkaar geplaatst, zodat een geringe mate van beweeglijkheid bestaat.

De meetinrichting wordt gevormd doordat in het lageroppervlak 14 van het dragerdeel 12 aan tegenover elkaar gelegen zijden zakken 15 en 16 voor een drukmiddel alsmede daartussen gelegen afvoerzakken 17 en 18 aangebracht zijn.

De middellijn van de drukmiddelzakken 15 ligt in het werkvlak van de buigingsinstellingswals 1. Deze zakken 15 en 16 worden elk door een verdringerpomp 19 resp. 20, die samen een bron P voor het drukmiddel vormen, gevoed met een constante volumestroomdrukmiddel. De beide afvoerzakken 17 en 18 zijn verbonden met een afvoer 21, hier een houder. Aan de randen van de zakken 15 en 16 zijn spleten 22 en 23 aanwe zig, die bij een verplaatsing van de bus 11 t.o.v. het dragerdeel 12 in tegengestelde richting variëren. Wanneer bijvoorbeeld de bus 11 t.o.v. het dragerdeel 12 naar beneden beweegt, ontstaat bij de spleet 22 een grotere en bij de spleet 23 een kleinere smoorweerstand. Als gevolg hiervan neemt de druk in de zak 15 toe en neemt de druk in de zak 16 af. Het drukverschil wordt vastgesteld met behulp van een verwerkingsinrichting 24, welke buiten de wals aangesloten is aan de verbindingsleidingen 25 en 26 tussen de pompen 19 resp. 20 en de daarbij behorende drukmiddelzakken 15 resp.

16. Deze leidingen zijn bovendien voorzien van dempingsaccu-mulatoren 27 resp. 28. De waarde aan de uitgang van de verwerkingsinrichting 24 kan zoals weergegeven, dienen om de regelaar 9 voor de steunelementen 6 en 7 zodanig te beïnvloeden, dat een bepaalde lagerbelasting, bijvoorbeeld de lagerbelasting nul, in stand gehouden wordt.

Alle storingskrachten die van buitenaf op de wals-mantel 1 werken, worden als reactiekrachten opgenomen in de wentellagers 10. De wentellagers geven deze reactiekrachten door aan de bus 11, die weer afsteunt op het dragerdeel 12.

De bus 11 is in de onbelaste toestand door twee drukvloei-stofkussens - of bij toepassing van meer dan één zak per sensor - meerdere kussens - vastgezet op het dragerdeel 12. Wanneer als gevolg van deze reactiekrachten de spleet 22 kleiner wordt en de spleet 23 groter wordt, ontstaat een drukverschil, dat met een aan de verstoringskracht evenredige kracht het evenwicht handhaaft. Dit drukverschil kan derhalve dienen als meetgrootheid voor het wegregelen van de verstoringskrachten bij de steunelementen 6. Als gevolg van de constante of regelbare toevoer van de volumestroom kunnen relatief grote lagerkrachten hydrostatisch opgevangen worden.

Volgens fig. 3 wordt als drukbron P een enkele verdringerpomp 29 gebruikt, die over een hoeveelhedenverdeler 30 de gewenste, in het bijzonder constante volumestroom toevoert aan de beide zakken 15 en 16. Dit is een eenvoudig alternatief voor fig. 2.

Bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 4 is als druk bron P een gemeenschappelijke pomp 31 aangebracht, die telkens over een smoorklep 32 en 33 verbonden is met de leidingen 25 resp. 26. De smoorkleppen 32 en 33 hebben een grotere smoorweerstand dan die van de spleten 22 en 23 bij een centrische stand van de lagervlakken 13 en 14. De ver-werkingsinrichting 24 stelt weer het drukverschil in de zakken 15 en 16 vast. De pompdruk van de pomp 31 kan constant worden gehouden of afhankelijk van de grootte van het uitgangssignaal van de verwerkingsinrichting door een regelaar 34 geregeld worden. De smoorklep 32 vormt met de ach-tergeschakelde spleet 22 een drukverdeler, net als de smoorklep 33 met de achtergeschakelde spleet 23. De verdelings-verhouding varieert met de onderlinge stand van de lagerbus 11 en het dragerdeel 12.

Bij alle tot nu toe beschreven varianten bestaat er een hydrostatische smeerspleet, die in samenwerking met de hydrostatische steunelementen 6 ervoor zorgt dat de walsman-tel 2 volledig drijft op een drukvloeistofkussen. Dit bewerkstelligt, eventueel in samenhang met de drukaccumulato-ren 27 en 28, een optimale demping van de walsmantel 2 t.o.v. de staander 5.

Bij de uitvoeringsvorm volgens fig· 5 en 6 worden voor gelijke onderdelen dezelfde, en voor overeenkomstige onderdelen met 100 opgehoogde verwijzingscijfers gebruikt.

De in het dragerdeel 112 gevormde zakken 115 en 116 zijn ringvormig en worden elk door een ringvormige, over een axiale groef 37 met de atmosfeer, resp. de afvoer verbonden groef 1178 resp. 118 omgeven. De spleten 122 en 123 zijn daarom cirkelvormig. Omdat zij zich in de nabijheid van het werkvlak bevinden, is bij een verandering van de stand de verandering van de spleet en daardoor de verandering van de druk in de zakken 115 en 116 het grootst.

Bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 7 en 8 worden voor gelijke onderdelen dezelfde, en voor overeenkomstige onderdelen met 200 opgehoogde verwijzingscijfers gebruikt. Hier zijn de drukmiddelzakken 215 en 216 rechthoekig en bedekken zij een relatief groot oppervlak, zodat overeenkomstig grote lagerkrachten kunnen optreden. De afvoerzakken 217 en 218 worden gevormd door axiale gleuven. Deze uitvoeringsvorm toont verder dat de overeenkomstige zakken ook in de lagerbus 211 aangebracht kunnen worden, i.p.v in het dragerdeel 212.

Bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 9 en 10 worden voor gelijke onderdelen dezelfde, en voor overeenkomstige onderdelen met 300 opgehoogde verwijzingscijfers gebruikt. Deze constructie komt overeen met die van de fig. 5 en 6, maar vertoont dwars op het werkvlak twee verdere drukmid-delzakken 38 en 39 met bijbehorende afvoerringgroef 40 resp. 41. Deze worden op soortgelijke wijze gevoed met een drukmiddel als de zakken 115 en 116. Met behulp van een overeenkomstige verwerkingsinrichting wordt het drukverschil in deze zakken vastgesteld en wordt afhankelijk hiervan de dwarsbelasting van de buigingsinstellingswals 1 gecorrigeerd.

Bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 11 worden voor gelijke onderdelen weer dezelfde, en voor overeenkomstige onderdelen met 400 opgehoogde verwijzingscijfers gebruikt.

In het bovenste deel van de drager 412 komen de drukmiddel-zak 415, de spleet 422 en de afvoerzak 417 overeen met hetgeen in fig. 5 en 6 weergegeven is. In het onderste deel van de drager 412 daarentegen is er een drukruimte 416 die begrensd wordt door een cilinder 42 en een daarin aangebrachte plunjer 43. Door de leiding 26 wordt een constante voorspandruk toegevoerd. Als gevolg hiervan drukt de plunjer 43 in neerwaartse richting op de binnenste lagerbus 11, terwijl de druk in de drukmiddelzak 415 een belasting in opwaartse richting veroorzaakt. Wanneer de belasting op het lager van bovenaf toeneemt, wordt de spleet 422 verkleind en neemt de druk in de drukmiddelzak 415 toe, zodat zich een nieuwe evenwichtstoestand instelt, die een maat vormt voor de belasting van het lager. De plunjer 43 is in staat ook wat grotere toleranties met betrekking tot de ruim lopende passing op te nemen, terwijl daarentegen bij twee tegenover elkaar gelegen drukmiddelzakken de spleet 422 een bepaalde grootte niet mag overschrijden.

De in de aanvrage gebruikte uitdrukking "ruim lopende passing" omvat alle passingen waarbij tussen de beide lagervlakken een zodanige speling aanwezig is, dat bij een verandering van de lagerbelasting de beschreven drukveranderingen in de drukzakken optreden. De speling kan dus in de orde van microns liggen, maar kan ook een zeer grove ruim lopende passing zijn, dit laatste in het bijzonder bij toepassing van de plunjer 43. De lagerwerking voor het vasthouden van de uiteinden van de wals blijft hierbij behouden.

Met behulp van de meetinrichting volgens de uitvinding kan niet slechts de lagerbelasting gemeten worden, maar ook het gewicht van de wals. Wanneer de wals niet door uitwendige krachten belast wordt, kan hij met behulp van de meetinrichting gewogen worden.

De meetinrichting volgens de uitvinding kan ook gebruikt worden bij walslagers die niet bij een buigingsin stellingswals behoren, of bij speciale meetwalsen, die met een buigingsinstellingswals verwant zijn, zoals bij voorbeeld bekend uit het Duitse octrooischrift 28 18 011.

Claims (20)

1. Meetinrichting voor het registreren van de lager-belasting van een walslager, in het bijzonder bij een machine met een buigingsinstellingswals, met ten minste twee aan tegenover elkaar gelegen zijden van de lageras in het gebied van twee met speling in elkaar grijpende lagervlakken aangebrachte sensoren en een de meetwaarden van de sensoren verwerkende verwerkingsinrichting, met het kenmerk, dat beide sensoren elk ten minste één door een drukmiddelbron (P) te voeden, de lagervlakken belastende drukruimte vertonen, bij ten minste één sensor de drukruimte de gedaante heeft van ten minste één drukmiddelzak (15,16;38,39;115,-116;215,216;415) in ten minste één van de lagervlakken, welke zak over de tussen de lagervlakken gevormde spleet (22,23;122,123;222,223;422) verbonden is met een afvoer (21), en de in de drukruimten heersende drukken de meetwaarden van de sensoren vormen.

2. Meetinrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat twee sensoren met drukmiddelzakken (15,16,-38,-39;115,116;215,216) en in tegengestelde richting variërende spleet (22,23;122,123;222,223) aangebracht zijn.

3. Meetinrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de ene sensor voorzien is van ten minste één drukmiddelzak (415) en de andere sensor als drukruimte (416) een cilinder (42) vertoont, waarin een plunjer (43) is aangebracht voor de belasting van het lagervlak.

4. Meetinrichting volgens één der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de effectieve drukvlakken van de beide sensoren ongeveer even groot zijn.

5. Meetinrichting volgens één der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat het drukmiddel een drukvloeistof is.

6. Meetinrichting volgens één der conclusies 1-5, met het kenmerk, dat de drukmiddelbron (P) zo uitgevoerd is, dat hij iedere drukmiddelzak voedt met een vastgestelde volumestroom.

7. Meetinrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de drukmiddelbron (P) voor iedere ten minste één drukmiddelzak vertonende sensor een verdringerpomp (19,20) vertoont.

8. Meetinrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de drukmiddelbron (P) een verdringerpomp (29) met achtergeschakelde hoeveelheden-verdeler (30) vertoont.

9. Meetinrichting volgens één der conclusies 1-5, met het kenmerk, dat de drukmiddelbron (P) over voorschakel-smoorkleppen (32,33) verbonden is met de drukmiddelzakken.

10. Meetinrichting volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de smoorweerstand van de voorschakelsmoorklep pen (32,33) groter is dan die van de spleet (22,23) bij een concentrische stand van de lagervlakken (13,14).

11. Meetinrichting volgens één der conclusies 1-10, met het kenmerk, dat de lagervlakken (13,14) gevormd zijn op twee draaivaste delen (11,13).

12. Meetinrichting volgens conclusie 11, voor een wals waarbij een walsmantel een draaivaste drager omhult en aan zijn uiteinden over wentellagers met inwendige lagerbus op de drager gelagerd is, met het kenmerk, dat de lagervlakken (13,14) in de lagerbus (11) en op de drager (12) gevormd zijn.

13. Meetinrichting volgens één der conclusies 1-12, met het kenmerk, dat de drukmiddelzakken (15,16,-115,116,-38,-39) elk door een groef (117,118) omgeven zijn, die verbonden is met de afvoer.

14. Meetinrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de drukmiddelzak (115,116,-38,39) rond, en de groef (117,118) ringvormig is.

15. Meetinrichting volgens één der conclusies 1-14, met het kenmerk, dat tussen de drukmiddelzakken (15,16,-215,- 216. axiale groeven (17,18,-217,218) aangebracht zijn, die verbonden zijn met de afvoer.

16. Meetinrichting volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat de drukmiddelzakken (15,16,215,216) rechthoekig zijn.

17. Meetinrichting volgens één der conclusies 1-16, met het kenmerk, dat vier telkens ongeveer 90° versprongen sensoren met drukmiddelruimten (215,216;38,39) aangebracht zijn, waaronder ten minste twee drukmiddelzakken met bijbehorende afvoerzakken, alsmede twee elk bij tegenover elkaar gelegen zakken behorende verwerkingsinrichtingen (24).

18. Meetinrichting volgens één der conclusies 1-17, met het kenmerk, dat de drukmiddelzakken (15,16) elk verbonden zijn met een drukaccumulator (27,28).

19. Meetinrichting volgens één der conclusies 1-18, met het kenmerk, dat voor de instandhouding van een gewenste waarde van de lagerbelasting de drukbesturingsinrichting (9) voor de steunelementen (6,7) van de buigingsinstellingswals (1) beïnvloed kan worden door de verwerkingsinrichting (24).

20. Meetinrichting volgens één der conclusies 1-19, met het kenmerk, dat voor de instandhouding van een gewenste waarde van de lagerbelasting de drukmiddelbron (31) beïnvloed kan worden door de verwerkingsinrichting (24).